一种沥青拌和站的配料工艺

摘要

本发明专利涉及筑路工程机械领域，具体涉及到沥青拌和站热骨料的配料工艺。本发明依据配料称中物料增加的速度，判定物料贮存仓中物料是否充足；若某一种物料不足，则记录已经称量的物料数量，终止该物料的称量，自动转换为下一个物料的称量，所有充足的物料称量结束后，再继续称量该物料。在称量其他物料时，贮存仓中的物料增加，满足配料要求数量，可以快速完成本次配料，从而提高生产效率；使物料悬浮量维持在一定范围内，避免物料欠缺悬浮量变小引起的称量偏差增大，提高称量精度。

权利要求

1.一种沥青拌和站的配料工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，在骨料的配料过程中，检测当前所配料的骨料是否欠缺；当骨料正常不欠缺时，完成该骨料的配料，继续执行步骤三；

步骤二，当骨料欠缺时，则判断欠料骨料仓的称重是否中断，若该骨料仓当前已完成称重值与中断设定值比较，若已完成称重值大于中断设定值，则继续该骨料的配料，直到该骨料完成配料，自动切换到下一种骨料的配料；若已完成称重值小于中断设定值，则中断该骨料的称量，并记录当前的已经称量完成的骨料重量值，设置称量中断标识；

步骤三，按照配料的顺序，进行其他种类的骨料配料；

重复步骤一、步骤二，完成其他骨料的称量配料；

步骤四，重启中断骨料的称量配料；

所有骨料全部称量完成后，检查称量中断标识，检测到称量中断标识后，提取已经称量完成的骨料重量值并与配方中该骨料的配方要求值进行比较，即用配方要求值减去已经称量完成的骨料重量值，获得重启后要称量的值，打开对应的该骨料仓，以要称量的值继续称量，完成该骨料的称量。

2.根据权利要求1所述的沥青拌和站的配料工艺，其特征是，步骤一中，通过配料时间的长短判断骨料是否欠缺：通过当前骨料的配料时间与该骨料正常配料时间进行比较，若该骨料的配料时间超出正常配料时间，则判断该骨料欠缺。

3.根据权利要求1所述的沥青拌和站的配料工艺，其特征是，步骤一中，通过骨料的流速判断骨料是否欠缺：流速小于预定流速值则判断该骨料欠缺。

4.根据权利要求3所述的沥青拌和站的配料工艺，其特征是，步骤一中，由称量系统检测称体内单位时间骨料的重量变化，计算出当前骨料的流速值，把该流速值和预定流速值进行比较，若该流速值小于预定流速值，则判断该骨料欠缺。

5.根据权利要求1所述的沥青拌和站的配料工艺，其特征是，若有两种以上的骨料称量中断，按照中断的顺序依次重启中断骨料的称量配料。

6.根据权利要求1所述的沥青拌和站的配料工艺，其特征是，配料过程中，每种骨料称量的过程中，称量中断的次数最多为一次。

说明书

一种沥青拌和站的配料工艺

技术领域

[0001] 本发明专利涉及筑路工程机械领域，具体涉及到沥青拌和站配料工艺依照实际配料情况调整的方法。

背景技术

[0002] 间歇式沥青混凝土拌和站是修筑高等级公路的必备设备，随着沥青拌和设计制造技术的发展，用户已经由追求保证设备的正常工作，转变为追求设备的质量和生产效率，智能控制技术的普及应用，使沥青拌合站从自动化向智能化方向发展，市场需求的是高效率、智能化、高品质的沥青拌合设备。

[0003] 间歇式沥青混凝土拌合站是一种结构及生产工艺比较复杂的设备，成品料一般由多种骨料、沥青和粉料按照一定配方要求经过称量和搅拌而成。骨料一般为4种以上，经过皮带给料机粗配，加热烘干、筛分成不同规格的骨料，并储存在热骨料仓内，供称量配料使用。配料时，按照配比要求和配料顺序，热骨料仓内储存的骨料依次投入骨料称内称量配料。

