支撑连接件

摘要

本发明的目的在于提供一种支撑连接件，以解决现有技术中存在的紧固螺栓易松动、螺丝易松动、不可伸缩和无法实现照明功能的问题。包括支撑机构、连接机构和紧固机构，支撑机构包括外杆、第一内杆和第二内杆，第一内杆和第二内杆靠近外杆的一端设置有固定壁，固定壁的外表面设置有第一限位槽和第二限位槽，第一内杆和第二内杆远离外杆的端部设置有灯条和太阳能电池板，连接机构设置有螺丝、止动垫圈、第一连接件和第二连接件，止动垫圈套装在螺丝上用于固定螺丝，紧固机构包括卡口和紧固螺栓，紧固螺栓包括环形螺帽、配合体、螺杆，卡口的上工作面设置有凹槽，本发明有益效果在于：紧固螺栓不容易松动，螺丝不容易松动，可伸缩且实现了照明功能。

权利要求

1.一种支撑连接件，包括支撑机构(1)、连接机构(2)和紧固机构(3)，所述连接机构(2)螺接于所述支撑机构(1)两端，所述紧固机构(3)固接于所述连接机构(2)远离所述支撑机构(1)的一端；其特征在于:所述支撑机构(1)包括外杆(11)、第一内杆(12)和第二内杆(13)，所述外杆(11)设置有容纳腔，所述第一内杆(12)和所述第二内杆(13)分别从所述外杆(11)的两端穿入所述外杆(11)的容纳腔内，所述第一内杆(12)和所述第二内杆(13)靠近所述外杆(11)的一端设置有固定壁(14)，所述固定壁(14)的外表面设置有第一限位槽(141)和第二限位槽(142)，所述外杆(11)开设有与所述第一限位槽(141)和第二限位槽(142)对应的通孔，所述通孔内设置有定位柱(16)；

所述紧固机构(3)包括卡口(31)和设置于卡口(31)上表面的紧固螺栓(32)，所述卡口(31)包括顺次连接成U形开口结构的上工作面(311)、中间连接面(312)和下工作面(313)，所述卡口(31)的开口位置用于夹持其他零部件；所述紧固螺栓(32)包括环形螺帽(321)、配合体(322)和螺杆(323)，所述环形螺帽(321)与所述螺杆(323)一体连接，所述配合体(322)设置为空心锥形体结构，所述配合体(322)穿装在所述螺杆(323)上，所述卡口(31)的上工作面(311)设置有与所述配合体(322)适配的凹槽(4)，所述凹槽(4)中部开设有螺孔，所述螺杆(323)穿入所述螺孔；

所述第一内杆(12)和所述第二内杆(13)远离所述外杆(11)的端部设置有灯条(121)和太阳能电池板(122)，所述灯条(121)和所述太阳能电池板(122)通过导线连接，所述第一内杆(12)和所述第二内杆(13)的内部设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线与所述灯条(121)和所述太阳能电池板(122)连通。

2.根据权利要求1所述的支撑连接件，其特征在于，所述连接机构(2)设置有螺丝(21)、止动垫圈(22)、第一连接件(23)和第二连接件(24)，所述螺丝(21)螺接于所述支撑机构(1)的两端，所述止动垫圈(22)套装在所述螺丝(21)上用于固定所述螺丝(21)，所述第一连接件(23)固接于所述螺丝(21)远离所述支撑机构(1)的一端，所述第一连接件(23)上设置有通孔，所述第二连接件(24)穿过所述第一连接件(23)上的通孔，所述第二连接件(24)远离所述第一连接件(23)的端部固接于所述紧固机构(3)。

3.根据权利要求2所述的支撑连接件，其特征在于，所述紧固螺栓(32)的数量设置为多个。

4.根据权利要求3所述的支撑连接件，其特征在于，多个所述紧固螺栓(32)平行设置于卡口(31)的上工作面(311)。

5.根据权利要求4所述的支撑连接件，其特征在于，所述第一限位槽(141)和所述第二限位槽(142)连通并相互垂直，所述第一限位槽(141)沿支撑机构(1)的轴线方向开设。

6.根据权利要求5所述的支撑连接件，其特征在于，所述第二限位槽(142)设置为一条或多条。

7.根据权利要求6所述的支撑连接件，其特征在于，所述外杆(11)沿周向方向上均匀开设有多个用于容纳定位柱(16)的通孔。

8.根据权利要求7所述的支撑连接件，其特征在于，所述外杆(11)与所述定位柱(16)之间设置有挡圈(15)，所述挡圈(15)对应所述外杆(11)的通孔位置开设有通孔。

