一种稳定22D开槽孔接触体插拔力工艺

摘要

一种稳定22D开槽孔接触体插拔力工艺，所述开槽孔接触体插拔力工艺步骤如下：①接触体插拔力不稳定的分析；②确定开槽孔接触体收口插拔力；③采用热处理方法消除内应力来稳定插拔力；④对开槽孔接触体进行机械寿命、振动、冲击测试；所述稳定包弹簧片孔接触体插拔力工艺步骤如下：①接触体插拔力不稳定的分析；②确定包弹簧片孔接触体收口插拔力；③采用热处理方法消除内应力来稳定插拔力；④对包弹簧片孔接触体机械寿命、振动、冲击、加速度测试；所述稳定开槽孔接触体和包弹簧片孔接触体插拔力工艺提升了工艺水平，实现了接触体由失效变为柔性插合，接触稳定、可靠的转化，具有较大的经济和社会价值。

权利要求

1.一种稳定22D开槽孔接触体插拔力工艺，其特征在于：所述开槽孔接触体插拔力工艺步骤如下：①确定开槽孔接触体收口插拔力范围70～110g；

具体试验方法如下：

1)将多于100件22D插孔按40～140g插拔力进行收口，测量每件收口插拔力；

2)进行时效处理，加热温度：150～160℃，加热时间：1小时～1.5小时，室温下放置12小时以上；

3)测量时效处理后每件插拔力；

4)统计时效处理后插拔力与收口插拔力之间变化量在-30～+30g；

5)根据22D孔接触体技术要求：插拔力应符合40～140g，考虑时效处理后插拔力与收口插拔力之间变化量在-30～+30g确定收口插拔力最小是40g-(-30g)＝70g，收口插拔力最大是140g-30g＝110g，即：收口插拔力应是70～110g；

②采用热处理方法消除内应力来稳定插拔力

1)环境要求：

环境温度高于或等于10℃；

2)热处理工艺

对接触体整体进行时效处理；加热温度为150～160℃，加热时间为：1小时～1.5小时，室温下放置12小时以上；

③对开槽孔接触体进行机械寿命、振动、冲击测试；

1)机械寿命测试

将组装好的电连接器，进行500次的连接和分离，且每次插合和分离时，必须使自由端电连接器和固定电连接器达到完全的插合分离；连接和分离的速度最大为300次/h；试验后检查接触体，单孔插拔力符合技术要求40～140g，并能满足后续试验要求；

2)振动测试

将接好线插合好的电连接器装卡到夹具上并紧固到振动试验台上，所有接触偶串联成一完整电路，并通以100mA的电流；在整个过程中接入通断指示仪以监测接触偶的不连续性；将连接器试验样品分成相等数量，进行如下三组振动试验；

