一种油烟废气静电除油方法及系统

摘要

本发明提供一种油烟废气静电除油方法及系统，其在静电除油烟设备的进风通道上设置热交换装置，通过热交换装置使进风通道内的油烟废气在进入静电除油烟设备前先降温至30‑40℃，后升温至75‑85℃。本发明提通过该方法能够有效降低油烟废气中的水汽含量，从而保证静电除油烟设备的正常工作，避免静电除油烟设备由于水滴造成的无法正常工作的问题，可实现连续的静电除油烟操作，提高了净化设备的利用效率，降低了净化设备的维护成本。

权利要求

1.一种油烟废气静电除油方法，其特征在于，在静电除油烟设备的进风通道上设置热交换装置，通过热交换装置使进风通道内的油烟废气在进入静电除油烟设备前先降温至

30-40℃，后升温至75-85℃；

所述进入进风通道的油烟废气的初始温度为50-55℃。

2.根据权利要求1所述的油烟废气静电除油方法，其特征在于，所述进入进风通道的油烟废气的初始温度为50℃。

3.根据权利要求1所述的油烟废气静电除油方法，其特征在于，通过热交换装置使进风通道内的油烟废气在进入静电除油烟设备前先降温至30℃，后升温至80℃。

4.一种实现如权利要求1-3任一项所述油烟废气静电除油方法的系统，其特征在于，所述系统包括在静电除油烟设备的进风通道上设置的热交换装置。

5.根据权利要求4所述的油烟废气静电除油系统，其特征在于，所述热交换装置包括用于首先降温的第一热交换器和用于再次升温的第二热交换器，所述第一热交换器和第二热交换器依次排列设置在静电除油烟设备的进风通道上。

6.根据权利要求5所述的油烟废气静电除油系统，其特征在于，所述第一热交换器和第二热交换器为翅片管换热器，所述第一热交换器和第二热交换器根据油烟废气的进风量调整各自热交换片的数量。

7.根据权利要求5所述的油烟废气静电除油系统，其特征在于，所述第一热交换器和第二热交换器底部分别设置有用于排出油烟废气中析出水份的排管。

说明书

一种油烟废气静电除油方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及静电除油烟技术领域，尤其涉及一种油烟废气静电除油方法及系统。

背景技术

[0002] 现有静电除油系统一般只能处理水汽含量不高的油烟废气，而当油烟废气中水汽含量过高时会导致系统中静电除油设备无法正常工作，从而使除油系统无法实现连续工作。

[0003] 因此，现有技术还有待于进一步改进。

发明内容

[0004] 鉴于现有技术的不足，本发明在于提供一种油烟废气静电除油方法及系统，旨在解决现有静电除油系统无法连续处理水汽含量高的油烟废气的问题。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种油烟废气静电除油方法，其中，在静电除油烟设备的进风通道上设置热交换装置，通过热交换装置使进风通道内的油烟废气在进入静电除油烟设备前先降温至30-40℃，后升温至75-85℃。

[0007] 所述的油烟废气静电除油方法，其中，所述进入进风通道的油烟废气的初始温度为50-55℃。

[0008] 所述的油烟废气静电除油方法，其中，所述进入进风通道的油烟废气的初始温度为50℃。

[0009] 所述的油烟废气静电除油方法，其中，通过热交换装置使进风通道内的油烟废气在进入静电除油烟设备前先降温至30℃，后升温至80℃。

[0010] 一种实现如上所述油烟废气静电除油方法的系统，其中，所述系统包括在静电除油烟设备的进风通道上设置的热交换装置。

[0011] 所述的油烟废气静电除油系统，其中，所述热交换装置包括用于首先降温的第一热交换器和用于再次升温的第二热交换器，所述第一热交换器和第二热交换器依次排列设置在静电除油烟设备的进风通道上。

[0012] 所述的油烟废气静电除油系统，其中，所述第一热交换器和第二热交换器为翅片管换热器，所述第一热交换器和第二热交换器根据油烟废气的进风量调整各自热交换片的数量。

[0013] 所述的油烟废气静电除油系统，其中，所述第一热交换器和第二热交换器底部分别设置有用于排出油烟废气中析出水份的排管。

[0014] 有益效果：本发明提供一种油烟废气静电除油方法及系统，通过该方法能够有效降低油烟废气中的水汽含量，从而保证静电除油烟设备的正常工作，避免静电除油烟设备由于水蒸汽含量过高造成的无法正常工作的问题，可实现连续的静电除油烟操作，提高了净化设备的利用效率，降低了净化设备的维护成本。