9.根据权利要求8所述的支撑连接件，其特征在于，第一连接件(23)设置为中部开孔的平板状结构，所述第二连接件(24)为U形环状结构，第一连接件(23)所在的平面与所述第二连接件(24)所在的平面垂直，所述第二连接件(24)可以围绕所述第一连接件(23)转动。

说明书

支撑连接件

技术领域

[0001] 本发明涉及连接件领域，尤其是涉及一种支撑连接件。

背景技术

[0002] 船体的制造过程采用的是分段制作方法，用于船体的分段部件体积庞大，在船体的制造过程中需要将分段的部件竖直放置，但是竖直放置的分段部件容易发生倾倒事故，为了避免因部件的倾倒带来的安全事故，需要对分段的部件进行固定。传统的工艺一般是采用角铁焊接方法，但是角铁焊接的方法费工又费时，而且由于焊接工技能的差距，焊接品质也难以得到保证，常会造成大面积的修补和打磨，对材料的消耗大、对母材的损伤也比较大，又由于焊接的方式拆卸困难，工作效率低下。

[0003] 申请号为201520618750.5的专利公开了一种部件支撑连接件，包括一根支撑杆以及在支撑杆两端头对称设置的连接装置，连接装置包括内嵌环形螺帽、螺丝、圆矩形钢片、圆矩形钢条、卡口、紧固螺栓、紧固环形螺帽，内嵌环形螺帽与螺丝拧紧后焊接嵌入在支撑杆的端头中，螺丝伸出来的顶端与圆矩形钢片固定焊接，圆矩形钢条的圆弧部分穿过圆矩形钢片中间的小孔与圆矩形钢片连接在一起，圆矩形钢条的两根直条部分与卡口的卡口连接面焊接连接，而卡口的卡口上工作面、卡口下工作面与卡口连接面垂直焊接，在卡口上工作面上分别开设两个螺孔，两个紧固螺栓分别穿入两个螺孔，与卡口下工作面一起夹紧部件上的筋板，拧紧紧固环形螺帽。

[0004] 首先，现有技术中的紧固螺栓直接穿过螺孔与卡口下工作面一起夹紧其他部件，紧固螺栓上未设置其他防松动的装置，因而紧固螺栓容易松动。

[0005] 其次，现有技术中的螺丝直接插入支撑杆内，螺丝上未设置其他防松动装置，因而螺丝容易松动。

[0006] 再次，现有技术中的支撑杆不可伸缩，无法满足不同场合的需求。

[0007] 最后，船体的生产和制造经常需要在晚上作业，现有技术中的支撑杆需要额外增设照明装置用来满足照明的需求。

[0008] 综上所述，现有技术中的支撑连接件存在的问题在于：紧固螺栓易松动、螺丝易松动、不可伸缩和无法实现照明功能。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种支撑连接件，以解决现有技术中存在的紧固螺栓易松动、螺丝易松动、不可伸缩和无法实现照明功能的问题。

[0010] 本发明公开了一种支撑连接件，包括支撑机构、连接机构和紧固机构，所述连接机构螺接于所述支撑机构两端，所述紧固机构固接于所述连接机构远离所述支撑机构的一端；其特征在于:

[0011] 所述支撑机构包括外杆、第一内杆和第二内杆，所述外杆设置有容纳腔，所述第一内杆和所述第二内杆分别从所述外杆的两端穿入所述外杆的容纳腔内，所述第一内杆和所述第二内杆靠近所述外杆的一端设置有固定壁，所述固定壁的外表面设置有第一限位槽和第二限位槽，所述外杆开设有与所述第一限位槽和第二限位槽对应的通孔，所述通孔内设置有定位柱；

[0012] 所述紧固机构包括卡口和设置于卡口上表面的紧固螺栓，所述卡口包括顺次连接成U形开口结构的上工作面、中间连接面和下工作面，所述卡口的开口位置用于夹持其他零部件；所述紧固螺栓包括环形螺帽、配合体和螺杆，所述环形螺帽与所述螺杆一体连接，所述配合体设置为空心锥形体结构，所述配合体穿装在所述螺杆上，所述卡口的上工作面设置有与所述配合体适配的凹槽，所述凹槽中部开设有螺孔，所述螺杆穿入所述螺孔。

[0013] 更进一步地，所述连接机构设置有螺丝、止动垫圈、第一连接件和第二连接件，所述螺丝螺接于所述支撑机构的两端，所述止动垫圈套装在所述螺丝上用于固定所述螺丝，所述第一连接件固接于所述螺丝远离所述支撑机构的一端，所述第一连接件上设置有通孔，所述第二连接件穿过所述第一连接件上的通孔，所述第二连接件远离所述第一连接件的端部固接于所述紧固机构；

