一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏

摘要

本申请公开了一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏；其中，所述贴膜方法首先将光学膜切割成与所述屏幕表面形状相同，且尺寸大于所述屏幕尺寸的光学膜单元，并将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；然后确定切割路径并将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状尺寸与所述屏幕表面的尺寸相同；最后沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。通过上述流程可以发现，所述贴膜方法确保了所述光学膜单元完全覆盖屏幕表面，且与所述屏幕全贴合，提升了所述屏幕的美观程度与安全性。

权利要求

1.一种贴膜装置，应用于屏幕贴膜，其特征在于，所述贴膜装置包括：光学膜切割器、控制器、机械手、传送装置及切割装置；其中，所述光学膜切割器，用于对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸；

所述控制器与所述机械手、传送装置及切割装置连接；

所述机械手，用于在所述控制器的控制下将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；

所述传送装置，用于在所述控制器的控制下将所述屏幕传送到切割路径包围区域的中心；

所述切割装置，用于在所述控制器的控制下沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除；

所述切割路径预先设置于所述控制器中。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述切割装置为激光器或剪切刀。

3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述控制器为单片机或微处理器。

4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括位于所述切割路径包围的区域中心的固定支架，用于固定所述屏幕。

说明书

一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏

技术领域

[0001] 本发明涉及自动控制技术领域，更具体地说，涉及一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏。

背景技术

[0002] 随着社会的不断进步，电子设备已经渗透到人们生活的方方面面，电子设备的屏幕是所述电子设备与用户信息交互的主要装置之一。在屏幕出厂使用前都需要在其表面进行不同种类的光学膜的贴合操作或对屏幕进行表面处理，以便使所述屏幕表面具有防眩光、防反射、防污等功能中的一种或几种，而在其表面贴合光学膜的方法以方便快捷的优点成为主流的屏幕处理方法。

[0003] 现有技术中在屏幕表面进行贴膜方法主要分为人工贴膜和利用机械手自动贴膜。但是不论采用上述哪种贴膜方法，在所述屏幕表面贴合的光学膜尺寸都需要小于所述屏幕的尺寸，如图1所示，这是由于人工或机械手贴膜时的对准精度有限；如果使在屏幕11表面贴合的光学膜12尺寸与所述屏幕11一致，那么无论采用机械手自动贴膜或者人工手动贴膜，都难以保证光学膜12与所述屏幕11完全对准。而所述屏幕11表面贴合的光学膜12尺寸小于所述屏幕11的尺寸存在的问题是：在所述屏幕11表面贴合所述光学膜12后，光学膜12与所述屏幕11之间会形成台阶13，影响屏幕11的美观程度；并且未被所述光学膜12贴合的屏幕11部分一旦碎裂，可能会对使用者造成伤害。

[0004] 因此，亟需一种能够实现光学膜12完全覆盖屏幕11表面，且与所述屏幕11全贴合的贴膜方法。

发明内容

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏；其中，所述贴膜方法可以实现光学膜完全覆盖屏幕表面，且与所述屏幕全贴合。

[0006] 为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种贴膜方法，应用于屏幕表面贴膜，包括：

[0008] 提供光学膜；

[0009] 对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸；

[0010] 将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；

[0011] 确定切割路径，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状及尺寸与所述屏幕表面的形状及尺寸相同；

[0012] 将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，使所述屏幕与所述切割路径包围区域重合；

[0013] 沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。

[0014] 优选的，确定切割路径包括：

[0015] 取所述屏幕的两条对角线作为所述切割路径包围区域的对角线；

[0016] 依次连接所述对角线的四个端点，经过所述对角线四个端点的四条线段构成所述切割路径。

[0017] 优选的，将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心包括：

[0018] 将所述屏幕放置于所述切割路径包围的区域中，使所述屏幕的对角线交点与所述切割路径包围区域的对角线交点重合。

[0019] 优选的，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割包括：

[0020] 取所述切割路径包围区域的两条对角线四个端点中的一个作为所述切割路径起始点；

[0021] 利用激光从所述起始点开始，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0022] 优选的，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割包括：

[0023] 取所述切割路径包围区域的一条对角线的两个端点作为两个所述切割路径起始点；

[0024] 利用两束激光分别从所述两个切割路径起始点开始，顺时针或逆时针沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0025] 优选的，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割包括：

[0026] 取所述切割路径包围区域的两条对角线的四个端点作为四个所述切割路径起始点；

[0027] 利用四束激光分别从四个所述切割路径起始点开始，顺时针或逆时针沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0028] 优选的，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割包括：

