一种智能轮询焦炉红外线测温仪

摘要

本发明公开了一种智能轮询焦炉红外线测温仪，包括直行工艺测温装置、直行工艺预温装置、直行工艺参数生成装置、炉头工艺测温装置、炉头工艺预温装置、炉头参数生成装置、蓄热室工艺测温装置、蓄热室工艺预温装置、蓄热室工艺参数生成装置、数据计算装置、数据获取装置、参数匹配装置、信号发送装置、查询装置、智能控制装置，通过这种智能焦炉红外线测温仪智能轮询可以避免现有的一天多次温度不停地发送信息产生信息冗余的缺点。

权利要求

1.一种智能轮询焦炉红外线测温仪，其特征在于：包括直行工艺测温装置、直行工艺预温装置、直行工艺参数生成装置、炉头工艺测温装置、炉头工艺预温装置、炉头工艺参数生成装置、蓄热室工艺测温装置、蓄热室工艺预温装置、蓄热室工艺参数生成装置、数据计算装置、数据获取装置、参数匹配装置、信号发送装置、查询装置、智能控制装置；所述直行工艺测温装置、所述炉头工艺测温装置、所述蓄热室工艺测温装置分别使用测温元件采用狭带域辐射温度测定方式获取不同的焦炉的直行工艺、炉头工艺、蓄热室工艺的温度范围，并发送给所述直行工艺预温装置、所述炉头工艺预温装置、所述蓄热室工艺预温装置、所述直行工艺预温装置；所述炉头工艺预温装置、所述蓄热室工艺预温装置均内置有预温管，所述智能控制装置通过所述信号发送装置发送温度信号到所述预温管，所述预温管根据所述温度信号预热到一定的温度值，并把预温管的预温功率发送给所述直行工艺参数生成装置、所述炉头工艺参数生成装置、所述蓄热室工艺参数生成装置，所述数据计算装置把每个焦炉的预温功率和所述智能控制装置发送的标准功率pi进行计算，得出不同的焦炉的各种工艺功率差，记Δpi,并根据焦炉温度的平均系数kave和焦炉温度的方差系数kvar，以及自然常数e通过下列公式生成标志信息Tempi：

所述数据计算装置计算出的所述标志信息Tempi通过所述信号发送装置发送所述智能控制装置；所述数据获取装置，用于接收每个焦炉的温度的各种参数信息，并且发送给所述参数匹配装置；所述查询装置，用于根据每个焦炉从已存储的所述参数匹配装置中查询每个焦炉区域的位置标志信息；所述智能控制装置，用于通过所述查询装置对每个焦炉的温度标志信息进行收集；达到通过所述查询装置对每个焦炉通过功率差关系；并通过信息控制的方式发送控制信号给所述炉头工艺预温装置、所述蓄热室工艺预温装置、所述直行工艺预温装置；从而达到预温管功率与标准功率相等的效果；如果不能相等，则通过所述温度标志信息对每个焦炉发送控制要求；以每个焦炉的标识为列，所测的炉头工艺的温度、蓄热室工艺的温度、直行工艺的温度的所述标志信息Tempi为行形成矩阵形式；所述矩阵形式还通过每个焦炉接收到所述智能控制装置各种温度、电压和功率控制信号形成一个可以轮询的循环的单一链表，所述单一链表包含属于每个焦炉标识对应炉头工艺的温度、蓄热室工艺的温度、直行工艺的温度的一至多个控制信息；所述查询装置，用于根据所述智能控制装置的控制信号从所述链表的表头开始，将每个焦炉的各种信息与所述矩阵形式对应的单一链表中的控制信息进行匹配，如果发生焦炉各种工艺的各种异常状态，便把发生的焦炉各种工艺的所述异常状态发送给所述智能控制装置。

说明书

一种智能轮询焦炉红外线测温仪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种焦炉温度测量系统设计领域，涉及一种通过使用智能调整的方式来实现智能焦炉的红外线测温。

背景技术

[0002] 很多焦炉都是简单的对焦炉一天多次测试中，但这种多次测试仅仅只能对单个焦炉进行测温，而焦炉的温度升高并不是单个焦炉所造成的，并且通过温度测试之后还对其采取稳压的状态进行控制，从而使多个焦炉的温度达到平衡状态；因此以往单个的测试方式会造成很多温度危险，而且也不能根据实际需要去设计不同的焦炉结构，包括内部和外部结构。现有技术的方法至少存在如下技术问题：现有技术中单个焦炉只能单一测试，不能协调控制；单一温度控制出现后又不能用一种智能的方式进行温度控制，例如：单个焦炉温度瞬间过高却得不到控制，造成单个焦炉导致的整体焦炉报废，甚至引起温度测量者的受伤等问题。

