一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法

摘要

本发明属于线缆技术领域，尤其是一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法，它包含有安装二次被覆挤塑模具步骤、安装光纤的步骤、挤塑及牵引步骤、加强元件及外护套成形步骤；本发明的综合缆具有以下主要有益效果：结构更紧凑、外形尺寸更小、成本更低、耐压力/冲击/弯曲性能更强；本发明的制作方法简单、易掌握，且生产速度快、耗电少、工艺成本低。

权利要求

1.一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：安装二次被覆挤塑模具步骤：将形成中心支撑体、外围支撑体、连接条的成型模具安装在塑料挤出机头上，并将复合材料置于塑料挤出机中进行熔化待挤出，导纤针安装在成型模具后方，使光纤通过导纤针，并使导纤针穿入成型模具对应的容纤腔孔中；所述复合材料包含按以下重量份配方的原料：市售光缆用聚对苯二甲酸丁二醇酯1份、型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂：聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5～4.8%、型号为PBT1731的抗紫外线剂：聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0～2.5%；

第二步：安装光纤的步骤：将光纤安装在放线单元上，并按光缆中每个容纤腔中的光纤的数量、颜色及顺序要求将光纤穿入第一步中所述的容纤腔孔中并穿过挤塑机头；

第三步：挤塑及牵引步骤：开出挤塑机使复合材料从成型模具前方挤出，同时将第二步中的光纤一起牵引入热水槽，形成中心支撑体、外围支撑体、连接条及容纤腔，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成容纤腔，光纤位于容纤腔中形成挤塑体；每个容纤腔沿径向的宽度都只能容纳1根光纤，所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，R1、R2与D满足：D＜（R2-R1）＜（2×D）；将挤塑体牵引进入冷水槽冷却，然后采用在线吹风干燥装置使挤塑体干燥，再绕在盘具上形成缆芯；

第四步：加强元件及外护套成形步骤：将第三步中所得缆芯穿过护套挤塑机的模芯，并在缆芯外放置加强元件、并进行外护套挤塑，将加强元件包覆在外围支撑体与外护套之间，即得到了结构紧凑的光电综合缆；所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯；所述加强元件为芳纶纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜杆或玻璃纤维增强塑料杆。

2.根据权利要求1所述的一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法，其特征在于所述市售光缆用聚对苯二甲酸丁二醇酯的型号为PBT3013或61008或PBT-280。

说明书

一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法

[0001] 本申请是名称为：一种结构紧凑的光电综合缆及其制作方法、申请日为：2014年06月26日、申请号为：201410293715.0的发明专利的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明属于线缆技术领域，尤其是一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法。

背景技术

[0003] 通信业飞速发展的当代社会，人们对于光、电缆结构的更加小型化、以及成本的更低化是始终不变的趋势，然而，在小型化的背景下，光、电缆的各项性能仍需要满足国家标准/行业标准的要求，这样才能保证用户的正常使用；为此，给制造商带来了巨大的挑战。

[0004] 国内对于小型化、结构简单化的光、电缆的研究主要有以下专利：

[0005] 公开号为CN101393310A、申请日为2008.11.05的中国专利，公开了一种光纤带光缆，它至少是由填充体、光纤带、保护层和护套组成的；光纤带围绕并包覆在填充体外，保护层5围绕并包覆在光纤带外，护套包覆在保护层外；填充体为单根棒状材料或复合结构；光纤带中至少包含6根光纤；光纤由位于中心的纤芯、位于纤芯外的包层、位于包层外的涂覆层和位于涂覆层外的着色层或紧套层组成；保护层为阻水带、阻水纱、铝带、钢带、玻璃纤维增强塑料带、芳纶纱中的任一种；护套的材料为塑料；该专利大大地降低了空间资源的占用量，有效地降低了原材料的耗用，明显地节约了成本，降低了用户的开支，简化了生产的工序，降低了生产设备的投入。由于光纤带中相邻的光纤之间的距离较近，而且光纤带本身的粘结材料为固化树脂，主要为紫外固化树脂，紫外固化树脂具有较低的耐折性能，因此，光纤带在包覆过程中极易分离，造成业内称谓的“散纤”，散纤虽然不影响光通信性能，但使光纤带不能整根熔接，即不能使用光纤带熔接机，而只能使用普通的熔接机，明显影响了施工、接续的进度。

