本发明涉及一种保持架球兜一次冲压成型模具，包括底座、主滑体、内模、外模和收缩套，所述主滑体竖直置于底座内，内模套设于主滑体外部，底座上沿其周向均布有若干个外模，外模均置于内模外部，外模的上部套设有收缩套，内模的侧壁沿其周向均匀设置有若干个冲头，外模的内壁上开设有限位槽；所述冲头内部水平放置第一弹簧，冲头的上部开设有腰型孔，内模的上端面均匀设有若干个销孔，销孔内设有插销。本发明利用主滑体的直径变化推动冲头以发散式沿主滑体径向移动，对保持架球兜一次性多个冲孔，并配合冲头内部设置的第一弹簧的弹性作用，使得冲孔完成后冲头实现自动复位，模具简单，冲孔稳定，精度高，易于实现自动化、流水线作业。
1.一种保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于：包括底座(1)、主滑体(2)、内模(3)、外模(4)和收缩套(5)，所述底座(1)、主滑体(2)、内模(3)、外模(4)和收缩套(5)同轴设置，主滑体(2)的外形为倒圆锥形，其竖直置于底座(1)内，内模(3)套设于主滑体(2)外部；
所述底座(1)上沿其周向均布有若干个外模(4)，外模(4)均置于内模(3)外部，外模(4)的上部套设有收缩套(5)；所述内模(3)的侧壁沿其周向均匀设置有若干个冲头(6)，冲头(6)的内侧端面(6a)与主滑体(2)相抵触，外模(4)的内壁上开设有与其相对应冲头(6)的外侧端面(6b)相适配的限位槽(41)；所述冲头(6)内部水平放置第一弹簧(61)，冲头(6)的上部开设有腰型孔(62)，内模(3)的上端面均匀设有若干个与所述腰型孔(62)一一对应连通的销孔(31)，销孔(31)内设有插销(32)，该插销(32)的下部延伸至冲头(6)内部与第一弹簧(61)的自由端相抵触。
2.根据权利要求1所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，所述底座(1)的中部凸设有一圆柱形的凸台(11)，该凸台(11)的内部竖直设有与所述内模(3)相通的导向孔(11a)，该导向孔(11a)的直径与内模(3)的内径相同。
3.根据权利要求2所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，还包括若干个弹性回复机构(7)，该弹性回复机构(7)包括第二弹簧(71)，外模(4)的内壁上还设有第一放置槽(42)，凸台(11)的外侧壁沿周向均匀设有若干个与所述第一放置槽(42)相对应的第二放置槽(11b)，第二弹簧(71)置于第一放置槽(42)和第二放置槽(11b)内。
4.根据权利要求3所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，所述第一放置槽(42)和第二放置槽(11b)的竖直高度相同。
5.根据权利要求3所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，所述外模(4)的内壁为阶梯状，第一放置槽(42)位于限位槽(41)的下方，第一放置槽(42)的内侧面位于限位槽(41)的内侧面的右侧。
6.根据权利要求2所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，所述底座(1)上开设有若干个阶梯滑槽(12)，该阶梯滑槽(12)均布于所述凸台(11)的外侧边缘，外模(4)底部安装有滑块(43)，滑块(43)嵌设在相应的阶梯滑槽(12)内。
7.根据权利要求6所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，所述若干个阶梯滑槽(12)的延长线均与凸台(11)的轴线相交。
8.根据权利要求1所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，所述外模(4)的上部的外侧壁向内收合，其与所述收缩套(5)的内壁相匹配。
9.根据权利要求2所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，所述主滑体(2)的底部安装有与所述导向孔(11a)相适配的导向滑盖。
10.根据权利要求1所述的保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于，所述冲头(6)的内侧端面(6a)形状与主滑体(2)的外圆周面平行设置，其与主滑体(2)的轴线间夹角为10°～45°。
保持架球兜一次冲压成型模具
技术领域
[0001] 本发明涉及模具领域，尤其涉及一种保持架球兜一次冲压成型模具。
背景技术