[0003] 本发明的主要目的是通过对多个焦炉的温度智能测量和控制情况，采用智能化的方法，从而减少了对温度测量次数的操作，减少了判断时间，并且通过采用更智能化的方法去实现。因此，可以说通过这种实现方式是很有必要的。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种通过使用智能调整的方式来实现智能焦炉的红外线测温，用于解决无法对多个焦炉的温度智能测量和控制的问题。

[0005] 为达到上述技术方案的效果，本发明的技术方案为：包括直行工艺测温装置、直行工艺预温装置、直行工艺参数生成装置、炉头工艺测温装置、炉头工艺预温装置、炉头工艺参数生成装置、蓄热室工艺测温装置、蓄热室工艺预温装置、蓄热室工艺参数生成装置、数据计算装置、数据获取装置、参数匹配装置、信号发送装置、查询装置、智能控制装置；

[0006] 直行工艺测温装置、炉头工艺测温装置、蓄热室工艺测温装置分别使用测温元件采用狭带域辐射温度测定方式获取不同的焦炉的直行工艺、炉头工艺、蓄热室工艺的温度范围，并发送给直行工艺预温装置、炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置、直行工艺预温装置；炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置均内置有预温管，智能控制装置通过信号发送装置发送温度信号到预温管，预温管根据温度信号预热到一定的温度值，并把预温管的预温功率发送给直行工艺参数生成装置、炉头工艺参数生成装置、蓄热室工艺参数生成装置，数据计算装置把每个焦炉的预温功率和智能控制装置发送的标准功率pi进行计算，得出不同的焦炉的各种工艺功率差，记Δpi,并根据焦炉温度的平均系数kave和焦炉温度的方差系数kvar，以及自然常数e通过下列公式生成标志信息Tempi：

[0007]

[0008] 数据计算装置计算出的标志信息Tempi通过信号发送装置发送智能控制装置；数据获取装置，用于接收每个焦炉的温度的各种参数信息，并且发送给参数匹配模块；查询装置，用于根据每个焦炉从已存储的参数匹配模块中查询每个焦炉区域的位置标志信息；智能控制装置，用于通过查询装置对每个焦炉的温度标志信息进行收集；达到通过查询装置对每个焦炉通过功率差关系；并通过信息控制的方式发送控制信号给炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置、直行工艺预温装置；从而达到预温管功率与标准功率相等的效果；如果不能相等，则通过标志信息对每个焦炉发送控制要求；以每个焦炉的标识为列，所测的炉头工艺的温度、蓄热室工艺的温度、直行工艺的温度的标志信息Tempi为行形成矩阵形式；矩阵形式还通过每个焦炉接收到智能控制装置各种温度、电压和功率控制信号形成一个可以轮询的循环的单一链表，单一链表包含属于每个焦炉标识对应炉头工艺的温度、蓄热室工艺的温度、直行工艺的温度的一至多个控制信息；查询装置，用于根据智能控制装置的控制信号从链表的表头开始，将每个焦炉的各种信息与矩阵形式对应的单一链表中的控制信息进行匹配，如果发生焦炉各种工艺的各种异常状态，便把发生的焦炉各种工艺的异常状态发送给智能控制装置。

附图说明

[0009] 图1是本发明一种智能轮询焦炉红外线测温仪的结构示意图。

具体实施方式

[0010] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行详细的说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，能实现同样功能的产品属于等同替换和改进，均包含在本发明的保护范围之内。具体方法如下：

[0011] 实施例一：如图1所示实际中，本测试仪内部结构包括直行工艺测温装置、直行工艺预温装置、直行工艺参数生成装置、炉头工艺测温装置、炉头工艺预温装置、炉头参数生成装置、蓄热室工艺测温装置、蓄热室工艺预温装置、蓄热室工艺参数生成装置、数据计算装置、数据获取装置、参数匹配装置、信号发送装置、查询装置、智能控制装置；

[0012] 通过实际效果首先对直行工艺测温装置、炉头工艺测温装置、蓄热室工艺测温装置分别使用测温元件采用狭带域辐射温度测定方式获取不同的焦炉的直行工艺、炉头工艺、蓄热室工艺的温度范围，并发送给直行工艺预温装置、炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置、直行工艺预温装置；炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置均内置有预温管，智能控制装置通过信号发送装置发送温度信号到预温管，预温管根据温度信号预热到一定的温度值，并把预温管的预温功率发送给直行工艺参数生成装置、炉头工艺参数生成装置、蓄热室工艺参数生成装置，数据计算装置把每个焦炉的预温功率和智能控制装置发送的标准功率pi进行计算，得出不同的焦炉的各种工艺功率差，记Δpi,并根据焦炉温度的平均系数kave和焦炉温度的方差系数kvar通过下列公式生成标志信息：

[0013]

