一种中药材切片装置

摘要

一种中药材切片装置，包括底板、工作台装置、推动装置、碎屑回收装置、压靠装置、药材回收装置、除尘装置、切割装置、收集装置及气缸装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，工作台装置包括工作台、第一引流块、第一收集箱、第二引流块、第一三角块、第一管道、第一风机、第一连接杆、第二连接杆及第一海绵块，推动装置包括第一支撑杆、第一支架、第一推动杆、第一推动块、第一竖杆、第一弹簧、第一横杆、第二竖杆、第二横杆及第二滚轮，碎屑回收装置包括第二收集箱、第一过滤框、第二过滤框、第二支架、第二支撑杆、第二定位架、第四横杆。本发明能够对中药材进行快速有效的切片作业，能够控制切片的长度，并且可以提高切片的效率。

权利要求

1.一种中药材切片装置，其特征在于：所述中药材切片装置包括底板、位于所述底板上方的工作台装置、位于所述工作台装置左侧的推动装置、位于所述工作台装置下方的碎屑回收装置、位于所述工作台装置上方的压靠装置、位于所述工作台装置右侧的药材回收装置、设置于所述药材回收装置上的除尘装置、位于所述压靠装置右侧的切割装置、位于所述切割装置右侧的收集装置及位于所述收集装置下方的气缸装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述工作台装置包括工作台、位于所述工作台右侧的第一引流块、位于所述工作台下方的第一收集箱、位于所述第一收集箱内部的第二引流块、位于所述第二引流块左侧的第一三角块、位于所述第一收集箱左侧的第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、位于所述第一风机上方的第一连接杆、位于所述第一连接杆左侧的第二连接杆及位于所述第一管道左侧的第一海绵块，所述推动装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一推动块、位于所述第一推动杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第一弹簧、位于所述第一支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第二横杆及设置于所述第二横杆上的第二滚轮，所述碎屑回收装置包括第二收集箱、位于所述第二收集箱左侧的第一过滤框、位于所述第二收集箱内的第二过滤框、位于所述第二收集箱右侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第二支撑杆、位于所述第二收集箱左侧的第二定位架、位于所述第二定位架左侧的第四横杆、位于所述第四横杆左侧的第三支撑杆及位于所述第二收集箱右侧的第一定位块，所述压靠装置包括压靠框、位于所述压靠框内的第三竖杆、位于所述压靠框下方的滑块、位于所述压靠框左侧的第一定位杆、位于所述滑块左侧的第三定位架、位于所述第一定位杆下方的第三弹簧、位于所述压靠框上方的第二定位杆、位于所述压靠框左侧的第三支架、设置于所述第三支架上的第四竖杆及位于所述第四竖杆上方的第三滚轮，所述药材回收装置包括第四支架、位于所述第四支架左侧的第五横杆、位于所述第五横杆左侧的第三收集箱、收容于所述第三收集箱内的第一过滤网、位于所述第三收集箱上方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第一集中斗、位于所述第四支撑杆上方的第五支架、位于所述第五支架下方的第五支撑杆、设置于所述第五支架上的第六支架，所述除尘装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第三过滤框、位于所述第一横板下方的第二管道、设置于所述第二管道上的第二风机、设置于所述第二管道上端的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆、位于所述第二管道左侧的第三管道及位于所述第三管道左侧的第四管道，所述切割装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的切割刀、位于所述第一气缸上方的第一固定架、位于所述第一气缸右侧的第二固定架、位于所述第二固定架右侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第四固定杆，所述收集装置包括第三固定块、位于所述第三固定块上方的第三固定架、位于所述第三固定架下方的第六支撑杆、位于所述第三固定块左侧的第六横杆、位于所述第六横杆左侧的收集板、位于所述第六横杆下方的第五斜杆、位于所述第五斜杆下方的第四连接杆、位于所述第四连接杆右侧的第一磁铁、位于所述第六横杆上方的第一顶靠杆及位于所述第一顶靠杆上方的连接架，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的移动杆、位于所述移动杆左侧的第二磁铁、位于所述第二气缸下方的第二横板、位于所述第二横板上方的限定块及位于所述第二横板下方的第四固定架。

2.如权利要求1所述的中药材切片装置，其特征在于：所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一支撑块轴转连接，所述工作台上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一引流块的横截面呈三角形，所述第一引流块的左表面与所述工作台的右表面固定连接，所述第一引流块的上表面呈倾斜状，所述第一收集箱呈空心的长方体，所述第一收集箱位于所述第一通孔的正下方，所述第一收集箱的上表面与所述工作台的下表面固定连接，所述第一收集箱上设有位于其下表面的第二通孔及位于其左表面第三通孔，所述第二引流块的横截面呈直角梯形，所述第二引流块与所述第一收集箱的内表面固定连接，所述第二引流块的左表面呈左上方向右下方倾斜，所述第一三角块与所述第一收集箱的内表面固定连接，所述第一三角块上设有贯穿其左右表面的第一通道，所述第一通道的左端对准所述第三通孔，所述第一管道的右端对准所述第三通孔且与所述第一收集箱的左表面固定连接，所述第一连接杆的上端与所述工作台的下表面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第一风机固定连接，所述第二连接杆的上端与所述工作台的下表面固定连接，所述第二连接杆的下端与所述第一管道固定连接，所述第一管道的左端与所述第一海绵块的右表面固定连接。