[0029] 取所述切割路径包围区域的两条对角线四个端点中的一个作为所述切割路径起始点；

[0030] 利用切割刀从所述起始点开始，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0031] 一种贴膜装置，应用于屏幕贴膜，所述贴膜装置包括：光学膜切割器、控制器、机械手、传送装置及切割装置；其中，

[0032] 所述光学膜切割器，用于对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸；

[0033] 所述控制器与所述机械手、传送装置及切割装置连接；

[0034] 所述机械手，用于在所述控制器的控制下将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；

[0035] 所述传送装置，用于在所述控制器的控制下将所述屏幕传送到切割路径包围区域的中心；

[0036] 所述切割装置，用于在所述控制器的控制下沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除；

[0037] 所述切割路径预先设置于所述控制器中。

[0038] 优选的，所述切割装置为激光器或剪切刀。

[0039] 优选的，所述控制器为单片机或微处理器。

[0040] 优选的，所述贴膜装置还包括位于所述切割路径包围的区域中心的固定支架，用于固定所述屏幕。

[0041] 一种显示屏，所述显示屏包括：

[0042] 盖板；

[0043] 位于所述盖板一侧的显示模组；

[0044] 位于所述盖板背离所述显示模组一侧的光学膜，所述光学膜的形状及大小与所述盖板的形状及大小一致；

[0045] 所述光学膜利用上述实施例所述的贴膜方法贴合在所述盖板背离所述显示模组一侧。

[0046] 优选的，所述显示屏还包括触控模组；

[0047] 所述触控模组位于所述盖板与所述显示模组之间。

[0048] 优选的，所述显示模组为液晶显示模组或有机发光二极管显示模组。

[0049] 从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏；其中，所述贴膜方法首先将光学膜切割成与所述屏幕表面形状相同，且尺寸大于所述屏幕尺寸的光学膜单元，并将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；然后确定切割路径并将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状尺寸与所述屏幕表面的尺寸相同；最后沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。通过上述流程可以发现，所述贴膜方法首先保证所述光学膜完全覆盖所述屏幕表面，然后通过沿所述切割路径对光学膜单元进行切割保证了剩余的光学膜单元与屏幕的精确贴合，确保了所述光学膜单元完全覆盖屏幕表面，且与所述屏幕全贴合，提升了所述屏幕的美观程度；而且由于光学膜完全覆盖所述屏幕表面，避免了屏幕碎裂而四处飞溅对使用者造成伤害的情况出现。

附图说明

[0050] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0051] 图1为采用现有技术中的贴膜方法贴膜后的屏幕表面示意图；

[0052] 图2为本发明的一个实施例提供的一种贴膜方法；

[0053] 图3为本发明的一个优选实施例提供的一种贴膜方法；

[0054] 图4为采用本发明实施例提供的贴膜方法贴膜后的屏幕表面示意图；

[0055] 图5为本发明的一个实施例提供的一种贴膜装置的结构示意图；

[0056] 图6为本发明的一个实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

[0057] 图7为本发明的一个优选实施例提供的一种显示屏的结构示意图。

具体实施方式

[0058] 正如背景技术所述，现有技术中的贴膜方法无法实现光学膜完全覆盖屏幕表面，且与所述屏幕全贴合。

[0059] 有鉴于此，本发明实施例提供了一种贴膜方法，应用于屏幕表面贴膜，包括：

[0060] 提供光学膜；

[0061] 对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸；

[0062] 将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；

[0063] 确定切割路径，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状及尺寸与所述屏幕表面的形状及尺寸相同；

[0064] 将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，使所述屏幕与所述切割路径包围区域重合；

[0065] 沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。

[0066] 相应的，本发明实施例还提供了一种贴膜装置，应用于屏幕贴膜，所述贴膜装置包括：光学膜切割器、控制器、机械手、传送装置及切割装置；其中，

[0067] 所述光学膜切割器，用于对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸；

[0068] 所述控制器与所述机械手、传送装置及切割装置连接；

[0069] 所述机械手，用于在所述控制器的控制下将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；

[0070] 所述传送装置，用于在所述控制器的控制下将所述屏幕传送到切割路径包围区域的中心；

[0071] 所述切割装置，用于在所述控制器的控制下沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除；