[0004] 由于冷骨料的成分不稳定，经过筛分后分配到热骨料仓内热骨料的比率经常变化，而沥青混凝土的配比是固定的，这就造成某一时刻某个骨料仓欠料，另一时刻不同的骨料仓欠料。由于原材料进场质量难以控制，原材料堆放，搬运过程中存在离析现象，冷料进给和热骨料的消耗无法保证一致；冷料进给量的调节也需要延迟较长的时间，才能到达热骨料仓，热骨料的欠料不能通过调节冷料的进给立即解决。现有的配料方法是骨料仓门一直处于打开状态，直到欠缺的物料达到配比重量要求，再关闭该仓门，进行下一步的工作流程。由于物料的欠缺，增加了生产时间，降低生产效率。同时由于物料的欠缺，物料的流速变小，悬浮量变小，称量时悬浮量补偿值按照预测值进行补偿，造成配比误差较大，影响沥青混凝土的质量。在等料的同时，其他的骨料还在不停的增加，可能使其他的热骨料仓满从而使骨料溢出，造成浪费和污染。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新的称量工艺，既可以解决热骨料短时间欠缺引起的问题，也不需要改动现有设备的机械结构，避免增加成本。

[0006] 本技术方法如下：

[0007] 一种高效率沥青拌和站的配料工艺，其特征是，包括以下步骤：

[0008] 步骤一，在骨料的配料过程中，检测当前所配料的骨料是否欠缺；当骨料正常不欠缺时，完成该骨料的配料，继续执行步骤三；

[0009] 步骤二，当骨料欠缺时，则判断欠料骨料仓的称重是否中断，若该骨料仓当前已完成称重值与中断设定值比较，若已完成称重值大于中断设定值，则继续该骨料的配料，直到该骨料完成配料，自动切换到下一种骨料的配料；若已完成称重值小于中断设定值，则中断该骨料的称量，并记录当前的已经称量完成的骨料重量值，设置称量中断标识；

[0010] 步骤三，按照配料的顺序，进行其他种类的骨料配料；

[0011] 重复步骤一、步骤二，完成其他骨料的称量配料；

[0012] 步骤四，重启中断骨料的称量配料；

[0013] 所有骨料全部称量完成后，检查称量中断标识，检测到称量中断标识后，提取已经称量完成的骨料重量值并与配方中该骨料的配方要求值进行比较，即用配方要求值减去已经称量完成的骨料重量值，获得重启后要称量的值，打开对应的该骨料仓，以要称量的值继续称量，完成该骨料的称量。

[0014] 步骤一中，通过配料时间的长短判断骨料是否欠缺：通过当前骨料的配料时间与该骨料正常配料时间进行比较，若该骨料的配料时间超出正常配料时间，则判断该骨料欠缺。

[0015] 步骤一中，通过骨料的流速判断骨料是否欠缺：流速小于预定流速值则判断该骨料欠缺。

[0016] 步骤一中，由称量系统检测称体内单位时间骨料的重量变化，计算出当前骨料的流速值，把该流速值和预定流速值进行比较，若该流速值小于预定流速值，则判断该骨料欠缺。

[0017] 若有二种以上的骨料称量中断，按照中断的顺序依次重启中断骨料的称量配料。

[0018] 配料过程中，每种骨料称量的过程中，称量中断的次数最多为一次，否则过多的中断次数反而降低了生产效率。

[0019] 本发明所达到的有益效果：

[0020] 本发明仅仅改变了配料流程和称量工艺，没有改变任何机械和电气结构，没有增加硬件成本；配料过程由系统自动完成检测、中断称量和重新开始称量，不需要人工干预，解决了由于物料暂时欠缺造成的生产效率低、溢料和级配不符合要求等问题。

附图说明

[0021] 图1是调整配料顺序流程图；

[0022] 图2配料系统结构图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0024] 在配料过程中，检测骨料的配料情况，判断骨料是否欠缺，如骨料正常，继续该骨料的配料，直到配料完成；如该种骨料欠缺，则暂时中断该骨料的配料，关闭该骨料对应的骨料仓门，记录已经称量的骨料重量，设定配料未完成标识；按照配方要求顺序继续称量其他骨料；直到其他种类的骨料称量完毕，此时缺料的骨料仓已经存贮一定的骨料，系统从中断称量的重量点，再次开始称量，直到配方设定的值，结束本次该骨料的称量。工作流程如图1所示。