3.如权利要求2所述的中药材切片装置，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一支撑杆上设有位于其右侧的第三横杆及位于所述第三横杆下方的第一斜杆，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的一端呈竖直状且顶靠在所述第一推动杆的下表面上，所述第一支架与所述第一推动杆滑动连接，所述第一推动杆的右端与所述第一推动块的左表面固定连接，所述第一推动杆的下表面与所述工作台的上表面滑动连接，所述第一推动杆上设有位于其上方的若干第一锯齿，所述第一推动块的横截面呈直角梯形，所述第一推动块的下表面与所述工作台的上表面滑动连接，所述第一竖杆的上表面与所述第一推动杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述工作台的左表面固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆上设有位于其下方的第二斜杆，所述第二斜杆的下端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二竖杆上设有位于其右侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧上方的第一定位架，所述第二弹簧的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一推动杆的左表面固定连接，所述第一定位架的一端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第一定位架的另一端呈竖直状且位于所述第二滚轮的右侧，所述第二横杆的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二横杆轴转连接，所述第二滚轮上设有若干第二锯齿。

4.如权利要求3所述的中药材切片装置，其特征在于：所述第二收集箱呈空心的长方体，所述第二收集箱的上表面与所述第一收集箱的下表面接触，所述第二收集箱上设有位于其内部的第一固定块及位于其左表面的第四通孔，所述第一固定块的一端与所述第二收集箱的内表面固定连接，所述第一过滤框呈空心的圆柱体，所述第一过滤框的右表面与所述第二收集箱的左表面固定连接，所述第一过滤框位于所述第四通孔的左侧，所述第二过滤框呈空心的长方体，所述第二过滤框的侧面与所述第一固定块滑动连接，所述第二过滤框的上表面顶靠在所述第一收集箱的下表面上，所述第二过滤框上设有位于其左右两侧的第二固定块，所述第二固定块的一端与所述第二过滤框的侧面固定连接，所述第二固定块的下表面与所述第一固定块的上表面接触，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一收集箱的右表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一引流块的下表面固定连接，所述第二定位架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二定位架的另一端顶靠在所述第二收集箱的左表面上，所述第四横杆的右端与所述第二定位架的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三支撑杆固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述工作台的下表面固定连接，所述第一支架与所述第三支撑杆固定连接，所述第三横杆的右端及第一斜杆的上端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一海绵块的左表面与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一定位块的右表面与所述第二支架固定连接，所述第一定位块顶靠在所述第二收集箱的右表面上。

5.如权利要求4所述的中药材切片装置，其特征在于：所述滑块的上表面与所述压靠框的下表面固定连接，所述滑块的左表面呈倾斜状，所述第二定位杆的下端与所述压靠框的上表面固定连接，所述第二定位杆的左表面上设有若干第三锯齿，所述第三定位架的一端与所述滑块的左表面固定连接，所述第三定位架的另一端呈竖直状，所述第一定位杆的右表面与所述压靠框的左表面滑动连接，所述第一定位杆的左表面与所述第三定位架滑动连接，所述第三弹簧的上端与所述第一定位杆的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第三定位架固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端顶靠在所述压靠框的左表面上且与其滑动连接，所述第一定位杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第三支架上设有第五通孔，所述第五通孔位于所述第二定位杆的正上方，所述第四竖杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第四竖杆的上端设有第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第四竖杆轴转连接，所述第三滚轮上设有若干第四锯齿。

6.如权利要求5所述的中药材切片装置，其特征在于：所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第四支架上设有位于其上方的第三斜杆，所述第三斜杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第三斜杆上设有贯穿其左右表面的第六通孔，所述第五横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第五横杆的左端顶靠在所述第三收集箱的右表面上，所述第三收集箱位于所述第一引流块的下方，所述第一过滤网的侧面与所述第三收集箱的内表面固定连接，所述第四支撑杆的下表面与所述第三收集箱的上表面接触，所述第四支撑杆上设有贯穿其左右表面的第七通孔，所述第一集中斗呈空心的圆台状，所述第一集中斗位于所述第三收集箱的正上方，所述第一集中斗上设有位于其右侧的第三连接杆，所述第三连接杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第三连接杆的左端与所述第一集中斗固定连接，所述第五支架的一端与所述第五支撑杆的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第五支撑杆的上表面固定连接，所述第二定位杆的右表面与所述第五支撑杆的左表面滑动连接，所述第三支架的上端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第五支撑杆的下端设有第四弹簧，所述第四弹簧的上端与所述第五支撑杆的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述压靠框的上表面固定连接，所述第六支架与所述第五支架固定连接，所述第六支架上设有位于其下方的第五竖杆及位于所述第五竖杆下方的第四斜杆，所述第五竖杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第五竖杆的下端与所述第四斜杆固定连接，所述第四斜杆的右端与所述第五支架固定连接。

