一种异形电子玻璃加工设备

摘要

本发明公开了一种异形电子玻璃加工设备，包括支撑架、支撑底座、驱动转盘、旋转转盘、撑托和设置在支撑架与撑托上的由窑壳组成的环形窑，所述支撑底座固定设置于支撑架中心的作业地面上，所述支撑底座上设置有驱动转盘，所述驱动转盘的下侧面靠近边沿处均匀设置有多个第一固定件，所述驱动转盘的上侧面靠近边沿处均匀设置有多个螺帽，所述旋转转盘的下侧面与驱动转盘上侧面螺帽的对应位置也设置有螺帽，所述驱动转盘上侧面所设置的螺帽与旋转转盘下侧面所设置的螺帽之间固定设置有螺纹柱，所述旋转转盘上设置有固定座，所述旋转转盘上端设置有撑托，总体上，本发明具有设计结构合理，操作方便，节省资源，工作下率高的优点。

权利要求

1.一种异形电子玻璃加工设备，包括支撑架、支撑底座、驱动转盘、旋转转盘、撑托和设置在支撑架与撑托上的由窑壳组成的环形窑，其特征在于：所述的支撑架固定设置在作业地面上，所述的支撑底座固定设置于支撑架中心的作业地面上，所述的支撑底座顶部中心位置设置有轴承，所述的支撑底座上设置有驱动转盘，所述的驱动转盘中心的上侧面和下侧面设置有轴套，所述的驱动转盘的下侧面靠近边沿处均匀设置有多个第一固定件，所述的驱动转盘通过电机带动的减速机上设置有摇杆实现转动，所述的驱动转盘的上侧面靠近边沿处均匀设置有多个螺帽，所述的驱动转盘的上侧面设置有旋转转盘，旋转转盘中心位置设置有轴套，所述的旋转转盘的下侧面与驱动转盘上侧面螺帽的对应位置也设置有螺帽，所述的驱动转盘上侧面所设置的螺帽与旋转转盘下侧面所设置的螺帽之间固定设置有螺纹柱，所述的旋转转盘上设置有固定座，所述的旋转转盘上端设置有撑托，所述的支撑架与撑托上设置有由窑壳组成的环形窑，窑壳内部设置有保温棉，所述的环形窑分为操作区、预热区、加热区、加工区和散热区，所述的操作区两侧分别设置有气动阀门，所述的预热区和加热区内部环形窑内侧壁上设置有加热装置，所述的加热区与加工区之间设置有气动阀门，所述的加工区内部还设置有按压设备，所述的加工区还设置有观察窗，所述的加工区与散热区之间设置有气动阀门，所述的散热区设置有进气管和散热管。

2.根据权利要求1所述的一种异形电子玻璃加工设备，其特征在于：所述的旋转转盘由第一套筒、均匀设置在第一套筒上的支撑梁和设置在支撑梁上的环形平台组成。

3.根据权利要求1所述的一种异形电子玻璃加工设备，其特征在于：所述的螺纹柱中间位置设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种异形电子玻璃加工设备，其特征在于：所述的固定座上下两侧各设置有规格一致的两个通孔A，所述的固定座左右两侧的两个通孔A中间至少设置有两个规格一致的通孔B，所述的固定座上设置的每个通孔A处也设置有至少两个规格一致的通孔C，所述的通孔A、通孔B和通孔C内侧壁上均设置有螺纹，所述的固定座上配套设置有第二固定件，第二固定件左侧设置有卡台，所述的第二固定件中心位置设置有矩形通孔，所述的第二固定件上设置的矩形通孔内侧壁上设置有螺纹，所述的固定座通过螺栓穿过通孔A固定设置在环形平台上。

5.根据权利要求1所述的一种异形电子玻璃加工设备，其特征在于：所述的撑托上侧面中心位置设置有第二套筒，所述的第二套筒顶部设置有法兰环，所述的撑托上侧面与第二套筒顶部法兰环之间固定设置有固定杆。

6.根据权利要求1所述的一种异形电子玻璃加工设备，其特征在于：所述的环形窑在加工区设置的观察窗属于可拆卸的观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种异形电子玻璃加工设备，其特征在于：所述的环形窑在散热区的进气管上还设置有散热管，散热管另一端与环形窑散热区其中至少一个出气管连通，所述的散热管上设置有多个通气孔。

