用于滚压卷材的缠绕装置

摘要

本发明公开了一种用于滚压卷材的缠绕装置。根据本发明的用于滚压卷材的缠绕装置包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕于其上；压制部分，其绕着所述芯轴设置，以便对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压；距离测量装置，其设置在所述压制部分中并由冷却介质冷却，且所述距离测量装置测量从芯轴至所述距离测量装置的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述芯轴之间的间隔。

权利要求

1.一种用于滚压卷材的缠绕装置，包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕在其上；

压制部分，其设置于所述芯轴的圆周处并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压；

距离测量装置，其设置在所述压制部分中并测量至绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述滚压卷材之间的间隔，其中，所述距离测量装置包括：

基座；

传感器单元，其安装在所述基座上，并将光照射在绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材上；

壳体，其接合至所述基座并具有通孔，由所述传感器单元照射的光穿过所述通孔；以及冷却通道部分，其安装在所述基座和所述壳体中的每一个中并通过冷却介质。

2.根据权利要求1所述的缠绕装置，其中，所述冷却通道部分以螺旋形状形成以环绕所述壳体。

3.根据权利要求1所述的缠绕装置，其中，所述壳体包括：隔板，其设置在所述壳体的内部空间中以便分隔所述壳体的内部空间，并具有在所述隔板中形成的通孔；以及排气口，其用于将所述壳体中的内部空气排放至外部。

4.根据权利要求1所述的缠绕装置，其中，所述冷却通道部分包括：第一冷却通道部分，其设置在所述基座中，以及第二冷却通道部分，其设置在所述壳体中。

5.根据权利要求4所述的缠绕装置，其中，所述基座包括：基座板，所述壳体接合至所述基座板；

隔离构件，其接合至所述基座板，所述传感器单元固定至所述隔离构件；以及支撑构件，其接合至所述隔离构件，并支撑所述传感器单元。

6.根据权利要求1所述的缠绕装置，其中，所述压制部分包括：加压活塞，其能够旋转地安装于所述芯轴的圆周处；

加压框架，其接合至所述加压活塞，并具有安装在所述加压框架中的距离测量装置；以及加压辊子，其安装在所述加压框架上，并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压。

7.一种用于滚压卷材的缠绕装置，包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕在其上；

压制部分，其设置于所述芯轴的圆周处，并在滚压卷材绕着芯轴进行缠绕的时候对滚压卷材进行加压；

距离测量装置，其设置在所述压制部分中，并在滚压卷材绕着芯轴进行缠绕之前测量至芯轴的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述芯轴之间的间隔，其中所述距离测量装置包括：

基座；

传感器单元，其安装在所述基座上，并将光照射在所述芯轴上；

壳体，其接合至所述基座并具有通孔，由所述传感器单元照射的光穿过所述通孔；以及冷却通道部分，其安装在所述基座和所述壳体中的每一个中并通过冷却介质。

8.根据权利要求7所述的缠绕装置，其中，所述冷却通道部分以螺旋形状形成以环绕所述壳体。

9.根据权利要求7所述的缠绕装置，其中，所述壳体包括：隔板，其设置在所述壳体的内部空间中以便分隔所述壳体的内部空间，并具有在所述隔板中形成的通孔；以及排气口，其用于将所述壳体中的内部空气排放至外部。

10.根据权利要求7所述的缠绕装置，其中，所述冷却通道部分包括：第一冷却通道部分，其设置在所述基座中，以及第二冷却通道部分，其设置在所述壳体中。

11.根据权利要求10所述的缠绕装置，其中，所述基座包括：基座板，所述壳体接合至所述基座板；

隔离构件，其接合至所述基座板，所述传感器单元固定至所述隔离构件；以及支撑构件，其接合至所述隔离构件，并支撑所述传感器单元。

12.根据权利要求7所述的缠绕装置，其中，所述压制部分包括：加压活塞，其能够旋转地安装于所述芯轴的圆周处；

加压框架，其接合至所述加压活塞，并具有设置在所述加压框架中的距离测量装置；以及加压辊子，其安装在所述加压框架上，并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压。

