用于检测附着物量值的传感器及家用电器

摘要

本发明公开一种用于检测附着物量值的传感器及家用电器，其中，用于检测附着物量值的传感器包括安装座、透镜、电路板，以及与电路板均电连接的光发射件、光接收件；其中，安装座的一端设有凹部，且安装座内设有与凹部连通的第一容腔及第二容腔；所述透镜的一侧设有透光面，另一侧设有入射面及出射面，透镜安装在凹部内且透光面外露于凹部；光发射件安装在第一容腔内且朝向入射面设置，光接收件安装在第二容腔内且朝向出射面设置。本发明用于检测附着物量值的传感器检测准确度、工作可靠。

权利要求

1.一种用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，包括安装座、透镜、电路板，以及与所述电路板均电连接的光发射件、光接收件；其中，所述安装座的一端设有凹部，且所述安装座内设有与所述凹部连通的第一容腔及第二容腔；

所述透镜的一侧设有透光面，另一侧设有入射面及出射面，所述透镜安装在所述凹部内且所述透光面外露于所述凹部；

所述光发射件安装在所述第一容腔内且朝向所述入射面设置，所述光接收件安装在所述第二容腔内且朝向所述出射面设置；

所述安装座在所述第一容腔的远离所述凹部的一端设有避位槽，所述避位槽与所述第一容腔相接，且所述避位槽的底壁面低于所述第一容腔；

所述光发射件的远离所述透镜的一端的周面上设有第一凸缘，所述第一凸缘与所述避位槽的靠近所述凹部的侧壁面抵接。

2.如权利要求1所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述安装座包括对置的第一座体及第二座体，所述第一座体具有朝向所述第二座体的第一配合面，所述第二座体具有朝向所述第一座体并贴合所述第一配合面的第二配合面；

所述第一配合面上开设有第一容槽及第二容槽，所述第二配合面上开设设第三容槽及第四容槽；所述第一容槽与第三容槽围合形成所述第一容腔，所述第二容槽与第四容槽围合形成所述第二容腔。

3.如权利要求2所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述避位槽包括设于所述第一座体的在所述第一容槽的远离所述凹部的一侧的第一避位槽，所述第一避位槽与所述第一容槽相接，且所述第一避位槽的底壁面低于所述第一容槽；

所述避位槽还包括设于所述第二座体的在所述第三容槽的远离所述凹部的一侧的第三避位槽，所述第三避位槽与所述第三容槽相接，且所述第三避位槽的底壁面低于所述第三容槽；

所述第一凸缘与所述第一避位槽的靠近所述凹部的侧壁面，以及与所述第三避位槽的靠近所述凹部的侧壁面抵接。

4.如权利要求3所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述第三避位槽的底壁面凸设有第一限位件，所述第一限位件与所述光发射件的远离所述透镜的端面抵接。

5.如权利要求3或4所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述第一凸缘呈环形设置，且所述第一凸缘的周面具有凸弧面及与所述凸弧面相连的定位平面，所述定位平面与所述第三避位槽的底壁面抵接。

6.如权利要求2所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述第一座体在所述第二容槽的远离所述凹部的一侧设有第二避位槽，所述第二避位槽与所述第二容槽相接，且所述第二避位槽的底壁面低于所述第二容槽；

所述第二座体在所述第四容槽的远离所述凹部的一侧设有第四避位槽，所述第四避位槽与所述第四容槽相接，且所述第四避位槽的底壁面低于所述第四容槽；

所述光接收件的远离所述透镜的一端的周面上设有第二凸缘，所述第二凸缘与所述第二避位槽的靠近所述凹部的侧壁面，以及与所述第四避位槽的靠近所述凹部的侧壁面抵接。

7.如权利要求6所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述第四避位槽的底壁面上凸设有第二限位件，所述第二限位件与所述光接收件的远离所述透镜的端面抵接。

8.如权利要求2所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述第一配合面上开设有若干定位凹槽，所述第二配合面上设有与所述定位凹槽适配的定位凸起。

9.如权利要求2所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述第一配合面设有卡扣件，所述第二配合面上设有与所述卡扣件适配的卡扣孔。

10.如权利要求2所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，所述第一座体及第二座体上均设有限位孔，所述透镜的周面上设有与所述限位孔适配的止挡凸。

11.如权利要求1所述的用于检测附着物量值的传感器，其特征在于，还包括壳体，所述安装座均位于所述壳体内，所述壳体上设有窗口，所述透镜的所述透光面外露于所述窗口处。