7.如权利要求6所述的中药材切片装置，其特征在于：所述第一横板的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第八通孔，所述第三过滤框位于所述第八通孔的上方，所述第三过滤框的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二管道的一端对准所述第八通孔且与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第六通孔且与所述第三斜杆的右表面固定连接，所述第一固定环的内表面与所述第二管道固定连接，所述第一固定环的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第二风机固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第三斜杆固定连接，所述第二管道贯穿所述第二固定杆的上下表面且与其固定连接，所述第三管道的右端对准所述第六通孔且与所述第三斜杆固定连接，所述第三管道的左端对准所述第七通孔且与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第四管道的一端对准所述第七通孔且与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第四管道的另一端呈竖直状且位于所述第一集中斗的正上方。

8.如权利要求7所述的中药材切片装置，其特征在于：所述第一气缸的左表面与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第二推动杆的下端呈水平状且与所述第三推动杆的左表面固定连接，所述切割刀呈竖直状，所述切割刀的上端与所述第三推动杆的下端固定连接，所述切割刀位于所述第一通孔的正上方，所述第二固定架的一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第五支架固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第二固定架固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第六支架固定连接。

9.如权利要求8所述的中药材切片装置，其特征在于：所述第三固定块与所述第四支撑杆固定连接，所述第三固定架的一端与所述第三固定块的上表面固定连接，所述第六支撑杆的下端与所述第三固定块固定连接，所述第六支撑杆的上端与所述第三固定架固定连接，所述第六横杆的右端与所述第三固定块的左表面滑动连接，所述第六横杆上设有位于其上方的第五弹簧，所述第五弹簧的下端与所述第六横杆的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第三固定架固定连接，所述第六横杆的左端与所述收集板的右表面固定连接，所述第五斜杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第五斜杆的下端与所述收集板的右表面固定连接，所述第一磁铁的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第一磁铁的右表面与所述第三固定块的左表面滑动连接，所述第一顶靠杆贯穿所述第三固定架的上下表面且与其滑动连接，所述第一顶靠杆上设有位于其上方的第七横杆及位于所述第七横杆下方的第六弹簧，所述第一顶靠杆的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第三固定架固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述连接架的一端与所述第七横杆的右表面固定连接，所述连接架的另一端贯穿所述第五支架的上下表面且与其滑动连接，所述连接架上设有位于其上方的第八横杆，所述连接架的上端与所述第八横杆的下表面固定连接。

10.如权利要求9所述的中药材切片装置，其特征在于：所述第二气缸的右表面与所述第四支撑杆固定连接，所述第二气缸的上表面与所述第三固定块固定连接，所述移动杆的右端与所述第二气缸连接，所述移动杆的左端与所述第二磁铁的右表面固定连接，所述第二横板的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述限定块的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述限定块的右表面与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第四固定架的一端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第四固定架的另一端与所述第二横板的下表面固定连接。

说明书

一种中药材切片装置

技术领域

[0001] 本发明涉及药材加工领域，尤其是涉及一种中药材切片装置。

背景技术

[0002] 中药材的加工制备过程中有一些有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品等经常要根据需要切制成片、段、条灯，如：杜仲、柴胡、丹皮、生地、灵芝、人参灯动植物药材，现有的中药切片机结构复杂，成本高，对于家庭式或者小药房来说投资过大，占地面积也大，不适用。

[0003] 因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的中药材切片装置。

[0005] 为达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种中药材切片装置，所述中药材切片装置包括底板、位于所述底板上方的工作台装置、位于所述工作台装置左侧的推动装置、位于所述工作台装置下方的碎屑回收装置、位于所述工作台装置上方的压靠装置、位于所述工作台装置右侧的药材回收装置、设置于所述药材回收装置上的除尘装置、位于所述压靠装置右侧的切割装置、位于所述切割装置右侧的收集装置及位于所述收集装置下方的气缸装置。

[0006] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本发明中药材切片装置结构简单，使用方便，能够对中药材进行快速有效的切片作业，能够控制切片的长度，并且可以提高切片的效率，同时切割的较为平整，防止对中药造成损坏，同时可以对切完的中药进行收集，并且可以进行除尘处理，使得切完的中药可以直接进行后续处理，同时可以将切片造成的碎屑进行收集，防止对周围环境造成污染，使得整个切片作业自动化程度高，降低人工劳动强度，提高切片效率，占地面积小，成本较低。

附图说明

[0007] 图1为本发明中药材切片装置的结构示意图。

具体实施方式

[0008] 如图1所示，本发明中药材切片装置包括底板1、位于所述底板1上方的工作台装置2、位于所述工作台装置2左侧的推动装置3、位于所述工作台装置2下方的碎屑回收装置4、位于所述工作台装置2上方的压靠装置5、位于所述工作台装置2右侧的药材回收装置6、设置于所述药材回收装置6上的除尘装置7、位于所述压靠装置5右侧的切割装置8、位于所述切割装置8右侧的收集装置9及位于所述收集装置9下方的气缸装置10。

