一种曲臂单开自动加压滑动水口机构

摘要

本发明涉及一种曲臂单开自动加压滑动水口机构，包括固定模框、滑动模框和开关模框；固定模框一侧通过直面压杆转臂与开关模框通过销轴连接，滑动模框安装在固定模框与开关模框之间，开关模框与滑动模框相对面上分别设有第一导轨和第二导轨，滑动模框通过第一导轨和第二导轨可相对于固定模框进行往复滑动，滑动模框且固定模框另一侧通过曲柄面压杆转臂与开关模框上的轴孔相连，开关模框在直面压杆转臂开启下曲柄面压杆转臂绕轴孔同步转动本发明大大降低了劳动强度，在高温工作环境中使用风炮锁紧对工人体力要求高，不宜连续作业；由于开关模框靠近滑动模框的一侧安装有适于滑动模框滑动的导轨，保证了滑动模框工作的稳定性。

权利要求

1.一种曲臂单开自动加压滑动水口机构，其特征在于：包括固定模框、滑动模框和开关模框；所述固定模框一侧通过直面压杆转臂与所述开关模框通过销轴连接，所述滑动模框安装在所述固定模框与开关模框之间，所述开关模框与滑动模框相对面上分别设有第一导轨和第二导轨，所述滑动模框通过第一导轨和第二导轨可相对于固定模框进行往复滑动，所述滑动模框与所述固定模框另一侧通过曲柄面压杆转臂与开关模框上的轴孔相连，所述开关模框在直面压杆转臂开启下所述曲柄面压杆转臂绕轴孔同步转动；

所述开关模框两侧还固接有弹簧盒，所述弹簧盒内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端盖设有弹簧压板，所述弹簧压板上端设置有面压杆，所述面压杆两端铰接有面压杆转臂，所述面压杆转臂远离面压杆一端与所述固定模框铰接，所述面压杆安装有面压螺栓，所述面压螺栓贯穿所述面压杆并与所述弹簧压板相抵；所述弹簧压板上开设有导向孔，所述导向孔内安装有镶块，所述面压螺栓伸入所述导向孔与所述镶块相抵接。

2.根据权利要求1所述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，其特征在于：还包括两对连接块，所述两对连接块分别对称设置在所述固定模框的两侧，所述连接块分别与所述固定模框和开关模框铰接。

3.根据权利要求2所述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，其特征在于：所述曲柄面压杆转臂呈L形，在其两端分别设有与开关模框和固定模框的轴孔。

4.根据权利要求3所述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，其特征在于：所述弹簧压板还固接有垂直于所述弹簧盒底部的弹簧导向套，所述压缩弹簧套设在弹簧导向套上。

5.根据权利要求4所述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，其特征在于：所述开关模框两侧还开设有通气孔。

6.根据权利要求5所述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，其特征在于：所述滑动模框内的钢水出口处安装有下滑板；所述固定模框内的钢水出口处安装有上滑板。

说明书

一种曲臂单开自动加压滑动水口机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种滑动水口机构，具体的说是一种曲臂单开自动加压滑动水口机构，属于金属铸造技术领域。

背景技术

[0002] 钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。

[0003] 滑动水口机构是钢铁冶金行业必备的关键部件，目前国内滑动水口机构通过人工手动螺栓锁紧来实现面压。在高温环境下操作时间长，劳动强度大，效率低，且消耗零配件多。国内自动加压滑动水口机构更换滑板时需双开臂，方可打开开关模框更换滑板，操作繁琐，效率低下。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种曲臂单开自动加压滑动水口机构，降低了劳动强度，减少了更换滑板的时间，提高了效率。

[0005] 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：提供一种曲臂单开自动加压滑动水口机构，包括固定模框、滑动模框和开关模框；所述固定模框一侧通过直面压杆转臂与所述开关模框通过销轴连接，所述滑动模框安装在所述固定模框与开关模框之间，所述开关模框与滑动模框相对面上分别设有第一导轨和第二导轨，所述滑动模框通过第一导轨和第二导轨可相对于固定模框进行往复滑动，所述滑动模框与所述固定模框另一侧通过曲柄面压杆转臂与开关模框上的轴孔相连，所述开关模框在直面压杆转臂开启下所述曲柄面压杆转臂绕轴孔同步转动；

[0006] 所述开关模框两侧还固接有弹簧盒，所述弹簧盒内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端盖设有弹簧压板，所述弹簧压板上端设置有面压杆，所述面压杆两端铰接有面压杆转臂，所述面压杆转臂远离面压杆一端与所述固定模框铰接，所述面压杆安装有面压螺栓，所述面压螺栓贯穿所述面压杆并与所述弹簧压板相抵；所述弹簧压板上开设有导向孔，所述导向孔内安装有镶块，所述面压螺栓伸入所述导向孔与所述镶块相抵接。

[0007] 本发明的进步限定技术方案：前述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，还包括两对连接块，所述两对连接块分别对称设置在所述固定模框的两侧，所述连接块分别与所述固定模框和开关模框铰接。

[0008] 前述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，所述曲柄面压杆转臂呈L形，在其两端分别设有与开关模框和固定模框的轴孔。

[0009] 前述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，所述弹簧压板还固接有垂直于所述弹簧盒底部的弹簧导向套，所述压缩弹簧套设在弹簧导向套上。