[0025] 骨料称量斗3采用电子称重传感器4，把骨料称量斗3的重量信号转换为电信号，经过变送器转换为标准模拟量信号或数字信号，传送到智能控制器，控制器经过运算并依据计算结果控制多仓骨料仓1的热骨料仓门2的开闭，从而控制热骨料配料，如图2所示。

[0026] 实施步骤：

[0027] 第一步，检测骨料是否短缺；

[0028] 通过配料时间的长短判断，即通过当前某一骨料的配料时间与该骨料正常配料时间比较，如果在超出正常配料时间，配料完成量相差较多，则认为该物料欠缺。

[0029] 检测骨料是否短缺，也可以通过骨料的流速判断，流速大则充足，流速小于一定值则认为欠缺。具体的执行过程为，称量系统检测称体内单位时间重量变化，计算出当前骨料的流速值，把该流速值和欠料流速预置值比较，小于预置值，则认为欠料。

[0030] 第二步，判断欠料骨料仓的骨料称量值是否接近配方值；

[0031] 配料系统检测出某一骨料仓欠料，把当前已经完成配料值与中断设定值比较，若已完成配料值大于中断设定值，则继续该骨料配料，直到该骨料完成，自动切换到另一种骨料的配料。该中断设定值一般接近配方要求值。若完成值小于中断设定值，系统中断该物料称量，关闭该骨料仓的仓门，记录下当前的已经称量完成的骨料重量值（称量完成值），设置称量中断标识。

[0032] 第三步，进行其他种类的物料配料；

[0033] 按照配料要求顺序，完成其他骨料的称量配料。在称量其他骨料时，同样执行第一步和第二步的内容。

[0034] 第四步，重启中断物料的称量配料；

[0035] 其他骨料全部称量完成（含中断物料）以后，系统检查称量中断标志，检测到中断标识后，提取已经称量的物料重量并与配方要求值比较，计算重启后的称量值，即用配方值减去称量完成值获得将要称量的值。打开骨料仓门，按照称量算法（悬浮量补偿等），以要称量的值继续称量，完成该骨料的称量。

[0036] 若有二个以上的骨料称量中断，按照中断的顺序依次重启称量。

[0037] 配料过程中，每种物料称量中断数次最多一次，否则反而降低生产效率。

[0038] 本发明针对智能型沥青拌合站实施，拌和站的称量配料是自动称量和自动配料。为实现本工艺，要求沥青拌和站的配料系统的最低配置如下：

[0039] 如图2所示，本实施案例包括5个热骨料仓，每个骨料仓下有气缸控制的放料门；骨料仓下面有骨料称量斗3，骨料称量斗3安装4个拉式称重传感器4，称重传感器4的信号传送到智能控制器，控制器控制骨料仓1仓门2的开关，从而控制配料的开始和停止。

[0040] 假设配方要求1至5号骨料重量的值分别为A1、A2、A3、A4、A5，配料顺序依次为1号到5号；采用下料速度检测热骨料仓内物料是否欠料，下料速度阀值分别为B1、B2、B3、B4、B5，中断称量阀值分别为C1、C2、C3、C4、C5。

[0041] 智能控制器按照配方要求首先打开1号骨料仓的仓门，开始1号骨料配料；在配料的过程中，检测单位时间内称量斗内物料重量的变化，并以此作为配料速度B11（可以多次平均），配料过程中配料速度B11与下料速度阀值B1进行比较，若配料速度B11 不小于下料速度阀值B1，继续物料称量；若配料速度B11小于下料速度阀值B1，控制器把已经称量1号骨料重量C11和中断称量阀值C1比较，若1号骨料重量C11不小于中断称量阀值C1，继续物料称量直到1号骨料称量完毕。若1号骨料重量C11小于中断称量阀值C1，则中断1号骨料的称量，记录1号骨料重量C11，设置中断标识D1，然后打开2号骨料仓，开始称量2号骨料。同样依次完成其他骨料称量。假设其他仓骨料都充足，称量完成5号骨料后，智能控制器检测到中断标识D1，计算将要称量的1号骨料重量A1-C11，再次打开1号骨料仓仓门，依照正常配料方法完成1号骨料的配料。由于称量2至5号骨料需要一定时间，此时一号骨料仓内已经累积相当的物料，即在应当等待1号骨料的时间内完成其他物料的称量，从而节省了配料时间，提高了工作效率。

[0042] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。