[0072] 所述切割路径预先设置于所述控制器中。

[0073] 相应的，本发明实施例还提供了一种显示屏，所述显示屏包括：

[0074] 盖板；

[0075] 位于所述盖板一侧的显示模组；

[0076] 位于所述盖板背离所述显示模组一侧的光学膜，所述光学膜的形状及大小与所述盖板的形状及大小一致；

[0077] 所述光学膜利用上述实施例所述的贴膜方法贴合在所述盖板背离所述显示模组一侧。

[0078] 从上述实施例可以看出，本发明实施例提供了一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏；其中，所述贴膜方法首先将光学膜切割成与所述屏幕表面形状相同，且尺寸大于所述屏幕尺寸的光学膜单元，并将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；然后确定切割路径并将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状尺寸与所述屏幕表面的尺寸相同；最后沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。通过上述流程可以发现，所述贴膜方法首先保证所述光学膜完全覆盖所述屏幕表面，然后通过沿所述切割路径对光学膜单元进行切割保证了剩余的光学膜单元与屏幕的精确贴合，确保了所述光学膜单元完全覆盖屏幕表面，且与所述屏幕全贴合，提升了所述屏幕的美观程度；
而且由于光学膜完全覆盖所述屏幕表面，避免了屏幕碎裂而四处飞溅对使用者造成伤害的情况出现。

[0079] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0080] 本发明实施例提供了一种贴膜方法，应用于屏幕表面贴膜，如图2所示，包括：

[0081] S101：提供光学膜。

[0082] 需要说明的是，在本实施例中，所述光学膜为减反增透膜或防眩光膜或防指纹膜或相位延迟膜。所述减反增透膜通过匹配自身的折射率和厚度，使光线在膜内产生多光束干涉，使光线在所述减反增透膜的上表面相消干涉，在所述减反增透膜的下表面相长干涉，达到减反增透的目的；所述防眩光膜的表面涂布有微小颗粒，增加了所述防眩光膜表面的漫反射，从而达到防眩光的效果；所述防指纹膜的表面具有疏水、疏油特性的物质，提高所述防指纹膜的易擦拭性能；所述相位延迟膜的本身具有相位延迟的特性，可以将屏幕发出的光线由线偏振光转变为圆偏振光，从而达到防止所述相位延迟膜表面黑化的效果。

[0083] 在本发明的一个优选实施例中，所述光学膜至少具有上述减反增透、防眩光、防指纹和防表面黑化这四种功能中的任意两种，本发明对此并不做限定，具体视实际情况而定。

[0084] 还需要说明的是，在本发明的另一个优选实施例中，所述光学膜为防爆光学膜。由于在防爆膜中集成上述减反增透、防眩光、防指纹和防表面黑化等功能的方法已为本领域技术人员所熟知，本发明在此不做赘述。

[0085] S102：对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸。

[0086] 需要说明的是，在本实施例中，所述屏幕尺寸是指屏幕对角线的长度；同样的，所述光学膜或光学膜单元的尺寸是指光学膜或光学膜单元对角线的长度。在本实施例中，所述光学膜的尺寸大于4英寸，所述光学膜单元的尺寸大于3英寸。在本发明的一个优选实施例中，所述光学膜的尺寸为10英寸或20英寸，所述光学膜单元的尺寸为7英寸。所述光学膜单元的尺寸只要略大于所述屏幕尺寸即可，所述光学膜的尺寸只要大于所述光学膜单元的尺寸即可，本发明对此并不做限定，具体视实际情况而定。

[0087] 还需要说明的是，由于对光学膜进行切割的方法及设备机构已为本领域技术人员所熟知，本发明在此不做赘述。

[0088] S103：将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面。

[0089] 需要说明的是，在本实施例中，可以利用现有技术中的机械手完成将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面的操作；在本发明的其他实施例中，也可以通过手工完成将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面的操作。本发明对此并不做限定，具体视实际情况而定。

[0090] S104：确定切割路径，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状及尺寸与所述屏幕表面的形状及尺寸相同。

[0091] 在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，确定切割路径包括：

[0092] S1041：取所述屏幕的两条对角线作为所述切割路径包围区域的对角线；

[0093] S1042：依次连接所述对角线的四个端点，经过所述对角线四个端点的四条线段构成所述切割路径。

[0094] 需要说明的是，本实施例所提供的确定切割路径的方法适用于表面形状为矩形的屏幕。

[0095] 在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，确定切割路径包括：

[0096] S1043：沿屏幕边框依次获取各边切割子路径；

[0097] S1045：将所述切割子路径依次连接，构成所述切割路径。

[0098] 需要说明的是，本实施例所提供的确定切割路径的方法适用于表面形状为圆角矩形或其他形状的屏幕。本发明仅就确定切割路径的方法提供了两种可行的方案，但本发明对确定所述切割路径的方法并不做限定，具体视实际情况而定。

[0099] S105：将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，使所述屏幕与所述切割路径包围区域重合。

