本发明公布一种主要用于预制墙板安装的预制构件吊装精确定位装置，属于建筑施工技术领域。包括放置在下层楼板上的U形立板，U形立板上端的内边上倒有斜角；U形立板上设有用于将U形立板固定在下层楼板上的定位销，U形立板底部固定有水平的定位底板；定位底板上开有与下层楼板的预埋钢筋配合的定位孔Ⅰ；预制构件吊装精确定位装置还包括位于定位底板上并套在预埋钢筋上的限位定位套；使用时，预埋钢筋插入到预制墙板内预埋的连接套筒内，限位定位套抵在连接套筒下端面。本发明结构简单，定位精准，安装方便，大大提高了预制墙板的安装效率，新型的注浆结构也保证施工后的预制墙板与下层楼板之间的连接强度，施工质量可靠。
1.一种使用预制构件吊装精确定位装置的预制墙板定位方法，
所述的预制构件吊装精确定位装置包括放置在下层楼板（1）上的U形立板（2），U形立板（2）上端的内边上倒有斜角；所述的U形立板（2）上设有用于将U形立板（2）固定在下层楼板（1）上的定位销（3），U形立板（2）底部固定有水平的定位底板（7）；所述的定位底板（7）上开有与下层楼板（1）的预埋钢筋（9）配合的定位孔Ⅰ；所述的预制构件吊装精确定位装置还包括位于定位底板（7）上并套在预埋钢筋（9）上的限位定位套（8）；使用时，所述的预埋钢筋（9）插入到预制墙板（4）内预埋的连接套筒（6）内，所述的限位定位套（8）抵在连接套筒（6）下端面；
所述的U形立板（2）上开有竖向的安装通孔；所述的定位底板（7）是长条形板，定位底板（7）与U形立板（2）连接的一端开有定位孔Ⅱ；所述的定位销（3）插入到U形立板（2）安装通孔和定位底板（7）定位孔Ⅱ内、并固定在下层楼板（1）上；
所述的预制墙板（4）上端开有连通连接套筒（6）的通孔；所述的预制墙板（4）通孔内壁开有竖向的注浆槽（4-1），预制墙板（4）通孔内安装有连接钢筋（5）；
①先放置定位底板（7），定位底板（7）一端的定位孔Ⅰ穿过下层楼板（1）的预埋钢筋（9）；
③放置U形立板（2），通过定位销（3）、U形立板（2）安装通孔、定位底板（7）定位孔Ⅱ将U形立板（2）、定位底板（7）和下层楼板（1）固定连接；
④预制构件吊装精确定位装置对称布置两个，分别位于预制墙板（4）的两端；
⑤吊装预制墙板（4），通过U形立板（2）上端的斜角，将预制墙板（4）滑入正确位置；限位定位套（8）使得下层楼板（1）和预制墙板（4）之间留有一定间隙；
⑥从预制墙板（4）通孔内注浆槽进行注浆，浇筑的混凝土充满连接套筒（6）、限位定位套（8）以及下层楼板（1）和预制墙板（4）之间的缝隙。
预制构件吊装精确定位装置
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种主要用于预制墙板安装的预制构件吊装精确定位装置。
背景技术
[0002] 装配式结构预制钢筋混凝土墙板在吊装过程中，预制钢筋混凝土墙板就位是将下层混凝土楼板上的下层预埋钢筋插入至预留在预制钢筋混凝土墙板中的连接套筒中，然后通过灌浆连接套筒进行连接。在实际吊装操作过程中，由于连接套筒位于预制钢筋混凝土墙板下部内凹处，无法直接观察到钢筋套筒与下层预埋钢筋的相对位置关系，操作人员需要俯身去找下层预埋钢筋与钢筋连接套筒的相对位置，然后才能完成吊装作业，因此导致了预制钢筋混凝土墙板吊装就位进程缓慢的缺点。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种预制构件吊装精确定位装置。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：一种预制构件吊装精确定位装置，包括放置在下层楼板上的U形立板，U形立板上端的内边上倒有斜角；所述的U形立板上设有用于将U形立板固定在下层楼板上的定位销，U形立板底部固定有水平的定位底板；所述的定位底板上开有与下层楼板的预埋钢筋配合的定位孔Ⅰ；所述的预制构件吊装精确定位装置还包括位于定位底板上并套在预埋钢筋上的限位定位套；使用时，所述的预埋钢筋插入到预制墙板内预埋的连接套筒内，所述的限位定位套抵在连接套筒下端面。
