一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃

摘要

本发明公开一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，该耐磨玻璃按重量份计，包括以下原料组分：62‑72份SiO2、1.5‑3份TiO2、4‑10份Al2O3、5‑9份B2O3、0.5‑1.5份MgO、1‑2份CaO、3‑6份V2O5、1‑5份BaO、0.8‑1.2份ZrO2。本发明应用在色选机分选室上的耐磨玻璃加入了BaO、Al2O3、ZrO2，BaO使玻璃具有良好的光泽性和折射率，ZrO2增加玻璃的强度和耐磨性，Al2O3改善了离子交换速度和深度，增强了玻璃强化效果，B2O3则降低了玻璃的脆性，增强玻璃的强度，具有良好的力学性能，较高的表面硬度，抗压、抗划性能得到改善，耐磨性能优异。

权利要求

1.一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，其特征在于，按重量份计，该耐磨玻璃包括以下原料组分：耐磨玻璃制备步骤：

(1)将SiO2、TiO2、Al2O3、B2O3、MgO、CaO、V2O5、BaO、ZrO2按重量份混合均匀，置于坩埚中，加热到1300～1350℃，反应3h，升温至1400～1450℃，保温4h，得到玻璃液；

(2)将步骤(1)得到的玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700℃条件下退火，得到耐磨玻璃；

所述步骤(2)退火时间为6h；

该耐磨玻璃折射率n达2.1-3.4，耐压强度达22.8MPa，布氏硬度达230。

2.根据权利要求1所述的应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，其特征在于，按重量份计，该耐磨玻璃包括以下原料组分：

说明书

一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃

技术领域

[0001] 本发明属于分选机技术领域，涉及一种分选机分选室，具体是一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃。

背景技术

[0002] 分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出；而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集，再经过关风机排出；分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后，转变成干净的空气，这些空气在转子的运转过程中，由转子下方中部吸风口吸入，通过涡流环，再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下，物料即被分为轻、重两部分。

[0003] 其中，分选室玻璃的材质尤为重要，参见图1，原料在分选过程中对分选室的玻璃产生一定的碰撞摩擦，普通的分选室玻璃寿命短，更换频繁，影响分选效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种应用于分选机分选室上的耐磨玻璃，按重量份计，该耐磨玻璃包括以下原料组分：

[0007]

[0008] 优选地，按重量份计，该耐磨玻璃包括以下原料组分：

[0009]

[0010] 该耐磨玻璃制备方法包括以下步骤：

[0011] (1)将SiO2、TiO2、Al2O3、B2O3、MgO、CaO、V2O5、BaO、ZrO2按重量份混合均匀，置于坩埚中，加热到1300～1350℃，反应3h，升温至1400～1450℃，保温4h，得到玻璃液；

[0012] (2)将步骤(1)得到的玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700℃条件下退火6h，得到耐磨玻璃。

[0013] 本发明的有益效果：本发明耐磨玻璃加入了BaO、Al2O3、ZrO2，BaO使玻璃具有良好的光泽性和折射率，ZrO2增加玻璃的强度和耐磨性，Al2O3改善了离子交换速度和深度，增强了玻璃强化效果，B2O3则降低了玻璃的脆性，增强玻璃的强度；本发明配方得到的耐磨玻璃具有良好的力学性能，较高的表面硬度，抗压、抗划性能均得到改善，耐磨性能优异。

附图说明

[0014] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0015] 图1为本发明分选机局部结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

[0017] 实施例1

[0018] 1、称取67份SiO2、2份TiO2、7份Al2O3、7份B2O3、1份MgO、1.5份CaO、4.5份V2O5、3份BaO、1份ZrO2。

[0019] 2、将上述原料混合均匀，置于坩埚中，加热到1330℃，反应3h，升温至1420℃，保温4h，得到玻璃液。

[0020] 3、将玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700℃条件下退火，得到应用在分选机分选室上的耐磨玻璃。

[0021] 实施例2

[0022] 1、称取70份SiO2、3份TiO2、5份Al2O3、5份B2O3、0.5份MgO、2份CaO、6份V2O5、4份BaO、1.2份ZrO2。

[0023] 2、将上述原料混合均匀，置于坩埚中，加热到1300℃，反应3h，升温至1400℃，保温4h，得到玻璃液。

[0024] 3、将玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700℃条件下退火，得到应用在分选机分选室上的耐磨玻璃。

[0025] 实施例3

[0026] 1、称取63份SiO2、1.5份TiO2、9份Al2O3、9份B2O3、1.5份MgO、1份CaO、3份V2O5、1份BaO、0.8份ZrO2。

[0027] 2、将上述原料混合均匀，置于坩埚中，加热到1350℃，反应3h，升温至1450℃，保温4h，得到玻璃液。

[0028] 3、将玻璃液迅速倒入预热的模板中冷却成板状，在700℃条件下退火，得到应用在分选机分选室上的耐磨玻璃。

[0029] 本发明加入的BaO、Al2O3、ZrO2，BaO使玻璃具有良好的光泽性和折射率，折射率n可达2.1-3.4，ZrO2增加玻璃的强度和耐磨性，Al2O3改善离子交换速度和深度，增强玻璃强化效果，B2O3则降低了玻璃的脆性，增强玻璃的强度。

[0030] 实施例1-3所制备得到的耐磨材料性能测试，如下表所示。

[0031]  实施例1 实施例2 实施例3
耐磨值 4.6cm3 4.8cm3 4.7cm3
耐压强度 20.5MPa 22.8MPa 21.6MPa
布氏硬度 213 230 195

[0032] 本发明配方得到的耐磨玻璃具有良好的力学性能，较高的表面硬度，抗压、抗划性能均得到改善，耐磨性能优异。

[0033] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。