说明书

用于滚压卷材的缠绕装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于滚压卷材的缠绕装置，更特别地，涉及这样一种用于滚压卷材的缠绕装置，其能够防止芯轴与压制部分之间的接触。

背景技术

[0002] 通常，炼铁工艺通过将铁矿石熔化而制造生铁。炼钢工艺通过将碳、磷以及硫从生铁去除而制造钢水。连续浇铸工艺通过使注入模具中的钢水冷却和凝固来制造厚板。滚压工艺利用辊压机滚轧厚板来制造卷材。厚板在加热炉中进行加热，随后被引入至滚压装置中。滚压装置所滚轧的卷材由缠绕装置进行缠绕。

[0003] 本发明的相关技术在2013年7月4日公开的标题为“用于检测条带的缺陷的装置和方法”的韩国专利特开公开第2013-0074097号中进行了公开。

发明内容

[0004] 本发明的实施方案涉及一种用于滚压卷材的缠绕装置，其能够防止芯轴与压制部分之间的接触。

[0005] 技术方案

[0006] 在一个实施方案中，用于滚压卷材的缠绕装置可以包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕于其上；压制部分，其设置于所述芯轴的圆周处，并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压；距离测量装置，其设置在所述压制部分中，并测量至绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述滚压卷材之间的间隔。

[0007] 所述距离测量装置可以包括：基座；传感器单元，其安装在所述基座上，并将光照射在绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材上；壳体，其接合至所述基座并具有通孔，由所述传感器单元照射的光穿过所述通孔；以及冷却通道部分，其安装在所述基座和所述壳体中的每一个中并通过冷却介质。

[0008] 所述冷却通道部分可以以螺旋形状形成以便环绕所述壳体。

[0009] 所述壳体可以包括：隔板，其设置在所述壳体的内部空间中以便分隔所述壳体的内部空间，并具有在所述隔板中形成的通孔；以及排气口，其用于将所述壳体中的内部空气排放至外部。

[0010] 所述冷却通道部分可以包括：第一冷却通道部分，其设置在所述基座中，以及第二冷却通道部分，其设置在所述壳体中。

[0011] 所述基座可以包括：基座板，所述壳体接合至所述基座板；隔离构件，其接合至所述基座板，所述传感器单元固定至所述隔离构件；以及支撑构件，其接合至所述隔离构件，并支撑所述传感器单元。

[0012] 所述压制部分可以包括：加压活塞，其能够旋转地安装于所述芯轴的圆周处；加压框架，其接合至所述加压活塞，并具有设置在所述加压框架中的距离测量装置；以及加压辊子，其安装在所述加压框架上，并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压。

[0013] 在另一个实施方案中，用于滚压卷材的缠绕装置可以包括：芯轴，其能够旋转地安装，以便将滚压卷材缠绕于其上；压制部分，其设置于所述芯轴的圆周处，并在滚压卷材绕着芯轴进行缠绕的时候对滚压卷材进行加压；距离测量装置，其设置在所述压制部分中，并在滚压卷材绕着芯轴进行缠绕之前测量至芯轴的距离；以及控制器，其根据由距离测量装置测量的距离而调整所述压制部分与所述芯轴之间的间隔。

[0014] 所述距离测量装置可以包括：基座；传感器单元，其安装在所述基座上，并将光照射在所述芯轴上；壳体，其接合至所述基座并具有通孔，由所述传感器单元照射的光穿过所述通孔；以及冷却通道部分，其安装在所述基座和所述壳体中的每一个中并通过冷却介质。

[0015] 所述冷却通道部分可以以螺旋形状形成以便环绕所述壳体。

[0016] 所述壳体可以包括：隔板，其设置在所述壳体的内部空间中以便分隔所述壳体的内部空间，并具有在所述隔板中形成的通孔；以及排气口，其用于将所述壳体中的内部空气排放至外部。

