一种管路接头装配用自锁工装

摘要

本发明公开了一种管路接头装配用自锁工装，其包括：一仿形装配工装，其与待装配接头相对应，所述待装配接头可沿装配对接的轴向相对该仿形装配工装装入和抽出；一对凹槽，其沿装配对接的轴向分别开设在所述仿形装配工装的两侧上；一对仿形杠杆，其与接头的管件相对应，分别镶嵌于所述凹槽内，可相对所述凹槽转动；回位机构，其分别设置在所述凹槽内，位于所述仿形杠杆的后部侧边。本发明的两个仿形杠杆由于受到回位机构作用而张开，便于待装配接头产品顺利的装入进去，并受到仿形杠杆的作用使得待装配接头被自动锁紧固定；在接头压接管材完成工装后退过程中，仿形杠杆可自动张开，生产效率极大提高，较现有接头装配自锁技术提升至少2倍以上。

权利要求

1.一种管路接头装配用自锁工装，其特征在于，其包括：一仿形装配工装，其与待装配接头相对应，所述待装配接头可沿装配对接的轴向相对该仿形装配工装装入和抽出；

一对凹槽，其沿装配对接的轴向分别开设在所述仿形装配工装的两侧上；

一对仿形杠杆，其与接头的管件相对应，分别镶嵌于所述凹槽内，可相对所述凹槽转动；

回位机构，其分别设置在所述凹槽内，位于所述仿形杠杆的后部侧边。

2.根据权利要求1所述的管路接头装配用自锁工装，其特征在于，所述仿形杠杆通过销轴与所述凹槽连接，使得所述仿形杠杆绕销轴相对所述凹槽转动。

3.根据权利要求2所述的管路接头装配用自锁工装，其特征在于，所述销轴位于所述仿形杠杆的中部。

4.根据权利要求2所述的管路接头装配用自锁工装，其特征在于，所述销轴与仿形装配工装为过盈配合、与仿形杠杆为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的管路接头装配用自锁工装，其特征在于，所述仿形装配工装上部开设有用于固定所述待装配接头凸起部的槽口。

6.根据权利要求1所述的管路接头装配用自锁工装，其特征在于，所述回位机构包括回位弹簧及设置在该回位弹簧两端的卡子，所述卡子用于将两个仿形杠杆顶住。

说明书

一种管路接头装配用自锁工装

技术领域

[0001] 本发明涉及了一种管路接头装配用自锁工装。

背景技术

[0002] 现阶段，在汽车管路产品的接头种类繁多，在管路接头装配过程中，需要将接头相对于管子的方向进行定位确定，同时保证接头的6个自由度中的5个要受到限制，防止接头在插接管材的过程中出现接头中心与管材中心的偏差，造成产品报废。目前对于特殊接头（尾部大，插接端小的圆弧型接头）的自由度的限制定位没有更好的方法，通常的压接工装是牺牲产品的生产效率和部分产品质量来实现的。图1为传统的方式的一种，这种形式工装不能保证接头的稳定，同时生产效率较低，在与管子对接后不能随着设备的后退运动自动的从装配工装中直接的退出，而是需要人的辅助拿取来完成，之后设备才能够复位进行下一步的准备。如图2所示，其显示了现有结构放置接头后的立体示意图，由图2可知，接头只能进行相对仿形工装上下运动，而在实际工作中，需要人为的进行退出工作。这使得生产效率大大的降低，同时，如果采用半自动装配机工作，则人的动作加入，会对人员造成一定的安全隐患。

发明内容

[0003] 为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种管路接头装配用自锁工装，其两个仿形杠杆由于受到回位机构作用而张开，便于待装配接头产品顺利的装入进去，并受到仿形杠杆的作用使得待装配接头被自动锁紧固定；在接头压接管材完成工装后退过程中，仿形杠杆可自动张开，生产效率极大提高，较现有接头装配自锁技术提升至少2倍以上。

[0004] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种管路接头装配用自锁工装，其包括：

[0006] 一仿形装配工装，其与待装配接头相对应，所述待装配接头可沿装配对接的轴向相对该仿形装配工装装入和抽出；

[0007] 一对凹槽，其沿装配对接的轴向分别开设在所述仿形装配工装的两侧上；

[0008] 一对仿形杠杆，其与接头的管件相对应，分别镶嵌于所述凹槽内，可相对所述凹槽转动；

[0009] 回位机构，其分别设置在所述凹槽内，位于所述仿形杠杆的后部侧边。

[0010] 进一步地，所述仿形杠杆通过销轴与所述凹槽连接，使得所述仿形杠杆绕销轴相对所述凹槽转动。

[0011] 进一步地，所述销轴位于所述仿形杠杆的中部。

[0012] 进一步地，所述销轴与仿形装配工装为过盈配合、与仿形杠杆为间隙配合。

[0013] 进一步地，所述仿形装配工装上部开设有用于固定所述待装配接头凸起部的槽口。

[0014] 进一步地，所述回位机构包括回位弹簧及设置在该回位弹簧两端的卡子，所述卡子用于将两个仿形杠杆顶住。

[0015] 本发明具有如下有益效果：本发明中两个仿形杠杆由于受到回位机构作用而张开，便于待装配接头产品顺利的装入进去，并受到仿形杠杆的作用使得待装配接头被自动锁紧固定；在接头压接管材完成工装后退过程中，仿形杠杆可自动张开，生产效率极大提高，较现有接头装配自锁技术提升至少2倍以上；解决了现有技术采用半自动装配机工作，由于需要加入人的动作，不仅造成生产效率低下，而且会对人员造成一定的安全隐患的问题。

