一种水泥浆搅拌装置

摘要

本发明公开了一种水泥浆搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体下端焊接支撑座，所述搅拌箱体上端连接进料机构，所述搅拌箱体内部通过轴承座安装搅拌机构，所述搅拌机构通过V型带连接主电机，所述主电机通过支座固定于横板，所述横板焊接于支撑座右端，所述搅拌箱体下端连接出料软管，所述出料软管上设置出料控制机构，所述出料控制机构通过支撑板连接于加强板侧面。该水泥浆搅拌装置搅拌箱体密封设置，当泥浆搅拌完成后，由高压气体入口充入高压气体，使搅拌箱体内的压力急剧增加，由出料控制机构控制出料软管的开口大小，使水泥浆直接输送至楼顶等高空作业区，大大减少中间输送环节，大大提高劳动效率，减轻工人劳动强度。

权利要求

1.一种水泥浆搅拌装置，包括搅拌箱体(2)，其特征在于：所述搅拌箱体(2)左端焊接入水口(202)，所述入水口(202)侧面设置高压气体入口(201)，所述搅拌箱体(2)下端焊接支撑座(1)，所述搅拌箱体(2)上端连接进料机构(3)，所述搅拌箱体(2)内部通过轴承座(404)安装搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)通过V型带(405)连接主电机(5)，所述主电机(5)通过支座(501)固定于横板(502)，所述横板(502)焊接于支撑座(1)右端，所述搅拌箱体(2)下端连接出料软管(6)，所述出料软管(6)上设置出料控制机构(7)，所述出料控制机构(7)通过支撑板(706)连接于加强板(101)侧面；

在所述搅拌箱体(2)内外壁上分别设有防腐层，所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌装置，其特征在于所述支撑座(1)两侧焊接车轴(102)，所述支撑座(1)之间焊接加强板(101)，所述车轴(102)两端通过滚动轴承安装行进轮(103)，所述支撑座(1)左端焊接拖挂钩(104)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌装置，其特征在于所述进料机构(3)包括进料口(303)，所述进料口(303)外圈设置电磁铁(301)，所述电磁铁(301)与电磁铁控制旋钮(302)电性连接，所述电磁铁控制旋钮(302)设在进料口(303)侧面，所述进料口(303)右侧铰接端盖(304)，所述端盖(304)左侧焊接扶手(305)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌装置，其特征在于所述搅拌机构(4)包括转轴(403)，所述转轴(403)通过轴承座(404)安装于搅拌箱体(2)上，所述转轴(403)周向焊接支板(402)，所述支板(402)末端焊接搅拌板(401)，所述搅拌板(401)倾斜设置，所述转轴(403)右侧安装V型带(405)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌装置，其特征在于所述出料控制机构(7)包括步进电机(705)，所述步进电机(705)通过螺钉固定于支撑板(706)下端，所述步进电机(705)主轴通过联轴器连接丝杠(702)，所述丝杠(702)顶端通过轴承安装于上支板(701)内，所述上支板(701)左侧通过导轨(703)连接于支撑板(706)，所述导轨(703)上套接夹紧板(704)，所述夹紧板(704)右端通过螺纹套接于丝杠(702)上。

说明书

一种水泥浆搅拌装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种水泥浆搅拌装置。

背景技术

[0002] 建筑工程砌块缝隙用水泥浆和预应力混凝土施工中应力的钢筋实施灌注水泥浆作业用水泥浆要求比较高，砌块缝隙用水泥浆和灌注水泥浆除了要满足一定的水灰比，必需要混合均匀。现有的水泥搅拌机只能实现搅拌功能，搅拌后的水泥浆需要运输至作业区，运输难度大，且易出现泥浆污染、凝固等浪费情况，无法满足施工规范的要求，为此，我们提出一种水泥浆搅拌装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种水泥浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥浆搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体左端焊接入水口，所述入水口侧面设置高压气体入口，所述搅拌箱体下端焊接支撑座，所述搅拌箱体上端连接进料机构，所述搅拌箱体内部通过轴承座安装搅拌机构，所述搅拌机构通过V型带连接主电机，所述主电机通过支座固定于横板，所述横板焊接于支撑座右端，所述搅拌箱体下端连接出料软管，所述出料软管上设置出料控制机构，所述出料控制机构通过支撑板连接于加强板侧面。

[0005] 优选的，所述支撑座两侧焊接车轴，所述支撑座之间焊接加强板，所述车轴两端通过滚动轴承安装行进轮，所述支撑座左端焊接拖挂钩。

[0006] 优选的，所述进料机构包括进料口，所述进料口外圈设置电磁铁，所述电磁铁与电磁铁控制旋钮电性连接，所述电磁铁控制旋钮设在进料口侧面，所述进料口右侧铰接端盖，所述端盖左侧焊接扶手。

[0007] 优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴通过轴承座安装于搅拌箱体上，所述转轴周向焊接支板，所述支板末端焊接搅拌板，所述搅拌板倾斜设置，所述转轴右侧安装V型带。

[0008] 优选的，所述出料控制机构包括步进电机，所述步进电机通过螺钉固定于支撑板下端，所述步进电机主轴通过联轴器连接丝杠，所述丝杠顶端通过轴承安装于上支板内，所述上支板左侧通过导轨连接于支撑板，所述导轨上套接夹紧板，所述夹紧板右端通过螺纹套接于丝杠上。

