本发明涉及一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐，包括一密封储液罐，密封储液罐的顶部设置有进液口及进液电磁阀；密封储液罐的底部设置有出液口及出液电磁阀；密封储液罐内部设置有弹性内胆，密封储液罐的顶部还设置有放空管、气流平衡管及电接点压力表，气流平衡管的首端与弹性内胆的弹性内胆呼吸口连接，气流平衡管的尾端经三通直管电磁阀与空压机连接，还设置有三通旁路电磁阀；密封储液罐还设置有电接点液位计，还包括控制模块对各个电磁阀进行自动控制；本发明还涉及一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐的使用方法。本发明保持密封储液罐内的液体与外界大气隔绝，防止其受潮、被氧化、被污染，保证液体能安全、长期、可靠地储存。
1.一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐，包括一密封储液罐，其特征在于：密封储液罐的顶部设置有进液口，进液口上设置有进液电磁阀；密封储液罐的底部设置有出液口，出液口上设置有出液电磁阀；密封储液罐内部设置有弹性内胆，密封储液罐的顶部还设置有放空管、气流平衡管及用于检测密封储液罐内部气压的电接点压力表，放空管上设置有放空阀，气流平衡管的首端与弹性内胆的弹性内胆呼吸口连接，气流平衡管的尾端经三通直管电磁阀与空压机连接，气流平衡管上还设置有三通旁路电磁阀，三通旁路电磁阀与大气相通且与三通直管电磁阀互为闭锁；密封储液罐的旁侧还设置有电接点液位计；还包括控制模块，控制模块分别与电接点压力表、电接点液位计、进液电磁阀、出液电磁阀、三通直管电磁阀、三通旁路电磁阀及空压机电性连接；还包括抽真空管，抽真空管的一端与放空阀连接，抽真空管的另一端与真空泵连接；包括以下三种状态及具体步骤：A 、静态密封存储液体状态：
步骤A1：开启三通旁路电磁阀，关闭三通直管电磁阀；
步骤A2：弹性内胆通过气流平衡管、三通旁路电磁阀与外界大气相通，进行呼吸作用，保持密封储液罐的内部气压与外界气压一致；
步骤B1：开启三通旁路电磁阀与放空阀，关闭三通直管电磁阀；
步骤B3：随着密封储液罐内液面不断上升，密封储液罐内液面上方的气体通过放空阀排出，同时，液体挤压弹性内胆，弹性内胆呼出的气体经气流平衡管、三通旁路电磁阀排至大气中；
步骤B4：当电接点液位计监测到液面上升至一预设的高液面设置值时，控制模块控制进液电磁阀关闭；
步骤B5：将抽真空管连接至放空阀，开启真空泵对密封储液罐内液面上方的气体进行抽真空；
步骤B6：当电接点压力表监测到密封储液罐内气压达到一预设的气压设置值时，先关闭放空阀，再关闭真空泵；
步骤C1：开启出液电磁阀、三通直管电磁阀与空压机，关闭三通旁路电磁阀；
步骤C2：随着密封储液罐内液面不断下降，空压机将气体不断压入弹性内胆的内腔，使弹性内胆体积膨胀，以补偿密封储液罐内液面下降腾出的空间；
步骤C3：当电接点液位计监测到液面下降至一预设的低液面设置值时，控制模块控制出液电磁阀、三通直管电磁阀与空压机关闭；
步骤C4：开启三通旁路电磁阀，保持密封储液罐的内部气压与外界气压一致，出液操作结束。
2.根据权利要求1的具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐，其特征在于：密封储液罐的顶部还设置有安全阀，安全阀电性连接至控制模块。
3.根据权利要求1的具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐，其特征在于：弹性内胆的外壁安装有挂绳，弹性内胆通过挂绳绑扎在密封储液罐上部内壁设置的挂钩上。
4.根据权利要求1的具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐，其特征在于：控制模块为PLC控制器或微机处理器。
一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐
技术领域
[0001] 本发明涉及一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐及其使用方法。
背景技术