[0009] 如图1所示，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个且分别位于所述第一支撑块11的下方，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111中且与所述第一支撑块11轴转连接。

[0010] 如图1所示，所述工作台装置2包括工作台21、位于所述工作台21右侧的第一引流块22、位于所述工作台21下方的第一收集箱23、位于所述第一收集箱23内部的第二引流块24、位于所述第二引流块24左侧的第一三角块25、位于所述第一收集箱23左侧的第一管道
26、设置于所述第一管道26上的第一风机27、位于所述第一风机27上方的第一连接杆28、位于所述第一连接杆28左侧的第二连接杆29及位于所述第一管道26左侧的第一海绵块20。所述工作台21呈长方体，所述工作台21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211。所述第一引流块22的横截面呈三角形，所述第一引流块22的左表面与所述工作台21的右表面固定连接，所述第一引流块22的上表面呈倾斜状。所述第一收集箱23呈空心的长方体，所述第一收集箱23位于所述第一通孔211的正下方，所述第一收集箱23的上表面与所述工作台21的下表面固定连接，所述第一收集箱23上设有位于其下表面的第二通孔231及位于其左表面第三通孔232。所述第二引流块24的横截面呈直角梯形，所述第二引流块24与所述第一收集箱23的内表面固定连接，所述第二引流块24的左表面呈左上方向右下方倾斜。所述第一三角块
25的横截面呈三角形，所述第一三角块25的下表面及左表面与所述第一收集箱23的内表面固定连接，所述第一三角块25上设有贯穿其左右表面的第一通道251，所述第一通道251的左端对准所述第三通孔232。所述第一管道26的右端对准所述第三通孔232且与所述第一收集箱23的左表面固定连接。所述第一连接杆28的上端与所述工作台21的下表面固定连接，所述第一连接杆28的下端与所述第一风机27固定连接。所述第二连接杆29的上端与所述工作台21的下表面固定连接，所述第二连接杆29的下端与所述第一管道26固定连接。所述第一海绵块20呈长方体，所述第一管道26的左端与所述第一海绵块20的右表面固定连接。

[0011] 如图1所示，所述推动装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31上方的第一支架32、位于所述第一支架32上方的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33右侧的第一推动块34、位于所述第一推动杆33下方的第一竖杆35、位于所述第一竖杆35右侧的第一弹簧36、位于所述第一支撑杆31左侧的第一横杆37、位于所述第一横杆37上方的第二竖杆38、位于所述第二竖杆38右侧的第二横杆39及设置于所述第二横杆39上的第二滚轮30。所述第一支撑杆31的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆31的上端与所述第一支架32固定连接，所述第一支撑杆31上设有位于其右侧的第三横杆311及位于所述第三横杆311下方的第一斜杆312，所述第三横杆311的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接。所述第一斜杆312的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端呈水平状，所述第一支架32的另一端呈竖直状且顶靠在所述第一推动杆33的下表面上，所述第一支架32与所述第一推动杆33滑动连接。所述第一推动杆33的右端与所述第一推动块34的左表面固定连接，所述第一推动杆33的下表面与所述工作台21的上表面滑动连接，所述第一推动杆33上设有位于其上方的若干第一锯齿331。所述第一推动块
34的横截面呈直角梯形，所述第一推动块34的下表面与所述工作台21的上表面滑动连接。
所述第一竖杆35的上表面与所述第一推动杆33的下表面固定连接，可以防止所述第一推动杆33过度向左移动。所述第一弹簧36的右端与所述工作台21的左表面固定连接，所述第一弹簧36的左端与所述第一竖杆35的右表面固定连接。所述第一横杆37的右端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接，所述第一横杆37上设有位于其下方的第二斜杆371，所述第二斜杆371的下端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接，所述第二斜杆371的上端与所述第一横杆37的下表面固定连接，从而对所述第一横杆37起到支撑作用。所述第二竖杆38的下端与所述第一横杆37的上表面固定连接，所述第二竖杆38上设有位于其右侧的第二弹簧381及位于所述第二弹簧381上方的第一定位架382，所述第二弹簧381的左端与所述第二竖杆
38的右表面固定连接，所述第二弹簧381的右端与所述第一推动杆33的左表面固定连接，从而对所述第一推动杆33起到支撑作用，所述第一定位架382呈L型，所述第一定位架382的一端与所述第二竖杆38的右表面固定连接，所述第一定位架382的另一端呈竖直状且位于所述第二滚轮30的右侧。所述第二横杆39的左端与所述第二竖杆38的右表面固定连接，所述第二横杆39的右端设有第二凹槽391。所述第二滚轮30呈圆柱体，所述第二滚轮30收容于所述第二凹槽391内且与所述第二横杆39轴转连接，所述第二滚轮30上设有若干第二锯齿
301，所述第二锯齿301与所述第一锯齿331相互配合使得所述第二滚轮30旋转时，带动所述第一推动杆33左右移动，进而带动所述第一推动块34左右移动。所述第二滚轮30与电机连接。