[0009] 优选的，在所述搅拌箱体内外壁上分别设有防腐层，所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0010]

[0011]

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水泥浆搅拌装置搅拌箱体密封设置，当泥浆搅拌完成后，由高压气体入口充入高压气体，使搅拌箱体内的压力急剧增加，由出料控制机构控制出料软管的开口大小，使水泥浆直接输送至楼顶等高空作业区，大大减少中间输送环节，避免水泥浆在运输过中的凝固、污染等浪费状况，大大提高劳动效率，减轻工人劳动强度，便于推广和普及。

附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图。

[0014] 图中：1支撑座、101加强板、102车轴、103行进轮、104拖挂钩、2搅拌箱体、201高压气体入口、202入水口、3进料机构、301电磁铁、302电磁铁控制旋钮、303进料口、304端盖、305扶手、4搅拌机构、401搅拌板、402支板、403转轴、404轴承座、405V型带、5主电机、501支座、502横板、6出料软管、7出料控制机构、701上支板、702丝杠、703导轨、704夹紧板、705步进电机、706支撑板。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水泥浆搅拌装置，包括搅拌箱体2，搅拌箱体2左端焊接入水口202，入水口202侧面设置高压气体入口201，搅拌箱体2下端焊接支撑座1，支撑座1两侧焊接车轴102，支撑座1之间焊接加强板101，车轴102两端通过滚动轴承安装行进轮103，支撑座1左端焊接拖挂钩104，搅拌箱体2上端连接进料机构3，进料机构3包括进料口303，进料口303外圈设置电磁铁301，电磁铁301与电磁铁控制旋钮302电性连接，电磁铁控制旋钮302设在进料口303侧面，控制电磁铁301磁性的有无，控制搅拌箱体2的密封性，进料口303右侧铰接端盖304，端盖304左侧焊接扶手305，搅拌箱体2内部通过轴承座404安装搅拌机构4，搅拌机构4包括转轴403，转轴403通过轴承座404安装于搅拌箱体2上，转轴403周向焊接支板402，支板402末端焊接搅拌板401，搅拌板401倾斜设置，在搅拌的同时，实现水泥浆支架的混流，转轴403右侧安装V型带405，搅拌机构4通过V型带405连接主电机5，主电机5通过支座501固定于横板502，横板502焊接于支撑座1右端，搅拌箱体2下端连接出料软管6，出料软管6上设置出料控制机构7，出料控制机构7包括步进电机705，步进电机705通过螺钉固定于支撑板706下端，步进电机705主轴通过联轴器连接丝杠702，丝杠702顶端通过轴承安装于上支板701内，上支板701左侧通过导轨703连接于支撑板706，导轨703上套接夹紧板
704，夹紧板704右端通过螺纹套接于丝杠702上，出料控制机构7通过支撑板706连接于加强板101侧面，该水泥浆搅拌装置搅拌箱体2密封设置，当泥浆搅拌完成后，由高压气体入口
201充入高压气体，使搅拌箱体2内的压力急剧增加，由出料控制机构7控制出料软管6的开口大小，使水泥浆直接输送至楼顶等高空作业区，大大减少中间输送环节，避免水泥浆在运输过中的凝固、污染等浪费状况，大大提高劳动效率，减轻工人劳动强度，便于推广和普及。

[0017] 本发明中在所述搅拌箱体内外壁上分别设有防腐层。

[0018] 实施例1

[0019] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0020]

[0021]

[0022] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0023] 实施例2

[0024] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0025]

[0026] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0027] 实施例3

[0028] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0029]

[0030] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0031] 实施例4

[0032] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0033]

[0034]

[0035] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0036] 实施例5

[0037] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0038]

[0039]

[0040] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0041] 实施例6

[0042] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0043]

[0044] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0045] 实施例7

[0046] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0047]

[0048] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0049] 实施例8

[0050] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0051]

[0052] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0053] 实施例9

[0054] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0055]

[0056]

[0057] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0058] 实施例10

[0059] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0060]

[0061]

[0062] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0063] 实施例11

[0064] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0065]

[0066] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0067] 实施例12

[0068] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0069]

[0070] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0071] 实施例13

[0072] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0073]

[0074]

[0075] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0076] 实施例14

[0077] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0078]

[0079]

[0080] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0081] 实施例15

[0082] 本发明中所述的防腐层按重量份由以下组分组成：

[0083]

[0084] 将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。

[0085] 本发明防腐层性能指标：

[0086] 1、防腐层外观：平整光滑

[0087] 2、粘度(23±1℃涂-4粘度计，S)：90-120

[0088] 3、细度<50μm

[0089] 4、干燥时间(25℃)：表干15-20min，实干24h

[0090] 5、柔韧性mm≤2

[0091] 6、硬度≥4H

[0092] 7、耐高温(130℃)≥900h

[0093] 8、耐冲击性150 kJ/m2

[0094] 9、耐盐雾(120h级)≥8

[0095] 10、耐水性(29±1℃480h)：不起泡，不脱落

[0096] 11、耐油(92#汽油，72h)：不起泡，不脱落

[0097] 12、耐碱性(GB/T9755-2001)：通过96小时

[0098] 13、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001)：通过5000小时。

[0099] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。