[0014] 更进一步地，所述紧固螺栓的数量设置为多个。

[0015] 更进一步地，多个所述紧固螺栓平行设置于卡口的上工作面

[0016] 更进一步地，所述第一限位槽和所述第二限位槽连通并相互垂直，所述第一限位槽沿支撑机构的轴线方向开设。

[0017] 更进一步地，所述第二限位槽设置为一条或多条。

[0018] 更进一步地，所述外杆沿周向方向上均匀开设有多个用于容纳定位柱的通孔。

[0019] 更进一步地，所述外杆与所述定位柱之间设置有挡圈，所述挡圈对应所述外杆的通孔位置开设有通孔。

[0020] 更进一步地，第一连接件设置为中部开孔的平板状结构，所述第二连接件为U形环状结构，第一连接件所在的平面与所述第二连接件所在的平面垂直，所述第二连接件可以围绕所述第一连接件转动。

[0021] 更进一步地，所述第一内杆和所述第二内杆远离所述外杆的端部设置有灯条和太阳能电池板，所述灯条和所述太阳能电池板通过导线连接，所述第一内杆和所述第二内杆的内部设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线与所述灯条和所述太阳能电池板连通。

[0022] 结合以上技术方案，由于紧固机构上面表设置有了凹槽；支撑机构和连接机构之间增设了止动垫圈；支撑机构设置有第一内杆、第二内杆和外杆，第一内杆和第二内杆可以相对于外杆进行伸缩运动；第一内杆和所述第二内杆的端部设置有灯条和太阳能电池板，实现了照明功能。

[0023] 本发明提供的支撑连接件的有益效果在于：紧固螺栓不容易松动，螺丝不容易松动，可伸缩且实现了照明功能。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为本发明提供的支撑连接件的结构示意图；

[0026] 图2为图1中I的局部放大图；

[0027] 图3为图1中A-A方向的结构示意图；

[0028] 图4为连接机构的结构示意图；

[0029] 图5为支撑机构的结构示意图。

[0030] 附图标记

[0031] 1-支撑机构           11-外杆            12-第一内杆

[0032] 13-第二内杆；         14-固定壁；         15-挡圈；

[0033] 16-定位柱；           2-连接机构；        3-紧固机构；

[0034] 21-螺丝；             22-止动垫圈；       23-第一连接件；

[0035] 24-第二连接件；       31-卡口；           32-紧固螺栓；

[0036] 311-上工作面；        312-中间连接面；    313-下工作面；

[0037] 141-第一限位槽；      142-第二限位槽；    321-环形螺帽；

[0038] 322-配合体；          323-螺杆；          121-灯条；

[0039] 122-太阳能电池板；    4-凹槽。

具体实施方式

[0040] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 如图1所示，本发明公开了一种支撑连接件，包括支撑机构1、连接机构2和紧固机构3，连接机构2螺接于支撑机构1两端，紧固机构3固接于连接机构2远离支撑机构1的一端。紧固机构3用于卡紧其他零部件。

[0044] 如图5所示，支撑机构1包括外杆11、第一内杆12和第二内杆13，第一内杆12和第二内杆13设置于外杆11两端。

[0045] 外杆11设置为空心圆柱结构，外杆11设置有容纳腔，容纳腔用于容纳第一内杆12或者第二内杆13。外杆11沿周向方向上均匀开设有多个通孔，通孔内设置有定位柱16；定位柱16穿过外杆11上的通孔后卡接于第一内杆12或第二内杆13内，定位柱16用于固定第一内杆12和外杆11或者第二内杆13和外杆11。

[0046] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，外杆11上靠近第一内杆12的一侧在外杆11的周向方向上均匀开设有4个通孔，对应4个通孔内设置有4个定位柱16。

[0047] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，外杆11上靠近第二内杆13的一侧在外杆11的周向方向上均匀开设有4个通孔，对应4个通孔内设置有4个定位柱16。

[0048] 需要说明的是，外杆11上通孔的数量可以根据需要设置，通常情况下，外杆11上通孔的数量设置为4-6个。

[0049] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，定位柱16远离支撑机构1的一端设置有凸台，凸台的直径大于外杆11上的通孔的直径。

[0050] 挡圈15设置在外杆11与定位柱16之间，挡圈15为圆环状，挡圈15对应外杆11上通孔的位置开设有通孔，挡圈15上的通孔用于穿过定位柱16

[0051] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，挡圈15为弹性挡圈15，挡圈15的抱箍应力使定位柱16固定，因而在向上拉动第一内杆12或者第二内杆13的过程中，定位柱16在挡圈15的作用下始终抵接在外杆11的外表面。