[0014] 数据计算装置计算出的标志信息Tempi的作用就是把每个焦炉的信息发送给相关的焦炉和控制者，即通过信号发送装置发送智能控制装置；数据获取装置，用于接收每个焦炉的温度的各种信息，并且发送给参数匹配模块；查询装置，用于根据每个焦炉从已存储的参数匹配模块中查询每个焦炉区域的位置标志信息；本发明中智能控制装置的作用是通过查询装置对每个焦炉的温度标志信息进行收集；达到通过查询装置对每个焦炉通过功率差关系；并通过信息控制的方式发送信号给炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置、直行工艺预温装置；这样就能达到预温管功率与标准功率相等的效果；如果不能相等，则通过标志信息对每个焦炉发送控制要求；以每个焦炉的标识为列，所测的炉头工艺的温度、蓄热室工艺的温度、直行工艺的标志信息形成矩阵形式；矩阵形式还通过每个焦炉接收到智能控制装置各种温度、电压和功率控制信号形成一个可以轮询的循环链表，可以轮询的循环链表包含属于每个焦炉标识对应炉头工艺的温度、蓄热室工艺的温度、直行工艺的温度的一至多个控制信息；查询装置，用于根据智能控制装置的控制信号从链表的表头开始，将每个焦炉与矩阵形式对应的单一链表中的控制信息进行匹配，如果发生焦炉各种工艺的各种异常状态便发送给智能控制装置。

[0015] 实施例二:在本发明提供的一种智能轮询焦炉红外线测温仪，可以采取以下的实施例进行实现：包括直行工艺测温装置、直行工艺预温装置、直行工艺参数生成装置、炉头工艺测温装置、炉头工艺预温装置、炉头参数生成装置、蓄热室工艺测温装置、蓄热室工艺预温装置、蓄热室工艺参数生成装置、数据计算装置、数据获取装置、参数匹配装置、信号发送装置、查询装置、智能控制装置；

[0016] 在实际操作中一天测三次温度、六次温度、九次温度的需求，同时生成一天的总表，自动计算出K均匀系数和K安定系数，同时记录每次测温的时间和测温人。并在实际操作,每班每次测完温度以后,自动计算出每个碳化室温度与平均温度差多少,并且用不同颜色标出超高温度和超低温度，同时能记录每次测温的时间和测温人。通过实际效果，可以对直行工艺测温装置、炉头工艺测温装置、蓄热室工艺测温装置分别使用测温元件采用狭带域辐射温度测定方式获取不同的焦炉的直行工艺、炉头工艺、蓄热室工艺的温度范围，并发送给直行工艺预温装置、炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置、直行工艺预温装置；炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置均内置有预温管，智能控制装置通过信号发送装置发送温度信号到预温管，预温管根据温度信号预热到预设温度值，并把预温管的预温功率发送给直行工艺参数生成装置、炉头工艺参数生成装置、蓄热室工艺参数生成装置，数据计算装置把每个焦炉的预温功率和智能控制装置发送的标准功率pi进行计算，得出不同的焦炉的各种工艺功率差，记Δpi,并根据行业内的焦炉温度通常采用的K均匀系数Kave和K安定系数Kstabili来通过下列公式生成标志信息：

[0017]

[0018] 数据计算装置计算出的Tempi通过信号发送装置发送智能控制装置；数据获取装置，用于接收每个焦炉的温度的各种信息，并且发送给参数匹配模块；查询装置，用于根据每个焦炉从已存储的参数匹配模块中查询每个焦炉区域的位置标志信息；智能控制装置，用于通过查询装置对每个焦炉的温度标志信息进行收集；达到通过查询装置对每个焦炉通过功率差关系；并通过信息控制的方式发送信号给炉头工艺预温装置、蓄热室工艺预温装置、直行工艺预温装置；从而达到预温管功率与标准功率相等的效果；如果不能相等，则通过标志信息对每个焦炉发送控制要求；以每个焦炉的标识为列，所测的炉头工艺的温度、蓄热室工艺的温度、直行工艺的标志信息形成矩阵形式；矩阵形式还通过每个焦炉接收到智能控制装置各种温度、电压和功率控制信号形成一个单一链表，单一链表包含属于每个焦炉标识对应炉头工艺的温度、蓄热室工艺的温度、直行工艺的温度的一至多个控制信息；查询装置，用于根据智能控制装置的控制信号从链表的表头开始，将每个焦炉与矩阵形式对应的单一链表中的控制信息进行匹配，如果发生焦炉各种工艺的各种异常状态便发送给智能控制装置。

[0019] 本发明能有多种不同形式的具体实施方式，上面以图1为例结合附图对本发明的技术方案作举例说明，对本发明进行详细的说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，能实现同样功能的产品属于等同替换和改进，均包含在本发明的保护范围之内。

[0020] 本发明的有益效果是：通过这种智能焦炉红外线测温仪可以避免现有的一天多次温度不停地发送信息产生信息冗余的缺点，减少了测温时间，并且通过这种智能焦炉红外线测温仪把焦炉温度采用更智能化的测试方法去实现。因此，可以说通过这种实现方式是很有必要的。