[0006] 公开号为CN103295675A、申请日为2013.06.08的中国专利，公开了一种简易结构电缆及其制造方法，它是由多根导体、将导体包覆住的护套层构成的；任意相邻的两根导体之间具有护套层材料；在电缆的横截面上，任意一根导体的边缘都位于护套层的边界之内；所述多根导体是沿护套层分布的，且任意两根导体之间是不接触的；该专利具有以下主要有益效果：产品结构更简单、成本更低、制造更容易、制造中设备投入更少。它采用绝缘芯线或直接将导体放入护套内，由于电缆的芯线的尺寸相比光纤来说大得多，而且作为聚乙烯类的材料与光纤兼容性极差，线缆用聚乙烯料一般呈现碱性，会较快地腐蚀光纤，使光纤着色层快速褪色、光纤断裂、影响光纤的通信；因此，该专利不能被光缆技术所应用。

[0007] 公开号为CN103105658A、申请日为2013.03.13的中国专利，公开了一种简易型光缆结构，它包含骨架体、位于骨架体中央的加强件；骨架体外围由多个骨叶构成，每个骨叶中具有能容纳光导纤维的容纤腔；容纤腔的周缘与加强件是不接触的；所述光缆结构是一体形成的；该专利结构简单，可以在光缆生产的护套工序一次成型，大大减少了工序数量，不需要挤制骨架式缆的骨架槽，也不需要层绞式缆的SZ绞合装置；它具有以下主要有益效果：结构简单，设备投入少，易识别，重量轻，成本低。该专利中的光缆虽然达到了结构简单的目的，但是，光导纤维在骨叶中杂散分布，故光缆的结构尺寸比较大、成本较高；此外，光纤外只具有骨架体，因此，光缆受冲击、受压性能较差。

[0008] 因此，行业内期待出现结构更紧凑、外形尺寸更小、成本更低、更能受压、更能弯曲、更能受冲击的光缆及光电综合缆。

发明内容

[0009] 为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种结构紧凑的光电综合缆，进一步地揭示其制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。

[0010] 本发明实施实例1至实施实例6及实施实例8中，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有多根光纤1、加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的多根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成多个容纤腔5，光纤位于容纤腔中，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外护套中或者位于外围支撑体与外护套之间。

[0011] 本发明实施实例7中，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有多根光纤1、多根用于电通信的绝缘导线9，加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的多根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成多个容纤腔5，光纤位于容纤腔中，用于电通信的绝缘导线位于与光纤不相同的容纤腔中，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外护套中或者位于外围支撑体与外护套之间。

[0012] 上述所述的任意一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述加强元件为芳纶纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜杆或玻璃纤维增强塑料杆。

[0013] 上述所述的任意一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述每个容纤腔的上方都具有一个凹槽8，在任一横截面上，每个凹槽的都为扇形且该扇形的顶点过对应的容纤腔的轴线。

[0014] 上述所述的任意一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述每个容纤腔沿径向的宽度只能容纳1～2根光纤。

[0015]  上述所述的任意一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，R1、 R2与D满足：D＜（R2-R1）＜（2×D）。

[0016] 上述所述的任意一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述光纤为单模光纤或多模光纤。

[0017] 上述所述的任意一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述中心支撑体、外围支撑体、连接条、容纤腔一体形成，且是通过塑料挤出机头通过挤塑形成的；所述中心支撑体、外围支撑体、连接条的主体材料都是聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯。