12.一种家用电器，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的用于检测附着物量值的传感器。

说明书

用于检测附着物量值的传感器及家用电器

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种用于检测附着物量值的传感器及家用电器。

背景技术

[0002] 目前，暴露在油烟环境中的电器或电器的部件，其与油烟接触的表面会随着时间的累积附着一层污染物，例如液态黏性的油污。这些污染物或影响电器或电器部件的性能，或恶化电器或电器部件的卫生环境。因此，有必要提出一种对这些污染物进行采样检测的传感器，以便提醒用户清洗或使电器本身据此自动触发清洗程序。

[0003] 光电式的用于检测附着物量值的传感器，一般包括透镜及设于透镜周边的若干光元件，透镜具有用以附着污染物的透光面，光元件通过投射光线至该透光面，然后接收附着物反射的光量判断附着物的量值。但若各光元件未被完全限位，则容易受振动的影响，从而各光元件的相互位置精度难以保证，进而导致检测准确度较低。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是提供一种用于检测附着物量值的传感器，旨在提供一种各光元件定位固定良好且检测准确度高的用于检测附着物量值的传感器。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的用于检测附着物量值的传感器，包括安装座、透镜、电路板，以及与所述电路板均电连接的光发射件、光接收件；其中，

[0006] 所述安装座的一端设有凹部，且所述安装座内设有与所述凹部连通的第一容腔及第二容腔；

[0007] 所述透镜的一侧设有透光面，另一侧设有入射面及出射面，所述透镜安装在所述凹部内且所述透光面外露于所述凹部；

[0008] 所述光发射件安装在所述第一容腔内且朝向所述入射面设置，所述光接收件安装在所述第二容腔内且朝向所述出射面设置。

[0009] 优选地，所述安装座包括对置的第一座体及第二座体，所述第一座体具有朝向所述第二座体的第一配合面，所述第二座体具有朝向所述第一座体并贴合所述第一配合面的第二配合面；

[0010] 所述第一配合面上开设有第一容槽及第二容槽，所述第二配合面上开设设第三容槽及第四容槽；所述第一容槽与第三容槽围合形成所述第一容腔，所述第二容槽与第四容槽围合形成所述第二容腔。

[0011] 优选地，所述第一座体在所述第一容槽的远离所述凹部的一侧设有第一避位槽，所述第一避位槽与所述第一容槽相接，且所述第一避位槽的底壁面低于所述第一容槽；

[0012] 所述第二座体在所述第三容槽的远离所述凹部的一侧设有第三避位槽，所述第三避位槽与所述第三容槽相接，且所述第三避位槽的底壁面低于所述第三容槽；

[0013] 所述光发射件的远离所述透镜的一端的周面上设有第一凸缘，所述第一凸缘与所述第一避位槽的靠近所述凹部的侧壁面，以及所述第三避位槽的靠近所述凹部的侧壁面抵接。

[0014] 优选地，所述第三避位槽的底壁面凸设有第一限位件，所述第一限位件与所述光发射件的远离所述透镜的端面抵接。

[0015] 优选地，所述第一凸缘呈环形设置，且所述第一凸缘的周面具有凸弧面及与所述凸弧面相连的定位平面，所述定位平面与所述第三避位槽的底壁面抵接。

[0016] 优选地，所述第一座体在所述第二容槽的远离所述凹部的一侧设有第二避位槽，所述第二避位槽与所述第二容槽相接，且所述第二避位槽的底壁面低于所述第二容槽；

[0017] 所述第二座体在所述第四容槽的远离所述凹部的一侧设有第四避位槽，所述第四避位槽与所述第四容槽相接，且所述第四避位槽的底壁面低于所述第四容槽；

[0018] 所述光接收件的远离所述透镜的一端的周面上设有第二凸缘，所述第二凸缘与所述第二避位槽的靠近所述凹部的侧壁面，以及所述第四避位槽的靠近所述凹部的侧壁面抵接。