[0017] 所述冷却通道部分可以包括：第一冷却通道部分，其设置在所述基座中，以及第二冷却通道部分，其设置在所述壳体中。

[0018] 所述基座可以包括：基座板，所述壳体接合至所述基座板；隔离构件，其接合至所述基座板，所述传感器单元固定至所述隔离构件；以及支撑构件，其接合至所述隔离构件，并支撑所述传感器单元。

[0019] 所述压制部分可以包括：加压活塞，其能够旋转地安装于所述芯轴的圆周处；加压框架，其接合至所述加压活塞，并具有设置在所述加压框架中的距离测量装置；以及加压辊子，其安装在所述加压框架上，并对绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材进行加压。

[0020] 有益效果

[0021] 根据本发明的实施方案，由于可以测量压制部分与芯轴之间的距离以根据芯轴的状态调整压制部分与芯轴之间的距离，因此可以阻止压制部分与芯轴之间的接触以防止压制部分和芯轴的损坏。

[0022] 此外，由于可以测量压制部分与绕着芯轴进行缠绕的滚压卷材之间的距离以根据缠绕的滚压卷材的厚度来调整压制部分与滚压卷材之间的间隔，因此可以防止压制部分对滚压卷材进行过度地加压。

附图说明

[0023] 图1为显示了根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置的构造图。

[0024] 图2为根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的横截面图。

[0025] 图3为根据本发明的实施方案的缠绕装置中的芯轴和压制部分的主视图。

[0026] 图4为根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的立体图。

[0027] 图5为根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的分解立体图。

[0028] 图6为根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的横截面图。

[0029] 图7为基座的立体图，该基座形成了根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置。

[0030] 图8显示了一种状态的主视图，在该状态中，滚压卷材绕着根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴而缠绕。

[0031] 图9显示了一种状态的横截面图，在该状态中，根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的部段构件向外部扩张。

[0032] 图10显示了一种状态的视图，在该状态中，滚压卷材绕着根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴而进一步缠绕。

[0033] 图11显示了一种状态的横截面图，在该状态中，根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的部段构件缩回。

[0034] 图12显示了一种状态的横截面图，在该状态中，根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的部段构件产生变形。

[0035] 图13显示了一种状态的主视图，在该状态中，在根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中，当芯轴的部段构件产生变形的时候，距离测量装置测量至部段构件的距离。

具体实施方式

[0036] 下面将参考所附附图对本发明的实施方案进行详细描述。应注意附图未按比例精确绘制，并且可能夸大了线条的厚度或元件的尺寸，这仅仅是为了描述上的方便和清楚。此外，本文使用的术语通过考虑本发明的功能而限定，并且可以根据使用者或操作者的习惯或意向而变化。因此，应根据本发明的整体公开内容进行术语的限定。

[0037] 图1为显示了根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置的构造图，图2为根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的横截面图，图3为根据本发明的实施方案的缠绕装置中的芯轴和压制部分的主视图。

[0038] 参考图1至图3，根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置可以包括芯轴120、压制部分150、距离测量装置130以及控制器160。

[0039] 用于滚压卷材的缠绕装置可以包括具有卷材引入部分111的缠绕本体110，绕着缠绕本体110缠绕的滚压卷材C穿过该卷材引入部分111而被引入。卷材引入部分111可以包括引导部分113，该引导部分113用于朝着芯轴120而引导滚压卷材C。引导部分113可以包括紧带轮114，该紧带轮114在滚压卷材C朝着芯轴120移动的时候支撑滚压卷材C的两个侧表面。紧带轮114可以在与滚压卷材C的两个侧表面滚动接触的同时旋转。

[0040] 芯轴120可以可旋转地安装在缠绕本体110中以便缠绕滚压卷材C。芯轴120可以包括芯轴本体121、部段构件124、连杆构件127以及移动装置128。

[0041] 芯轴本体121可以可旋转地安装在缠绕本体110中。芯轴本体121可以具有倾斜表面部分122，该倾斜表面部分122形成于芯轴本体121的外表面，该倾斜表面部分122沿着周向方向设置。芯轴本体121可以包括多个形成于其外表面的倾斜表面部分122。此时，多个倾斜表面部分122可以设置为形成沿着芯轴本体121的纵向方向(图2中的左右方向)的一条线。图3显示了一种结构，在该结构中，倾斜表面部分122布置在平行于芯轴本体121的纵向方向(图2中的左右方向)的四条路线中。然而，由倾斜表面部分122形成的路线的数量可以改变为各种值。