[0018] 上述所述的任意一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯。

[0019] 本发明的综合缆具有以下主要有益效果：结构更紧凑、外形尺寸更小、成本更低、耐压力/冲击/弯曲性能更强。

[0020] 本发明一种结构紧凑的光电综合缆，它是采用以下方法制作而成的：

[0021]  第一步：安装二次被覆挤塑模具步骤：将形成中心支撑体、外围支撑体、连接条的成型模具安装在塑料挤出机头上，并将复合材料或聚丙烯置于塑料挤出机中进行熔化待挤出，将使光纤/用于电通信的绝缘导线通过的导纤针安装在成型模具后方，并使导纤针穿入成型模具对应的容纤腔孔中；所述复合材料包含按以下重量份配方的原料：市售光缆用聚对苯二甲酸丁二醇酯1份、型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂：聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5～4.8%、型号为PBT 1731的抗紫外线剂：聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0～2.5%；

[0022] 第二步：安装光纤/用于电通信的绝缘导线步骤：将光纤/用于电通信的绝缘导线安装在放线单元上，并按光缆中每个容纤腔中的光纤/用于电通信的绝缘导线的数量、颜色及顺序要求将光纤/用于电通信的绝缘导线穿入第一步中所述的容纤腔孔中并穿过挤塑机头；

[0023] 第三步：挤塑及牵引步骤：开出挤塑机使复合材料或聚丙烯从成型模具前方挤出，同时将第二步中的光纤/用于电通信的绝缘导线一起牵引入热水槽，形成中心支撑体、外围支撑体、连接条及容纤腔，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成容纤腔，光纤/用于电通信的绝缘导线位于容纤腔中形成挤塑体；每个容纤腔沿径向的宽度都只能容纳1根光纤，所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，R1、 R2与D满足：D＜（R2-R1）＜（2×D）；将挤塑体牵引进入冷水槽冷却，然后采用在线吹风干燥装置使挤塑体干燥，再绕在盘具上形成缆芯；

[0024] 第四步：加强元件及外护套成形步骤：将第三步中所得缆芯穿过护套挤塑机的模芯，并在缆芯外放置加强元件、并进行外护套挤塑，将加强元件上包覆在外护套中或者将加强元件包覆在外围支撑体与外护套之间，即得到了结构紧凑的光电综合缆；所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯；所述加强元件为芳纶纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜杆或玻璃纤维增强塑料杆。

[0025]  当然，上述所述的中心支撑体、外围支撑体、连接条的材料是复合材料时，可以加入型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂及型号为PBT 1731的抗紫外线剂，且增韧剂的重量占聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5～4.8%、抗紫外线剂占聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0～2.5%；经过测试，此种配方不需要改变原有聚对苯二甲酸丁二醇酯的加工工艺，且可以大大增加中心支撑体、外围支撑体、连接条的韧性及抗紫外线性能，生产完成的缆芯放置在申请人所在地区，8月份的日光下晒连续20天未见缆芯开裂，而不加入上述抗紫外线剂的缆芯放置在申请人所在地区，8月份的日光下晒连续5天就见缆芯多处开裂；此种配方生产的缆芯，在承受过载压力100%的情况下，1小时内自然恢复原状，而不采用此配方的缆芯，在承受过载压力50%的情况下，48小时内仍未恢复原状，也就是采用现有技术的配方在过载压力或冲击后，可能会造成光纤通信的长期中断，而本申请的会在较短时间内恢复。

