灯头焊泥膏

摘要

本发明公开了一种灯头焊泥膏，由松香、虫胶、217酚醛树脂、乙醇、导热碳纤维、硫化锌粉末、硫酸钡粉末、碳酸钙粉末和硅改性聚氨酯制成。该焊泥膏能够长久保持膏状，不易干化，能够很好贴合在泡体根部，固化温度低，热传导快，提高灯泡与灯头焊接的成品率，延长灯泡使用寿命。

权利要求

1.一种灯头焊泥膏，由如下原料按重量份组成：

松香300～400份、虫胶100～200份、217酚醛树脂600～800份、乙醇500～800份、导热碳纤维100～200份、硫化锌粉末600～800份、硫酸钡粉末800～1000份、碳酸钙粉末1500～

2000份、硅改性聚氨酯400～500份，所述硅改性聚氨酯由如下方法制备：(a)在40℃下向100重量份的聚乙二醇1000中滴加80重量份的2，4-甲苯二异氰酸酯，滴加完毕后升温至80℃反应三小时得到预聚体；

(b)向预聚体中滴加10～15重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，滴加完毕后80℃反应2小时得到该硅改性聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的灯头焊泥膏，其特征在于所述原料组成为：松香350份、虫胶

150份、217酚醛树脂700份、乙醇600份、导热碳纤维150份、硫化锌粉末700份、硫酸钡粉末

900份、碳酸钙粉末1800份、硅改性聚氨酯450份。

3.根据权利要求1或2所述的灯头焊泥膏，其特征在于该灯头焊泥膏中还添加有15～20份的孔雀绿染料。

说明书

灯头焊泥膏

技术领域

[0001] 本发明涉及一种组合物，具体而言涉及一种在电灯灯泡生产中用于涂抹在灯泡上并且能够将毛泡与灯头焊接在一起的灯头焊泥膏。

背景技术

[0002] 电灯，尤其是汽车照明电灯在生产中，先是将灯丝与灯杆焊接好并放入灯泡泡体中进行密封，密封后得到毛泡，然后将焊泥涂抹在灯头上，并插入毛泡，通过加热将毛泡焊接在灯头上。现有的焊泥一般为粉末形式，组成多含有酚醛树脂、虫胶、松香以及一些无机填料，使用时用酒精调成泥状，然后涂抹到灯头内，再插上毛泡进行加热固化实现粘接。这种焊泥粉在使用中存在诸多不便和弊端，如用酒精调拌成泥状后因酒精容易挥发，使焊泥在毛泡插入之前容易干化，毛泡插入后容易发散脱落，而且干化的焊泥不容易在毛泡插入后发生形变紧贴在毛泡根部周围，使局部薄厚不均匀，在加热固化时焊泥厚的部分发生较多膨胀对相应位置的泡体玻璃产生较大应力，而焊泥薄的部分应力小甚至有的地方焊泥薄到未能接触到泡体，而泡体在不均匀的应力条件下可能当下或使用一段时间之后发生玻璃开裂，造成较高废品率或较短使用寿命；现有焊泥固化后导热系数较小，使灯泡点亮时产生的热量只能通过泡体向外发散，而不容易通过焊泥传递给灯头进行散热，最终也影响灯泡使用寿命。此外，现有焊泥固化时的温度一般在200℃以上，不利于节能降耗。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种灯头焊泥膏，该焊泥膏能够长久保持膏状，不易干化，能够很好贴合在泡体根部，固化温度低，热传导快，提高灯泡与灯头焊接的成品率，延长灯泡使用寿命。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

[0005] 一种灯头焊泥膏，由如下原料按重量配比组成：

[0006] 松香300～400份、虫胶100～200份、217酚醛树脂600～800份、乙醇500～800份、导热碳纤维100～200份、硫化锌粉末600～800份、硫酸钡粉末800～1000份、碳酸钙粉末1500～2000份、硅改性聚氨酯400～500份，所述硅改性聚氨酯由如下方法制备：