[0042] 部段构件124可以具有多个形成于其内表面的倾斜接触表面部分125。多个接触表面部分125可以设置为形成沿着部段构件124的纵向方向(图2中的左右方向)的一条线。多个接触表面部分125可以与芯轴本体121的多个倾斜表面部分122一一对应。多个部段构件124可以与沿着芯轴本体121的纵向方向形成的多个倾斜表面部分122的多条线一一对应。
当多个倾斜表面部分122设置为平行于芯轴本体121的纵向方向的四条线的时候，可以安装四个部段构件124。

[0043] 连杆构件127可以将部段构件124连结至芯轴本体121。连杆构件127可以沿着芯轴本体121的纵向方向使部段构件124在预定距离范围之内移动。当芯轴本体121相对于部段构件124相对地移动的时候，芯轴本体121的倾斜表面部分122可以在滑动于部段构件124的接触表面部分125上的同时移动。此时，由于部段构件124远离或者接近芯轴本体121的中心，部段构件124的外直径可以扩大或减小。

[0044] 移动装置128可以连接至芯轴本体121。通过移动装置128的操作，芯轴本体121可以相对于部段构件124而相对地移动。因此，当移动装置128动作的时候，部段构件124的外直径可以扩大或减小。

[0045] 移动装置128可以包括杆128a及气缸128b，该杆128a连接至芯轴121，杆128a插入至该气缸128b中。随着液体供应至气缸128b，杆128a可以从气缸128b前进，而随着液体从气缸128b排出，杆128a可以缩回至气缸128b中。随着杆128a移动，芯轴本体121可以在图2的左右方向中移动。

[0046] 芯轴120可以包括多个沿着其圆周设置的压制部分150。压制部分150可以对绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C进行加压。压制部分150可以包括加压活塞151、加压框架153以及加压辊子155。

[0047] 加压活塞151可以安装在缠绕本体110中以便通过铰接部分151c沿着芯轴120的圆周而旋转。加压活塞151可以包括加压气缸151a以及加压棒151b。随着液体供应至加压气缸151a，加压棒151b可以从加压气缸151a前进，而随着液体从加压气缸151a排出，加压棒151b可以缩回至加压气缸151a中。

[0048] 加压框架153可以接合至加压活塞151的加压棒151b。距离测量装置130可以设置在加压框架153中。随着加压棒151b缩回至加压气缸151a中或从加压气缸151a前进，可以调整加压框架153与芯轴120的部段构件124之间的间隔。

[0049] 加压辊子155可以设置于加压框架153的一个表面处或特别地设置于面向芯轴120的表面处。加压辊子155可以对绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C进行加压。因此，滚压卷材C可以以这样一种状态绕着芯轴120缠绕，该状态中，滚压卷材C抵着芯轴120进行加压。例如，当滚压卷材C绕着芯轴120缠绕的时候，随着液体供应至加压气缸151a，加压棒151b可以从加压气缸151a前进。在加压辊子155接触到滚压卷材C以前，加压棒151b可以从加压气缸151a前进。因此，当滚压卷材C绕着芯轴120缠绕的时候，加压辊子155可以在滚动接触到滚压卷材C的同时进行旋转。

[0050] 距离测量装置130可以安装在压制部分150中。此时，距离测量装置130可以安装在多个压制部分150中的每一个中或仅一个压制部分150中。距离测量装置130可以测量从测量目标至距离测量装置130的距离。测量目标可以包括芯轴120或绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C。因此，当测量目标为芯轴120的时候，距离测量装置130可以测量从芯轴120至距离测量装置130的距离；而当测量目标为绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C的时候，距离测量装置130可以测量从滚压卷材C至距离测量装置130的距离。