A正弦振动

连接器承受频率在10Hz～50Hz时其速度为254mm/s；在50Hz～140Hz时双振幅为1.5mm；

在140Hz～2000Hz时加速度为588m/s2的振动试验；

从10Hz～2000Hz又从2000Hz～10Hz的整个范围的往返扫频需要20min；

在三个互相垂直的每个方向上振动12小时，共36小时；

每个方向上又分三种情况进行振动：

(1)在室温条件下振动4h；

(2)在-55±5℃，振动4h；

(3)在高温200±5℃，振动4h；

B随机振动

承受振动曲线的功率谱密度应为1.0G2/Hz，总加速度均方根值为41.7G随机振动试验；

在高温条件200±5℃，进行振动试验；振动时间为纵向8h，横向8h，共16h；

C随机振动

承受振动曲线的功率谱密度应为1.0G2/Hz，总加速度均方根值为36.6G随机振动试验；

在室温条件，振动时间为纵向8h，横向8h，共16h；

振动试验后检查连接器，电气的不连续性应不大于1μs；

3)冲击测试

A标准冲击

将接好线插合好的电连接器装卡到夹具上并紧固到冲击试验台上；全部接触体应接成一个串联电路，通100mA的电流，用通断指示仪检查电连接器的接触情况；

在电连接器尾部203.2mm±2mm处将导线束夹紧；

电连接器在三个互相垂直的方向上承受加速度为300G±15％，脉冲时间为3±1ms的冲击试验，每个方向各冲击3次，总共18次；

B高强度冲击

插合好的电连接器以水平和垂直两个方向安装到夹具上一同紧固在站面平板上；

在距电连接器914.4mm±2mm处用支架将导线束紧固；

全部接触体接成一个串联电路，在电路中接入通断指示仪检查电路超过1μs的电不连续性；

按MIL-S-901规定的A级试验进行高强度冲击，在每个方向各冲击三次，锤头的跌落高度分别为304.8mm；914.4mm和1524mm；

冲击试验后检查连接器，电气的不连续性应不大于1μs。

说明书

一种稳定22D开槽孔接触体插拔力工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及稳定接触体插拔力工艺技术领域，特别提供了一种稳定开槽孔接触体插拔力工艺。

背景技术

[0002] 目前，电连接器产品长期出现因插拔力不合格导致产品接触不良、断电现象，电连接器接触件的单孔插拔力不宜过大和过小。插拔力过大会加剧反复插拔时接触件的磨损，还将导致电连接器的总分离力增加，使多芯电连接器用手工分离非常困难；插拔力过小会导致接触件接触压力不稳定，导致接触对瞬断。孔接触体收口后插拔力不稳定，个别孔接触体插拔力会出现过大或过小现象，在使用中会导致接触失效,为此采取合适的工艺保证孔接触体插拔力稳定性非常关键。

[0003] 人们迫切希望获得一种技术效果优良的稳定开槽孔接触体插拔力工艺。

发明内容

[0004] 本发明的目是提供一种22D开槽孔接触体插拔力工艺；实现22D开槽孔接触体由失效变为柔性插合，接触稳定、可靠。

[0005] 所述22D开槽孔接触体插拔力工艺步骤如下：

[0006] ①接触体插拔力不稳定的物理分析

[0007] 电连接器的插入和拔出实际上是一种接触件之间的滑动摩擦，摩擦力既是插拔力。

[0008] F＝μN

[0009] F——摩擦力

[0010] μ——摩擦系数

[0011] N——正压力

[0012] 在摩擦系数一定的情况下，正压力的大小决定插拔力的大小，而正压力是由插孔收口受力发生变形而对插针产生的弹性力，因此插拔力的大小由插孔的变形量决定，而插孔由于外因受力即收口而变形时，在插孔内各部分之间产生相互作用的内力以抵抗这种外因的作用并力图使插孔从变形后的位置回复到变形前的位置，内应力逐渐释放有一个过程，所以在一定时间后，随着内应力的逐渐释放插孔的变形量随着改变则插拔力随着改变。

[0013] ②确定22D开槽孔接触体收口插拔力

[0014] 通过试验摸索出经时效处理的接触体插拔力与收口插拔力变化量，确定收口插拔力范围应是70～110g。具体试验方法如下：

[0015] 1)将大于100件22D插孔按40～140g插拔力进行收口，测量每件收口插拔力。

[0016] 2)进行时效处理，加热温度：150～160℃，加热时间：1小时～1.5小时，室温下放置12小时以上。

[0017] 3)测量时效处理后每件插拔力。

[0018] 4)统计时效处理后插拔力与收口插拔力之间变化量在-30～+30g。

[0019] 5)根据22D孔接触体技术要求：插拔力应符合40～140g，考虑时效处理后插拔力与收口插拔力之间变化量在-30～+30g确定收口插拔力最小是40g-(-30g)＝70g，收口插拔力最大是140g-30g＝110g，即：收口插拔力应是70～110g。

[0020] ③采用热处理方法消除内应力来稳定插拔力

[0021] 1)环境要求：

[0022] 热处理厂房的生产场地应洁净，配备的消防器材应齐全、完好；烘箱应配有良好的通风装置；厂房内的温度一般不应低于10℃；检验室及其他室内不应低于15℃。

[0023] 2)热处理工艺

[0024] 可采用烘箱等加热设备，对接触体整体进行时效处理。根据插孔材料确定加热温度为150～160℃，加热时间为：1小时～1.5小时，室温下放置12小时以上。

