本发明提供一种全自动制卡设备及生产方法，所述设备包括升降机构、分页机构、拉料对齐机构、叠张机构、第一拉料机构、清洁机构、覆膜机构、超声波点焊机构和模切机构，所述升降机构、分页机构、拉料对齐机构、叠张机构依次连接；所述清洁机构通过第二拉料机构连接所述覆膜机构，所述覆膜机构通过第三拉料机构连接所述超声波点焊机构，所述超声波点焊机构通过第四拉料机构连接所述模切机构。本发明提供的一种全自动制卡设备及生产方法能自动高效地完成全部工艺，防止次品的产生，可有效地提高生产效率，降低物料成本。
1.一种全自动制卡设备，其特征在于，包括升降机构、分页机构、拉料对齐机构、叠张机构、第一拉料机构(5)、清洁机构(6)、覆膜机构(7)、超声波点焊机构(8)和模切机构(9)；其中，所述升降机构、分页机构、拉料对齐机构、叠张机构依次连接；所述升降机构包括第一升降机构(101)、第二升降机构(102)和第三升降机构(103)，每个升降机构包括升降平台和到位检测传感器；所述分页机构包括第一分页机构(201)、第二分页机构(202)和第三分页机构(203)，所述拉料对齐机构用来对物料的位置进行调整并移送所述物料到所述叠张机构，所述拉料对齐机构包括第一拉料对齐机构(301)、第二拉料对齐机构(302)和第三拉料对齐机构(303)，所述叠张机构包括第一叠张机构(401)、第二叠张机构(402)和第三叠张机构(403)，所述第一叠张机构(401)、第二叠张机构(402)和第三叠张机构(403)通过第一拉料机构(5)依次连接；
所述第三叠张机构(403)通过第二拉料机构(10)连接所述清洁机构(6)，所述清洁机构(6)通过第二拉料机构(10)连接所述覆膜机构(7)，所述覆膜机构(7)通过第三拉料机构(11)连接所述超声波点焊机构(8)，所述超声波点焊机构(8)通过第四拉料机构(12)连接所述模切机构(9)；
所述第一拉料机构(5)用于将1张PVC片材从第一叠张机构(401)移送到第二叠张机构(402)，同时将第二叠张机构(402)上的2张叠放好的PVC片材移送到第三叠张机构(403)；所述第二拉料机构(10)用于将3张叠放好的PVC片材从第三叠张机构(403)移送至清洁机构(6)，并穿过清洁机构(6)伸入到覆膜机构(7)的辊子中间；所述第三拉料机构(11)用于夹住已经穿过覆膜辊子的叠张PVC片材的前端，将叠张PVC片材拉至超声波点焊机构(8)上的准确位置，完成叠张PVC片材的覆膜；所述第四拉料机构(12)用于夹住点焊后的叠张PVC片材，拖动叠张PVC片材移送到模切机构，并利用夹钳后端，将模切机构上的已经完工的叠张推出平台。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制卡设备，其特征在于，所述模切机构(9)连接有成品收集箱(13)。
3.一种利用权利要求1-2任一项所述的全自动制卡设备的制卡方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：分别放置PVC片材物料到三个升降机构的升降平台上，控制升降平台垂直上升，当到位检测传感器检测到最上层的PVC片材，停止；
步骤(2)：分页机构驱动真空吸嘴组件吸住PVC片材，向上抬起、并向前移送PVC片材，直至被在前端的传感器检测到，停止并放下PVC片材；
步骤(3)：拉料对齐机构带动真空吸板吸住PVC片材，对被吸附的PVC片材的位置进行调整，直至传感器检测到PVC片材上的检测方孔，停止并放下PVC片材到叠张机构上；
步骤(4)：第一拉料机构将1张PVC片材从第一叠张机构移送到第二叠张机构；同时将第二叠张机构上的2张叠放好的PVC片材移送到第三叠张机构；
步骤(5)：第二拉料机构将3张叠放好的PVC片材从第三叠张机构移送至清洁机构，并穿过清洁机构伸入到覆膜机构的辊子中间，清洁机构利用除尘辊子及清洁胶带，去除叠张PVC片材表面的脏物；
步骤(6)：第三拉料机构夹住已经穿过覆膜辊子的叠张PVC片材的前端，将叠张PVC片材拉至超声波点焊机构上的准确位置，停止，从而完成叠张PVC片材的覆膜；
步骤(7)：超声波点焊机构的气缸带动弹性压块，压紧叠张，随后超声波焊接头下降，完成叠张PVC片材的点焊；
步骤(8)：第四拉料机构的夹钳，夹住点焊后的叠张PVC片材，拖动叠张PVC片材移送到模切机构，并利用夹钳后端，将模切机构上的已经完工的叠张推出平台，滑落入成品收集箱。