[0051] 距离测量装置130可以由冷却介质进行冷却。因此，尽管距离测量装置130安装于离芯轴120或滚压卷材C的短距离处，但是仍然可以防止距离测量装置130被从芯轴120或滚压卷材C产生的热量损坏。

[0052] 控制器160可以根据由距离测量装置130测量的距离而调整压制部分150与芯轴120之间的间隔或压制部分150与绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C之间的间隔。通过距离测量装置130，可以实时地测量芯轴120与压制部分150之间的距离或绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C与压制部分150之间的距离。基于测量值，可以通过控制器160调整压制部分150与芯轴
120之间的间隔或压制部分150与绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C之间的间隔。

[0053] 由于压制部分150与芯轴120之间的间隔或压制部分150与绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C之间的间隔得到了实时地调节，因此可以防止在滚压卷材C绕着芯轴120缠绕之前，压制部分150的加压辊子155因与芯轴120接触而造成的损坏。在滚压卷材C绕着芯轴120缠绕之后，可以抑制压制部分150的加压辊子155对滚压卷材C的过度加压，这使得可以防止加压辊子155或滚压卷材C的损坏。

[0054] 控制器160可以根据绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C的厚度而适当地调整芯轴120与压制部分150之间的间隔。换言之，控制器160可以确定距离滚压卷材C的表面的距离(由距离测量装置130测量)并控制加压活塞151以调整芯轴120与压制部分150之间的间隔。因此，随着绕芯轴120而缠绕的滚压卷材C的厚度增加，压制部分150的加压辊子155可以从芯轴120分离。因此，尽管滚压卷材C的厚度发生了变化，但是加压辊子155可以以恒定的加压力对滚压卷材C进行加压。换言之，由于可以由距离测量装置130实时地测量至滚压卷材C(该滚压卷材C绕着芯轴120而缠绕)的距离，因此加压辊子155的位置可以响应于滚压卷材C的厚度变化而立即进行调整。

[0055] 轨道177可以设置于芯轴120的下方。在轨道117上，卷材传送装置170可以安装为将在其上负载的缠绕滚压卷材C移动。

[0056] 卷材传送装置170可以包括框架171、驱动轮172、提升/降下部分174、提升/降下活塞176以及辊子177，该驱动轮172设置于框架171的两侧处并沿着轨道117旋转，该提升/降下部分174安装在框架171中，该提升/降下活塞176用于提升或降下提升/降下部分174，该辊子177设置于提升/降下部分174的顶部处并支撑缠绕滚压卷材C。

[0057] 当缠绕滚压卷材C装载在辊子177上的时候，提升/降下部分174可以通过提升/降下活塞176而下降。然后，随着驱动轮172被驱动，在卷材传送装置170被传送至用于滚压卷材的缠绕装置的外部的同时，滚压卷材C可以被传送至外部。

[0058] 图4为根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的立体图，图5为根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的分解立体图，图6为根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置的横截面图，图7为基座的立体图，该基座形成了根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的距离测量装置。

[0059] 参考图4至图7，距离测量装置130可以包括基座131、传感器单元133、壳体134以及冷却通道部分139。

[0060] 基座131可以以多边形板或圆形板的形状形成。基座131可以包括基座板131a、隔离构件131b以及支撑构件131c。

[0061] 基座板131a可以接合至壳体134以便从外部保护壳体134的内部空间。换言之，基座板131a可以封闭开口的壳体134的内部空间。

[0062] 隔离构件131b可以接合至基座板131a并设置在壳体134的内部空间中。隔离构件131b可以包括隔离材料，传感器单元133可以固定在隔离构件131b上。因此，由于壳体134外部的热能被隔离构件131b阻隔而不能流入壳体134，因此热能可以被阻隔而不能传导至传感器单元133。因此，可以防止传感器单元133由于外部热能而造成损坏或故障。