附图说明

[0015] 图1为本发明具体实施例中油烟废气静电除油系统的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 本发明提供一种油烟废气静电除油方法及系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0017] 本发明提供一种油烟废气静电除油方法，其中，在静电除油烟设备的进风通道上设置热交换装置，通过热交换装置使进风通道内的油烟废气在进入静电除油烟设备前先降温至30-40℃，后升温至75-85℃左右。

[0018] 油烟废气中过多的水汽含量是造成静电除油设备损坏和无法正常工作的重要原因，通过本发明方法可有效解决这一问题，本实例中含油含水的油烟废气初始温度通常为50-55℃，即进入进风通道的油烟废气的初始温度为50-55℃。然后使油烟废气在进入静电除油设备之前经历降温升温除水过程，其中，降温温度差不小于10℃，使油烟废气的温度能够降低至30-40℃，从而能够使油烟废气的绝大多数水蒸汽凝结并形成较大液滴从油烟废气中分离出来，并通过特定的排水管排除，从而有效降低油烟废气中的水分含量，该降温过程通过热交换器和冷却水塔配合实现，通过实践确认，冷却水塔所供用于降温的冷水温度可维持在35℃以下即能满足油烟废气的换热降温需要，这样在满足油烟废气降温的情况下可降低冷却水的制冷成本。为保证油烟废气除水汽效果，较佳的是设定进入进风通道的油烟废气的初始温度为50℃。从而能够确保油烟废气在额定流量下有最大的水分去除效率。

[0019] 降温后的油烟废气需要通过热交换器实现快速升温，直至升温至75-85℃，升温过程能够使油烟废气从饱和水蒸汽变成非饱和水蒸汽，阻止水蒸汽到电场后继续析出水份，同时也使得油烟废气中残留的部分水份迅速蒸发成水蒸汽，确保油烟废气在通过静电除油设备时不会因水滴造成电击穿事故，从而也就不会影响静电除油设备的正常运转，使得静电除油烟设备能够长时间连续运转。75-85℃的升温温度值能够确保油烟废气中残余水份不会对静电除油设备造成影响，同时又考虑了热交换功率不致过高，避免升温过程带来的除油成本的大幅提高问题，很好地平衡了除油效率和除油操作成本的关系。

[0020] 优选实施例中，通过热交换装置使进风通道内的油烟废气在进入静电除油烟设备前先降温至30℃，后升温至80℃。在实践中，油烟废气在进入静电除油设备之前按照50℃—30℃—80℃的变温操作能够最大程度地除去油烟废气中水汽，从而使进入静电除油设备的油烟废气中水份含量最低，进一步确保了静电除油设备的连续正常运转。

[0021] 如图1所示的油烟废气静电除油方法的系统，其特征在于，所述系统包括在静电除油烟设备100的进风通道上设置的热交换装置。所述热交换装置包括用于首先降温的第一热交换器210和用于再次升温的第二热交换器220，所述第一热交换器和第二热交换器依次排列设置在静电除油烟设备的进风通道上。

[0022] 具体的，所述第一热交换器和第二热交换器为翅片管换热器，所述第一热交换器和第二热交换器根据油烟废气的进风量调整各自热交换片的数量。另外，所述第一热交换器和第二热交换器通过变径管连接到静电除油设备的进风通道上，即第一热交换器和第二热交换器的废气通过空间大于进风通道，这一设置使油烟废气从进风通道通过变径管进入热交换器时3，其通过速率降低，从而相应增加了废气在热交换器中的停留时间，提升了热交换器的换热效率。

[0023] 另外，所述第一热交换器和第二热交换器底部分别设置有用于排出油烟废气中析出水份的排管。从油烟废气中析出的水分和油分通过排管排除并回收利用。

[0024] 本发明提供一种油烟废气静电除油方法及系统，通过该方法能够有效降低油烟废气中的水汽含量，从而保证静电除油烟设备的正常工作，避免静电除油烟设备由于水蒸气造成的无法正常工作的问题，可实现连续的静电除油烟操作，提高了净化设备的利用效率，降低了净化设备的维护成本。

[0025] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。