[0025] ④对22D开槽孔接触体进行机械寿命、振动、冲击测试，满足GJB599A-93《耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范》要求。

[0026] 1)机械寿命测试

[0027] 将组装好的电连接器，用手进行500次的连接和分离，且每次插合和分离时，必须使自由端电连接器和固定电连接器达到完全的插合分离。连接和分离的速度最大为300次/h。试验后检查接触体，单孔插拔力符合技术要求40～140g，并能满足后续试验要求。

[0028] 2)振动测试

[0029] 将接好线插合好的电连接器装卡到夹具上并紧固到振动试验台上，所有接触偶串联成一完整电路，并通以100mA的电流。在整个过程中接入通断指示仪以监测接触偶的不连续性。将连接器试验样品分成相等数量，进行如下三组振动试验。

[0030] A正弦振动

[0031] 连接器承受频率在10Hz～50Hz时其速度为254mm/s；在50Hz～140Hz时双振幅为1.5mm；在140Hz～2000Hz时加速度为588m/s2的振动试验。

[0032] 从10Hz～2000Hz又从2000Hz～10Hz的整个范围的往返扫频需要20min。

[0033] 在三个互相垂直的每个方向上振动12小时，共36小时。

[0034] 每个方向上又分三种情况进行振动：

[0035] (2)在室温条件下振动4h

[0036] (2)在-55±5℃，振动4h

[0037] (3)在高温条件200±5℃，振动4h

[0038] B随机振动

[0039] 产品应承受振动曲线的功率谱密度应为1.0G2/Hz，总加速度均方根值为41.7G随机振动试验。

[0040] 在高温条件200±5℃，进行振动试验。振动时间为纵向8h，横向8h，共16h。

[0041] C随机振动

[0042] 产品应承受振动曲线的功率谱密度应为1.0G2/Hz，总加速度均方根值为36.6G随机振动试验。

[0043] 在室温条件，振动时间为纵向8h，横向8h，共16h。

[0044] 振动试验后检查连接器，电气的不连续性应不大于1μs。

[0045] 3)冲击测试

[0046] A标准冲击

[0047] 将接好线插合好的电连接器装卡到夹具上并紧固到冲击试验台上。全部接触体应接成一个串联电路，通100mA的电流，用通断指示仪检查电连接器的接触情况。

[0048] 在电连接器尾部203.2mm±2mm处将导线束夹紧。

[0049] 电连接器在三个互相垂直的方向上承受加速度为300G±15％，脉冲时间为3±1ms的冲击试验，每个方向各冲击3次，总共18次。

[0050] B高强度冲击

[0051] 插合好的电连接器以水平和垂直两个方向安装到夹具上一同紧固在站面平板上。

[0052] 在距产品914.4mm±2mm处用支架将导线束紧固。

[0053] 全部接触体应接成一个串联电路，在电路中接入通断指示仪检查电路超过1μs的电不连续性。

[0054] 按MIL-S-901规定的A级试验进行高强度冲击，在每个方向各冲击三次，锤头的跌落高度分别为304.8mm；914.4mm和1524mm。

[0055] 冲击试验后检查连接器，电气的不连续性应不大于1μs。

[0056] 所述稳定φ1.5包弹簧片孔接触体插拔力工艺步骤如下：

[0057] ①接触体插拔力不稳定的物理分析

[0058] 电连接器的插入和拔出实际上是一种接触件之间的滑动摩擦，摩擦力既是插拔力。

[0059] F＝μN

[0060] F——摩擦力

[0061] μ——摩擦系数

[0062] N——正压力

[0063] 在摩擦系数一定的情况下，正压力的大小决定插拔力的大小，而正压力是由弹簧片收口受力发生变形而对插针产生的弹性力，因此插拔力的大小由弹簧片的变形量决定，而弹簧片由于外因受力即收口而变形时，在弹簧片内各部分之间产生相互作用的内力以抵抗这种外因的作用并力图使弹簧片从变形后的位置回复到变形前的位置，内应力逐渐释放有一个过程，所以在一定时间后，随着内应力的逐渐释放弹簧片的变形量随着改变则插拔力随着改变。