[0012] 如图1所示，所述碎屑回收装置4包括第二收集箱41、位于所述第二收集箱41左侧的第一过滤框42、位于所述第二收集箱41内的第二过滤框43、位于所述第二收集箱41右侧的第二支架44、位于所述第二支架44上方的第二支撑杆45、位于所述第二收集箱41左侧的第二定位架46、位于所述第二定位架46左侧的第四横杆47、位于所述第四横杆47左侧的第三支撑杆48及位于所述第二收集箱41右侧的第一定位块49。所述第二收集箱41呈空心的长方体，所述第二收集箱41的上表面与所述第一收集箱23的下表面接触，从而对所述第一收集箱23起到支撑作用，所述第二收集箱41上设有位于其内部的第一固定块411及位于其左表面的第四通孔412，所述第一固定块411设有两个且分别位于所述第二收集箱41内的左右两侧，所述第一固定块411的一端与所述第二收集箱41的内表面固定连接。所述第一过滤框42呈空心的圆柱体，所述第一过滤框42的右表面与所述第二收集箱41的左表面固定连接，所述第一过滤框42位于所述第四通孔412的左侧。所述第二过滤框43呈空心的长方体，所述第二过滤框43的侧面与所述第一固定块411滑动连接，所述第二过滤框43的上表面顶靠在所述第一收集箱23的下表面上且位于所述第二通孔231的下方，所述第二过滤框43上设有位于其左右两侧的第二固定块431，所述第二固定块431的一端与所述第二过滤框43的侧面固定连接，所述第二固定块431的下表面与所述第一固定块411的上表面接触，从而对所述第二过滤框43起到支撑作用。所述第二支架44的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架44的另一端与所述第一收集箱23的右表面固定连接。所述第二支撑杆45的下端与所述第二支架44固定连接，所述第二支撑杆45的上端与所述第一引流块22的下表面固定连接，从而对所述第一引流块22起到支撑作用。所述第二定位架46的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二定位架46的另一端顶靠在所述第二收集箱41的左表面上。所述第四横杆47的右端与所述第二定位架46的左表面固定连接，所述第四横杆47的左端与所述第三支撑杆48固定连接。所述第三支撑杆48的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑杆48的上端与所述工作台21的下表面固定连接，所述第一支架32与所述第三支撑杆48固定连接，所述第三横杆311的右端及第一斜杆312的上端与所述第三支撑杆48的左表面固定连接，所述第一海绵块20的左表面与所述第三支撑杆48的右表面固定连接。所述第一定位块49的右表面与所述第二支架44固定连接，所述第一定位块49顶靠在所述第二收集箱41的右表面上。

[0013] 如图1所示，所述压靠装置5包括压靠框51、位于所述压靠框51内的第三竖杆52、位于所述压靠框51下方的滑块53、位于所述位于所述压靠框51左侧的第一定位杆54、位于所述滑块53左侧的第三定位架55、位于所述第一定位杆54下方的第三弹簧56、位于所述压靠框51上方的第二定位杆57、位于所述压靠框51左侧的第三支架58、设置于所述第三支架58上的第四竖杆59及位于所述第四竖杆59上方的第三滚轮50。所述压靠框51的横截面呈口字型。所述第三竖杆52收容于所述压靠框51内且与所述压靠框51固定连接。所述滑块53的横截面呈直角梯形，所述滑块53的上表面与所述压靠框51的下表面固定连接，所述滑块53的左表面呈倾斜状，所述滑块53采用光滑的材料制成。所述第二定位杆57的下端与所述压靠框51的上表面固定连接，所述第二定位杆57的左表面上设有若干第三锯齿571。所述第三定位架55的一端与所述滑块53的左表面固定连接，所述第三定位架55的另一端呈竖直状。所述第一定位杆54的右表面与所述压靠框51的左表面滑动连接，所述第一定位杆54的左表面与所述第三定位架55滑动连接，从而使得第一定位杆54只能在竖直方向上移动。所述第三弹簧56的上端与所述第一定位杆54的下表面固定连接，所述第三弹簧56的下端与所述第三定位架55固定连接。所述第三支架58呈凹字形，所述第三支架58的一端顶靠在所述压靠框51的左表面上且与其滑动连接，所述第一定位杆54的上端与所述第三支架58的下表面固定连接，所述第三支架58上设有第五通孔581，所述第五通孔581位于所述第二定位杆57的正上方。所述第四竖杆59的下端与所述第三支架58固定连接，所述第四竖杆59的上端设有第三凹槽591。所述第三滚轮50收容于所述第三凹槽591内且与所述第四竖杆59轴转连接，所述第三滚轮50上设有若干第四锯齿501，所述第四锯齿501与所述第三锯齿571相互配合，使得所述第三滚轮50旋转时，带动所述第二定位杆57上下移动，进而使得滑块53上下移动，所述第三滚轮50与电机连接，带动第三滚轮50旋转。

