本发明涉及一种旋风滤筒式除尘器，包括风机、上滤筒、喷吹机构和支架；所述上滤筒内腔中设有多滤芯组件；所述风机固定在上滤筒的上方，且风机的进气口与上滤筒相通；还包括旋风除尘组件；旋风除尘组件包括依次装连的中筒、下筒和电动式旋转卸料器，所述中筒装连在上滤筒的下面，且中筒和下筒与上滤筒相互贯通并同轴心布置，电动式旋转卸料器固定在下筒底部的开口处；中筒包括进气口，外筒和内筒，内筒与外筒之间形成空腔，外筒上端部的内壁通过连接盖板与内筒上端部的外壁连为一体，外筒的外周壁处设有进气口，空腔和下筒内设有相贯通的螺旋状的导流翼板。本发明能预先对含有金属杂质的气体进行分离处理后，再通过滤筒进行过滤，且净化效果好。
1.一种旋风滤筒式除尘器，包括风机（1）、上滤筒（2）、喷吹机构（3）和支架（4）；所述上滤筒（2）的内腔中设有多滤芯组件（5）；所述喷吹机构（3）包括压缩气罐（3-1）和喷吹管（3-
2），压缩气罐（3-1）装连在支架（4）上，压缩气罐（3-1）的进口与压缩气泵相连，出口与喷吹管（3-2）相连，所述喷吹管（3-2）与上滤筒（2）相连通，所述风机（1）固定在上滤筒（2）的上方，且风机（1）的进气口与上滤筒（2）相通；其特征在于：还包括旋风除尘组件；所述旋风除尘组件包括依次装连的中筒（6）、下筒（7）和电动式旋转卸料器（8），所述中筒（6）装连在上滤筒（2）的下面，且中筒（6）和下筒（7）与上滤筒（2）相互贯通并同轴心布置，所述电动式旋转卸料器（8）固定在下筒（7）底部的开口处；
所述中筒（6）包括进气口（6-1），外筒（6-2）和内筒（6-3），内筒（6-3）与外筒（6-2）之间形成空腔（6-4），外筒（6-2）上端部的内壁通过连接盖板（6-5）与内筒（6-3）上端部的外壁连为一体，所述外筒（6-2）的外周壁处设有沿外周壁切线方向的进气口（6-1），所述空腔（6-4）和下筒（7）内设有相贯通的螺旋状的导流翼板（9）。
2.根据权利要求1所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：还包括支撑架（13）和消音箱（10），所述消音箱（10）固定在支撑架（13）上，且支撑架（13）与支架（4）固定连接；所述消音箱（10）包括箱体（10-1）和收集盒（10-2），所述收集盒（10-2）与箱体（10-1）固定连接，且收集盒（10-2）与箱体（10-1）相通，所述箱体（10-1）包括进气口（10-1-1）和出气口（10-1-2），且箱体（10-1）内沿其竖直方向设有分隔板（10-3），所述风机（1）的出气口与箱体（10-1）的进气口（10-1-1）管路连接。
3.根据权利要求1所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：所述上滤筒（2）内设有滤芯压板（2-3），所述多滤芯组件（5）包括滤芯构件（5-1）、滤芯托架（5-2）和压紧把手（5-3），所述压紧把手（5-3）与滤芯压板（2-3）固定连接，滤芯托架（5-2）一端固定连接在上滤筒（2）上，另一端支撑在压紧把手（5-3）上，所述滤芯构件（5-1）插装在滤芯托架（5-2）上，且由压紧把手（5-3）将其固定在滤芯托架（5-2）和上滤筒（2）内的滤芯压板（2-3）之间。
4.根据权利要求3所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：所述滤芯托架（5-2）包括至少两个旋转支架（5-2-1）和若干个滤芯托板（5-2-2），所述旋转支架（5-2-1）固定连接在滤芯压板（2-3）上，两个旋转支架（5-2-1）之间设有连接轴（5-2-3），滤芯托板（5-2-2）的一端套装在连接轴（5-2-3）上，另一端支撑在压紧把手（5-3）上。