一种全自动制卡设备及生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及制卡设备技术领域，特别涉及一种全自动制卡设备及生产方法。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，各种形式的PVC卡走进了我们的生活。商家为了各种商业目的，策划制作了大量的会员卡、贵宾卡、积分卡、购物卡、消费卡、年历卡等。甚至有的企业把自己公司的产品的合格证、保修卡都做成PVC的卡片，还有很多企事业单位的工作证，也做成了卡片形式，用来提高自己单位的形象。
[0003] 目前的制卡技术，一张成品卡要经过数据处理、塑胶、合成、柯氏、品检、个人化等十几个工艺流程，并且这些工艺完成基本都在不同的车间，不同的工艺也有一定的先后顺序，而不同的卡片所需要完成的工艺差别很大。复杂的工艺流程需要众多熟练的技术人员进行工艺控制和质量控制，这种流程上的复杂在一定程度上也要求公司投入更大的人力物力进行支持，这势必限制了新工艺的研发和卡片制造的复杂度。
[0004] 现在的制卡生产方法中，对于叠张、裱磁、覆膜、点焊这类生产环节中，大量存在手工作业现象。对于叠张工艺，一般利用背光源的照射下，人眼通过观察PVC片材上的定位标记来判断几张PVC片材的对齐；对于裱磁工艺，一般利用人工将叠张与磁条对齐，然后裱上磁条；对于覆膜工艺，一般是利用人工对齐叠张与薄膜，贴附之后，人工裁剪余料；对于点焊工艺，也需要人工定位、夹紧、启动焊接机，等等。诸多环节，费时费力，还会造成很多次品。
发明内容
[0005] 针对以上问题，本发明专利目的在于设计了一种全自动制卡设备及生产方法，能自动高效地完成全部工艺，防止次品的产生，可有效地提高生产效率，降低物料成本。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007] 一种全自动制卡设备，包括升降机构、分页机构、拉料对齐机构、叠张机构、第一拉料机构(5)、清洁机构(6)、覆膜机构(7)、超声波点焊机构(8)和模切机构(9)；其中，所述升降机构、分页机构、拉料对齐机构、叠张机构依次连接；所述升降机构包括第一升降机构(101)、第二升降机构(102)和第三升降机构(103)，所述分页机构包括第一分页机构(201)、第二分页机构(202)和第三分页机构(203)，所述拉料对齐机构包括第一拉料对齐机构(301)、第二拉料对齐机构(302)和第三拉料对齐机构(303)，所述叠张机构包括第一叠张机构(401)、第二叠张机构(402)和第三叠张机构(403)，所述第一叠张机构(401)、第二叠张机构(402)和第三叠张机构(403)通过第一拉料机构(5)依次连接；
[0008] 所述第三叠张机构(403)通过第二拉料机构(10)连接所述清洁机构(6)，所述清洁机构(6)通过第二拉料机构(10)连接所述覆膜机构(7)，所述覆膜机构(7)通过第三拉料机构(11)连接所述超声波点焊机构(8)，所述超声波点焊机构(8)通过第四拉料机构(12)连接所述模切机构(9)。
[0009] 进一步，本发明所述模切机构(9)连接有成品收集箱(13)。
[0010] 进一步，本发明所述升降机构升降平台和到位检测传感器。
[0011] 进一步，本发明所述拉料对齐机构用来对物料的位置进行调整并移送所述物料到所述叠张机构。
[0012] 本发明还提供一种全自动制卡设备的制卡方法，具体包括如下步骤：
[0013] 步骤(1)：分别放置PVC片材物料到三个升降机构的升降平台上，控制升降平台垂直上升，当到位检测传感器检测到最上层的PVC片材，停止；
[0014] 步骤(2)：分页机构驱动真空吸嘴组件吸住PVC片材，向上抬起、并向前移送PVC片材，直至被在前端的传感器检测到，停止并放下PVC片材；
[0015] 步骤(3)：拉料对齐机构带动真空吸板吸住PVC片材，对被吸附的PVC片材的位置进行调整，直至传感器检测到PVC片材上的检测方孔，停止并放下PVC片材到叠张机构上；
[0016] 步骤(4)：第一拉料机构将1张PVC片材从第一叠张机构移送到第二叠张机构；同时将第二叠张机构上的2张叠放好的PVC片材移送到第三叠张机构；
[0017] 步骤(5)：第二拉料机构将3张叠放好的PVC片材从第三叠张机构移送至清洁机构，并穿过清洁机构伸入到覆膜机构的辊子中间，清洁机构利用除尘辊子及清洁胶带，去除叠张PVC片材表面的脏物；