[0014] 如图1所示，所述药材回收装置6包括第四支架61、位于所述第四支架61左侧的第五横杆62、位于所述第五横杆62左侧的第三收集箱63、收容于所述第三收集箱63内的第一过滤网64、位于所述第三收集箱63上方的第四支撑杆65、位于所述第四支撑杆65左侧的第一集中斗66、位于所述第四支撑杆65上方的第五支架67、位于所述第五支架67下方的第五支撑杆68、设置于所述第五支架67上的第六支架69。所述第四支架61呈L型，所述第四支架61的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支架61的另一端与所述第四支撑杆65的右表面固定连接，所述第四支架61上设有位于其上方的第三斜杆611，所述第三斜杆611的下端与所述第四支架61固定连接，所述第三斜杆611的上端与所述第四支撑杆65的右表面固定连接，所述第三斜杆611上设有贯穿其左右表面的第六通孔。所述第五横杆62的右端与所述第四支架61固定连接，所述第五横杆62的左端顶靠在所述第三收集箱63的右表面上。所述第三收集箱63呈空心的长方体，所述第三收集箱63放置在所述底板1上，所述第三收集箱63位于所述第一引流块22的下方。所述第一过滤网64的侧面与所述第三收集箱63的内表面固定连接。所述第四支撑杆65的下表面与所述第三收集箱63的上表面接触，从而对所述第四支撑杆65起到支撑作用，所述第四支撑杆65上设有贯穿其左右表面的第七通孔
651。所述第一集中斗66呈空心的圆台状，所述第一集中斗66位于所述第三收集箱63的正上方，所述第一集中斗66上设有位于其右侧的第三连接杆661，所述所述第三连接杆661的右端与所述第四支撑杆65的左表面固定连接，所述第三连接杆661的左端与所述第一集中斗
66固定连接，从而对所述第一集中斗66起到固定作用。所述第五支架67呈凹字形，所述第五支架67的一端与所述第五支撑杆65的上表面固定连接，所述第五支架67的另一端与所述第五支撑杆68的上表面固定连接。所述第二定位杆57的右表面与所述第五支撑杆68的左表面滑动连接，所述第三支架58的上端与所述第五支撑杆68的左表面固定连接，所述第五支撑杆68的下端设有第四弹簧681，所述第四弹簧681的上端与所述第五支撑杆68的下表面固定连接，所述第四弹簧681的下端与所述压靠框51的上表面固定连接，从而对所述压靠框51起到支撑作用。所述第六支架69呈L型，所述第六支架69的两端与所述第五支架67固定连接，所述第六支架69上设有位于其下方的第五竖杆691及位于所述第五竖杆691下方的第四斜杆692，所述第五竖杆691的上端与所述第六支架69固定连接，所述第五竖杆691的下端与所述第四斜杆692固定连接，所述第四斜杆692的右端与所述第五支架67固定连接。

[0015] 如图1所示，所述除尘装置7包括第一横板71、位于所述第一横板71上方的第三过滤框72、位于所述第一横板71下方的第二管道73、设置于所述第二管道73上的第二风机74、设置于所述第二管道73上端的第一固定环75、位于所述第一固定环75下方的第一固定杆76、位于所述第一固定杆76下方的第二固定杆77、位于所述第二管道73左侧的第三管道78及位于所述第三管道78左侧的第四管道79。所述第一横板71的左端与所述第四支撑杆65的右表面固定连接，所述第一横板71上设有贯穿其上下表面的第八通孔711。所述第三过滤框
72呈空心的圆柱体，所述第三过滤框72位于所述第八通孔711的上方，所述第三过滤框72的下表面与所述第一横板71的上表面固定连接。所述第二管道73呈L型，所述第二管道73的一端对准所述第八通孔711且与所述第一横板71的下表面固定连接，所述第二管道73的另一端对准所述第六通孔且与所述第三斜杆611的右表面固定连接。所述第一固定环75呈环状，所述第一固定环75的内表面与所述第二管道73固定连接，所述第一固定环75的上表面与所述第一横板71的下表面固定连接，从而对所述第二管道73起到固定作用。所述第一固定杆
76的左端与所述第四支撑杆65的右表面固定连接，所述第一固定杆76的右端与所述第二风机74固定连接。所述第二固定杆77的左端与所述第三斜杆611固定连接，所述第二管道73贯穿所述第二固定杆77的上下表面且与其固定连接，从而对所述第二管道73起到固定作用。
所述第三管道78的右端对准所述第六通孔且与所述第三斜杆611固定连接，所述第三管道
78的左端对准所述第七通孔651且与所述第四支撑杆65的右表面固定连接。所述第四管道
79的一端对准所述第七通孔651且与所述第四支撑杆65的左表面固定连接，所述第四管道
79的另一端呈竖直状且位于所述第一集中斗66的正上方。