8.根据权利要求1所述的一种异形电子玻璃加工设备，其特征在于：所述的加热装置为电加热装置，加热丝缠绕在固定管件上并固定设置于环形窑壳的侧壁上。

说明书

一种异形电子玻璃加工设备

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种异形电子玻璃加工设备。

背景技术

[0002] 电子玻璃加工(手机用玻璃屏)的生产顺序是来料、入模、加热、加工、冷却、收料，在玻璃加工设备领域，常见多位条形流水线，其在作业时需要多人进行操作，并且设备结构复杂，维修保养费用过高，不利于节省人力。目前，常见的电子玻璃加工用窑有火焰窑即通过燃烧煤或者燃气实现加热，也有电加热用窑，还有以煤、燃气为主要热源，以电能为辅助热源的混合式用窑。然而以煤为主要的热源用窑对煤和燃气的质量要求比较高，火焰的长度要求也必须精确，合适度无法精确的掌握。不仅如此，燃煤既浪费煤等不可再生资源外，同时燃烧煤也会产生大量的有害气体和粉尘，对环境造成破坏，这种玻璃加工用窑巨剑被淘汰。现有的电加热用窑常采用流水线作用，以获得更多的产量，但设备所采用的技术要求也比较高，而且较长的窑体由于流水线长，玻璃模具并不需要热量，因此也造成了热能的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种设计结构合理，操作方便，节省资源，工作下率高的一种异形电子玻璃加工设备。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种异形电子玻璃加工设备，包括支撑架、支撑底座、驱动转盘、旋转转盘、撑托和设置在支撑架与撑托上的由窑壳组成的环形窑，所述的支撑架固定设置在作业地面上，所述的支撑底座固定设置于支撑架中心的作业地面上，所述的支撑底座顶部中心位置设置有轴承，所述的支撑底座上设置有驱动转盘，所述的驱动转盘中心的上侧面和下侧面设置有轴套，所述的驱动转盘的下侧面靠近边沿处均匀设置有多个第一固定件，所述的驱动转盘通过电机带动的减速机上设置有摇杆实现转动，所述的驱动转盘的上侧面靠近边沿处均匀设置有多个螺帽，所述的驱动转盘的上侧面设置有旋转转盘，旋转转盘中心位置设置有轴套，所述的旋转转盘的下侧面与驱动转盘上侧面螺帽的对应位置也设置有螺帽，所述的驱动转盘上侧面所设置的螺帽与旋转转盘下侧面所设置的螺帽之间固定设置有螺纹柱，所述的旋转转盘上设置有固定座，所述的旋转转盘上端设置有撑托，所述的支撑架与撑托上设置有由窑壳组成的环形窑，窑壳内部设置有保温棉，所述的环形窑分为操作区、预热区、加热区、加工区和散热区，所述的操作区两侧分别设置有气动阀门，所述的预热区和加热区内部环形窑内侧壁上设置有加热装置，所述的加热区与加工区之间设置有气动阀门，所述的加工区内部还设置有按压设备，所述的加工区还设置有观察窗，所述的加工区与散热区之间设置有气动阀门，所述的散热区设置有进气管和出气管。

[0005] 所述的旋转转盘由第一套筒，均匀设置在第一套筒上的支撑梁和设置在支撑梁上的环形平台组成。

[0006] 所述的螺纹柱中间位置设置有通孔。

[0007] 所述的固定座上下两侧各设置有规格一致的两个通孔A，所述的固定座左右两侧的两个通孔A中间至少设置有两个规格一致的通孔B，所述的固定座上设置的每个通孔A处也设置有至少两个规格一致的通孔C，所述的通孔A、通孔B和通孔C内侧壁上均设置有螺纹，所述的固定座上配套设置有第二固定件，第二固定件左侧设置有卡台，所述的第二固定件中心位置设置有矩形通孔，所述的第二固定件上设置的矩形通孔内侧壁上设置有螺纹，所述的固定座通过螺栓穿过通孔A固定设置在环形平台上。

