本发明公开了一种凹印机色模辊筒的定位支撑装置，所述凹印机包括色模辊筒、固定连接在色模辊筒两端的左、右锥套以及与所述左、右锥套对应配合的左、右色模顶尖，在所述左锥套端部设置有轴承，所述轴承的内圈与左锥套连接固定，其外圈卡接在圆环卡套内，所述圆环卡套与左偏心套压盖固定连接，在所述右锥套端部对应设置有卡盘定位机构，所述卡盘定位机构固定在与右偏心套压盖相连的圆盘上，所述卡盘定位机构包括至少两个均匀分布在同一圆周之上的定位爪，所述定位爪共同作用于右锥套上对其进行定位支撑。本发明能有效提升对色模辊筒的承载和定位能力，减轻色模辊筒锥套和顶尖的磨损，提高油墨接线精度和印刷质量，而且色模辊筒拆装非常方便。
1.一种凹印机色模辊筒的定位支撑装置，所述凹印机包括色模辊筒（1）、固定连接在色模辊筒（1）两端的左、右锥套（2、3）以及与所述左、右锥套（2、3）对应配合的左、右色模顶尖（4、5），其特征在于：在所述左锥套（2）端部设置有轴承（6），所述轴承（6）的内圈与左锥套（2）连接固定，其外圈卡接在圆环卡套（7）内，所述圆环卡套（7）与左锥套（2）对应端设置的左偏心套压盖（8）固定连接，在所述右锥套（3）端部对应设置有卡盘定位机构，所述卡盘定位机构固定在与右锥套（3）对应端设置的右偏心套压盖（9）相连的圆盘（10）上，所述卡盘定位机构包括至少两个均匀分布在同一圆周之上的定位爪（11），所述定位爪（11）共同作用于右锥套（3）上对其进行定位支撑。
2.根据权利要求1所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其特征在于：所述定位爪（11）分别与对应的安装座（12）滑动连接，所述安装座（12）固定连接在圆盘（10）上，所述定位爪（11）通过滑动调节机构实现相对于安装座（12）沿圆盘（10）的径向移动，所述定位爪（11）的前端面呈与右锥套（3）轴头的外圆柱面相匹配的圆弧面。
3.根据权利要求2所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其特征在于：所述滑动调节机构包括调节螺钉（13）以及复位弹簧（14），所述调节螺钉（13）穿过安装座（12）并抵靠在定位爪（11）的后端面，所述调节螺钉（13）与安装座（12）螺纹连接，所述复位弹簧（14）设置在安装座（12）与定位爪（11）之间，通过旋转调节螺钉（13），使调节螺钉（13）前端顶着定位爪（11）在克服复位弹簧（14）弹力的作用下沿圆盘（10）的径向向右锥套（3）的轴头移动，对右锥套（3）的轴头进行定位支撑。
4.根据权利要求3所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其特征在于：所述安装座（12）呈C字形，所述定位爪（11）呈T字形，所述定位爪（11）后端部置于安装座（12）内，由调节螺钉（13）调节其前后位置，其前端部穿过安装座（12）后抵靠在右锥套（3）轴头的外圆柱面上，所述复位弹簧（14）设置在安装座（12）和定位爪（11）相互对应配合的凸台之间。
5.根据权利要求2所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其特征在于：在所述安装座（12）上设置有沿圆盘（10）径向开设的腰形孔（15），在所述圆盘（10）上设置有固定螺钉（16），所述固定螺钉（16）与每个定位爪（11）对应，在所述定位爪（11）上设置有与所述固定螺钉（16）对应配合的滑动槽（17）。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其特征在于：所述圆环卡套（7）由卡套A（7a）和卡套B（7b）组成，在所述卡套A（7a）上设置有用于安装轴承（6）的让位缺口，所述卡套B（7b）呈半环形且设置于卡套A（7a）的让位缺口处并与卡套A（7a）拼接为整体结构的圆环卡套（7）。