[0005] 其进一步是：所述的预制墙板上端开有连通连接套筒的通孔；所述的预制墙板通孔内壁开有竖向的注浆槽，预制墙板通孔内安装有连接钢筋。
[0006] 所述的注浆槽共有四条，沿通孔内壁呈十字形分布。
[0007] 所述的U形立板上开有竖向的安装通孔；所述的定位底板是长条形板，定位底板与U形立板连接的一端开有定位孔Ⅱ；所述的定位销插入到U形立板安装通孔和定位底板定位孔Ⅱ内、并固定在下层楼板上。
[0008] 施工时，先放置定位底板，定位底板一端的定位孔Ⅰ穿过下层楼板的预埋钢筋；
[0009] 将限位定位套套在预埋钢筋上；
[0010] 放置U形立板，通过定位销、U形立板安装通孔、定位底板定位孔Ⅱ将U形立板、定位底板和下层楼板固定连接；
[0011] 预制构件吊装精确定位装置对称布置两个，分别位于预制墙板的两端；
[0012] 吊装预制墙板，通过U形立板上端的斜角，将预制墙板滑入正确位置；
[0013] 从预制墙板通孔内注浆槽进行注浆，浇筑的混凝土充满连接套筒、限位定位套以及下层楼板和预制墙板之间的缝隙。
[0014] 本发明结构简单，定位精准，安装方便，大大提高了预制墙板的安装效率，新型的注浆结构也保证施工后的预制墙板与下层楼板之间的连接强度，施工质量可靠。
附图说明
[0015] 图1是发明结构示意图；
[0016] 图2是图1中俯视图；
[0017] 图3是本发明一次施工安装结构示意图。
[0018] 图中：1、下层楼板；2、U形立板；3、定位销；4、预制墙板；4-1、注浆槽；5、连接钢筋；6、连接套筒；7、定位底板；8、限位定位套；9、预埋钢筋。
具体实施方式
[0019] 以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明作进一步说明。
[0020] 如图1至图3所示，一种预制构件吊装精确定位装置，包括放置在下层楼板1上的U形立板2，U形立板2是由三个直板连接而成，其上端的内边上倒有斜角。U形立板2底部固定有水平的定位底板7，定位底板7贴在下层楼板1上，其数量与下层楼板1上预埋钢筋9的数量一致。定位底板7是长条形板，定位底板7一端开有与下层楼板1的预埋钢筋9配合的定位孔Ⅰ，另一端开有定位孔Ⅱ。限位定位套8套在预埋钢筋9上并贴在定位底板7上表面。U形立板2上开有竖向的安装通孔，定位销3插入到U形立板2安装通孔和定位底板7定位孔Ⅱ内、并固定在下层楼板1上。预制墙板4上端开有连通连接套筒6的通孔；预制墙板4通孔内壁开有竖向的注浆槽4-1，预制墙板4通孔内安装有连接钢筋5。注浆槽共有四条，沿通孔内壁呈十字形分布。
[0021] 施工时，先放置定位底板，定位底板一端的定位孔Ⅰ穿过下层楼板的预埋钢筋；
[0022] 将限位定位套套在预埋钢筋上；
[0023] 放置U形立板，通过定位销、U形立板安装通孔、定位底板定位孔Ⅱ将U形立板、定位底板和下层楼板固定连接；
[0024] 预制构件吊装精确定位装置对称布置两个，分别位于预制墙板的两端；
[0025] 吊装预制墙板，通过U形立板上端的斜角，将预制墙板滑入正确位置；限位定位套8使得下层楼板和预制墙板之间留有一定间隙；
[0026] 从预制墙板通孔内注浆槽进行注浆，浇筑的混凝土充满连接套筒、限位定位套以及下层楼板和预制墙板之间的缝隙。