[0010] 前述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，所述开关模框两侧还开设有通气孔。

[0011] 进一步的，前述的曲臂单开自动加压滑动水口机构，所述滑动模框内的钢水出口处安装有下滑板；所述固定模框内的钢水出口处安装有上滑板。

[0012] 本发明通过油缸驱动滑动模框运动，实现机构的开启与关闭，及加压与泄压；当开关模框中的第一导轨与滑动模框中的第二导轨重叠实现加压，当两导轨错开时实现泄压。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明的滑动水口机构面压稳定，实现了安全开浇；由于弹簧压板上端设置有面压杆，面压杆两端铰接有面压杆转臂，面压杆转臂远离面压杆一端与固定模框铰接，面压杆安装有面压螺栓，面压螺栓贯穿面压杆并与弹簧压板相抵，本发明通过面压螺栓的锁紧并与弹簧压板的接触，将压力施加于压缩弹簧，压缩弹簧将压力作用与开关模框，从而作用与两个滑板之间产生面压，起到密封作用，防止漏钢；由于弹簧压板上开设有导向孔，可以实现面压螺栓的精确定位，防止其偏移，保证了面压的稳定；由于导向孔内安装有镶块，面压螺栓伸入导向孔与镶块相抵接，当镶块出现磨损现象可拆卸并更换新的镶块，整个弹簧压板不需更换，降低了弹簧压板组件整体更换的频率，节约了生产成本；大大降低了劳动强度，在高温工作环境中使用风炮锁紧对工人体力要求高，不宜连续作业，与直臂双开机构区别在只打开一侧面臂节省时间；由于开关模框靠近滑动模框的一侧安装有适于滑动模框滑动的导轨，保证了滑动模框工作的稳定性；由于弹簧盒内还设置有垂直于弹簧盒底部的弹簧导向套，防止了压缩弹簧的偏移，保证了面压的稳定性；由于开关模框两侧还开设有通气孔，有效的排出了压紧时开关模框与固定模框之间的气体，保证了滑动水口机构工作时的密封性。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0015] 图1是本发明实施例结构示意图；

[0016] 图2是图1的俯视图；

[0017] 图3是图1的右视图；

[0018] 图4是本发明图1的D-D处剖视图；

[0019] 图5是本发明图1的B-B处剖视图；

[0020] 图6是本发明弹簧压板的结构示意图；

[0021] 图7是本发明弹簧压板的侧视结构示意图；

[0022] 图8是本发明实施例滑动水口处的结构示意图；

[0023] 图9是 本发明曲柄面压杆转臂结构示意图。

具体实施方式

[0024] 实施例1

[0025] 本实施例提供一种曲臂单开自动加压滑动水口机构，结构如图1至图7所示，包括固定模框10、滑动模框8、开关模框1和两对连接块5；固定模框一侧通过直面压杆转臂9与开关模框通过销轴6连接，滑动模框8安装在固定模框10与开关模框1之间，开关模框与滑动模框相对面上分别设有第一导轨19和第二导轨20，滑动模框8通过第一导轨和第二导轨可相对于固定模框进行往复滑动，滑动模框与固定模框另一侧通过曲柄面压杆转臂7与开关模框上的轴孔相连，曲柄面压杆转臂呈L形，在其两端分别设有与开关模框和固定模框的轴孔；开关模框在直面压杆转臂开启下曲柄面压杆转臂7绕轴孔同步转动；两对连接块5分别对称设置在固定模框的两侧，连接块分别与固定模框和开关模框铰接；滑动模框内的钢水出口处安装有下滑板16；固定模框内的钢水出口处安装有上滑板17，上水口18安装于钢包上，通过下滑板、下滑板和上水口的有效配合实现安全开浇和加压时的安全可靠。

[0026] 在开关模框1两侧还固接有弹簧盒，弹簧盒内安装有压缩弹簧12，压缩弹簧上端盖设有弹簧压板11，弹簧压板上端设置有面压杆21，面压杆两端铰接有面压杆转臂，面压杆转臂远离面压杆一端与固定模框10铰接，面压杆21安装有面压螺栓3，面压螺栓3贯穿面压杆并与弹簧压板11相抵；弹簧压板上开设有导向孔14，导向孔内安装有镶块15，面压螺栓3伸入导向孔与镶块相抵接；弹簧压板还固接有垂直于弹簧盒底部的弹簧导向套13，压缩弹簧套设在弹簧导向套上；开关模框两侧还开设有通气孔4，有效的排出了压紧时开关模框与固定模框之间的气体，保证了滑动水口机构工作时的密封性。

[0027] 本实施例通过油缸驱动滑动模框导轨重叠并调节螺栓与弹簧压板接触，压力施加于弹簧，弹簧压力作用于开关模框，开关模框将压力作用第一导轨，第一导轨将力作用第二导轨，第二导轨将力作用滑动模框，最终作用于两滑板间产生面压，起到密闭作用防止漏钢；更换滑动模框上的滑板时将机构泄压，打开一侧直臂面压转臂，打开机构。即将开关模框、曲柄面压臂与滑动模框绕连接轴旋转打开即可实现更换滑块的目的；更换完毕后，通过连接轴将开关模框、曲柄面压臂及固定模框连接一起。

[0028] 本实施例的曲臂单开自动加压滑动水口机构面压稳定，实现了安全开浇。由于弹簧压板上端设置有面压杆，面压杆两端铰接有面压杆转臂，面压杆转臂远离面压杆一端与固定模框铰接，面压杆安装有面压螺栓，面压螺栓贯穿面压杆并与弹簧压板相抵，通过面压螺栓的锁紧并与弹簧压板的接触，将压力施加于压缩弹簧，压缩弹簧将压力作用与开关模框，从而作用与两个滑板之间产生面压，起到密封作用，防止漏钢；由于弹簧压板上开设有导向孔，可以实现面压螺栓的精确定位，防止其偏移，保证了面压的稳定；由于导向孔内安装有镶块，面压螺栓伸入导向孔与镶块相抵接，当镶块出现磨损现象可拆卸并更换新的镶块，整个弹簧压板不需更换，降低了弹簧压板组件整体更换的频率，节约了生产成本。

[0029] 本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。