[0063] 支撑构件131c可以竖立在隔离构件131b上。支撑构件131c可以接合至传感器单元133的一个表面以便支撑传感器单元133。换言之，传感器单元133的底部表面(基于图5)可以由隔离构件131b来支撑，传感器单元133的一个侧表面可以由支撑构件131c来支撑。因此，尽管振动可以在滚压卷材C绕着芯轴120缠绕的时候通过压制部分150而传递，但是传感器单元133不可能离开原始位置。

[0064] 传感器单元133可以安装在基座131上或特别地安装在隔离构件131b上，并将光发射到芯轴120或滚压卷材C(该滚压卷材C绕着芯轴120缠绕)上，芯轴120或滚压卷材C为测量目标。传感器单元133可以包括激光传感器，该激光传感器将激光照射在芯轴120的部段构件124上或滚压卷材C(该滚压卷材C绕着芯轴120缠绕)上。传感器单元133可以包括各种类型的传感器，只要传感器单元133可以照射光以测量至芯轴120的外表面或滚压卷材C(该滚压卷材C绕着芯轴120缠绕)的表面的距离。

[0065] 壳体134可以接合至基座131。此时，壳体134的内部空间可以由基座131从外部防护。因此，可以保护设置在壳体134中的传感器单元133免受壳体134外部的水分、热能及外来杂质的侵袭。因此，可以防止壳体134外部的水分、热能及外来杂质损坏传感器单元133。

[0066] 壳体134可以进一步包括隔板137及排气口138。

[0067] 隔板137可以设置在壳体134的内部空间中以便分隔壳体134的内部空间。此时，隔板137可以将壳体134的内部空间分隔为放置传感器单元133的空间以及未放置传感器133的空间。由于隔板137将壳体134的内部空间分隔，因此可以更可靠地阻挡外部热能流入传感器单元133。

[0068] 由于隔板137将壳体134的内部空间分隔，因此隔板137可以将壳体134的内部空间分隔为接近芯轴120的部分以及远离芯轴120的部分。因此，尽管接近芯轴120的部分被加热，但是可以减少传递至远离芯轴120的部分的热量。壳体134中远离芯轴120的部分可以大体上起到热量阻隔缓冲区的作用。

[0069] 隔板137可以具有通孔137a，从传感器单元133照射的光L穿过该通孔137a。由于隔板137具有形成在其中的通孔137a，从传感器单元133照射的光L不会被隔板137阻挡，而会顺利地传递至部段构件124。

[0070] 排气口138可以安装于设置基座131的一侧的相对侧。如图6中所示，由于基座131安装于壳体134的底部处，因此排气口138可以安装于壳体134的相对侧或顶部处。壳体134的排气口138可以将存在于壳体134的内部空间中的空气排放至外部。由于壳体134的内部空气通过排气口138而排放至外部，因此可以抑制壳体134中加热的空气使传感器单元133变坏。

[0071] 排气口138可以包括安装在其中的单向阀(未示出)，当壳体134的内部压力等于或大于预定压力的时候该单向阀用来打开排气口138。

[0072] 壳体134可以包括第一壳体135及第二壳体136，该第一壳体135接合至基座131，该第二壳体136接合至第一壳体135。第一壳体135可以具有大于第二壳体136的外直径。此时，隔板137可以设置在第一壳体135与第二壳体136之间，并使第一壳体135的内部空间与第二壳体136的内部空间分隔。排气口138可以安装于第二壳体136。

[0073] 第一壳体135可以利用基座131从外部防护具有传感器单元133(该传感器单元133安装在第一壳体135中)的空间，第二壳体136可以形成热量阻隔空间。因此，基座131可以阻挡外部热能从底部传递至传感器单元133，第一壳体135可以阻挡热能从侧部传递至传感器单元133，第二壳体136和/或隔板137可以阻挡外部热能从顶部传递至传感器单元133。

[0074] 第二壳体136可以具有与隔板137的通孔137a相对应的通孔136a。第二壳体136的通孔136a及隔板137的通孔137a可以形成在从传感器单元133照射的光L的传播路径上。传感器单元133可以由第一壳体136和第二壳体136从外部保护，从传感器单元133照射的光L可以穿过两个通孔136a和137a而到达部段构件124。