[0002] 一些液体与空气、潮气或其它杂质接触时，易发生氧化反应、其它化学反应，或因受潮、气体溶解在液体中而变质、劣化，不能使用，这些敏感液体需要使用密封容器进行密封储存和在进行进、出液工作中能避免氧气、潮气或其它杂质的侵入，但传统储存液体的容器的动态密封方式有些采用氮气平衡密封，或采用抽真空密封等方法来实现，采用氮气平衡动态密封的方法，对于一些与氮气接触有害的液体就不适用了，特别对于象电力行业使用的超高压、特高压变压器油，对油中含气量有严格的要求，而氮气容易溶于电力用油中，因而不能使用；而抽真空密封的方法，其制造、使用和维护、检修成本高昂，且不易操作，特别在负压系统密封损坏时，容器极易吸入外界空气、潮气而损害储存在容器内的液体。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐及其使用方法，保持密封储液罐内的液体与外界大气隔绝，防止其受潮、被氧化、被污染，保证液体能安全、长期、可靠地储存。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐，包括一密封储液罐，其特征在于：密封储液罐的顶部设置有进液口，进液口上设置有进液电磁阀；密封储液罐的底部设置有出液口，出液口上设置有出液电磁阀；密封储液罐内部设置有弹性内胆，密封储液罐的顶部还设置有放空管、气流平衡管及用于检测密封储液罐内部气压的电接点压力表，放空管上设置有放空阀，气流平衡管的首端与弹性内胆的弹性内胆呼吸口连接，气流平衡管的尾端经三通直管电磁阀与空压机连接，气流平衡管上还设置有三通旁路电磁阀，三通旁路电磁阀与大气相通且与三通直管电磁阀互为闭锁；密封储液罐的旁侧还设置有电接点液位计；还包括控制模块，控制模块与分别与电接点压力表、电接点液位计、进液电磁阀、出液电磁阀、三通直管电磁阀、三通旁路电磁阀及空压机电性连接。
[0005] 进一步的，密封储液罐的顶部还设置有安全阀，安全阀电性连接至控制模块。
[0006] 进一步的，还包括抽真空管，抽真空管的一端与放空阀连接，抽真空管的另一端与真空泵连接。
[0007] 进一步的，弹性内胆的外壁安装有挂绳，弹性内胆通过挂绳绑扎在密封储液罐上部内壁设置的挂钩上。
[0008] 进一步的，控制模块为PLC控制器或微机处理器。
[0009] 一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐的使用方法，其特征在于包括以下三种状态及具体步骤：
[0010] A、静态密封存储液体状态：
[0011] 步骤A1：开启三通旁路电磁阀，关闭三通直管电磁阀；
[0012] 步骤A2：弹性内胆通过气流平衡管、三通旁路电磁阀与外界大气相通，进行呼吸作用，保持密封储液罐的内部气压与外界气压一致；
[0013] B、进液状态：
[0014] 步骤B1：开启三通旁路电磁阀与放空阀，关闭三通直管电磁阀；
[0015] 步骤B2：开启进液电磁阀，向密封储液罐注入液体；
[0016] 步骤B3：随着密封储液罐内液面不断上升，密封储液罐内液面上方的气体通过放空阀排出，同时，液体挤压弹性内胆，弹性内胆呼出的气体经气流平衡管、三通旁路电磁阀排至大气中；
[0017] 步骤B4：当电接点液位计监测到液面上升至一预设的高液面设置值时，控制模块控制进液电磁阀关闭；
[0018] 步骤B5：将抽真空管连接至放空阀，开启真空泵对密封储液罐内液面上方的气体进行抽真空；
[0019] 步骤B6：当电接点压力表监测到密封储液罐内气压达到一预设的气压设置值时，先关闭放空阀，再关闭真空泵；
[0020] 步骤B7：撤除真空泵、抽真空管，进液操作完成；
[0021] C、出液状态：
[0022] 步骤C1：开启出液电磁阀、三通直管电磁阀与空压机，关闭三通旁路电磁阀；
[0023] 步骤C2：随着密封储液罐内液面不断下降，空压机将气体不断压入弹性内胆的内腔，使弹性内胆体积膨胀，以补偿密封储液罐内液面下降腾出的空间；
[0024] 步骤C3：当电接点液位计监测到液面下降至一预设的低液面设置值时，控制模块控制出液电磁阀、三通直管电磁阀与空压机关闭；
[0025] 步骤C4：开启三通旁路电磁阀，保持密封储液罐的内部气压与外界气压一致，出液操作结束。
[0026] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明是靠其装置容器内安装的弹性内胆，通过气流平衡管与空压机的切换作用，使弹性内胆体积膨胀或收缩来补偿平衡容器内液位上部空间体积和压力的变化，因此无论储液容器内的储存液体是处于静态储存，还是在进行进液、出液操作全过程工作中，均能保证储液容器内的液体不被外界氧气、潮气和其它杂质的侵入，防止了容器内液体被氧化、受潮、污染等侵害，保证储存液体能安全、长期、可靠的保质保量储存，实现随用随取，随时补充，极大节约能耗、减少工作强度和工作时间、极大减少跑冒滴漏引起的环境污染，与传统密封储存装置相比，有着巨大优势。
附图说明
[0027] 图1是本发明静态密封存储液体状态示意图。
[0028] 图2是本发明进液状态示意图。
[0029] 图3是本发明出液状态示意图。
[0030] 图4是本发明抽真空状态示意图。