[0026] 本发明的制作方法简单、易掌握，且生产速度快、耗电少、工艺成本低。

附图说明

[0027] 图1为本发明实施实例1的一段开剥后的立体结构示意图。

[0028] 图2为图1放大的横截面结构示意图。

[0029] 图3为本发明实施实例2的一段开剥后的立体结构示意图。

[0030] 图4为图3放大的横截面结构示意图。

[0031] 图5为本发明实施实例3的一段开剥后的立体结构示意图。

[0032] 图6为图5放大的横截面结构示意图。

[0033] 图7为本发明实施实例4的一段开剥后的立体结构示意图。

[0034] 图8为图7放大的横截面结构示意图。

[0035] 图9为本发明实施实例5的横截面结构示意图。

[0036] 图10为本发明实施实例6的一段开剥后的立体结构示意图。

[0037] 图11为图10放大的横截面结构示意图。

[0038] 图12为本发明实施实例7的一段开剥后的立体结构示意图。

[0039] 图13为图12放大的横截面结构示意图。

[0040] 图14为本发明实施实例8的一段开剥后的立体结构示意图。

[0041] 图15为图14放大的横截面结构示意图。

[0042] 图16为图15去除部分光纤后的结构示意图。

具体实施方式

[0043] 实施实例1

[0044] 请见图1和图2，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有9根光纤1、加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的9根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成9个容纤腔5，光纤位于容纤腔中且每个容纤腔沿径向的宽度只能容纳1根光纤，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外围支撑体与外护套之间。

[0045] 实施实例2

[0046] 请见图3和图4，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有9根光纤1、加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的9根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成9个容纤腔5，光纤位于容纤腔中且每个容纤腔沿径向的宽度只能容纳1根光纤，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外护套中，且加强元件为2根，对称地分布在外护套中。

[0047] 实施实例3

[0048]  请见图5和图6，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有9根光纤1、加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的9根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成9个容纤腔5，光纤位于容纤腔中且每个容纤腔沿径向的宽度只能容纳1根光纤，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外护套中，且加强元件为4根，对称地分布在外护套中。

[0049] 当然，实施实例2、3中的加强元件还可为其它多根，可以对称地或非对称地分布在外护套中。

[0050] 进一步地，实施实例2、3中的加强元件还可以是边缘紧贴外围支撑体的，这样可以使外护套的厚度更小、光缆整体外径更细、成本更低。

[0051]  进一步地，实施实例2、3中的加强元件离外护套边缘的最小距离应不小于0.4mm，这样可以保证光缆在反复弯曲及扭转方面具有更优良的性能。

[0052] 实施实例4

[0053] 请见图7和图8，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有12根光纤1、加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的12根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成12个容纤腔5，光纤位于容纤腔中且每个容纤腔沿径向的宽度只能容纳1根光纤，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外围支撑体与外护套之间。

[0054] 实施实例5

[0055] 请见图9，并参考图7和图8，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有24根光纤1、加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的12根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成12个容纤腔5，光纤位于容纤腔中且每个容纤腔沿径向的宽度只能容纳2根光纤，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外围支撑体与外护套之间。

[0056] 实施实例6

[0057] 请见图10和图11，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有9根光纤1、加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的9根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成9个容纤腔5，光纤位于容纤腔中且每个容纤腔沿径向的宽度只能容纳1根光纤，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外围支撑体与外护套之间；每个容纤腔的上方都具有一个凹槽8，在任一横截面上，每个凹槽的都为扇形且该扇形的顶点过对应的容纤腔的轴线。

[0058]  实施实例1至实施实例6中的容纤腔在光缆中是对称分布的，当然也可以非对称分布。

[0059] 实施实例7

[0060]  请见图12和图13，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有4根光纤1、5根用于电通信的绝缘导线9，加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的5根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成5个容纤腔5，光纤位于容纤腔中且每个放置光纤的容纤腔沿径向的宽度只能容纳1根光纤，用于电通信的绝缘导线位于与光纤不相同的容纤腔中，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外围支撑体与外护套之间；每个容纤腔的上方都具有一个凹槽8，在任一横截面上，每个凹槽的都为扇形且该扇形的顶点过对应的容纤腔的轴线；每根绝缘导线9由导体91及包覆住导体的绝缘层92构成；放置用于电通信的绝缘导线的容纤腔比放置光纤的容纤腔大。