[0016] 如图1所示，所述切割装置8包括第一气缸81、位于所述第一气缸81下方的第二推动杆82、位于所述第二推动杆82右侧的第三推动杆83、位于所述第三推动杆83下方的切割刀84、位于所述第一气缸81上方的第一固定架85、位于所述第一气缸81右侧的第二固定架86、位于所述第二固定架86右侧的第三固定杆87、位于所述第三固定杆87上方的第四固定杆88。所述第一气缸81的左表面与所述第五支撑杆68的右表面固定连接。所述第二推动杆
82呈L型，所述第二推动杆82的上端与所述第一气缸81连接，使得所述第一气缸81带动所述第二推动杆82上下移动，所述第二推动杆82的下端呈水平状且与所述第三推动杆83的左表面固定连接。所述第三推动杆83呈长方体，所述第三推动杆83竖直放置。所述切割刀84呈竖直状，所述切割刀84的上端与所述第三推动杆83的下端固定连接，所述切割刀84位于所述第一通孔211的正上方。所述第一固定架85呈L型，所述第一固定架85的一端与所述第一气缸81的上表面固定连接，所述第一固定架85的另一端与所述第五支撑杆68的右表面固定连接。所述第二固定架86呈L型，所述第二固定架86的一端与所述第一气缸81的右表面固定连接，所述第二固定架86的另一端呈竖直状且与所述第五支架67固定连接。所述第三固定杆
87呈长方体，所述第三固定杆87的左端与所述第二固定架86固定连接，所述第三固定杆87的右端与所述第六支架69固定连接。所述第四固定杆88呈长方体，所述第四固定杆88的上端与所述第五支架67固定连接，所述第四固定杆88的下端与所述第三固定杆87的上表面固定连接。

[0017] 如图1所示，所述收集装置9包括第三固定块91、位于所述第三固定块91上方的第三固定架92、位于所述第三固定架92下方的第六支撑杆93、位于所述第三固定块91左侧的第六横杆94、位于所述第六横杆94左侧的收集板95、位于所述第六横杆94下方的第五斜杆96、位于所述第五斜杆96下方的第四连接杆97、位于所述第四连接杆97右侧的第一磁铁98、位于所述第六横杆94上方的第一顶靠杆99及位于所述第一顶靠杆99上方的连接架90。所述第三固定块91呈长方体，所述第三固定块91的右表面与所述第四支撑杆65的左表面固定连接。所述第三固定架92呈L型，所述第三固定架92的一端与所述第三固定块91的上表面固定连接，所述第三固定架92的另一端呈水平状，所述第三固定架92上设有位于其右侧的第六斜杆921，所述第六斜杆921的下端与所述第三固定块91固定连接，所述第六斜杆921的上端与所述第三固定架92固定连接。所述第六支撑杆93呈长方体，所述第六支撑杆93的下端与所述第三固定块91固定连接，所述第六支撑杆93的上端与所述第三固定架92固定连接。所述第六横杆94呈长方体，所述第六横杆94的右端与所述第三固定块91的左表面滑动连接，所述第六横杆94上设有位于其上方的第五弹簧941，所述第五弹簧941的下端与所述第六横杆94的上表面固定连接，所述第五弹簧941的上端与所述第三固定架92固定连接。所述第六横杆94的左端与所述收集板95的右表面固定连接。所述第五斜杆96的上端与所述第六横杆
94的下表面固定连接，所述第五斜杆96的下端与所述收集板95的右表面固定连接。所述第四连接杆97呈长方体，所述第四连接杆97的左端与所述收集板95固定连接，所述第四连接杆97的右端与所述第一磁铁98固定连接。所述第一磁铁98呈长方体，所述第一磁铁98的上端与所述第六横杆94的下表面固定连接，所述第一磁铁98的右表面与所述第三固定块91的左表面滑动连接。所述第一顶靠杆99呈长方体，所述第一顶靠杆99贯穿所述第三固定架92的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一顶靠杆99可以上下移动，所述第一顶靠杆99上设有位于其上方的第七横杆991及位于所述第七横杆991下方的第六弹簧992，所述第七横杆991呈长方体，所述第一顶靠杆99的上端与所述第七横杆991的下表面固定连接，所述第六弹簧992设有两个且分别位于所述第一顶靠杆99的左右两侧，所述第六弹簧992的下端与所述第三固定架92固定连接，所述第六弹簧992的上端与所述第七横杆991的下表面固定连接，从而对所述第七横杆991起到支撑作用。所述连接架90呈L型，所述连接架90的一端与所述第七横杆991的右表面固定连接，所述连接架90的另一端呈竖直状且贯穿所述第五支架
67的上下表面且与其滑动连接，所述连接架90上设有位于其上方的第八横杆901，所述连接架90的上端与所述第八横杆901的下表面固定连接。