5. 根据权利要求3所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：所述压紧把手（5-3）包括压紧固定板（5-3-1）、压紧件（5-3-2）和限位钉（5-3-3），所述压紧固定板（5-3-1）固定连接在上滤筒（2）内设有的滤芯压板（2-3）上，且压紧件（5-3-2）通过紧固螺钉与压紧固定板（5-3-
1）装连，所述限位钉（5-3-3）固定连接在压紧固定板（5-3-1）上，所述压紧件（5-3-2）包括连为一体的顶板（5-3-2a）和手柄（5-3-2b），所述顶板（5-3-2a）是 U 型板，压紧固定板（5-3-
1）插装在顶板（5-3-2a）的 U 型开口之间。
6.根据权利要求3所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：所述滤芯托架（5-2）上安装两组滤芯构件（5-1），所述滤芯构件（5-1）包括压紧框（5-1a）和滤芯（5-1b），所述滤芯（5-
1b）通过压紧螺钉与压紧框（5-1a）固定连接，压紧框（5-1a）的顶面通过密封圈与滤芯压板（2-3）的底面相抵，每组滤芯构件（5-1）的压紧框（5-1a）通过压紧螺钉固定连接两个滤芯（5-1b）。
7.根据权利要求1所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：所述上滤筒（2）的顶部设有安装法兰（2-2），且风机（1）与安装法兰（2-2）固定连接，所述上滤筒（2）的侧壁处还设有检修门（2-1）。
8.根据权利要求1所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：所述下筒（7）为锥筒，且电动式旋转卸料器（8）固定在下筒（7）的小口径处。
9.根据权利要求1所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：所述下筒（7）的外壁上固定有振动电机（11）。
10.根据权利要求1所述的旋风滤筒式除尘器，其特征在于：所述支架（4）上设有电控柜安装罩（12）。
旋风滤筒式除尘器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种除尘器，具体涉及一种旋风滤筒式除尘器。
背景技术
[0002] 现有的铝型材自动切割环境中所使用的干式除尘器的过滤元件为滤筒或滤袋，由于铝型材自动切割所产生的金属杂质易产生静电作用而对滤筒或滤袋具有一定的粘结性，使得金属杂质容易堵塞除尘器内的滤筒或滤袋，这样，就得频繁更换滤筒或滤袋，不仅使得使用成本高，而且大大降低了金属杂质的回收率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提供一种能预先对含有金属杂质的气体进行分离处理后，再通过滤筒进行过滤，且净化效果好的旋风滤筒式除尘器，以克服现有技术的不足。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种旋风滤筒式除尘器，包括风机、上滤筒、喷吹机构和支架；所述上滤筒的内腔中设有多滤芯组件；所述喷吹机构包括压缩气罐和喷吹管，压缩气罐装连在支架上，压缩气罐的进口与压缩气泵相连，出口与喷吹管相连，所述喷吹管与上滤筒相连通，所述风机固定在上滤筒的上方，且风机的进气口与上滤筒相通；其创新点在于：
[0005] 还包括旋风除尘组件；所述旋风除尘组件包括依次装连的中筒、下筒和电动式旋转卸料器，所述中筒装连在上滤筒的下面，且中筒和下筒与上滤筒相互贯通并同轴心布置，所述电动式旋转卸料器固定在下筒底部的开口处；
[0006] 所述中筒包括进气口，外筒和内筒，内筒与外筒之间形成空腔，外筒上端部的内壁通过连接盖板与内筒上端部的外壁连为一体，所述外筒的外周壁处设有沿外周壁切线方向的进气口，所述空腔和下筒内设有相贯通的螺旋状的导流翼板。