[0019] 优选地，所述第四避位槽的底壁面上凸设有第二限位件，所述第二限位件与所述光接收件的远离所述透镜的端面抵接。

[0020] 优选地，所述第一配合面上开设有若干定位凹槽，所述第二配合面上设有与所述定位凹槽适配的定位凸起。

[0021] 优选地，所述第一配合面凸设有卡扣件，所述第二配合面上设有与所述卡扣件适配的卡扣孔。

[0022] 优选地，所述第一座体及第二座体上均设有限位孔，所述透镜的周面上设有与所述限位孔适配的止挡凸。

[0023] 优选地，还包括壳体，所述安装座均位于所述壳体内，所述壳体上设有窗口，所述透镜的所述透光面外露于所述窗口处。

[0024] 本发明还提出一种家用电器，包括用于检测附着物量值的传感器，该用于检测附着物量值的传感器包括安装座、透镜、电路板，以及与所述电路板均电连接的光发射件、光接收件；其中，

[0025] 所述安装座的一端设有凹部，且所述安装座内设有与所述凹部连通的第一容腔及第二容腔；

[0026] 所述透镜的具有透光面以及位于所述透光面一侧的入射面及出射面，所述透镜安装在所述凹部内且所述透光面外露于所述凹部；

[0027] 所述光发射件安装在所述第一容腔内且朝向所述入射面设置，所述光接收件安装在所述第二容腔内且朝向所述出射面设置。

[0028] 本发明用于检测附着物量值的传感器通过将透镜安装在凹部中，而将光发射件及光接收件分别安装在第一容腔及第二容腔中，如此，可以利用安装座对透镜、光发射件及光接收件进行限位并确定三者的相互位置关系，如此，即使在振动环境中也可以保证检测的准确性，由此提高了传感器工作的可靠性。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0030] 图1为本发明用于检测附着物量值的传感器一实施例的结构示意图；

[0031] 图2为图1中用于检测附着物量值的传感器的俯视示意图；

[0032] 图3为图2中沿III-III线的剖面结构示意图；

[0033] 图4为图1中用于检测附着物量值的传感器正视示意图；

[0034] 图5为图4中沿V-V线的剖面结构示意图；

[0035] 图6为图4中沿VI-VI线的剖面结构示意图；

[0036] 图7为图1中用于检测附着物量值的传感器去除壳体的后部分分解结构示意图；

[0037] 图8为图7中结构的另一角度的结构示意图；

[0038] 图9为图本发明用于检测附着物量值的传感其安装座的一实施例的结构示意图；

[0039] 图10为图9中安装座的正视示意图；

[0040] 图11为图10中沿XI-XI线的剖面结构示意图；

[0041] 图12为图9中第一座体的结构示意图；

[0042] 图13为图12中第一座体的另一角度的结构示意图；

[0043] 图14为图9中第二座体的结构示意图；

[0044] 图15为图14中第二座体的正视示意图。

[0045] 图16为图1中用于检测附着物量值的传感器应用于油烟机的场景示意图。

[0046] 附图标号说明：

[0047]

[0048]

[0049] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0051] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0052] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0053] 本发明提出的用于检测附着物量值的传感器，请参照图1至图3、以及图9，在一实施例中，该用于检测附着物量值的传感器包括安装座1、透镜2、电路板3，以及与电路板3均电连接的光发射件4、光接收件5。其中，

[0054] 安装座1的一端设有凹部10a，且安装座1内设有与凹部10a连通的第一容腔10b及第二容腔10c。

[0055] 透镜2的一侧设有透光面21，另一侧设有入射面22及出射面23，透镜2安装在凹部10a内且透光面21外露于凹部10a。

[0056] 光发射件4安装在第一容腔10b内且朝向入射面22设置，光接收件5安装在第二容腔10c内且朝向出射面23设置。

[0057] 电路板3用于驱动光发射件4发光，并用于接收光接收件5的光感量信号，并根据光感量信号判断透光面21处附着物的附着情况。

[0058] 在本实施例中，安装座1用以固定光发射件4、光接收件5及透镜2。同时，安装座1还可以防止环境中的光线从透镜2的透光面21以外的部位进入透镜2，或环境中的光线直接进入光接收件5。

[0059] 透镜2采用透明材质制成，以便于光线在透镜2内部传播。透光面21外侧为附着物的采样面，而附着物在透光面21处量值的变化与出射面23处的出光量的变化正相关。优选地，入射面22连接于出射面23的周边，并且出射面23及入射面22在透光面21的一侧围合形成梯形或多面体凸台。

[0060] 一般地，光发射件4用于将特定波长的红外光施加至透光面21。光接收件5接收从透光面21处反射的光并将接收到的光信号转换为电信号。

[0061] 电路板3上设有用以驱动光发射件4发光的驱动模块，用以处理放大光接收件5的电信号的信号放大模块、存储有光量参照值的或其他应用程序的存储模块、用于计算或评估附着物量值的处理模块。其中，光量参照值可以为透光面21外侧面处于清洁状态或完全被附着物不透光覆盖时取得。