[0064] ②确定φ1.5包弹簧片孔接触体收口插拔力

[0065] 根据加工经验及考虑生产的可操作性，通过试验确定收口插拔力应是600～700g。具体试验方法如下：

[0066] 1)按以下四组插拔力范围对φ1.5孔接触体进行收口，每组大于100件。

[0067] 第一组：800～900g

[0068] 第二组：700～800g

[0069] 第三组：600～700g

[0070] 第四组：500～600g

[0071] 2)将上述接触体时效处理，加热温度：150～160℃，加热时间：1小时～1.5小时，室温下放置12小时以上。

[0072] 3)测量时效处理后每件插拔力。

[0073] 4)分别浸保护剂，测量浸保护剂后每件插拔力。

[0074] 5)统计以上试验结果(见表1)

[0075] 表1(插拔力单位g)

[0076]

[0077] 根据φ1.5包弹簧片孔接触体技术要求：插拔力应符合300～600g，从以上试验结果得出，第三组(600～700g)收口的孔接触体经时效处理，浸保护剂后插拔力在300～600g范围内，符合技术要求。因此收口插拔力应是600～700g。

[0078] ③采用热处理方法消除内应力来稳定插拔力

[0079] 1)环境要求：

[0080] 热处理厂房的生产场地应洁净，配备的消防器材应齐全、完好；烘箱应配有良好的通风装置；厂房内的温度一般不应低于10℃；检验室及其他室内不应低于15℃。

[0081] 2)热处理工艺

[0082] 可采用烘箱等加热设备，对接触体整体进行时效处理。根据弹簧片材料确定加热温度：150～160℃，加热时间：1小时～1.5小时，室温下放置12小时以上。

[0083] ④对φ1.5包弹簧片孔接触体机械寿命、振动、冲击、加速度测试，满足2PX技术条件。

[0084] 1)机械寿命

[0085] 用手或专用设备将电连接器以不大于8次/分的速率进行500次的连接、分离试验，试验后测量连接器接触件的接触电阻应不大于2.5mΩ。

[0086] 2)振动

[0087] 将连接器所有接触件串联成回路电路，通30V、0.1A直流电流，紧固到振动试验台上。

[0088] A在三个互相垂直的轴向上按表2的规定进行频率10HZ～5000HZ、加速度为490m/s2的振动稳定性试验。

[0089] B在三个互相垂直的轴向上按表3的规定进行频率10HZ～2000HZ、加速度为196m/s2的振动强度试验。

[0090] 在振动试验过程中用电流通断指示仪检查电连接器的接通情况。

[0091] 在振动试验过程中接触件应接触可靠，不应出现大于1μs的瞬时断电现象。

[0092] 表2

[0093]试验频率 振动时间 试验频率 振动时间 试验频率 振动时间
100HZ 2min 600HZ 2min 2000HZ 1min
200HZ 2min 700HZ 2min 3000HZ 1min
300HZ 2min 800HZ 2min 4000HZ 1min
400HZ 2min 900HZ 2min 5000HZ 1min
500HZ 2min 1000HZ 2min 合计 24min

[0094] 表3

[0095]试验频率 振动时间 试验频率 振动时间 试验频率 振动时间 试验频率 振动时间
10HZ 1h 600HZ 20min 1100HZ 10min 1600HZ 10min
20HZ 30min 700HZ 10min 1200HZ 10min 1700HZ 10min
50HZ 30min 800HZ 10min 1300HZ 10min 1800HZ 10min
80HZ 30min 900HZ 10min 1400HZ 10min 1900HZ 10min
200HZ 26min 1000HZ 10min 1500HZ 10min 2000HZ 10min
            合计 336min