一种凹印机色模辊筒的定位支撑装置
技术领域
[0001] 本发明属于印刷设备技术领域，特别涉及一种凹印机色模辊筒的定位支撑装置。
背景技术
[0002] 色模辊筒是接线凹印机的重要组成部分，它将油墨传递给集色滚筒或印版滚筒，完成接线印刷工艺。
[0003] 如图1所示，为现有接线凹印机的色模辊筒定位、传动结构，其色模辊筒的安装步骤为：首先左色模顶尖4在油缸的推动下退至左端墙板内的虚线位置，然后起吊色模辊筒1，当其左锥套2的中心线升至与左色模顶尖4中心线大致重合时保持滚筒水平，转动色模辊筒，使传动器18位于传动卡槽19的中间位置，然后用手推动色模辊筒，使传动器18插入传动卡槽19内，然后启动液压，使左色模顶尖4伸出来，顶在色模辊筒轴头的左锥套2上，同时由于滚筒右移，右色模顶尖5也自然顶在右锥套3上，最终使色模辊筒自动找正和得到固定。色模辊筒的拆卸可按照上述安装步骤的相反顺序进行操作即可。
[0004] 在印刷过程中，色模辊筒齿轮与集色滚筒齿轮啮合，并在集色滚筒的带动下进行旋转，传动卡槽19安装在与色模辊筒齿轮连为一体的圆盘10上，传动卡槽19带动传动器18进行转动，传动器18焊接在色模辊筒的右端轴头上，进而带动色模辊筒转动。在现有结构中，色模辊筒完全由顶尖和锥套的配合进行固定和支撑，其印刷压力、空挡角引起的振动和滚筒自重都承受在顶尖和锥套的相互配合上。
[0005] 现有色模辊筒定位和传动结构的优点是：（1）色模辊筒拆装比较方便；（2）色模辊筒在安装时能自动找正。缺点是：（1）由于色模辊筒存在空档角，故在工作时会存在周期性的冲击振动，随着使用时间的延长，顶尖和锥套容易磨损，滚筒跳动值增大，影响传墨均匀性和稳定性，进而影响印刷质量；（2）顶尖和锥套要配做配磨，维修和加工的难度和费用都比较大，耗时较长，影响生产效益；（3）顶尖最前端安装有通水的接头，顶尖磨损后，色模辊筒的冷却水容易泄露。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能有效提升对色模辊筒的承载和定位能力，减轻色模辊筒锥套和顶尖的磨损，提高油墨接线精度和印刷质量，而且色模辊筒拆装非常方便的凹印机色模辊筒的定位支撑装置。
[0007] 本发明的技术方案是这样实现的：一种凹印机色模辊筒的定位支撑装置，所述凹印机包括色模辊筒、固定连接在色模辊筒两端的左、右锥套以及与所述左、右锥套对应配合的左、右色模顶尖，其特征在于：在所述左锥套端部设置有轴承，所述轴承的内圈与左锥套连接固定，其外圈卡接在圆环卡套内，所述圆环卡套与左锥套对应端设置的左偏心套压盖固定连接，在所述右锥套端部对应设置有卡盘定位机构，所述卡盘定位机构固定在与右锥套对应端设置的右偏心套压盖相连的圆盘上，所述卡盘定位机构包括至少两个均匀分布在同一圆周之上的定位爪，所述定位爪共同作用于右锥套上对其进行定位支撑。
[0008] 本发明所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其所述定位爪分别与对应的安装座滑动连接，所述安装座固定连接在圆盘上，所述定位爪通过滑动调节机构实现相对于安装座沿圆盘的径向移动，所述定位爪的前端面呈与右锥套轴头的外圆柱面相匹配的圆弧面。