[0008] 所述的撑托上侧面中心位置设置有第二套筒，所述的第二套筒顶部设置有法兰环，所述的撑托上侧面与套筒顶部法兰环之间固定设置有固定杆。

[0009] 所述的环形窑在加工区设置的观察窗属于可拆卸的观察窗。

[0010] 所述的环形窑在散热区的进气管上还设置有散热管，散热管另一端与环形窑散热区其中至少一个出气管连通，所述的散热管上设置有多个通气孔。

[0011] 所述的加热装置为电加热装置，加热丝缠绕在固定管件上并固定设置于环形窑壳的侧壁上。

[0012] 本发明产生的有益效果是：本发明是将支撑架和支撑底座一同固定设置于作业地面上，首先在支撑底座的中心位置固定设置一个轴承，之后将驱动转盘、旋转转盘和撑托依次安装在支撑底座的轴承上。通过在驱动转盘的下侧面边沿处均匀设置有多个第一固定件，之后通过减速机的摇杆呈三百六十度旋转接触驱动转盘的固定件实现驱动转盘的间断转动。在驱动转盘的上侧面上均匀设置多个螺帽，后通过在旋转转盘的下侧面即与驱动转盘所设置的螺帽的相对应位置均匀设置多个规格一致的螺帽，在驱动转盘螺帽与旋转转盘螺帽之间设置多个规格一致的螺纹柱将驱动转盘和旋转转盘固定连接在一起，从而驱动转盘可以带动旋转转盘转动。在旋转转盘的上侧面设置一个环形平台，环形平台上用来固定模具底座，旋转转盘的转动可以做三百六十度的间断转动，实现模具上的玻璃加工。在旋转转盘上侧设置撑托，撑托和支撑架用来托起加工窑，撑托不会随着旋转转盘的转动而转动，从而固定了加工用窑，实现了玻璃的加工工作。

[0013] 本发明所涉及的环形窑是将窑壳设置在环形平台上，在窑壳内部设置一层保温棉，对环形窑的预热区、加热区的热能进行保温、隔热，减少了热能的浪费。环形窑的预热区和加热区通过在固定管件上设置加热丝实现对预热区和加热区的加热工作，加热丝的设置不仅可以热量进行有效的控制，而且操作也比较方便。环形窑的加工区与加热区和散热区分别设置有气动阀门，可以阻止热能的散失。在环形窑的散热区设置有多个进气管和出气管，通过对进气管输入冷气使散热区进行散热，在进气管和散热区部分出气管之间设置一个管道，管道上设置多个通孔，可以使冷气均匀的对模具进行有效的冷却，也加速了模具的散热。

[0014] 本发明所涉及的固定座是在其表面设置多个通孔，包括通孔A、通孔B和通孔C。通孔A为四个，其等距等角的均匀分布设置在固定座的四个角位置，通孔A内侧壁上还设置有螺纹，螺纹结构的设置可以通过螺栓将固定座固定设置在运转平台上(运送设备)，并通过调整螺栓的高低来调整底座的水平度使其达到最小误差或者零误差。通孔B和通孔C的设置一方面是通过第二固定件固定模具，一方面也可以根据磨具的大小调整第二固定件的紧固位置。第二固定件上设置有卡台，卡台可以通过卡台固定模具。第二固定件的中心位置还设置有矩形通孔，矩形通孔内侧壁也设置有螺纹，更为方便的使用螺栓将第二固定件固定在固定座上。

