一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法转让专利
申请号 : CN201610216265.4
文献号 : CN105671653B
文献日 : 2018-07-31
发明人 : 杨理
申请人 : 天津华清健坤膜科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:包括超声波清洗器(6)、清洗设备和溶剂循环泵(7),所述超声波清洗器(6)底部设有排口,排口通过第五支管(5)依次连接有阀门、溶剂循环泵(7)、阀门、过滤器(8)和清洗设备,所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器(6)上面,所述第五支管(5)上设有自动控制器--所述清洗设备包括铸膜液通道清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元(4),所述铸膜液通道清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元(4)并联连接于第五支管(5)一端。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:所述铸膜液通道清洗单元从上到下依次设有进液阀门(10)、清洗剂储罐(11)、出液阀门(12)、过滤器(8)和铸膜液疏通清洗管线接头和待清洗喷丝头或喷丝板(13),所述第四支路芯液通道清洗单元(4)从上到下依次设有进液阀门(10)、第四支路储罐(15)、出液阀门(12)、过滤器(8)和芯液清洗管线,所述芯液清洗管线包括并联的第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线,所述第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线上均设有芯液控制阀门(14)和芯液疏通清洗管线接头。
3.根据权利要求2所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:所述铸膜液通道清洗单元包括并联的第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3);所述第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线的芯液疏通清洗管线接头分别与第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的铸膜液疏通清洗管线接头连接于同一个待清洗喷丝头或喷丝板(13)上。
4.根据权利要求2所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:所述待清洗喷丝头或喷丝板(13)上设有铸膜液通道(20)和芯液通道(19),铸膜液疏通清洗管线接头与铸膜液通道(20)螺纹连接,芯液疏通清洗管线接头与芯液通道(19)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:所述超声波清洗器(6)底部与清洗装置的底部钢板之间设有两个弹簧(16),超声波清洗器(6)两侧分别设有手柄(17),所述手柄(17)竖直方向的钢板处铰接有铰链(18),铰链(18)顶端设有固定横梁。
6.根据权利要求5所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:所述清洗剂储罐(11)和第四支路储罐(15)均为不锈钢内胆的夹套型结构,夹套容积为1L,采用恒温水浴对储罐内的清洗剂加热,长径比为2:1,容积大小为0.5~1L,密闭,内胆最大承受压力
0.5MPa。
7.根据权利要求5所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:所述过滤器(8)为Y型过滤器,过滤网精度为200-300目。
8.根据权利要求5所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:所述溶剂循环泵(7)出口处设有高低压开关,高低开关的压力大小分别为0.1-0.2MPa和0.01-
0.05MPa。
9.根据权利要求5所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置,其特征在于:还包括压力表(9),所述压力表(9)位于第五支管(5)上,且位于过滤器(8)与清洗设备之间。
10.一种使用5-9任一权利要求所述的中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)压缩两个弹簧(16),将铰链(18)顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器(6)两侧的手柄(17)上,将铸膜液疏通清洗管线接头与铸膜液通道(20)相连,并将芯液疏通清洗管线接头与芯液通道(19)连接;
2)松开超声波清洗器(6)两侧的铰链(18),设置溶剂循环泵(7)出口处的高低压开关,高低压开关的压力大小分别设置为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa;
3)将清洗剂加入超声波清洗器(6)中至其容积的2/3位置,设置超声波清洗器(6)的加热温度和超声清洗时间分别为20-90℃和5-30min,启动自动控制器和超声波清洗器(6)加热与超声开关;
4)关闭超声波清洗器(6)加热与超声开关,压缩两个弹簧(16),将铰链(18)顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器(6)两侧的手柄(17)上,将喷丝头或喷丝板下端面漏出清洗剂液面。
11.根据权利要求10所述的使用中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的方法,其特征在于:当清洗单一喷丝头或喷丝板时:
将铸膜液通道(20)和芯液通道(19)分别与铸膜液通道清洗单元中任一清洗支管上的铸膜液疏通清洗管线接头以及对应的芯液清洗管线上的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接,打开第五支管(5)上的阀门、该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12),关闭该清洗支路对应的芯液控制阀门(14),关闭另外两个清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12)和对应的芯液控制阀门(14),并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12),观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12),打开该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12),观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅,待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下,卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。