[0062] 本发明用于检测附着物量值的传感器通过将透镜2安装在凹部10a中，而将光发射件4及光接收件5分别安装在第一容腔10b及第二容腔10c中，如此，可以利用安装座1对透镜2、光发射件4及光接收件5进行限位并确定三者的相互位置关系，如此，即使在振动环境中也可以保证检测的准确性，由此提高了传感器工作的可靠性。

[0063] 进一步地，请一并参照图4至图9、以及图12至图15，在一实施例中，安装座1包括对置的第一座体11及第二座体12，第一座体11具有朝向第二座体12的第一配合面110，第二座体12具有朝向第一座体11并贴合第一配合面110的第二配合面120。

[0064] 第一配合面110上开设有第一容槽111及第二容槽112，第二配合面120上开设设第三容槽121及第四容槽122。第一容槽111与第三容槽121围合形成第一容腔10b，第二容槽112与第四容槽122围合形成第二容腔10c。

[0065] 在本实施例中，通过将安装座1分体的两瓣，装配时，可以先各光元件安安装在其中一瓣，例如第二座体12上，然后再将第一座体11盖在第二座体12上，其中各光元件包括透镜2、光发射件4及光接收件5。如此，可方便地对各光元件进行定位安装，第一座体11与第二座体12之间可以通过卡扣结构或黏剂固定。

[0066] 进一步地，第一座体11在第一容槽111的远离凹部10a的一侧设有第一避位槽113，第一避位槽113与第一容槽111相接，且第一避位槽113的底壁面低于第一容槽111。

[0067] 第二座体12在第三容槽121的远离凹部10a的一侧设有第三避位槽123，第三避位槽123与第三容槽121相接，且第三避位槽123的底壁面低于第三容槽121。

[0068] 光发射件4的远离透镜2的一端的周面上设有第一凸缘41，第一凸缘41与第一避位槽113的靠近凹部10a的侧壁面，以及第三避位槽123的靠近凹部10a的侧壁面抵接。

[0069] 在本实施例中，第一避位槽113的底壁面是第一避位槽113的朝向第二座体12的槽壁面或者与第二配合面120相对的槽壁面，第一避位槽113与第一容槽111之间形成一用以限位第一凸缘41的台阶。优选地，第一避位槽113的底壁面与第一配合面110平行。

[0070] 同理，第三避位槽123的底壁面是第三避位槽123的朝向第一座体11的槽壁面或者与第一配合面110相对的槽壁面，第三避位槽123与第三容槽121之间也形成用以限位第一凸缘41的台阶。优选地，第一避位槽113的底壁面与第二配合面120平行。

[0071] 通过设置第一凸缘41可以在靠近入射面22的方向定位光发射件4。优选地，光发射件4的周面为圆柱面，其轴线与入射面22垂直，如此可以相应地增大入光量。

[0072] 进一步地，第三避位槽123的底壁面凸设有第一限位件125，第一限位件125与光发射件4的远离透镜2的端面抵接。

[0073] 在本实施例中，第一限位件125自第三避位槽123的底壁面向靠近第一座体11的方向延伸形成。通过设置第一限位件125可以在远离入射面22的方向上限位光发射件4，结合上一实施例的第一凸缘41，光发射件4在远离及靠近入射面22方向的自由度均受到限制，如此，确保了光发射件4与透镜2之间的相对确定的位置关系。

[0074] 进一步地，第一凸缘41呈环形设置，且第一凸缘41的周面具有凸弧面411及与凸弧面411相连的定位平面412，定位平面412与第三避位槽123的底壁面抵接。

[0075] 在本实施例中，由于光发射件4的引脚或输入输出接口一般具有极性，即具有正负极的区别，因此，为了防止光发射件4与电路板3接反，将第一凸缘41设置为带平切平缺口的环形凸缘。具体地，光发射件4与第二座体12安装时，若凸弧面411朝向第二座体12，则凸弧面411会与第三避位槽123的底壁面干涉，从而使光发射件4无法正确与第三容槽121配合；只有当定位平面412与第三避位槽123的底壁面配合时，光发射件4才能正确地的与第三容槽121配合。

[0076] 进一步地，第一座体11在第二容槽112的远离凹部10a的一侧设有第二避位槽114，第二避位槽114与第二容槽112相接，且第二避位槽114的底壁面低于第二容槽112。