[0007] 在上述技术方案中，还包括支撑架和消音箱，所述消音箱固定在支撑架上，且支撑架与支架固定连接；所述消音箱包括箱体和收集盒，所述收集盒与箱体固定连接，且收集盒与箱体相通，所述箱体包括进气口和出气口，且箱体内沿其竖直方向设有分隔板，所述风机的出气口与箱体的进气口管路连接。
[0008] 在上述技术方案中，所述上滤筒内设有滤芯压板，所述多滤芯组件包括滤芯构件、滤芯托架和压紧把手，所述压紧把手与滤芯压板固定连接，滤芯托架一端固定连接在上滤筒上，另一端支撑在压紧把手上，所述滤芯构件插装在滤芯托架上，且由压紧把手将其固定在滤芯托架和上滤筒内的滤芯压板之间。
[0009] 在上述技术方案中，所述滤芯托架包括至少两个旋转支架和若干个滤芯托板，所述旋转支架固定连接在滤芯压板上，两个旋转支架之间设有连接轴，滤芯托板的一端套装在连接轴上，另一端支撑在压紧把手上。
[0010] 在上述技术方案中，所述压紧把手包括压紧固定、压紧件和限位钉，所述压紧固定板固定连接在上滤筒内设有的滤芯压板上，且压紧件通过紧固螺钉与压紧固定板装连，所述限位钉固定连接在压紧固定板上，所述压紧件包括连为一体的顶板和手柄，所述顶板是 U 型板，压紧固定板插装在顶板的 U 型开口之间。
[0011] 在上述技术方案中，所述滤芯托架上安装两组滤芯构件，所述滤芯构件包括压紧框和滤芯，所述滤芯通过压紧螺钉与压紧框固定连接，压紧框的顶面通过密封圈与滤芯压板的底面相抵，每组滤芯构件的压紧框通过压紧螺钉固定连接两个滤芯。
[0012] 在上述技术方案中，所述上滤筒的顶部设有安装法兰，且风机与安装法兰固定连接，所述上滤筒的侧壁处还设有检修门。
[0013] 在上述技术方案中，所述下筒为锥筒，且电动式旋转卸料器固定在下筒的小口径处。
[0014] 在上述技术方案中，所述下筒的外壁上固定有振动电机。
[0015] 在上述技术方案中，所述支架上设有电控柜安装罩。
[0016] 本发明所具有的积极效果是：采用本发明的旋风滤筒式除尘器后， 由于本发明还包括旋风除尘组件；所述旋风除尘组件包括依次装连的中筒、下筒和电动式旋转卸料器，所述中筒装连在上滤筒的下面，且中筒和下筒与上滤筒相互贯通并同轴心布置，所述电动式旋转卸料器固定在下筒底部的开口处；所述中筒包括进气口，外筒和内筒，内筒与外筒之间形成空腔，外筒上端部的内壁通过连接盖板与内筒上端部的外壁连为一体，所述外筒的外周壁处设有沿外周壁切线方向的进气口，所述空腔和下筒内设有相贯通的螺旋状的导流翼板；所述连接盖板可以有效防止含有金属杂质的气体直接进入到内筒内，使用时，含有金属杂质的气体通过进气孔进入空腔内，并随着螺旋状的导流翼板由原先的直线运动转换为圆周运动，使得含有金属杂质的气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的大颗粒杂质甩向导流翼板面，使得大颗粒杂质失去径向惯性力而靠向下的动量和重力作用先落入下筒内再落入到电动式旋转卸料器内，待气体预分离处理完成后，在风机的吸力作用下，气体再从内筒被吸入到上滤筒内，并通过多滤芯组件对气体进行二次过滤，最后将净化后的气体由上滤筒排出，本发明将滤筒式除尘和旋风式除尘方式结合起来对含有金属杂质的气体进行两次过滤，不仅除尘效果好，而且无需频繁更换滤芯，不仅降低了使用成本，而且便于金属杂质（铝屑）的回收。
附图说明
[0017] 图1是本发明的一种具体实施例的立体结构示意图；
[0018] 图2是图1的主视示意图；
[0019] 图3是图2的右视示意图；
[0020] 图4是图3的A-A剖视示意图；
[0021] 图5是滤芯构件和滤芯托架的装配结构示意图；
[0022] 图 6 是本发明的压紧把手在滤芯压紧状态的结构示意图；
[0023] 图 7 是本发明的压紧把手在更换滤芯状态的结构示意图；