[0096] 3)冲击

[0097] 将连接器所有接触件串联成回路电路，通30V、0.1A直流电流，紧固到冲击试验台上。

[0098] A在两个互相垂直的轴向上进行加速度为4900m/s2、冲击持续时间为2ms的9次冲击试验。

[0099] B在两个互相垂直的轴向上进行加速度为980m/s2、冲击持续时间为3ms的40次冲击试验。

[0100] 在冲击试验过程中用电流通断指示仪检查电连接器的接通情况。

[0101] 在冲击试验过程中接触件应接触可靠，不应出现大于1μs的瞬时断电现象。

[0102] 4)加速度

[0103] 将连接器所有接触件串联成回路电路，通30V、0.1A直流电流，紧固到恒加速度试验台上。

[0104] 在两个互相垂直的轴向上进行加速度为1960m/s2的3min恒加速度试验。

[0105] 在加速度试验过程中用电流通断指示仪检查电连接器的接通情况。

[0106] 在经受恒加速度试验过程中接触件应接触可靠，不应出现大于1μs的瞬时断电现象。

[0107] 采用传统工艺φ1.5包弹簧片孔接触体不合格率大概为30％，22D开槽孔接触体收口不合格率为10％；采用本发明所述稳定22D开槽孔接触体和φ1.5包弹簧片孔接触体插拔力工艺，φ1.5包弹簧片孔接触体不合格率小于0.01％，22D开槽孔接触体收口不合格率小于0.001％；电连接器产品因接触体插拔力不稳定问题，每件产品返修约0.2元左右，这样，可以节省很多返修费，经济效益相当可观。

[0108] 本发明所述稳定22D开槽孔接触体和φ1.5包弹簧片孔接触体插拔力工艺可彻底解决电连接器产品长期出现因插拔力不合格导致产品接触不良、断电现象。通过对影响插拔力稳定性的深入分析，采取相应可行的工艺并通过正确的试验方法获得最佳插拔力范围，提升工艺水平，实现接触体由失效变为柔性插合，接触稳定、可靠的转化。为后续此类新产品的研制与现有结构产品的改进提供充分的理论和实际经验；保证产品质量，具有较大的经济和社会价值。

附图说明

[0109] 图1为22D孔接触体结构示意图；

[0110] 图2为φ1.5包弹簧片孔接触体结构示意图；

[0111] 图3为图2中A-A处剖视图。

具体实施方式

[0112] 实施例1

[0113] 所述22D开槽孔接触体插拔力工艺步骤如下：

[0114] ①确定22D开槽孔接触体收口插拔力

[0115] 通过试验摸索出经时效处理的接触体插拔力与收口插拔力变化量，确定收口插拔力范围应是70～110g。具体试验方法如下：

[0116] 1)将100件22D插孔按40～140g插拔力进行收口，测量每件收口插拔力。

[0117] 2)进行时效处理加热温度：160℃，加热时间：1小时，室温下放置12小时。

[0118] 3)测量时效处理后每件插拔力。

[0119] 4)统计时效处理后插拔力与收口插拔力之间变化量。(见表4)

[0120] 表4(插拔力单位g)

[0121]

[0122] 5)根据22D孔接触体技术要求：插拔力应符合40～140g，考虑时效处理后插拔力与收口插拔力之间变化量在-30～+30g范围，确定收口最小插拔力是40g-(-30g)＝70g，收口最大插拔力是140g-30g＝110g，即：收口插拔力应是70～110g。

[0123] ②采用热处理方法消除内应力来稳定插拔力

[0124] 1)环境：

[0125] 热处理厂房的生产场地洁净，配备的消防器材齐全、完好；烘箱配有良好的通风装置；厂房内的温度18℃；检验室及其他室内19℃。

[0126] 2)热处理工艺

[0127] 采用烘箱加热，对接触体整体进行时效处理。加热温度160℃，加热1小时，室温下放置12小时。

[0128] ③对22D开槽孔接触体进行机械寿命、振动、冲击测试，满足GJB599A-93《耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范》要求。

[0129] 1)机械寿命测试

[0130] 将组装好的电连接器，用手进行500次的连接和分离，试验后检查接触体，单孔插拔力符合技术要求40～140g，并能满足后续试验要求。

[0131] 2)振动测试

[0132] 将接好线插合好的电连接器装卡到夹具上并紧固到振动试验台上，所有接触偶串联成一完整电路，并通以100mA的电流。在整个过程中接入通断指示仪以监测接触偶的不连续性。将连接器试验样品分成相等数量，进行如下三组振动试验。