[0077] 第二座体12在第四容槽122的远离凹部10a的一侧设有第四避位槽124，第四避位槽124与第四容槽122相接，且第四避位槽124的底壁面低于第四容槽122。

[0078] 光接收件5的远离透镜2的一端的周面上设有第二凸缘51，第二凸缘51与第二避位槽114的靠近凹部10a的侧壁面，以及第四避位槽124的靠近凹部10a的侧壁面抵接。

[0079] 在本实施例中，第二避位槽114的底壁面为第二避位槽114的朝向第二座体12的槽壁面或与第二配合面120相对的槽壁面，第二避位槽114与第二容槽112之间形成一用于限位第二凸缘51的台阶。优选地，第二避位槽114的底壁面与第一配合面110平行。

[0080] 同理，第四避位槽124的底壁面为第四避位槽124的朝向第一座体11的槽壁面或与第一配合面110相对的槽壁面，第四避位槽124与第四容槽122之间也形成一用于限位第二凸缘51的台阶。

[0081] 通过设置第二凸缘51可以在靠近出射面23的方向定位光接收件5。优选地，光接收件5的周面为圆柱面，其轴线与入射面22垂直，如此可以相应地增大出光的接收度。

[0082] 进一步地，第四避位槽124的底壁面上凸设有第二限位件126，第二限位件126与光接收件5的远离透镜2的端面抵接。

[0083] 在本实施例中，通过设置第二限位件126可以在远离出射面23的方向上限位光接收件5，结合上一实施例的第二凸缘51，光接收件5在远离及靠近出射面23的自由度均受到限制，如此，在保证光接收件5可以拆卸安装的前提下，确保了光接收件5与透镜2之间的相对确定的位置关系。

[0084] 进一步地，第一配合面110上开设有若干定位凹槽115，第二配合面120上设有与定位凹槽115适配的定位凸起127。

[0085] 在本实施例中，通过定位凹槽115与定位凸起127配合，可以对第一座体11及第二座体12进行定位，并可以防止第一座体11及第二座体12沿第一配合面110或第二配合面120错动。

[0086] 进一步地，请一并参照图10及图11，在一实施例中，第一配合面110凸设有卡扣件116，第二配合面120上设有与卡扣件116适配的卡扣孔128。

[0087] 在本实施例中，通过卡扣的方式固定第一座体11及第二座体12简单快捷。优选地，入射面22与出射面23呈钝角设置，光发射件4及光接收件5的后面均为圆柱面，且光发射件4的轴线与入射面22垂直，而光接收件5的轴线与出射面23垂直，卡扣件116位于第一容槽111与第二容槽112之间。

[0088] 进一步地，请参照图5、图7至图10、以及图12至图15，第一座体11及第二座体12上均设有限位孔117，透镜2的周面上设有与限位孔117适配的止挡凸24。

[0089] 在本实施例中，通过止挡凸24限位孔117配合，既可防止透镜2从凹部10a中脱落，又实现了透镜2与安装座1可拆卸连接。

[0090] 进一步地，请再次参照图1至图6，该用于检测附着物量值的传感器还包括壳体6，安装座1均位于壳体6内，壳体6上设有窗口61，透镜2的透光面21外露于窗口61处。

[0091] 在本实施例中，通过利用壳体6对安装座1进行封装，如此进一步地提高了防护强度，防止外界污染物侵入安装座1内。

[0092] 本发明还提出一种家用电器，该家用电器包括用于检测附着物量值的传感器，该用于检测附着物量值的传感器的具体结构参照上述实施例，由于本家用电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0093] 在本实施例中，家用电器包括但不限于油烟机、消毒柜、空气净化器等电器。请参照图16，在一实例中，家用电器为油烟机100，烹饪工作台200位于油烟机100的下方，油烟机100包括用于检测附着物量值的传感器101、显示模块102及声音提示模块103，其中，[0094] 用于检测附着物量值的传感器101安装于油烟机100的内部，至少透镜2的透光面
311暴露于油烟机的内腔或排烟风道中。优选地，透光面21与水平面垂直。

[0095] 显示模块102显示用于检测附着物量值的传感器101检测的量值，例如在油烟机清洗之后显示残留在透镜2上的附着物量值。

[0096] 声音提示模块103用以在用于检测附着物量值的传感器101检测量值达到一定阈值时，提醒用户开启油烟机100的清洗程序。

[0097] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。