[0015] 总体上，本发明具有设计结构合理，操作方便，节省资源，工作下率高的优点。

附图说明

[0016] 图1为本发明整体结构示意图。

[0017] 图2为本发明部分结构示意图。

[0018] 图3为本发明支撑底座结构示意图。

[0019] 图4为本发明驱动转盘与旋转转盘结合示意图。

[0020] 图5为本发明驱动转盘下侧面结构示意图。

[0021] 图6为本发明驱动转盘上侧面结构示意图。

[0022] 图7为本发明旋转转盘下侧面结构示意图。

[0023] 图8为本发明旋转转盘上侧面结构示意图。

[0024] 图9为本发明螺纹柱结构示意图。

[0025] 图10为本发明撑托结构示意图。

[0026] 图11为本发明部分结构俯视示意图。

[0027] 图12为本发明减速机摇杆结构示意图。

[0028] 图13为本发明环形窑剖视结构示意图。

[0029] 图14为本发明环形窑顶部剖视图。

[0030] 图15为本发明加热装置结构示意图。

[0031] 图16为本发明观察窗结构示意图。

[0032] 图17为本发明观察窗本体结构示意图。

[0033] 图18为本发明观察窗本体侧视结构示意图。

[0034] 图19为本发明环形窑散热区结构示意图。

[0035] 图20为本发明固定座结构示意图。

[0036] 图21为本发明固定座俯视结构示意图。

[0037] 图22为本发明固定座剖视结构示意图。

[0038] 图23为本发明固定架结构示意图。

[0039] 图中：1、支撑架 2、支撑底座 3、驱动转盘 4、旋转转盘 5、撑托 6、环形窑 7、轴承 8、轴套 9、第一固定件 10、减速机 11、摇杆 12、螺帽 13、螺纹柱 14、固定座 15、保温棉 
16、操作区 17、预热区 18、加热区 19、加工区 20、散热区 21、气动阀门 22、加热装置 23、观察窗 24、进气管 25、出气管 26、第一套筒27、支撑梁 28、环形平台 29、通孔 30、通孔A 
31、通孔B 32、通孔C 33、螺纹 34、第二固定件 35、卡台 36、矩形通孔 37、第二套筒 38、法兰环 39、固定杆 40、散热管 41、通气孔 42、加热丝 43、固定管件 44、螺栓。

具体实施方式

[0040] 下面结合附图对本发明的实施方式进一步的说明。

[0041] 实施例

[0042] 如图1-23所示，一种异形电子玻璃加工设备，包括支撑架1、支撑底座2、驱动转盘3、旋转转盘4、撑托5和设置在支撑架1与撑托5上的由窑壳组成的环形窑6，所述的支撑架1固定设置在作业地面上，所述的支撑底座2固定设置于支撑架1中心的作业地面上，所述的支撑底座2顶部中心位置设置有轴承7，所述的支撑底座2上设置有驱动转盘3，所述的驱动转盘3中心的上侧面和下侧面设置有轴套8，所述的驱动转盘3的下侧面靠近边沿处均匀设置有多个第一固定件9，所述的驱动转盘3通过电机带动的减速机10上设置有摇杆11实现转动，所述的驱动转盘3的上侧面靠近边沿处均匀设置有多个螺帽12，所述的驱动转盘3的上侧面设置有旋转转盘4，旋转转盘4中心位置设置有轴套8，所述的旋转转盘4的下侧面与驱动转盘3上侧面螺帽12的对应位置也设置有螺帽12，所述的驱动转盘3上侧面所设置的螺帽
12与旋转转盘4下侧面所设置的螺帽12之间固定设置有螺纹柱13，所述的旋转转盘4上设置有固定座14，所述的旋转转盘4上端设置有撑托5，所述的支撑架1与撑托5上设置有由窑壳组成的环形窑6，窑壳内部设置有保温棉15，所述的环形窑6分为操作区16、预热区17、加热区18、加工区19和散热区20，所述的操作区16两侧分别设置有气动阀门21，所述的预热区17和加热区18内部环形窑6内侧壁上设置有加热装置22，所述的加热区18与加工区19之间设置有气动阀门，所述的加工区19内部还设置有按压设备(图中未标注)，所述的加工区19还设置有观察窗23，所述的加工区19与散热区20之间设置有气动阀门，所述的散热区20设置有进气管24和出气管25。

[0043] 所述的旋转转盘4由第一套筒26、均匀设置在第一套筒26上的支撑梁27和设置在支撑梁27上的环形平台28组成。

[0044] 所述的螺纹柱13中间位置设置有通孔29。

[0045] 所述的固定座14上下两侧各设置有规格一致的两个通孔A30，所述的固定座14左右两侧的两个通孔A30中间至少设置有两个规格一致的通孔B31，所述的固定座14上设置的每个通孔A30处也设置有至少两个规格一致的通孔C32，所述的通孔A30、通孔B31和通孔C32内侧壁上均设置有螺纹33，所述的固定座14上配套设置有第二固定件34，第二固定件34左侧设置有卡台35，所述的第二固定件34中心位置设置有矩形通孔36，所述的第二固定件34上设置的矩形通孔36内侧壁上设置有螺纹，所述的固定座14通过螺栓44穿过通孔A30固定设置在环形平台28上。

[0046] 所述的撑托5上侧面中心位置设置有套筒37，所述的第二套筒37顶部设置有法兰环38，所述的撑托5上侧面与第二套筒37顶部法兰环38之间固定设置有固定杆39。