[0007] (a)在40℃下向100重量份的聚乙二醇1000中滴加80重量份的2，4-甲苯二异氰酸酯，滴加完毕后升温至80℃反应三小时得到预聚体；

[0008] (b)向预聚体中滴加10～15重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，滴加完毕后80℃反应2小时得到该硅改性聚氨酯。

[0009] 上述方案的原料组成可做如下优化：松香350份、虫胶150份、217酚醛树脂700份、乙醇600份、导热碳纤维150份、硫化锌粉末700份、硫酸钡粉末900份、碳酸钙粉末1800份、硅改性聚氨酯450份。

[0010] 在上述组分中，还可以添加15～20份的孔雀绿染料。

[0011] 本发明的有益效果是，加入适量导热碳纤维，有利于固化后加强热传导，能够顺利将灯泡发的热量从灯头散出，从而减小灯泡内热量存积，有利于灯泡健康使用，所用硅改性聚氨酯为液态，与乙醇搭配使用后，容易保湿，使乙醇不容易挥发，从而使各组分整体保持膏状，涂抹到灯头上，在插上毛泡后，膏状的焊泥随泡体根部形状自动调节薄厚，紧密贴合在泡体根部，在固化时不会产生不均匀应力，从而降低泡体开裂概率，提高成品率，并有利于长期使用，延长寿命。硅改性聚氨酯与酚醛树脂、虫胶、松香等作用后，在100～110℃时即可快速固化，有利于节能降耗。

具体实施方式

[0012] 以下每份为10克，制作时将各组分进行机械混合即可得到膏状焊泥。

[0013] 实施例1灯头焊泥膏配方1

[0014] 松香300份、虫胶100份、217酚醛树脂600份、乙醇500份、导热碳纤维100份、硫化锌粉末600份、硫酸钡粉末800份、碳酸钙粉末1500份、硅改性聚氨酯400份。

[0015] 实施例2灯头焊泥膏配方2

[0016] 松香400份、虫胶200份、217酚醛树脂800份、乙醇800份、导热碳纤维200份、硫化锌粉末800份、硫酸钡粉末1000份、碳酸钙粉末2000份、硅改性聚氨酯500份。

[0017] 实施例3灯头焊泥膏配方3

[0018] 松香350份、虫胶150份、217酚醛树脂700份、乙醇600份、导热碳纤维150份、硫化锌粉末700份、硫酸钡粉末900份、碳酸钙粉末1800份、硅改性聚氨酯450份。

[0019] 实施例4灯头焊泥膏配方4

[0020] 松香320份、虫胶160份、217酚醛树脂650份、乙醇700份、导热碳纤维180份、硫化锌粉末750份、硫酸钡粉末850份、碳酸钙粉末1700份、硅改性聚氨酯480份。

[0021] 实施例5实施例1～4中所用硅改性聚氨酯的制备方法

[0022] (a)在40℃下向100重量份的聚乙二醇1000中滴加80重量份的2，4-甲苯二异氰酸酯，边滴加边搅拌，滴加完毕后搅拌并升温至80℃反应三小时得到预聚体；

[0023] (b)向预聚体中搅拌滴加10～15重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，滴加完毕后搅拌并在80℃反应2小时得到该硅改性聚氨酯。

[0024] 通过该方法，步骤(a)得到聚氨酯预聚体，在步骤(b)中用适量3-氨基丙基三乙氧基硅烷对聚氨酯预聚体进行部分封端处理，能够有效调节聚氨酯的粘接性能和粘稠度，这样在与其他组分配合后可以得到理想的粘接性能、固化温度和膏状形态。

[0025] 实施例6灯头焊泥膏的使用效果

[0026] 对实施例1～4灯头焊泥膏进行毛泡和灯头焊接试验，并与不含导热碳纤维与硅改性聚氨酯的普通焊泥进行比较，结果如表1所示：

[0027] 表1本发明使用效果

[0028]