[0061] 实施实例8

[0062] 请见图14至图16，一种结构紧凑的光电综合缆，它包含有16根光纤1、加强元件6、外护套7，其特征在于它还包含有中心支撑体2、外围支撑体4及将中心支撑体与外围支撑体连接的4根连接条3，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成4个容纤腔5，光纤位于容纤腔中且每个放置光纤的容纤腔沿径向的宽度只能容纳1根光纤，每个容纤腔中放置有4根光纤，外护套位于外围支撑体之外，加强元件位于外围支撑体与外护套之间；所述所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，R1、 R2与D满足：D＜（R2-R1）＜（2×D）。

[0063] 本实施实例中，还可以在每个容纤腔中放置多根光纤，容纤腔的数量也不局限于4个，还可为其它多个；更进一步地，容纤腔中还可以放置光纤带，光纤带中包含多根光纤，这样可以克服CN101393310A中那样光纤带开裂的现象，使施工、熔接更方便。

[0064] 上述任一实施实例所述的一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述加强元件为芳纶纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜杆或玻璃纤维增强塑料杆。

[0065] 上述任一实施实例所述的一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述每个容纤腔的上方都可具有一个凹槽，在任一横截面上，每个凹槽的都为扇形且该扇形的顶点过对应的容纤腔的轴线。

[0066] 上述任一实施实例所述的一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述每个容纤腔沿径向的宽度都只能容纳1～2根光纤。

[0067]  进一步地，上述所述的一种结构紧凑的光电综合缆，每个容纤腔沿径向的宽度都只能容纳1根光纤时，其特征在于所述所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，R1、 R2与D满足：D＜（R2-R1）＜（2×D）。

[0068] 上述任一实施实例所述的一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述光纤为单模光纤或多模光纤。

[0069] 上述任一实施实例所述的一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述中心支撑体、外围支撑体、连接条、容纤腔一体形成，且是通过塑料挤出机头通过挤塑形成的；所述中心支撑体、外围支撑体、连接条的材料都是聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯。

[0070] 上述任一实施实例所述的一种结构紧凑的光电综合缆，其特征在于所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯。

[0071] 上述实施实例1至实施实例6及实施实例8中所述的一种结构紧凑的光电综合缆，它可以包含其它多根光纤、其它多根连接条，其它多个容纤腔。

[0072] 上述实施实例7中所述的一种结构紧凑的光电综合缆，它可以包含其它多根光纤、其它多根连接条，其它多个容纤腔、其它多根用于电通信的绝缘导线。

[0073] 上述任一实施实例中所述的一种结构紧凑的光电综合缆，加强元件都可以位于外护套中或者位于外围支撑体与外护套之间。

[0074] 本发明中，由于加强元件的存在，使得光缆能承受更大的压力，即抗压能力更强，同时，加强元件对冲击可以起到缓冲作用，因此，光缆抗冲击能力更强。

[0075] 本发明中，由于外护套的存在，使得光缆能承受更大的压力，即抗压能力更强，同时，外护套对冲击可以起到缓冲作用，因此，光缆抗冲击能力更强；加强元件及外护套使本发明的光缆相对于对比文件来说具有更宽的环境适应范围，经国外客户试用，在室外气温从-50～85℃自然变化的国家，连续使用一年，未产生信号中断的现象，而现有技术中的光缆只能适用-40～70℃的范围。

[0076] 本发明与现有技术相比，外径降低25～43%，因此，成本也显著降低，达到了预期的效果，经国家信息产业部线缆检测中心检验，光缆性能完全符合YD/T769-2010的全部规定。