[0031] 图中：1-密封储液罐，2-弹性内胆，3-出液口，4-出液电磁阀，5-挂钩，6-弹性内胆呼吸口，7-安全阀，8-进液口，9-进液电磁阀，10-气流平衡管，11-三通直管电磁阀，12-三通旁路电磁阀，13-空压机，14-液体，15-电接点液位计，16-放空管，17-放空阀，18-抽真空管，19-真空泵。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0033] 请参照图1，本实施例提供一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐，包括一密封储液罐1，其特征在于：密封储液罐1的顶部设置有进液口8，进液口8上设置有进液电磁阀9；密封储液罐1的底部设置有出液口3，出液口3上设置有出液电磁阀4；密封储液罐1内部设置有弹性内胆2，密封储液罐1的顶部还设置有放空管16、气流平衡管10及用于检测密封储液罐1内部气压的电接点压力表（图中未画出），放空管16上设置有放空阀17，气流平衡管10的首端与弹性内胆2的弹性内胆呼吸口6连接，特别的，气流平衡管10经法兰固定与密封储液罐1上，气流平衡管10与弹性内胆2相通，保证了密封储液罐1与外界大气隔绝；气流平衡管
10的尾端经三通直管电磁阀11与空压机13连接，气流平衡管10上还设置有三通旁路电磁阀
12，三通旁路电磁阀12与大气相通且与三通直管电磁阀11互为闭锁；密封储液罐1的旁侧还设置有电接点液位计15；还包括控制模块（图中未画出），控制模块与分别与电接点压力表、电接点液位计15、进液电磁阀9、出液电磁阀4、三通直管电磁阀11、三通旁路电磁阀12及空压机13电性连接。
[0034] 于本实施例中，密封储液罐1的顶部还设置有安全阀7，安全阀7电性连接至控制模块，当电接点压力表检测到密封储液罐1内的气压超过预设的安全压力设置值时，控制模块控制安全阀7开启泄压直至气压降至安全压力设置值以下，安全阀7关闭，以保证密封储液罐1的安全运行。
[0035] 请参照图4，于本实施例中，还包括抽真空管18，抽真空管18的一端与放空阀17连接，抽真空管18的另一端与真空泵19连接，抽真空管18与放空阀17在不使用时可进行拆卸。
[0036] 请继续参照图1，于本实施例中，弹性内胆2的外壁安装有挂绳，弹性内胆2通过挂绳绑扎在密封储液罐1上部内壁设置的挂钩5上，弹性内胆2由优质的耐油弹性橡胶，或由其他适合所存储液体介质且弹性好、韧性好、强度高的优质高分子材料制作。
[0037] 于本实施例中，控制模块为PLC控制器或微机处理器，根据预先设置编程的程序，对与其连接的各个器件进行自动控制，具体控制请参照使用方法部分。
[0038] 本发明还提供一种具有弹性内胆补偿装置的密封储液罐的使用方法，其特征在于包括以下三种状态及其具体步骤：
[0039] A、静态密封存储液体状态，请参照图1：
[0040] 步骤A1：开启三通旁路电磁阀12，关闭三通直管电磁阀11；
[0041] 步骤A2：弹性内胆2通过气流平衡管10、三通旁路电磁阀12与外界大气相通，进行呼吸作用，保持密封储液罐1的内部气压与外界气压一致；
[0042] B、进液状态，请参照图2：
[0043] 步骤B1：开启三通旁路电磁阀12与放空阀17，关闭三通直管电磁阀11；
[0044] 步骤B2：开启进液电磁阀9，向密封储液罐1注入液体14；
[0045] 步骤B3：随着密封储液罐1内液面不断上升，密封储液罐1内液面上方的气体通过放空阀17排出，同时，液体14挤压弹性内胆2，弹性内胆2呼出的气体经气流平衡管10、三通旁路电磁阀12排至大气中；
[0046] 步骤B4：当电接点液位计15监测到液面上升至一预设的高液面设置值时，控制模块控制进液电磁阀9关闭；
[0047] 步骤B5：请参照图4，将抽真空管18连接至放空阀17，开启真空泵19对密封储液罐1内液面上方的气体进行抽真空；
[0048] 步骤B6：当电接点压力表监测到密封储液罐1内气压达到一预设的气压设置值时，先关闭放空阀17，再关闭真空泵19；
[0049] 步骤B7：撤除真空泵19、抽真空管18，进液操作完成；
[0050] C、出液状态，请参照图3：
[0051] 步骤C1：开启出液电磁阀4、三通直管电磁阀11与空压机13，关闭三通旁路电磁阀12；
[0052] 步骤C2：随着密封储液罐1内液面不断下降，空压机13将气体不断压入弹性内胆2的内腔，使弹性内胆2体积膨胀，以补偿密封储液罐1内液面下降腾出的空间；
[0053] 步骤C3：当电接点液位计15监测到液面下降至一预设的低液面设置值时，控制模块控制出液电磁阀4、三通直管电磁阀11与空压机13关闭；
[0054] 步骤C4：开启三通旁路电磁阀12，保持密封储液罐1的内部气压与外界气压一致，出液操作结束。
[0055] 以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