附图说明

[0016] 图1为现有管路接头装配工装的结构示意图；

[0017] 图2为现有管路接头装配工装装入接头后的结构示意图；

[0018] 图3为本发明管路接头装配用自锁工装的结构示意图；

[0019] 图4为本发明管路接头装配用自锁工装的另一结构示意图；

[0020] 图5为本发明管路接头装配用自锁工装预装入接头的示意图；

[0021] 其中，1、仿形装配工装，11、凹槽，13、槽口，2、回位机构，21、回位弹簧，22、卡子，3、销轴，4、仿形杠杆，5、待装配接头。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

[0023] 如图3、4所示，其显示了本发明管路接头装配用自锁工装的结构示意图。所述管路接头装配用自锁工装包括：一仿形装配工装1、一对仿形杠杆4及回位机构2。其中，[0024] 所述仿形装配工装1与待装配接头5相对应，可按照待装配接头5的外形尺寸制作出仿形的装配工装，具体实现时，该仿形装配工装1的具体接头可由待装配接头5的结构来确定。所述仿形装配工装1沿装配对接的轴向设置有一接头入口12，所述待装配接头5可沿装配对接的轴向经该接头入口12相对该仿形装配工装1实现装入和抽出的动作。

[0025] 在所述仿形装配工装1上装配对接的轴向法向端面的两侧内边缘分别开设有凹槽11。所述一对仿形杠杆4与待装配接头5的管件相对应，其用于包紧管件；所述一对仿形杠杆
4分别镶嵌于所述凹槽11内，且可相对所述凹槽11转动。在所述仿形装配工装1上垂直于该凹槽11的适当位置上开出一个销孔，在销孔上装入销轴3，所述仿形杠杆4通过销轴3与所述凹槽11连接，使得所述仿形杠杆4绕销轴3相对所述凹槽11转动。优选地，所述销轴3位于所述仿形杠杆4的中部；所述销轴3与仿形装配工装1为过盈配合、与仿形杠杆4为间隙配合。

[0026] 所述回位机构2分别设置在所述凹槽11内，位于所述仿形杠杆4的后部侧边，即位于所述销轴3的后侧。优选地，所述回位机构2包括回位弹簧21及设置在该回位弹簧21两端的卡子22，在所述仿形装配工装1的两侧位于所述凹槽11的上下端面的中间位置分别开设一通孔，所述卡子22通过该通孔将两个仿形杠杆4顶住，由于两侧的仿形杠杆4受到后部的卡子22的作用，而使仿形杠杆4的前部张开，方便待装配接头5装入该仿形装配工装1中。所述回位机构2还可以是固定在所述凹槽11内的回位弹簧，位于所述仿形杠杆4的后部侧边，即位于所述销轴3的后侧。

[0027] 进一步地，所述仿形装配工装1的上部开设有用于固定所述待装配接头5凸起部的槽口13，该槽口13的结构可根据所述待装配接头5凸起部的实际结构进行对应设计。

[0028] 该管路接头装配用自锁工装的工作原理如下：初始状态，所述卡子22顶住所述仿形杠杆4的后部，仿形杠杆4的前部张开；将待装配接头5的管件部分沿着装配轴向方向装入到所述仿形装配工装1中，所述仿形杠杆4后部由于受到该接头的装入压力，使得仿形杠杆4绕着销轴3克服回位弹簧21的阻力，所述仿形杠杆4后部张开，接头进入仿形装配工装1中，同时仿形杠杆4的前部收紧，此时仿形装配工装1通过仿形杠杆4将管件完全控制住。仿形装配工装1上部的槽口13将待装配接头5的凸起部固定。待装配接头5的6个自由度（接头上、下左转、右转、向后、向前）中的5个（接头上、下左转、右转、向后）均被固定。在仿形装配工装1沿装配轴线将接头5压入待装配管子后，因接头5与管子的过盈配合，这将产生一定的阻力，该阻力使得仿形杠杆4更加抱紧管件。在装配完成，所述仿形装配工装1后退过程中，由于接头5与管子被连接固定在一起，所述仿形装配工装1上的仿形杠杆4受到接头沿着轴向的移动而产生对仿形杠杆4的法向作用力和后部弹簧21的弹力作用，使得仿形杠杆4前部张开，仿形杠杆4后部收紧，接头轻松退出所述仿形装配工装1，工装完成后退动作。这个过程不需要人的介入，生产效率提升2倍以上，且不会有对人造成安全隐患的问题。

[0029] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。