[0018] 步骤(6)：第三拉料机构夹住已经穿过覆膜辊子的叠张PVC片材的前端，将叠张PVC片材拉至超声波点焊机构上的准确位置，停止，从而完成叠张PVC片材的覆膜；
[0019] 步骤(7)：超声波点焊机构的气缸带动弹性压块，压紧叠张，随后超声波焊接头下降，完成叠张PVC片材的点焊；
[0020] 步骤(8)：第四拉料机构的夹钳，夹住点焊后的叠张PVC片材，拖动叠张PVC片材移送到模切机构，并利用夹钳后端，将模切机构上的已经完工的叠张推出平台，滑落入成品收集箱。
[0021] 本发明的全自动制卡设备及生产方法，利用机器自动定位、修正，夹紧，自动检测，能自动高效地完成全部工艺动作，预防次品的产生。从而有效地提高了生产效率，降低了物料成本。
附图说明
[0022] 以下参照附图对本发明实施例作进一步说明，其中：
[0023] 图1是本发明一种全自动制卡设备的结构图；
[0024] 图2是本发明一种全自动制卡方法的流程图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0026] 本发明提出了一种全自动制卡设备，请参阅图1，包括升降机构、分页机构、拉料对齐机构、叠张机构、第一拉料机构5、清洁机构6、覆膜机构7、超声波点焊机构8和模切机构9；其中，所述升降机构、分页机构、拉料对齐机构、叠张机构依次连接；所述升降机构包括第一升降机构101、第二升降机构102和第三升降机构103，所述分页机构包括第一分页机构201、第二分页机构202和第三分页机构203，所述拉料对齐机构包括第一拉料对齐机构301、第二拉料对齐机构302和第三拉料对齐机构303，所述叠张机构包括第一叠张机构401、第二叠张机构402和第三叠张机构403，所述第一叠张机构401、第二叠张机构402和第三叠张机构403通过第一拉料机构5依次连接；
[0027] 所述第三叠张机构403通过第二拉料机构10连接所述清洁机构6，所述清洁机构6通过第二拉料机构10连接所述覆膜机构7，所述覆膜机构7通过第三拉料机构11连接所述超声波点焊机构8，所述超声波点焊机构8通过第四拉料机构12连接所述模切机构9。
[0028] 所述模切机构9连接有成品收集箱13。
[0029] 所述升降机构包括升降平台和到位检测传感器；所述分页机构包括真空吸嘴组件，用来输送物料；所述拉料对齐机构用来对物料的位置进行调整并移送所述物料到所述叠张机构。
[0030] 本发明还提供一种利用上述全自动制卡设备的制卡方法，请参阅图2，包括如下步骤：
[0031] 步骤(1)：分别放置PVC片材物料到三个升降机构的升降平台上，控制升降平台垂直上升，当到位检测传感器检测到最上层的PVC片材，停止；
[0032] 步骤(2)：分页机构驱动真空吸嘴组件吸住PVC片材，向上抬起、并向前移送PVC片材，直至被在前端的传感器检测到，停止并放下PVC片材；
[0033] 步骤(3)：拉料对齐机构带动真空吸板吸住PVC片材，对被吸附的PVC片材的位置进行调整，直至传感器检测到PVC片材上的检测方孔，停止并放下PVC片材到叠张机构上；
[0034] 步骤(4)：第一拉料机构将1张PVC片材从第一叠张机构移送到第二叠张机构；同时将第二叠张机构上的2张叠放好的PVC片材移送到第三叠张机构；
[0035] 步骤(5)：第二拉料机构将3张叠放好的PVC片材从第三叠张机构移送至清洁机构，并穿过清洁机构伸入到覆膜机构的辊子中间，清洁机构利用除尘辊子及清洁胶带，去除叠张PVC片材表面的脏物；
[0036] 步骤(6)：第三拉料机构夹住已经穿过覆膜辊子的叠张PVC片材的前端，将叠张PVC片材拉至超声波点焊机构上的准确位置，停止，从而完成叠张PVC片材的覆膜；
[0037] 步骤(7)：超声波点焊机构的气缸带动弹性压块，压紧叠张，随后超声波焊接头下降，完成叠张PVC片材的点焊；
[0038] 步骤(8)：第四拉料机构的夹钳，夹住点焊后的叠张PVC片材，拖动叠张PVC片材移送到模切机构，并利用夹钳后端，将模切机构上的已经完工的叠张推出平台，滑落入成品收集箱。
[0039] 模切机构两边，裁剪模具将叠张两头多余的部分剪除，剪下的料头落入废品收集箱。
[0040] 本发明的全自动制卡设备及生产方法，利用机器自动定位、修正，夹紧，自动检测，能自动高效地完成全部工艺动作，预防次品的产生。从而有效地提高了生产效率，降低了物料成本。
[0041] 以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