[0100] 在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心包括：

[0101] S1051：将所述屏幕放置于所述切割路径包围的区域中，使所述屏幕的对角线交点与所述切割路径包围区域的对角线交点重合。

[0102] S106：沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。

[0103] 在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割包括：

[0104] S1061：取所述切割路径包围区域的两条对角线四个端点中的一个作为所述切割路径起始点；

[0105] S1062：利用激光从所述起始点开始，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0106] 需要说明的是，由于激光切割具有精度高、切缝窄、切割面光滑、切割速度快等优点，因此利用激光切割所述光学膜单元可以在提高所述光学膜单元的切割速度，并且保证在所述光学膜单元切割后的切割面光滑。

[0107] 但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割包括：

[0108] S1063：取所述切割路径包围区域的两条对角线四个端点中的一个作为所述切割路径起始点；

[0109] S1064：利用切割刀从所述起始点开始，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0110] 本发明对切割所述光学膜单元所采用的方法及工具并不做限定，具体视实际情况而定。

[0111] 在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割包括：

[0112] S1065：取所述切割路径包围区域的一条对角线的两个端点作为两个所述切割路径起始点；

[0113] S1066：利用两束激光分别从所述两个切割路径起始点开始，顺时针或逆时针沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0114] 需要说明的是，在本实施例中，同时选取两个点作为所述切割路径起始点的目的在于进一步提高切割所述光学膜单元的速度。在本发明的一个实施例中，所述两束激光分别从所述两个切割路径起始点开始，顺时针沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。本发明对所述激光沿切割路径进行切割的方向并不做限定，具体视实际情况而定。

[0115] 在上述实施例的基础上，在本发明的另一个优选实施例中，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割包括：

[0116] S1067：取所述切割路径包围区域的两条对角线的四个端点作为四个所述切割路径起始点；

[0117] S1068：利用四束激光分别从四个所述切割路径起始点开始，顺时针或逆时针沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0118] 需要说明的是，在本实施例中，同时选取四个点作为所述切割路径起始点的目的在于进一步提高切割所述光学膜单元的速度。在本发明的一个实施例中，所述四束激光分别从所述四个切割路径起始点开始，顺时针沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。本发明对所述激光沿切割路径进行切割的方向并不做限定，具体视实际情况而定。

[0119] 还需要说明的是，上述实施例仅提供了几种确定所述切割路径起始点的方法，在本发明的其他实施例中，还可以通过选取所述切割路径的中点确定所述切割路径起始点，本发明确定所述切割路径起始点的方法并不做限定，具体视实际情况而定。

[0120] 在上述实施例的基础上，本发明的一个具体实施例提供了一种贴膜方法的具体实施步骤，如图3所示，包括：

[0121] S201：提供光学膜，所述光学膜具有减反增透、防眩光、防指纹和方表面黑化的功能；

[0122] S202：对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸；

[0123] S203：利用机械手将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；

[0124] S204：取所述屏幕的两条对角线作为所述切割路径包围区域的对角线；

[0125] S205：依次连接所述对角线的四个端点，经过所述对角线四个端点的四条线段构成所述切割路径；

[0126] S206：将所述屏幕放置于所述切割路径包围的区域中，使所述屏幕的对角线交点与所述切割路径包围区域的对角线交点重合，并且使所述屏幕与所述切割路径包围区域重合。

[0127] S207：取所述切割路径包围区域的两条对角线四个端点中的一个作为所述切割路径起始点；

[0128] S208：利用激光从所述起始点开始，沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割。

[0129] 经过上述贴膜方法贴膜后的屏幕如图4所示，图4中的标号100代表屏幕；标号200代表切割后的光学膜单元。通过图4可以明显的看出，所述光学膜单元200完全覆盖了所述屏幕100，并且所述光学膜单元200完全与所述屏幕100贴合，不存在超出屏幕100的部分。

[0130] 综上所述，本发明实施例提供了一种贴膜方法，所述贴膜方法首先将光学膜切割成与所述屏幕100表面形状相同，且尺寸大于所述屏幕100尺寸的光学膜单元200，并将所述光学膜单元200贴合在所述屏幕100表面；然后确定切割路径并将所述屏幕100放置于所述切割路径包围区域的中心，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕100表面的形状相同，所述切割路径包围的形状尺寸与所述屏幕100表面的尺寸相同；最后沿所述切割路径对所述光学膜单元200进行切割，将所述光学膜单元200不与所述屏幕100贴合部分去除。通过上述流程可以发现，所述贴膜方法首先保证所述光学膜完全覆盖所述屏幕100表面，然后通过沿所述切割路径对光学膜单元200进行切割保证了剩余的光学膜单元200与屏幕100的精确贴合，确保了所述光学膜单元200完全覆盖屏幕100表面，且与所述屏幕100全贴合，提升了所述屏幕100的美观程度；而且由于光学膜完全覆盖所述屏幕100表面，避免了屏幕100碎裂而四处飞溅对使用者造成伤害的情况出现。