[0002] 众所周知，轴承一般包括外圈、内圈、滚动体和保持架四部分，其中，保持架是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，防止滚动体集中在一起，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。轴承内的保持架的精度及质量会影响滚子的滚动情况和轴承间隙，直接影响轴承的性能，而模具作为生产保持架的直接设备，设计合理的模具结构显得尤其重要。
[0003] 日前，针对球笼保持架，由于该保持架的内外径呈球形，兜孔呈球形兜孔，在球形的弧面上，加工球形兜孔，一般常规技术难以达到技术标准要求。传统的加工工艺一般是先对兜孔位置通过计算在保持架上进行标记，再利用相应的模具逐一对单个兜孔进行冲裁，该模具结构简单，但在对兜孔位置进行标记时存在较大误差，致使各个兜孔间的周向间距误差大，轴向位置精度低；除此之外，逐一单个进行冲裁，导致保持架各处受力不均，容易发生扭曲变形，产生严重隐患，使得在安装滚子时遇到困难，易出现旋转不灵活的现象。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种保持架球兜一次冲压成型模具，利用主滑体的直径变化推动冲头以发散式沿主滑体径向移动，对保持架球兜一次性多个冲孔，并配合冲头内部设置的第一弹簧的弹性作用，使得冲孔完成后冲头实现自动复位，模具简单，冲孔稳定，精度高，易于实现自动化、流水线作业。
[0005] 本发明的技术解决措施如下：
[0006] 一种保持架球兜一次冲压成型模具，其特征在于：包括底座、主滑体、内模、外模和收缩套，所述底座、主滑体、内模、外模和收缩套同轴设置，主滑体的外形为倒圆锥形，其竖直置于底座内，内模套设于主滑体外部；所述底座上沿其周向均布有若干个外模，外模均置于内模外部，外模的上部套设有收缩套；所述内模的侧壁沿其周向均匀设置有若干个冲头，冲头的内侧端面与主滑体相抵触，外模的内壁上开设有与其相对应冲头的外侧端面相适配的限位槽；所述冲头内部水平放置第一弹簧，冲头的上部开设有腰型孔，内模的上端面均匀设有若干个与所述腰型孔一一对应连通的销孔，销孔内设有插销，该插销的下部延伸至冲头内部与第一弹簧的自由端相抵触。
[0007] 作为改进，所述底座的中部凸设有一圆柱形的凸台，该凸台的内部竖直设有与所述内模相通的导向孔，该导向孔的直径与内模的内径相同。
[0008] 作为改进，还包括若干个弹性回复机构，该弹性回复机构包括第二弹簧，外模的内壁上还设有第一放置槽，凸台的外侧壁沿周向均匀设有若干个与所述第一放置槽相对应的第二放置槽，第二弹簧置于第一放置槽和第二放置槽内。
[0009] 作为改进，所述第一放置槽和第二放置槽的竖直高度相同。
[0010] 作为改进，所述外模的内壁为阶梯状，第一放置槽位于限位槽的下方，第一放置槽的内侧面位于限位槽的内侧面的右侧。
[0011] 作为改进，所述底座上开设有若干个阶梯滑槽，该阶梯滑槽均布于所述凸台的外侧边缘，外模底部安装有滑块，滑块嵌设在相应的阶梯滑槽内。
[0012] 作为改进，所述若干个阶梯滑槽的延长线均与凸台的轴线相交。
[0013] 作为改进，所述外模的上部的外侧壁向内收合，其与所述收缩套的内壁相匹配。
[0014] 作为改进，所述主滑体的底部安装有与所述导向孔相适配的导向滑盖。
[0015] 作为改进，所述冲头的内侧端面形状与主滑体的外圆周面平行设置，其与主滑体的轴线间夹角为10°～45°。
[0016] 本发明的有益效果在于：
[0017] (1)本发明主滑体与冲头以面接触的滑动方式连接，主滑体倒锥形的外形设计，使得主滑体下移时，通过其直径变化推动冲头以发散式沿主滑体径向由里向外移动，对保持架球兜一次进行多个冲孔，该冲孔过程中冲头受力均匀，不易损伤，工作效率高，同时，结合冲头内部放置的第一弹簧，利用弹簧的弹性作用，使得冲孔结束后冲头自动实现复位，整个过程冲头始终与主滑体接触，提高冲孔过程稳定性；
[0018] (2)通过在外模与底座的凸台之间设置弹性回复机构，其结合外模上部设置的收缩套，使得外模随着收缩套的上下移动，由弹性回复机构驱动沿凸台径向往复运动，以实现外模的固定和复位，快速实现保持架的更换，进一步提高工作效率；
[0019] (3)底座的凸台上方设置同轴的内模，对冲头高度进行限位，使得冲头的轴向位置保持不变，提高冲头运动稳定性，降低冲孔轴向位置误差，同时对冲头进行冲孔时予以支撑和导向，提高冲孔精度，增加冲头强度，使其可承受较大冲力，延长模具使用寿命长；
[0020] (4)冲头在冲孔过程中，其移动行程仅由主滑体的移动行程控制，干扰因素少，冲孔精度高，主滑体和收缩体的移动行程可由编程控制，以实现自动化、流水线作业。
[0021] 综上所述，本发明具有结构简单，冲孔稳定，精度高，模具不易损伤，工作效率高等优点。
附图说明
[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0023] 图1为本发明的结构示意图；