[0024] 图8是图1中旋风除尘组件不包括电动式旋转卸料器的结构示意图；
[0025] 图9是图8的俯视示意图；
[0026] 图10是图1中的消音箱的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
[0028] 如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一种旋风滤筒式除尘器，包括风机1、上滤筒2、喷吹机构3和支架4；所述上滤筒2的内腔中设有多滤芯组件5；所述喷吹机构3包括压缩气罐3-1和喷吹管3-2，压缩气罐3-1装连在支架4上，压缩气罐3-1的进口与压缩气泵相连，出口与喷吹管3-2相连，所述喷吹管3-2与上滤筒2相连通，所述风机1固定在上滤筒2的上方，且风机1的进气口与上滤筒2相通；
[0029] 还包括旋风除尘组件；所述旋风除尘组件包括依次装连的中筒6、下筒7和电动式旋转卸料器8，所述中筒6装连在上滤筒2的下面，且中筒6和下筒7与上滤筒2相互贯通并同轴心布置，所述电动式旋转卸料器8固定在下筒7底部的开口处；
[0030] 所述中筒6包括进气口6-1，外筒6-2和内筒6-3，内筒6-3与外筒6-2之间形成空腔6-4，外筒6-2上端部的内壁通过连接盖板6-5与内筒6-3上端部的外壁连为一体，所述外筒
6-2的外周壁处设有沿外周壁切线方向的进气口6-1，所述空腔6-4和下筒7内设有相贯通的螺旋状的导流翼板9。
[0031] 如图1、2、3、4、10所示，为了消除噪音和进一步净化气体，提高净化效率，以及有利于排出杂质，并对消音箱进行维护，还包括支撑架13和消音箱10，所述消音箱10固定在支撑架13上，且支撑架13与支架4固定连接；所述消音箱10包括箱体10-1和收集盒10-2，所述收集盒10-2与箱体10-1固定连接，且收集盒10-2与箱体10-1相通，所述箱体10-1包括进气口10-1-1和出气口10-1-2，且箱体10-1内沿其竖直方向设有分隔板10-3，所述风机1的出气口与箱体10-1的进气口10-1-1管路连接。使用时，净化后的气体先通过进气口10-1-1进入箱体10-1的一个腔室内，再进入收集盒10-2，这样可使气体中含有的杂质落入收集盒10-2，然后再进入箱体10-1的另一个腔室内，最后由出气口10-1-2排出。
[0032] 如图5所示，使用时，从侧面将滤芯构件插入滤芯托架中，使得装卸方便，提高装配效率，所述上滤筒2内设有滤芯压板2-3，所述多滤芯组件5包括滤芯构件5-1、滤芯托架5-2和压紧把手5-3，所述压紧把手5-3与滤芯压板2-3固定连接，滤芯托架5-2一端固定连接在上滤筒2上，另一端支撑在压紧把手5-3上，所述滤芯构件5-1插装在滤芯托架5-2上，且由压紧把手5-3将其固定在滤芯托架5-2和上滤筒2内的滤芯压板2-3之间。
[0033] 如图5所示，为了装卸方便，以及进行维护和更换，所述滤芯托架5-2包括至少两个旋转支架5-2-1和若干个滤芯托板5-2-2，所述旋转支架5-2-1固定连接在滤芯压板2-3上，两个旋转支架5-2-1之间设有连接轴5-2-3，滤芯托板5-2-2的一端套装在连接轴5-2-3上，使用时滤芯托板5-2-2的另一端支撑在压紧把手5-3上，需要拆卸时滤芯托板5-2-2的另一端可以围绕连接轴5-2-3转动，方便拆卸滤芯构件5-1。
[0034] 如图6、7所示，为了装卸方便，以及进行维护和更换，所述压紧把手5-3包括压紧固定板5-3-1、压紧件5-3-2和限位钉5-3-3，所述压紧固定板5-3-1固定连接在上滤筒2内设有的滤芯压板2-3上，且压紧件5-3-2通过紧固螺钉与压紧固定板5-3-1装连，所述限位钉5-3-3固定连接在压紧固定板5-3-1上，所述压紧件5-3-2包括连为一体的顶板5-3-2a和手柄5-
3-2b，所述顶板5-3-2a是 U 型板，压紧固定板5-3-1插装在顶板5-3-2a的 U 型开口之间。