[0131] 相应的，本发明实施例还提供了一种贴膜装置，应用于屏幕100贴膜，如图5所示，所述贴膜装置包括：光学膜切割器300、控制器700、机械手400、传送装置500及切割装置600；其中，

[0132] 所述光学膜切割器300，用于对光学膜进行切割，得到光学膜单元200，所述光学膜单元200的形状与所述屏幕100表面形状相同，所述光学膜单元200的尺寸大于所述屏幕100尺寸；

[0133] 所述控制器700与所述机械手400、传送装置500及切割装置600连接；

[0134] 所述机械手400，用于在所述控制器700的控制下将所述光学膜单元200贴合在所述屏幕100表面；

[0135] 所述传送装置500，用于在所述控制器700的控制下将所述屏幕100传送到切割路径包围区域的中心；

[0136] 所述切割装置600，用于在所述控制器700的控制下沿所述切割路径对所述光学膜单元200进行切割，将所述光学膜单元200不与所述屏幕100贴合部分去除；

[0137] 所述切割路径预先设置于所述控制器700中。

[0138] 在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述切割装置600为激光器或剪切刀。本发明对所述切割装置600具体采用何种器件并不做限定，只要能够实现对光学膜单元200的切割即可，具体视实际情况而定。

[0139] 在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，所述控制器700为单片机或微处理器。本发明对所述控制器700具体采用何种器件并不做限定，只要能够通过相应设置实现控制所述机械手400、传送装置500及切割装置600的功能即可，具体视实际情况而定。

[0140] 在上述实施例的基础上，在本发明的又一个实施例中，所述贴膜装置还包括位于所述切割路径包围的区域中心的固定支架，用于固定所述屏幕100。

[0141] 需要说明的是，设置所述固定支架的目的在于避免屏幕100在切割所述屏幕100时意外移动，而使得所述切割装置600对屏幕100造成损伤的情况出现。

[0142] 相应的，本发明实施例还提供了一种显示屏，如图6所示，所述显示屏包括：

[0143] 盖板101；

[0144] 位于所述盖板101一侧的显示模组102；

[0145] 位于所述盖板101背离所述显示模组102一侧的光学膜200，所述光学膜200的形状及大小与所述盖板101的形状及大小一致；

[0146] 所述光学膜200利用上述任一实施例所述的贴膜方法贴合在所述盖板101背离所述显示模组102一侧。

[0147] 在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图7所示，所述显示屏还包括触控模组103；

[0148] 所述触控模组103位于所述盖板101与所述显示模组102之间。

[0149] 需要说明的是，在本发明的一个实施例中，所述触控模组103为电容式触控模组或电阻式触控模组；在本发明的另一个实施例中，所述触控模组103为压力感应触控模组；在本发明的又一个实施例中，所述触控模组103为电场感应触控模组。本发明对所述触控模组103的具体形式及功能并不做限定，具体视实际情况而定。

[0150] 在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述显示模组102为液晶显示模组或有机发光二极管显示模组。

[0151] 需要说明的是，所述液晶显示模组包括液晶显示屏和背光源。在本发明的一个实施例中，所述背光源为直下式背光源；在本发明的另一个实施例中，所述背光源为侧光式背光源。本发明对所述背光源的具体形式并不做限定，具体视实际情况而定。

[0152] 综上所述，本发明实施例提供了一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏；其中，所述贴膜方法首先将光学膜切割成与所述屏幕100表面形状相同，且尺寸大于所述屏幕100尺寸的光学膜单元200，并将所述光学膜单元200贴合在所述屏幕100表面；然后确定切割路径并将所述屏幕100放置于所述切割路径包围区域的中心，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕100表面的形状相同，所述切割路径包围的形状尺寸与所述屏幕100表面的尺寸相同；最后沿所述切割路径对所述光学膜单元200进行切割，将所述光学膜单元200不与所述屏幕
100贴合部分去除。通过上述流程可以发现，所述贴膜方法首先保证所述光学膜完全覆盖所述屏幕100表面，然后通过沿所述切割路径对光学膜单元200进行切割保证了剩余的光学膜单元200与屏幕100的精确贴合，确保了所述光学膜单元200完全覆盖屏幕100表面，且与所述屏幕100全贴合，提升了所述屏幕100的美观程度；而且由于光学膜完全覆盖所述屏幕100表面，避免了屏幕100碎裂而四处飞溅对使用者造成伤害的情况出现。

[0153] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0154] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。