[0047] 所述的环形窑6在加工区19设置的观察窗23属于可拆卸的观察窗。

[0048] 所述的环形窑6在散热区20的进气管24上还设置有散热管40，散热管40另一端与环形窑6散热区20其中至少一个出气管25连通，所述的散热管40上设置有多个通气孔41。

[0049] 所述的加热装置22为电加热装置，加热丝42缠绕在固定管件43上并固定设置于环形窑6的侧壁上。

[0050] 本发明在使用时：首先将支撑架和支撑底座一同固定设置于作业地面上，在支撑底座的中心位置固定设置一个轴承，之后将驱动转盘、旋转转盘和撑托依次安装在支撑底座的轴承上。

[0051] 通过在驱动转盘的下侧面边沿处均匀设置有多个第一固定件，之后通过减速机的摇杆呈三百六十度旋转接触驱动转盘的固定件实现驱动转盘的间断转动。

[0052] 在驱动转盘的上侧面上均匀设置多个螺帽，后通过在旋转转盘的下侧面即与驱动转盘所设置的螺帽的相对应位置均匀设置多个规格一致的螺帽，在驱动转盘螺帽与旋转转盘螺帽之间设置多个规格一致的螺纹柱将驱动转盘和旋转转盘固定连接在一起，从而驱动转盘可以带动旋转转盘转动。

[0053] 螺纹柱中段位置设置有通孔，通孔的设置便于采用工具拧动螺纹柱，方便了调整。

[0054] 旋转转盘由第一套筒、均匀设置在第一套筒上的支撑梁和设置在支撑梁上的环形平台组成，螺帽设置在旋转转盘的支撑梁上，固定座通过螺栓将其固定在环形平台上，螺栓的设置可以调节固定座的水平度。

[0055] 在旋转转盘的上侧面设置一个环形平台，环形平台上用来固定模具底座，旋转转盘的转动可以做三百六十度的间断转动，实现模具上的玻璃加工。

[0056] 在旋转转盘上侧设置撑托，撑托和支撑架用来托起环形窑，撑托不会随着旋转转盘的转动而转动，从而固定了加工用窑，实现了玻璃的加工工作。撑托上侧面中心位置设置有第二套筒，第二套筒顶部设置有法兰环，撑托上侧面与第二套筒顶部法兰环之间固定设置有固定杆，使其撑托更为牢固和平稳。

[0057] 环形窑是将窑壳设置在环形平台上，在窑壳内部设置一层保温棉，对环形窑的预热区、加热区的热能进行保温、隔热，减少了热能的浪费。

[0058] 环形窑的预热区和加热区通过在固定管件上设置加热丝实现对预热区和加热区的加热工作，加热丝的设置不仅可以热量进行有效的控制，而且操作也比较方便。

[0059] 加热装置为电加热装置，加热丝缠绕在固定管件上并固定设置于环形窑的侧壁上，采用电加热对加热丝进行加热，不仅实现低污染，又能节省资源，也便于对稳定进行有效的控制。

[0060] 环形窑的加工区与加热区和散热区分别设置有气动阀门，可以阻止热能的散失。

[0061] 在环形窑的散热区设置有多个进气管和出气管，通过对进气管输入冷气使散热区进行散热，在进气管和散热区部分出气管之间设置一个管道，管道上设置多个通孔，可以使冷气均匀的对模具进行有效的冷却，也加速了模具的散热。

[0062] 固定座是在其表面设置多个通孔，包括通孔A、通孔B和通孔C。通孔A为四个，其等距等角的均匀分布设置在固定座的四个角位置，通孔A内侧壁上还设置有螺纹，螺纹结构的设置可以通过螺栓将固定座固定设置在运转平台上(运送设备)，并通过调整螺栓的高低来调整底座的水平度使其达到最小误差或者零误差。

[0063] 通孔B和通孔C的设置一方面是通过固定件固定模具，一方面也可以根据磨具的大小调整固定件的紧固位置。固定件上设置有卡台，卡台可以通过卡台固定模具。固定件的中心位置还设置有矩形通孔，矩形通孔内侧壁也设置有螺纹，更为方便的使用螺栓将固定件固定在固定座上。

[0064] 总体上，本发明具有设计结构合理，操作方便，节省资源，工作下率高的优点。