[0009] 本发明所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其所述滑动调节机构包括调节螺钉以及复位弹簧，所述调节螺钉穿过安装座并抵靠在定位爪的后端面，所述调节螺钉与安装座螺纹连接，所述复位弹簧设置在安装座与定位爪之间，通过旋转调节螺钉，使调节螺钉前端顶着定位爪在克服复位弹簧弹力的作用下沿圆盘的径向向右锥套的轴头移动，对右锥套的轴头进行定位支撑。
[0010] 本发明所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其所述安装座呈C字形，所述定位爪呈T字形，所述定位爪后端部置于安装座内，由调节螺钉调节其前后位置，其前端部穿过安装座后抵靠在右锥套轴头的外圆柱面上，所述复位弹簧设置在安装座和定位爪相互对应配合的凸台之间。
[0011] 本发明所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其在所述安装座上设置有沿圆盘径向开设的腰形孔，在所述圆盘上、每个定位爪对应设置有固定螺钉，在所述定位爪上设置有与所述固定螺钉对应配合的滑动槽。
[0012] 本发明所述的凹印机色模辊筒的定位支撑装置，其所述圆环卡套由卡套A和卡套B组成，在所述卡套A上设置有用于安装轴承的让位缺口，所述卡套B呈半环形且设置于卡套A的让位缺口处并与卡套A拼接为整体结构的圆环卡套。
[0013] 本发明相对于现有技术的有益效果是：
[0014] 1、本发明通过圆环卡套和卡盘定位机构与原有的顶尖和锥套共同承载色模辊筒的自重和工作时周期性的冲击振动，并能准确实现离合压动作，从而有效地提高对色模辊筒的承载和传动能力，减轻原有顶尖和锥套的工作负荷，缓解顶尖和锥套之间的磨损，降低色模辊筒及相关结构的故障率和维修成本，提高设备使用寿命。
[0015] 2．本发明通过圆环卡套和卡盘定位机构与原有的顶尖和锥套共同实现色模辊筒的轴向和径向的定位，并能够通过卡盘定位机构对滚筒径向定位进行细微的修正，从而有效提高色模辊筒定位的几何精度，降低滚筒的跳动，提高油墨转移的稳定性和均匀性，同时提升油墨接线精度和印品质量。
[0016] 3．本发明没有改变色模辊筒原有的拆装方式，色模辊筒的安装和拆卸都比较方便，而且圆环卡套和卡盘定位机构本身的拆装和调试也比较简便，机台人员和维修人员学习和掌握起来比较容易。
附图说明
[0017] 图1是现有凹印机色模辊筒的定位支撑装置。
[0018] 图2是本发明的结构示意图。
[0019] 图3是本发明中卡盘定位机构的结构示意图。
[0020] 图4和图5是卡盘定位机构中两种不同结构的安装座结构示意图。
[0021] 图6是卡盘定位机构中定位爪的结构示意图。
[0022] 图7是本发明中圆环卡套的结构示意图。
[0023] 图中标记：1为色模辊筒，2为左锥套,3为右锥套，4为左色模顶尖，5为右色模顶尖，6为轴承，7为圆环卡套，7a为卡套A，7b为卡套B，8为左偏心套压盖，9为右偏心套压盖，10为圆盘，11为定位爪，12为安装座，13为调节螺钉，14为复位弹簧，15为腰形孔，16为固定螺钉，
17为滑动槽，18为传动器，19为传动卡槽。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026] 如图2所示，一种凹印机色模辊筒的定位支撑装置，所述凹印机包括色模辊筒1、固定连接在色模辊筒1两端的左锥套2和右锥套3以及与所述左、右锥套对应配合的左色模顶尖4和右色模顶尖5，在所述左锥套2端部设置有轴承6，所述轴承6的内圈与左锥套2连接固定，其外圈卡接在圆环卡套7内，所述圆环卡套7与左锥套2对应端设置的左偏心套压盖8固定连接，在所述右锥套3端部对应设置有卡盘定位机构。