[0133] A正弦振动

[0134] 连接器承受频率在10Hz～50Hz时其速度为254mm/s；在50Hz～140Hz时双振幅为1.5mm；在140Hz～2000Hz时加速度为588m/s2的振动试验。

[0135] 从10Hz～2000Hz又从2000Hz～10Hz的整个范围的往返扫频需要20min。

[0136] 在三个互相垂直的每个方向上振动12小时，共36小时。

[0137] 每个方向上又分三种情况进行振动：

[0138] (3)在室温条件下振动4h

[0139] (2)在-55±5℃，振动4h

[0140] (3)在高温条件200±5℃，振动4h

[0141] B随机振动

[0142] 产品承受振动曲线的功率谱密度应为1.0G2/Hz，总加速度均方根值为41.7G随机振动试验。

[0143] 在高温条件200±5℃，进行振动试验。振动时间为纵向8h，横向8h，共16h。

[0144] C随机振动

[0145] 产品承受振动曲线的功率谱密度应为1.0G2/Hz，总加速度均方根值为36.6G随机振动试验。

[0146] 在室温条件，振动时间为纵向8h，横向8h，共16h。

[0147] 振动试验后检查连接器，没有电气不连续现象。

[0148] 3)冲击测试

[0149] A标准冲击

[0150] 将接好线插合好的电连接器装卡到夹具上并紧固到冲击试验台上。全部接触体接成一个串联电路，通100mA的电流，用通断指示仪检查电连接器的接触情况。

[0151] 在电连接器尾部203.2mm±2mm处将导线束夹紧。

[0152] 电连接器在三个互相垂直的方向上承受加速度为300G±15％，脉冲时间为3±1ms的冲击试验，每个方向各冲击3次，总共18次。

[0153] B高强度冲击

[0154] 插合好的电连接器以水平和垂直两个方向安装到夹具上一同紧固在站面平板上。

[0155] 在距产品914.4mm±2mm处用支架将导线束紧固。

[0156] 全部接触体接成一个串联电路，在电路中接入通断指示仪检查电路超过1μs的电不连续性。

[0157] 按MIL-S-901规定的A级试验进行高强度冲击，在每个方向各冲击三次，锤头的跌落高度分别为304.8mm；914.4mm和1524mm。

[0158] 冲击试验后检查连接器，振动试验后检查连接器，没有电气不连续现象。

[0159] 所述稳定φ1.5包弹簧片孔接触体插拔力工艺步骤如下：

[0160] ①确定φ1.5包弹簧片孔接触体收口插拔力

[0161] 通过试验确定收口插拔力范围应是600～700g。具体试验方法如下：

[0162] 1)按以下四组插拔力范围对φ1.5孔接触体进行收口，每组100件。

[0163] 第一组：800～900g

[0164] 第二组：700～800g

[0165] 第三组：600～700g

[0166] 第四组：500～600g

[0167] 2)将上述接触体时效处理，加热温度：160℃，加热1小时，室温下放置12小时。

[0168] 3)测量时效处理后每件插拔力。

[0169] 4)分别浸保护剂，测量浸保护剂后每件插拔力。

[0170] 5)统计以上试验结果(见表5)

[0171] 表5(插拔力单位g)

[0172]

[0173] 从以上试验结果得出，第三组(600～700g)收口的孔接触体浸保护剂后插拔力在300～600g范围内，符合技术要求。因此收口插拔力范围应是600～700g。