所述顶板5-3-2a的顶端是一段平面，该平面与相邻的侧面之间是弧面连接；使用时，将滤芯构件5-1从侧面插入滤芯托架5-2中，滤芯托架5-2一端固定连接在上滤筒2上，，另一端搭置在本发明的压紧把手5-3的压紧件5-3-2 的顶板5-3-2a上，当向下扳动压紧把手5-3的手柄
5-3-2b至顶板5-3-2a顶端的一段平面与滤芯托架5-2相抵时，使得压紧框5-1a的顶面通过密封圈与滤芯压板2-3的底面相抵，拧紧紧固螺钉，就可以顺利的进行除尘工作了。当需要拆卸时，只要放松压紧把手5-3 的紧固螺钉将压紧件5-3-2的手柄5-3-2b向上提，滤芯托架
5-2随压紧件5-3-2 的弧面向下降，使得滤芯构件5-1很容易从侧面取出，进行维护和更换。
[0035] 如图6、7所示，为了进一步提高过滤效果，以及使得压紧框滤芯托架之间的密封性好，所述滤芯托架5-2上安装两组滤芯构件5-1，所述滤芯构件5-1包括压紧框5-1a和滤芯5-1b，所述滤芯5-1b通过压紧螺钉与压紧框5-1a固定连接，压紧框5-1a的顶面通过密封圈与滤芯压板2-3的底面相抵，每组滤芯构件5-1的压紧框5-1a通过压紧螺钉固定连接两个滤芯
5-1b。使用中可以将滤芯构件5-1从侧面插入滤芯托架5-2中，使得装卸方便，同时压紧框5-
1a的顶面通过密封圈与滤芯压板2-3的底面相抵，使得二者之间密封性好。
[0036] 如图1、2、3所示，为了便于安装，以及节省占用空间，所述上滤筒2的顶部设有安装法兰2-2，且风机1与安装法兰2-2固定连接，所述上滤筒2的侧壁处还设有检修门2-1。
[0037] 如图1、2、3所示，为了使得含有金属杂质的气体进入到达下筒时，因锥形的下筒的收缩而向旋风式除尘组件的中心靠拢，所述下筒7为锥筒，且电动式旋转卸料器8固定在下筒7的小口径处。
[0038] 如图1、2、3所示，为了避免铝屑粘连在下筒的内壁上，可通过振动电机对下筒进行定时抖动，所述下筒7的外壁上固定有振动电机11。
[0039] 如图1、2、3所示，为了便于安装电控柜，所述支架4上设有电控柜安装罩12。
[0040] 本发明使用时，将含有金属杂质的气体通过中筒6的外筒6-2上的进气口6-1沿外筒6-2的筒壁切线方向进入空腔6-4内，由于空腔6-4和下筒7内设有螺旋状的导流翼板9，使得气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流沿螺旋状的导流翼板9呈螺旋形向下、并朝向锥形下筒7内流动，通常称此为外旋气流；含有金属杂质的气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的大颗粒杂质甩向导流翼板9的板面，使得大颗粒杂质失去径向惯性力而靠向下的动量和重力作用先落入下筒7内再落入到电动式旋转卸料器8内，旋转下降的外旋气流到达锥形的下筒7时，因锥形的收缩而向下筒7的中心靠拢，当气流到达下筒7下端时，以及在风机1的吸力作用下，即以同样的旋转方向从下筒7由下反转180度向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流，气体再从内筒6-3被吸入到上滤筒2内，通过滤芯构件5-1的滤芯5-1b进行第二次过滤，然后通过消音箱10进行消除噪音以及进行第三次过滤，净化后的空气最后由消音箱10的出气口10-1-2排出；所述压缩气泵向压缩气罐 3-1 间断的输入压缩空气，压缩空气经喷吹管 3-2 的喷口将滤芯构件5-1的滤芯5-1b所附着的铝屑和杂质因受重力作用吹落到内筒6-3和下筒7内，最后落入电动式旋转卸料器8内，本发明将滤筒式除尘、旋风式除尘方式和消音箱过滤杂质方式结合起来对含有金属杂质的气体进行三次过滤，不仅除尘效果好，而且无需频繁更换滤芯，不仅降低了使用成本，而且便于铝屑的回收。