[0075] 冷却通道部分139可以设置在基座131及壳体134中。冷却通道部分139可以形成冷却介质所穿过的流动路径。随着冷却介质沿着冷却通道部分139穿过，基座131及壳体134可以冷却下来。冷却介质可以包括冷却水和冷却油。

[0076] 冷却通道部分139可以以螺旋形的形状设置在基座131及壳体134中。因此，冷却通道部分139与壳体134之间的热接触区域及冷却通道部分139与基座131之间的热接触区域可以增大，以改善壳体134及基座131的冷却效率。

[0077] 壳体134不仅可以利用冷却介质而进行冷却，还可以在壳体134的内部空气排放的同时进行冷却。因此，壳体134可以受到两种冷却介质的冷却。

[0078] 冷却通道部分139可以包括第一冷却通道部分139a和第二冷却通道部分139b，该第一冷却通道部分139a设置在基座131中或特别地设置在基板131a中，该第二冷却通道部分139b设置在壳体134中。由于第一冷却通道部分139a以例如卷形状的各种形状设置在基座131中，因此基座131(冷却单元133安装在该基座131上)可以由冷却介质直接地冷却。由于第二冷却通道部分139b以螺旋形状沿着壳体134的圆周设置并冷却壳体134，因此可以防止传感器单元133(该传感器单元133设置在壳体134中)被加热。

[0079] 第二冷却通道部分139b可以仅安装在第一壳体135中。因此，第一壳体135的内部空间可以由例如冷却水或冷却油的液体冷却，第二壳体136的内部空间可以由例如空气的气体冷却。由于第一壳体135和第二壳体136分别由不同的冷却介质冷却，因此可以根据冷却介质来划分冷却区。

[0080] 作为选择，第二冷却通道部分139b可以安装在第一壳体135和第二壳体136两者中。

[0081] 此后，根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置的操作将被描述如下。

[0082] 图8显示了一种状态的主视图，在该状态中，滚压卷材绕着根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴而缠绕；图9显示了一种状态的横截面图，在该状态中，根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的部段构件向外扩张。

[0083] 参考图8至图9，滚轧机(未示出)可以滚轧条带以形成滚压卷材C。滚压卷材C可以沿着传送辊子(未示出)而传送，并引入至卷材引入部分111。滚压卷材C在卷材引入部分111可以由紧带轮114朝着芯轴120引导。

[0084] 压制部分150的加压框架153可以毗邻芯轴120的部段构件124而设置。此时，加压辊子155可以从部段构件124的外圆周表面以预定的间隔布置。可以根据滚压卷材C(该滚压卷材C将绕着芯轴120而缠绕)的类型或厚度而改变加压辊子155和部段构件124。

[0085] 随着芯轴120旋转，从紧带轮114供应的滚压卷材C可以绕着芯轴120而缠绕。随着滚压卷材C缠绕，加压辊子155可以滚动接触至滚压卷材C。当滚压卷材C绕着芯轴120缠绕两圈至五圈的时候，移动装置128的杆128a可以缩回至气缸128b中。此时，由于部段构件124的外直径随着芯轴本体121从部段构件124移动而扩大，因此绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C可以稍微地扩大。由于绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C被拉紧，因此滚压卷材C可以具有一致的外直径。因此，滚压卷材C可以以这样一种状态缠绕，该状态中，滚压卷材C压抵在芯轴120上。

[0086] 随着芯轴120连续地旋转，绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C的直径可以逐渐地增大。此时，加压活塞151可以绕着铰接部分151c旋转以便远离芯轴120，加压棒151b可以缩回至加压气缸151a中。因此，随着绕芯轴120而缠绕的滚压卷材C的直径增大，加压辊子155可以远离芯轴120。

[0087] 当芯轴120卷绕滚压卷材C的时候，滚压卷材C的热量可以连续地传递至芯轴120、压制部分150及距离测量装置130。此时，距离测量装置130可以由冷却介质进行冷却。

[0088] 随着冷却介质穿过冷却通道部分139，壳体134及基座131可以得到冷却。第一冷却通道部分139a可以设置在基座131中以便冷却基座131，第二冷却通道部分139b可以安装在壳体134中以便冷却壳体134。