[0024] 图2为本发明中冲头的结构示意图；
[0025] 图3为本发明中内模的结构示意图；
[0026] 图4为本发明中底座的结构示意图；
[0027] 图5为本发明中外模的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0029] 实施例一
[0030] 如图1所示，本发明提供一种保持架球兜一次冲压成型模具，包括底座1、主滑体2、内模3、外模4、收缩套5和若干个弹性回复机构7，所述底座1、主滑体2、内模3、外模4和收缩套5同轴设置，主滑体2的外形为倒圆锥形，其竖直置于底座1内，内模3套设于主滑体2外部；所述底座1上沿其周向均布有若干个外模4，外模4均置于内模3外部，外模4的上部套设有收缩套5；所述内模3的侧壁沿其周向均匀设置有若干个冲头6，冲头6的内侧端面6a与主滑体2相抵触，外模4的内壁上开设有与其相对应冲头6的外侧端面6b相适配的限位槽41，该冲头6的外侧端面6b的刃口为斜刃；如图2图3所示，所述冲头6内部水平放置第一弹簧61，冲头6的上部开设有腰型孔62，内模3的上端面均匀设有若干个与所述腰型孔62一一对应连通的销孔31，销孔31内设有插销32，该插销32的下部延伸至冲头6内部与第一弹簧61的自由端相抵触；其中，所述外模4的上部的外侧壁向内收合，其与所述收缩套5的内壁相匹配。
[0031] 所述冲头6的内侧端面6a形状与主滑体2的外圆周面平行设置，其与主滑体2的轴线间夹角为10°～45°，冲头6与主滑体2之间以面接触的方式连接，提高运行稳定性和冲孔效果。其中，在冲孔过程中，随着主滑体2上下移动，使得冲头6由内向外运动时，相邻冲头6之间发生聚拢或扩散，为了有效避免相邻冲头6之间发生干涉碰触，损坏模具，在冲头6的侧壁上对称开设有切槽63，该切槽63位于冲头6的内侧端面6a旁边。
[0032] 如图4所示，所述底座1的中部凸设有一圆柱形的凸台11，该凸台11的内部竖直设有与所述内模3相通的导向孔11a，该导向孔11a的直径与内模3的内径相同；所述主滑体2的底部安装有与所述导向孔11a相适配的导向滑盖21，该导向滑盖21的作用，一方面为主滑体2上下移动提供导向作用，另一方面使得主滑体2在移动过程中不会沿其径向发生摆动，确保若干个冲头6的冲孔质量保持一致，提高冲孔精度。
[0033] 本实施例中，所述弹性回复机构7包括第二弹簧71，外模4的内壁上还设有第一放置槽42，凸台11的外侧壁沿周向均匀设有若干个与所述第一放置槽42相对应的第二放置槽11b，该第一放置槽42和第二放置槽11b的尺寸与第二弹簧71外形尺寸相适配，第二弹簧71置于第一放置槽42和第二放置槽11b内，该第二弹簧71置于相对应的第一弹簧61的正下方并与其平行设置。其中，第一放置槽42和第二放置槽11b的竖直高度相同，确保第二弹簧71水平放置，实现外模4的直线运动。
[0034] 如图5所示，所述外模4的内壁为阶梯状，第一放置槽42位于限位槽41的下方，第一放置槽42的内侧面位于限位槽41的内侧面的右侧，确保冲头6冲孔时，外模4在收缩套5的作用下，借助弹性回复机构7将保持架固定于内模3与外模4之间，提高保持架的稳固性。
[0035] 本发明中的弹性回复机构7设置在外模4与底座1的凸台11之间，其结合外模4上部设置的收缩套5，使得外模4随着收缩套5的上下移动，由弹性回复机构7驱动沿凸台11径向往复运动，以实现外模4的固定和复位，加速实现冲孔后的废料脱落，快速实现保持架的更换，进一步提高工作效率。
[0036] 本实施例中，所述底座1上开设有若干个阶梯滑槽12，该阶梯滑槽12均布于所述凸台11的外侧边缘，外模4底部安装有滑块43，滑块43嵌设在相应的阶梯滑槽12内，该若干个阶梯滑槽12的延长线均与凸台11的轴线相交，防止外模4沿阶梯滑槽12线性移动时，在竖直方向发生晃动，提高模具整体稳定性和使用寿命。
[0037] 工作流程大致如下：
[0038] 将保持架置于外模4内，收缩套5下移，多个外模4同时沿阶梯滑槽12沿凸台11径向由外向里运动对保持架进行夹持固定，主滑体2下移，随着主滑体2直径逐渐增大，多个冲头6由主滑体2推动按发散式同时沿主滑体2径向方向由里向外移动，对保持架进行一次同时冲孔。冲孔结束后，主滑体2上移的同时，冲头6在其内部第一弹簧61的弹性作用下退出保持架实现复位，此时，收缩套5上移的同时，在弹性回复机构7的作用下，多个外模4同时沿凸台
11径向由里向外移动完成复位，使得冲孔后的废料脱落，便于保持架进行快速更换。整个过程中，冲头6进行冲孔的移动行程仅由主滑体2的竖直移动行程控制，外模4的移动行程由收缩套5的移动行程控制，干扰因素少，可采用PLC编程控制，易实现自动化，流水线作业，提高工作效率和冲孔精度。
[0039] 以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