[0018] 如图1所示，所述气缸装置10包括第二气缸101、位于所述第二气缸101左侧的移动杆102、位于所述移动杆102左侧的第二磁铁103、位于所述第二气缸101下方的第二横板104、位于所述第二横板104上方的限定块105及位于所述第二横板104下方的第四固定架
106。所述第二气缸101的右表面与所述第四支撑杆65固定连接，所述第二气缸101的上表面与所述第三固定块91固定连接。所述移动杆102呈长方体，所述移动杆102的右端与所述第二气缸101连接，使得所述第二气缸101带动所述移动杆102左右移动。所述第二磁铁103呈长方体，所述第二磁铁103竖直放置，所述移动杆102的左端与所述第二磁铁103的右表面固定连接，所述第二磁铁103的上表面与所述第三固定块91的下表面滑动连接，所述第二磁铁
103与所述第一磁铁98相互吸引在一起。所述第二横板104呈长方体，所述第二横板104的右端与所述第四支撑杆65的左表面固定连接，所述第二气缸101的下表面与所述第二横板104的上表面固定连接。所述限定块105的下表面与所述第二横板104的上表面固定连接，所述限定块105的右表面与所述第二气缸101的左表面固定连接，所述限定块105的上表面与所述移动杆102的下表面滑动连接。所述第四固定架106的一端与所述第四支撑杆65的左表面固定连接，所述第四固定架106的另一端与所述第二横板104的下表面固定连接。

[0019] 如图1所示，所述本发明中药材切片装置使用时，首先将中药材放置在工作台21上且位于所述第一推动块34的右侧，然后启动与第二滚轮30连接的电机，且该电机与电源电性连接，使得电机带动第二滚轮30旋转，进而通过第二锯齿301及第一锯齿331的配合，使得第一推动杆33向右侧移动，然后推动第一推动块34向右移动，进而使得中药材在工作台21上向右移动，当其移动到滑块53的下方时，启动与第三滚轮50连接的电机，且该电机与电源电性连接，进而使得电机带动第三滚轮50旋转，然后通过第四锯齿501及第三锯齿571的配合，使得第二定位杆57向下移动，进而使得压靠框51向下移动，此时第四弹簧681及第三弹簧56被拉伸，对所述压靠框51起到支撑作用，然后滑块53向下移动并压靠在中药材上，由于滑块53采用表面较为光滑的材料制成，因此中药材可以在滑块53压靠的前提下顺利的向右移动，使得中药材平整的向右移动，方便进行切割。然后当中药材移动到第一通孔211的上方时，启动第一气缸81，使得第二推动杆82带动所述第三推动杆83不断的上下移动，进而使得切割刀84不断的上下移动，从而可以对位于第一通孔211上方的中药材进行切割，被切割好的不断的向右移动，同时切割产生的碎屑经过第一通孔211进入到第一收集箱23内。当中药材切割完毕后或者切割好的中药材较多时，可以向下按压第八横杆901，使得连接架90向下移动，进而带动第七横杆991向下移动，使得第一顶靠杆99向下按压第六横杆94，此时第一磁铁98与第二磁铁103发生相对滑动，直至第六横杆94的上表面与所述第三固定块91的下表面处于同一平面内时，启动第二气缸101，使得移动杆102带动所述第二磁铁103向右移动，由于第二磁铁102与第一磁铁103相互吸引，使得第六横杆94向右移动，同时此时收集板95的下端顶靠在工作台21的上表面上，然后当第六横杆94向右移动时，所述收集板95向右移动，进而使得切割好的中药材移动到右侧，且经过第一引流块22的上表面时，滑落到第一集中斗66内，然后进入到第三收集箱63内的第一过滤网64上，然后第二气缸101使得移动杆
102向左移动，此时第一磁铁98向左移动，直至第六横杆94的右表面与所述第三固定块91的左表面处于同一竖直平面内时，在第五弹簧941的弹力作用下，使得第六横杆94向上移动，使其恢复到初始位置。然后启动第二风机74，使得外界的空气经过第三过滤框72及第八通孔711进入到第二管道73内，然后进入到第三管道78及第四管道79并向下喷出，经过第一集中斗66的集中作用，使得气体垂直吹入到第三收集箱63内，可以清除掉第一过滤网64上方中药材上的灰尘，并且将其中一部分碎屑经过第一过滤网64进入到第一过滤网64的下方，使得切成片的中药材留在第一过滤网64上，起到了除尘筛选的作用。同时当碎屑集中到第一收集箱23内时，启动第一风机27，使得外界的空气经过第一海绵块20的过滤后进入到第一管道26内，然后经过第一通道251向第一收集箱23内喷出，然后在第二引流块24左表面引流的作用下，经过第二通孔231向下喷出，然后经过第二过滤框43的过滤后，部分沉积在第二收集箱41内，部分集中到第二过滤框43上，当切割完毕后，可以往第二过滤框43内冲水，使其清洗干净，然后水经过第四通孔412及第一过滤框42的过滤后排出，从而方便对其进行清洗。至此，本发明中药材切片装置使用过程描述完毕。