12.根据权利要求10所述的使用中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的方法,其特征在于:当清洗双喷丝头或喷丝板时:将两个铸膜液通道(20)和芯液通道(19)分别与铸膜液通道清洗单元的任意两个清洗支路上的铸膜液疏通清洗管线接头和对应的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接,打开第五支管(5)上的阀门和安装有待清洗喷丝头或喷丝板的清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12),关闭该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14),关闭剩余清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12)和对应的芯液控制阀门(14),并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12),观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12),打开该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12),观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅,待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下,卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。
13.根据权利要求10所述的使用中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的方法,其特征在于:当清洗三喷丝头或喷丝板时:将三个铸膜液通道(20)和芯液通道(19)分别与第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的铸膜液疏通清洗管线接头和对应的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接,打开第五支管(5)上的阀门和第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的进液阀门(10)、出液阀门(12),关闭第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上对应的芯液控制阀门(14),并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12),观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的进液阀门(10)和出液阀门(12),打开第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12),观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅,待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下,卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。
说明书 :
一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法
技术领域
背景技术
领域中。膜技术作为一种物理分离过程,不需发生相的变化和添加助剂。因此拥有被处理对
象有效组分损失小、操作运行能耗低、产品污染程度小、对处理对象的选择性高、适应性强、
易于自动化等优点。中空纤维膜因其单位体积内的装填密度较大、不需要任何支撑体、易于
实现反向冲洗、设计紧凑、可耐受高浓度胶体而备受膜生产的企业和用户的青睐。
成膜的网络结构;另一为高分子贫相,形成膜孔。对于中空纤维膜,相分离过程是从内侧或
腔和壳侧或外侧同时发生,且是自支撑式的,所以纤维规格十分重要。
格主要取决于挤出速率和牵引速率,受喷丝头规格的影响较小。
喷丝板的铸膜液通道间隙或细小的芯液通道部分或者全部堵塞,从而引起制备的中空纤维
规格和尺寸发生较大的变化,导致生产过程停止影响生产过程及产品质量的稳定性。
的时间内获得疏通的喷丝头或者喷丝板;缺陷是,由于喷丝头或喷丝板属于精加工部件,其
装配均有一定的技术要求,另外固定在底座上的芯液管因较细且强度相对较差,在清洗后
装配的过程较容易变形,需要专业、且相对熟练的技术人员进行装配,且重新装配后的喷丝
头或者喷丝板的芯液管与铸膜液通道的同心度相对位置较难恢复至原始精度;(2)将被堵
的喷丝头或喷丝板放入溶剂中通过溶剂将凝胶或者部分凝胶的铸膜液逐渐溶解的方法疏
通铸膜液或者芯液通道,该方法的优点是可以保证原有喷丝头或者喷丝板装配的精度、降
低拆卸导致的各种问题,缺点是该逐步溶解过程为一自然过程需要耗时较长,该情况下为
了保证生产的相对连续、稳定则需要备较多的喷丝头或喷丝板维持原有的生产效率,但在
通常情况下也可以将溶剂加热以促进溶解速度,提高喷丝头或者喷丝板的清洗效率。本发
明专利皆在将两种常用方法的优势集中到一个装置上,克服现有中空纤维喷丝头或喷丝板
清洗过程中存在的技术难点,进而提高企业的生产效率和产品质量的稳定性。
发明内容
阀门、过滤器和清洗设备,所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器上面,所述第五支管上设
有自动控制器;优选的,还包括压力表,所述压力表位于第五支管上,且位于过滤器与清洗
设备之间。
进液阀门、清洗剂储罐、出液阀门、过滤器和铸膜液疏通清洗管线接头、待清洗喷丝头或喷
丝板、芯液疏通清洗管线接头和芯液控制阀门,所述第四支路芯液通道清洗单元从上到下
依次设有进液阀门、第四支路储罐、出液阀门和过滤器,所述清洗单元和第四支路芯液通道
清洗单元的最下端通过管路并联。
最大承受压力0.5MPa。
通清洗管线接头与喷丝头或喷丝板的芯液通道连接;
声开关。
门、该清洗支路上的进液阀门和出液阀门,关闭该清洗支路的芯液控制阀门,关闭另外两个
清洗支路上的进液阀门、出液阀门和芯液控制阀门,并关闭第四支路芯液通道清洗单元的
进液阀门和出液阀门,观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭该清洗支路上的进液阀门和出
液阀门,打开该清洗支路上的芯液控制阀门和第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出