[0027] 如图3、4和5所示，所述卡盘定位机构固定在与右锥套3对应端设置的右偏心套压盖9相连的圆盘10上，能带动色模辊筒一起准确进行离合压动作，所述卡盘定位机构包括三个均匀分布在同一圆周之上的定位爪11，所述定位爪11共同作用于右锥套3的轴头上对其进行定位支撑，其中，所述定位爪11分别与对应的安装座12滑动连接，所述安装座12固定连接在圆盘10上，所述定位爪11通过滑动调节机构实现相对于安装座12沿圆盘10的径向移动，所述定位爪11的前端面呈与右锥套3的轴头的外圆柱面相匹配的圆弧面。
[0028] 其中，所述滑动调节机构包括调节螺钉13以及复位弹簧14，所述调节螺钉13穿过安装座12并抵靠在定位爪11的后端面，所述调节螺钉13与安装座12螺纹连接，所述复位弹簧14设置在安装座12与定位爪11之间，通过旋转调节螺钉13，使调节螺钉13前端顶着定位爪11在克服复位弹簧14弹力的作用下沿圆盘10的径向向右锥套3的轴头移动，对右锥套3进行定位支撑，所述安装座12呈C字形，所述定位爪11呈T字形，所述定位爪11后端部置于安装座12内，由调节螺钉13调节其前后位置，其前端部穿过安装座12后抵靠在右锥套3的轴头外圆柱面上，所述复位弹簧14设置在安装座12和定位爪11相互对应配合的凸台之间，在所述安装座12上设置有沿圆盘10径向开设的腰形孔15，通过腰形孔与腰形孔内螺钉的相对位置可以设定定位爪前进的极限位置，从而对定位爪的工作位置提前进行准确设定，当色模辊筒的跳动值变大时，可以通过此腰形孔微调定位爪前进的极限位置，从而对定位精度进行修正和提高；初次安装时，要准确定位安装座位置，使定位爪前进至两凸台接触时，定位爪不再前进，此时定位爪完成对辊筒轴头的准确定位。在所述圆盘10上、每个定位爪11对应设置有固定螺钉16，在所述定位爪11上设置有与所述固定螺钉16对应配合的滑动槽17。
[0029] 如图7所示，所述圆环卡套7由卡套A7a和卡套B7b组成，在所述卡套A7a上设置有用于安装轴承6的让位缺口，所述卡套B7b呈半环形且设置于卡套A7a的让位缺口处并与卡套A7a拼接为整体结构的圆环卡套7。
[0030] 安装色模辊筒左端时，先将卡套A的缺口旋转到上方位置，然后起吊色模辊筒，使其左端轴头增设的轴承下落在卡套A上，然后左色模顶尖在油缸的推动下伸出，与滚筒轴端的左锥套紧密贴合，随后将卡套B通过螺钉固定在卡套A上，使轴承外圈被牢固锁定，从而使圆环卡套与对应顶尖锥套结构共同实现色模辊筒的准确定位和牢固支撑。拆卸色模辊筒时，先将卡套B与卡套A连接的螺钉旋出，然后将卡套B取下，其余操作与原操作相同。
[0031] 安装色模辊筒右端时，先逆时针旋转卡盘定位机构后端的调节螺钉，使其前端的定位爪在复位弹簧的推动下退回来，使色模辊筒的右锥套对准右色模顶尖中心，随着左色模顶尖在油缸的推动下伸出，色模辊筒右移，使色模辊筒右锥套与右色模顶尖紧密贴合，从而实现色模辊筒右侧的初定位，最后将卡盘定位机构后端的调节螺钉旋紧，并将安装座上腰形孔内的螺钉旋紧，使三个定位爪牢牢夹紧色模辊筒的右锥套，实现色模辊筒右侧的最终定位。拆卸色模辊筒时，先逆时针旋转卡盘定位机构后端的调节螺钉和安装座上腰形孔内的螺钉，将顶紧滚筒右锥套的三个定位爪全部退回，其余操作与原操作相同。
[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