[0174] ②采用热处理方法消除内应力来稳定插拔力

[0175] 1)环境：

[0176] 热处理厂房的生产场地洁净，配备的消防器材齐全、完好；烘箱配有良好的通风装置；厂房内的温度18℃；检验室及其他室内19℃。

[0177] 2)热处理工艺

[0178] 采用烘箱加热，对接触体整体进行时效处理。加热温度160℃，加热1小时，室温下放置12小时。

[0179] ③对φ1.5包弹簧片孔接触体机械寿命、振动、冲击、加速度测试，满足2PX技术条件。

[0180] 1)机械寿命

[0181] 用手将电连接器进行500次的连接、分离试验，试验后测量连接器接触件的接触电阻不大于2.5mΩ。

[0182] 2)振动

[0183] 将连接器所有接触件串联成回路电路，通30V、0.1A直流电流，紧固到振动试验台上。

[0184] A在三个互相垂直的轴向上按表6的规定进行频率10HZ～5000HZ、加速度为490m/s2的振动稳定性试验。

[0185] B在三个互相垂直的轴向上按表7的规定进行频率10HZ～2000HZ、加速度为196m/s2的振动强度试验。

[0186] 在振动试验过程中用电流通断指示仪检查电连接器的接通情况。

[0187] 在振动试验过程中接触件接触可靠，未出现大于1μs的瞬时断电现象。

[0188] 表6

[0189]试验频率 振动时间 试验频率 振动时间 试验频率 振动时间
100HZ 2min 600HZ 2min 2000HZ 1min
200HZ 2min 700HZ 2min 3000HZ 1min
300HZ 2min 800HZ 2min 4000HZ 1min
400HZ 2min 900HZ 2min 5000HZ 1min
500HZ 2min 1000HZ 2min 合计 24min

[0190] 表7

[0191]试验频率 振动时间 试验频率 振动时间 试验频率 振动时间 试验频率 振动时间
10HZ 1h 600HZ 20min 1100HZ 10min 1600HZ 10min
20HZ 30min 700HZ 10min 1200HZ 10min 1700HZ 10min
50HZ 30min 800HZ 10min 1300HZ 10min 1800HZ 10min
80HZ 30min 900HZ 10min 1400HZ 10min 1900HZ 10min
200HZ 26min 1000HZ 10min 1500HZ 10min 2000HZ 10min
            合计 336min

[0192] 3)冲击

[0193] 将连接器所有接触件串联成回路电路，通30V、0.1A直流电流，紧固到冲击试验台上。

[0194] A在两个互相垂直的轴向上进行加速度为4900m/s2、冲击持续时间为2ms的9次冲击试验。

[0195] B在两个互相垂直的轴向上进行加速度为980m/s2、冲击持续时间为3ms的40次冲击试验。

[0196] 在冲击试验过程中用电流通断指示仪检查电连接器的接通情况。

[0197] 在冲击试验过程中接触件接触可靠，未出现大于1μs的瞬时断电现象。

[0198] 4)加速度

[0199] 将连接器所有接触件串联成回路电路，通30V、0.1A直流电流，紧固到恒加速度试验台上。

[0200] 在两个互相垂直的轴向上进行加速度为1960m/s2的3min恒加速度试验。

[0201] 在加速度试验过程中用电流通断指示仪检查电连接器的接通情况。

[0202] 在经受恒加速度试验过程中接触件接触可靠，未出现大于1μs的瞬时断电现象。

[0203] 采用传统工艺φ1.5包弹簧片孔接触体不合格率大概为30％，22D开槽孔接触体收口不合格率为10％；采用本发明所述稳定22D开槽孔接触体和φ1.5包弹簧片孔接触体插拔力工艺，φ1.5包弹簧片孔接触体不合格率小于0.01％，22D开槽孔接触体收口不合格率小于0.001％；电连接器产品因接触体插拔力不稳定问题，每件产品返修约0.2元左右，这样，可以节省很多返修费，经济效益相当可观。

[0204] 所述稳定22D开槽孔接触体和φ1.5包弹簧片孔接触体插拔力工艺可彻底解决电连接器产品长期出现因插拔力不合格导致产品接触不良、断电现象。通过对影响插拔力稳定性的深入分析，采取相应可行的工艺并通过正确的试验方法获得最佳插拔力范围，提升工艺水平，实现接触体由失效变为柔性插合，接触稳定、可靠的转化。为后续此类新产品的研制与现有结构产品的改进提供充分的理论和实际经验；保证产品质量，具有较大的经济和社会价值。