[0052] 第一内杆12和第二内杆13为圆柱结构，第一内杆12和第二内杆13穿入外杆11的容纳腔。第一内杆12和第二内杆13靠近外杆11的一端设置有固定壁14，固定壁14凸出于第一内杆12或者第二内杆13，固定壁14的外表面设置有第一限位槽141和第二限位槽142。第一限位槽141和第二限位槽142连通并相互垂直，第一限位槽141沿支撑机构1的轴线方向开设，第二限位槽142设置为一条或多条。

[0053] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一限位槽141的上端与固定壁14的上端齐平，即定位柱16通过第一限位槽141的开口端进入，定位柱16从第一限位槽141的开口端进入后，运动到第一限位槽141和第二限位槽142的交点位置，再进入第二限位槽142，当定位柱16进入第二限位槽142之后，第一内杆12和外杆11或者第二内杆13和外杆11之间固定，第一内杆12相对于外杆11以及第二内杆13相对于外杆11不可伸缩。

[0054] 需要说明的是：第二限位槽142的数量可以根据需要设置多条，多条第二限位槽142相互平行且均与第一限位槽141连通。定位柱16与不同的第二限位槽142配合使用时，第一内杆12或第二内杆13伸出于外杆11的长度不同。

[0055] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第二限位槽142的数量设置为3条，相应地，支撑机构1具有3种不同的长度可供调节。

[0056] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，固定壁14与第一内杆12或者第二内杆13固定连接。

[0057] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，固定壁14的直径大于第一内杆12或者第二内杆13。第一内杆12或者第二内杆13插入外杆11，固定壁14直接与外杆11的内壁抵接。

[0058] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一内杆12或者第二内杆13远离固定壁14的端部开设有用于螺接连接机构2的螺孔。

[0059] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一内杆12或者第二内杆13远离固定壁14的端部开设有通孔，支撑机构1和连接机构2通过过盈配合连接。

[0060] 更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一内杆12和第二内杆13设置为空心或者实心的圆柱结构，实心圆柱体的抗拉强度高，空心圆柱体与实心圆柱体相比抗拉强度低，但是成本低，实际应用中可以根据需要选择第一内杆12和第二内杆13。

[0061] 第一内杆12和第二内杆13远离外杆11的端部设置有灯条121和太阳能电池板122，灯条121和太阳能电池板122通过导线连接，第一内杆12和第二内杆13的内部设置有蓄电池，蓄电池通过导线与灯条121和太阳能电池板122连通。

[0062] 具体地，太阳能电池板122将太阳能转化为电能，电能通过导线传输到位于第一内杆12和第二内杆13内部的蓄电池，蓄电池给灯条121供电，灯条121通电后发光。

[0063] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，第一内杆12和第二内杆13远离外杆11的端部设置有用于穿过导线的通孔，连通灯条121和蓄电池的导线穿过该通孔，连通太阳能电池板122的导线穿过该通孔。

[0064] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，太阳能电池板122为柔性太阳能电池板122，柔性的太阳能电池板122缠绕在第一内杆12和第二内杆13的端部。

[0065] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，灯条121为柔性灯条121，柔性灯条121缠绕在第一内杆12和第二内杆13的端部。

[0066] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，灯条121外设置有防护罩，防护罩可以避免灯条121在使用过程中受到损伤。

[0067] 需要说明的是：第一内杆12和第二内杆13远离外杆11的端部设置的灯条121和太阳能电池板122能够实现照明的功能，在晚上作业时，灯条121可以方便作业者作业。

[0068] 支撑机构1的工作过程如下：当需要延伸支撑机构1的长度时，向外拉动第一内杆12或第二内杆13，使定位柱16卡接于第二限位槽142内，此时第一内杆12和第二内杆13无法继续向两端伸长，支撑机构1达到最大长度；当不需要延伸支撑机构1的长度时，旋转第一内杆12或者第二内杆13，使定位柱16从第二限位槽142运动到第一限位槽141，并从第一限位槽141的开口处穿出，然后将第一内杆12和第二内杆13旋转推入外杆11中直至第一内杆12和第二内杆13相抵接，此时支撑机构1的长度最小。

[0069] 如图1、图2和图3所示，紧固机构3包括卡口31和设置于卡口31上表面的紧固螺栓32，卡口31包括顺次连接成U形开口结构的上工作面311、中间连接面312和下工作面313，卡口31的开口位置用于夹持其他零部件；紧固螺栓32包括环形螺帽321、配合体322和螺杆
323，环形螺帽321与螺杆323一体连接，配合体322设置为空心锥形体结构，配合体322穿装在螺杆323上，卡口31的上工作面311设置有与配合体322适配的凹槽4，凹槽4中部开设有螺孔，螺杆323穿入螺孔。