[0077] 本发明实施实例7中放置用于电通信的绝缘导线，是为了满足国外客户的需求进行的，其目的是传输弱电信号，主要是监控及电话信号，不需要另外的光设备转换机。

[0078] 本发明综合缆中，还可以在容纤腔中填充阻水油膏、阻水粉、阻水纱等物质，使光纤免受水份侵蚀或减缓水份侵蚀作用。

[0079] 本发明综合缆的制作，不需SZ绞合设备，不需要光纤束包扎设备，因此制作相当方便，设备投入比较低。

[0080] 因此，本发明的综合缆具有以下主要有益效果：结构更紧凑、外形尺寸更小、成本更低、耐压力/冲击/弯曲性能更强。

[0081] 本发明一种结构紧凑的光电综合缆，它是采用以下方法制作而成的：

[0082] 第一步：安装二次被覆挤塑模具步骤：将形成中心支撑体、外围支撑体、连接条的成型模具安装在塑料挤出机头上，并将复合材料或聚丙烯置于塑料挤出机中进行熔化待挤出，将使光纤/用于电通信的绝缘导线通过的导纤针安装在成型模具后方，并使导纤针穿入成型模具对应的容纤腔孔中；所述复合材料包含按以下重量份配方的原料：市售光缆用聚对苯二甲酸丁二醇酯1份、型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂：聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5～4.8%、型号为PBT 1731的抗紫外线剂：聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0～2.5%；

[0083] 第二步：安装光纤/用于电通信的绝缘导线步骤：将光纤/用于电通信的绝缘导线安装在放线单元上，并按光缆中每个容纤腔中的光纤/用于电通信的绝缘导线的数量、颜色及顺序要求将光纤/用于电通信的绝缘导线穿入第一步中所述的容纤腔孔中并穿过挤塑机头；

[0084] 第三步：挤塑及牵引步骤：开出挤塑机使复合材料或聚丙烯从成型模具前方挤出，同时将第二步中的光纤/用于电通信的绝缘导线一起牵引入热水槽，形成中心支撑体、外围支撑体、连接条及容纤腔，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成容纤腔，光纤/用于电通信的绝缘导线位于容纤腔中形成挤塑体；每个容纤腔沿径向的宽度都只能容纳1根光纤，所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，R1、 R2与D满足：D＜（R2-R1）＜（2×D）；将挤塑体牵引进入冷水槽冷却，然后采用在线吹风干燥装置使挤塑体干燥，再绕在盘具上形成缆芯；

[0085] 第四步：加强元件及外护套成形步骤：将第三步中所得缆芯穿过护套挤塑机的模芯，并在缆芯外放置加强元件、并进行外护套挤塑，将加强元件上包覆在外护套中或者将加强元件包覆在外围支撑体与外护套之间，即得到了结构紧凑的光电综合缆；所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯；所述加强元件为芳纶纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜杆或玻璃纤维增强塑料杆。

[0086]  当然，上述所述的中心支撑体、外围支撑体、连接条的材料是复合材料时，可以在市售聚对苯二甲酸丁二醇酯中加入型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂及型号为PBT 1731的抗紫外线剂，且增韧剂的重量占聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5～4.8%、抗紫外线剂占聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0～2.5%；经过测试，此种配方不需要改变原有聚对苯二甲酸丁二醇酯的加工工艺，且可以大大增加中心支撑体、外围支撑体、连接条的韧性及抗紫外线性能，生产完成的缆芯放置在申请人所在地区，8月份的日光下晒连续20天未见缆芯开裂，而不加入上述抗紫外线剂的缆芯放置在申请人所在地区，8月份的日光下晒连续5天就见缆芯多处开裂；此种配方生产的缆芯，在承受过载压力100%的情况下，1小时内自然恢复原状，而不采用此配方的缆芯，在承受过载压力50%的情况下，48小时内仍未恢复原状，也就是采用现有技术的配方在过载压力或冲击后，可能会造成光纤通信的长期中断，而本申请的会在较短时间内恢复。

[0087]  当然，上述配方完全可以应用在上述任一实施实例中；当然，中心支撑体、外围支撑体、连接条的材料都可以是市售聚对苯二甲酸丁二醇酯，优选的型号为PBT 3013、61008、PBT-280。

[0088] 本发明的制作方法简单、易掌握，且生产速度快、耗电少、工艺成本低。

[0089] 本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。