液阀门,观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅,待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均
较为顺畅的情况下,卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用;
疏通清洗管线接头螺纹连接,打开第五支管上的阀门和安装有待清洗喷丝头或喷丝板的清
洗支路上的进液阀门、出液阀门,关闭该清洗支路上的芯液控制阀门,关闭剩余清洗支路上
的进液阀门、出液阀门和芯液控制阀门,并关闭第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和
出液阀门,观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭该清洗支路上的进液阀门和出液阀门,打开
该清洗支路上的芯液控制阀门和第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀门,观察
芯液通道的清洗液是否流出顺畅,待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情
况下,卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用;
线接头和芯液疏通清洗管线接头螺纹连接,打开第五支管上的阀门和第一清洗支路、第二
清洗支路和第三清洗支路上的进液阀门、出液阀门,关闭第一清洗支路、第二清洗支路和第
三清洗支路上的芯液控制阀门,并关闭第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀
门,观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路上的
进液阀门和出液阀门,打开第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路上的芯液控制阀
门和第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀门,观察芯液通道的清洗液是否流出
顺畅,待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下,卸下已清洗喷丝头或
喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。
以同时对喷丝头或者喷丝板的铸膜液通道间隙和芯液通道进行有效清洗,降低因拆卸清洗
导致的各种问题,而且可以大大缩短被堵通道疏通时间,提高清洗效率。
附图说明
16-弹簧;17-手柄;18-铰链;19-芯液通道;20-铸膜液通道。
具体实施方式
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明中的具体含义。
泵7、阀门、过滤器8和清洗设备,所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器6上面,所述第五支
管5上设有自动控制器;优选的,还包括压力表9,所述压力表9位于第五支管5上,且位于过
滤器8与清洗设备之间。
门10、清洗剂储罐11、出液阀门12、过滤器8和铸膜液疏通清洗管线接头、待清洗喷丝头或喷
丝板13、芯液疏通清洗管线接头和芯液控制阀门14,所述第四支路芯液通道清洗单元4从上
到下依次设有进液阀门10、第四支路储罐15、出液阀门12和过滤器8,所述清洗单元和第四
支路芯液通道清洗单元4的最下端通过管路并联。
受压力0.5MPa。
并将芯液疏通清洗管线接头与喷丝头或喷丝板的芯液通道19连接;
与超声开关。
上的阀门、该清洗支路上的进液阀门10和出液阀门12,关闭该清洗支路的芯液控制阀门14,
关闭另外两个清洗支路上的进液阀门10、出液阀门12和芯液控制阀门14,并关闭第四支路
芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12,观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭该清
洗支路上的进液阀门10和出液阀门12,打开该清洗支路上的芯液控制阀门14和第四支路芯
液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12,观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅,待铸
膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下,卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存
到新鲜清洗液中待用;
清洗管线接头螺纹连接,打开第五支管5上的阀门和安装有待清洗喷丝头或喷丝板的清洗
支路上的进液阀门10、出液阀门12,关闭该清洗支路上的芯液控制阀门14,关闭剩余清洗支
路上的进液阀门10、出液阀门12和芯液控制阀门14,并关闭第四支路芯液通道清洗单元4的
进液阀门10和出液阀门12,观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭该清洗支路上的进液阀门
10和出液阀门12,打开该清洗支路上的芯液控制阀门14和第四支路芯液通道清洗单元4的
进液阀门10和出液阀门12,观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅,待铸膜液通道和芯液通
道的清洗液流出均较为顺畅的情况下,卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待
用;
线接头和芯液疏通清洗管线接头螺纹连接,打开第五支管5上的阀门和第一清洗支路1、第
二清洗支路2和第三清洗支路3上的进液阀门10、出液阀门12,关闭第一清洗支路1、第二清
洗支路2和第三清洗支路3上的芯液控制阀门14,并关闭第四支路芯液通道清洗单元4的进
液阀门10和出液阀门12,观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭第一清洗支路1、第二清洗支
路2和第三清洗支路3上的进液阀门10和出液阀门12,打开第一清洗支路1、第二清洗支路2
和第三清洗支路3上的芯液控制阀门14和第四支路芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出
液阀门12,观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅,待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出
均较为顺畅的情况下,卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。