[0070] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，配合体322设置为空心锥形体结构，配合体322的短边与环形螺帽321相抵。

[0071] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，凹槽4设置为与配合体322适配的梯形结构，凹槽4的宽度从凹槽4的上端到底部渐缩。

[0072] 需要说明的是：凹槽4的形状对紧固螺栓32的紧固作用影响较大，本发明设置的凹槽4为上宽下窄的结构，这样在配合体322进入凹槽4之后，配合体322不易在凹槽4处发生松动的情况。与普通的矩形凹槽4相比，本发明提供的支撑连接件的凹槽4使得紧固机构3的紧固作用得到加强。

[0073] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，配合体322中开设有通孔，螺杆323与配合体322过盈配合。

[0074] 紧固螺栓32设置有多个。多个紧固螺栓32平行设置或者错开设置。

[0075] 如图3所示，紧固螺栓32设置为两个，两个紧固螺栓平行设置。

[0076] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，紧固螺栓32的数量设置为两个，两个紧固螺栓错开设置。

[0077] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，紧固螺栓32的数量设置为两个，两个螺栓分设于卡口31的上工作面311和下工作面313。

[0078] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，紧固螺栓32的数量设置为三个，三个紧固螺栓32平行设置于卡口31的上工作面311。

[0079] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，紧固螺栓32的数量设置为两个，两个螺栓分设于卡口31的上工作面311和下工作面313。

[0080] 紧固螺栓32的使用方法：首先将配合体322水平放置，此时配合体322的轴线水平，然后将配合体322卡装入凹槽4内，然后在凹槽4内将配合体322从水平方向转动为竖直方向，此时配合体322完全卡装入凹槽4，最后将螺杆323和插入配合体322的轴孔和凹槽4的螺孔。

[0081] 需要说明的是，上述紧固螺栓32的结构形式为机械领域常用的结构形式，所属领域的技术人员应当理解，本发明的紧固螺栓不局限于上述形式。

[0082] 紧固机构3的工作过程如下：位于支撑机构1两端的卡口31连接其他板材，旋紧上工作面311上的紧固螺栓32，紧固螺栓32的螺杆323向下运动并抵紧其他板材，螺杆323的压力使得其他板材与下工作面313紧密接触并压紧其他板材，紧固螺栓32固定其他板材于卡口31的下工作面313。当需要拆开支撑连接件与其他零部件时，仅需要反方向旋转紧固螺栓32，紧固螺栓32的螺杆323向上运动并离开其他板材，其他板材失去紧固螺栓32的压力之后可以与支撑连接件分离。

[0083] 如图4所示，连接机构2设置有螺丝21、止动垫圈22、第一连接件23和第二连接件24。

[0084] 螺丝21螺接于支撑机构1的两端，止动垫圈22套装在螺丝21上用于固定螺丝21。

[0085] 需要说明的是：止动垫圈22需要配合螺母使用，止动垫圈22上设置有外舌和内舌，螺母的外圆周上开设有凹槽4，支撑机构1的两端开设有键槽，止动垫圈22的内舌卡装入螺母外圆周上的凹槽4，止动垫圈22的外舌卡装入支撑机构1两端开设的键槽。止动垫圈22通过外舌和内舌的卡紧作用防止螺母松动。

[0086] 更进一步地，作为另一种具体的可实施方式，螺丝21可以通过内嵌于支撑机构1两端的内嵌螺母与支撑机构1连接。

[0087] 第一连接件23设置为中部开孔的板状结构，第一连接件23与螺丝21连接的一端设置为矩形，第一连接件23与第二连接件24连接的一端设置为半球形结构，第一连接件23在半球形结构的部分开设有通孔，第二连接件24穿过第一连接件23上的通孔，第一连接件23固接于螺丝21。第二连接件24为U形环状结构，第二连接件24远离第一连接件23的端部固接于紧固机构3；第一连接件23所在的平面与第二连接件24所在的平面垂直，第第二连接件24可以围绕第一连接件23转动。

[0088] 更进一步地，作为一种具体的可实施方式，第一连接件23与螺丝21焊接。

[0089] 更进一步地，作为一种具体的实施方式，第一连接件23与第二连接件24可拆卸连接。

[0090] 更进一步地，作为一种具体的实施方式，第一连接件23与第二连接件24过盈配合。

[0091] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部。