[0089] 隔板137可以将壳体134的内部空间分隔为放置传感器单元133的空间以及未放置传感器133的空间(参考图6)。由于隔板137将壳体134的内部空间分隔，因此可以通过第二壳体136和隔板137阻挡外部热能或特别地第二壳体136的热能传递至传感器单元133。此外，由于隔板137将壳体134的内部空间分隔，因此隔板137可以将内部空间分隔为接近芯轴120的部分以及远离芯轴120的部分。因此，尽管接近芯轴120的部分被加热，但是可以减少热量向远离芯轴120的部分的传递。

[0090] 排气口138可以将存在于壳体134的内部空间中的空气排放至外部。由于壳体134的内部空气通过排气口138而排放至外部，因此可以抑制壳体134中加热的空气使传感器单元133变坏。

[0091] 图10显示了一种状态的视图，在该状态中，滚压卷材绕着根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴而进一步缠绕，图11显示了一种状态的横截面图，在该状态中，芯轴的部段构件在根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中缩回。

[0092] 参考图10至图11，当用于滚压卷材C的缠绕工艺完成的时候，卷材传送装置170的提升/降下活塞176可以将提升/降下部分174提升。提升/降下部分174可以提升为支撑缠绕的滚压卷材C。随着移动装置128的杆128a从气缸128b前进，芯轴本体121的倾斜表面部分122可以在滑动于部段构件124的接触表面部分125上的同时进行移动。此时，随着倾斜表面部分122朝着接触表面部分125的宽度变宽处移动，部段构件124可以朝着芯轴本体121的中心移动。从而由于部段构件124的外直径减小，缠绕的滚压卷材C可以容易地与芯轴120分离。

[0093] 随着卷材传送装置170(该卷材传送装置170上负载着缠绕的滚压卷材C)沿着轨道117移动，滚压卷材C可以与芯轴120分离并随后放出至用于滚压卷材的缠绕装置的外部。

[0094] 图12显示了一种状态的横截面图，在该状态中，芯轴的部段构件在根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中变形，图13显示了一种状态的主视图，在该状态中，当根据本发明的实施方案的用于滚压卷材的缠绕装置中的芯轴的部段构件变形的时候，距离测量装置测量至部段构件的距离。

[0095] 参考图12至图13，在绕着芯轴120缠绕的滚压卷材C分离之后，芯轴120可以旋转并由冷却介质冷却。当在大约600℃的温度下滚压卷材C绕着芯轴120缠绕的时候，芯轴120和压制部分150可能被加热。

[0096] 随着芯轴120被加热，部段构件124可能发生热变形。此时，由于部段构件124的中心部分与部段构件124的两侧部分相比具有更小的热接触区域，因此部段构件124的中心部分处的热变形可能相对地增大。此外，在芯轴120旋转的时候，离心力可以施加至部段构件124。由于部段构件124的两侧部分由连杆构件127接合，因此部段构件124的中心部分可以稍微凸出地变形。同样地，部段构件124的中心部分可以通过热量和离心力而变形为与部段构件124的两侧部分相比具有更大的外直径。

[0097] 传感器单元133可以将光L照射在部段构件124的外表面上，以便测量部段构件124与传感器单元133之间的距离。当确定部段构件124的外直径随着部段构件124发生变形(由热量和离心力引起)而扩大的时候，控制器160可以驱动加压活塞151以不断地保持加压辊子155与部段构件124的外表面之间的间隔。因此，在芯轴120旋转于没有滚压卷材C绕着其缠绕的状态下的时候，控制器160可以防止部段构件124与加压辊子155之间的接触，从而防止部段构件124和加压辊子155的损坏。

[0098] 尽管已经提供一些实施方案从而结合附图阐述本发明，所述实施方案对于本领域技术人员而言显然是仅以示例性方式给出，并且可以进行各种修改和等价替换而不脱离本发明的精神和范围。本发明的范围仅通过所附权利要求进行限定。