用于将物体附接到结构上的方法

摘要

一种用于将一个物体、例如一个视镜(3)或一个电连接器(4)附接到一个结构上、例如一个阀壳(1)上的方法，该物体(3，4)包括一个环形凸缘(6，11)。该物体(3，4)被安装在该结构(1)的孔口(7，12)内，其中该环形凸缘(6，11)与该孔口(7，12)的环形边缘(8，13)邻接。通过进行该环形边缘(8，13)与该环形凸缘(6，11)焊接并且沿该环形凸缘(6，11)移位该焊接射束而将该物体(3，4)附接到该结构(1)上。

权利要求

1.一种用于将一个物体(3，4)附接到一个结构(1)上的方法，该方法包括以下步骤：-在该结构(1)上提供一个孔口(7，12)，该孔口(7，12)沿该孔口(7，12)的圆周限定一个环形边缘(8，13)，-提供一个物体(3，4)，该物体包括一个在纵向方向延伸的物体本体(5，10)、以及在大体上垂直于该纵向方向的方向上延伸的一个环形凸缘(6，11)，该环形凸缘(6，11)限定一个外圆周，该外圆周被安排成沿着大体上垂直于该纵向方向的方向与该物体本体(5，10)的外表面相距一定距离，并且该环形凸缘限定一个从该物体本体(5，10)的外表面径向地向外朝向该外圆周延伸的表面，-将该物体(3，4)安装在该结构(1)的该孔口(7，12)内，其中该环形凸缘(6，11)与该环形边缘(8，13)邻接，-通过以下实施该环形边缘(8，13)与该环形凸缘(6，11)焊接而将该物体(3，4)附接到该结构(1)上-在该物体(3，4)的安装在该孔口(7，12)中的一部分与该孔口(7，12)的环形壁之间的一个邻接区域(15，17)限定的区域中，将一个焊接射束至少局部地导向到由该环形凸缘(6，

11)所限定的表面上，该焊接射束是以与该纵向方向呈一个角度来导向的，该角度在0度与

15度之间，并且

-将该焊接射束沿着由该环形凸缘(6，11)所限定的表面来移位，同时保持该焊接射束与该纵向方向之间的角度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将该物体(3，4)附接到该结构(1)上的步骤包括通过大体上平行于该物体本体(5，10)纵向方向将该焊接射束导向朝向该环形凸缘(6，11)的表面来实施焊接。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中该结构(1)的孔口(7，12)限定一个轴向方向，并且其中将该物体(3，4)附接到该结构(1)上的步骤包括通过大体上平行于该孔口(7，12)轴向方向将该焊接射束导向朝向该环形凸缘(6，11)的表面来实施焊接。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中将该物体(3，4)附接到该结构(1)上的步骤是借助激光焊接来实施的。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中将该物体(3，4)附接到该结构(1)上的步骤包括熔融该物体(3，4)的环形凸缘(6，11)。

6.根据权利要求5所述的方法，其中将该物体(3，4)附接到该结构(1)上的步骤进一步包括至少局部地熔融该结构(1)的孔口(7，12)的环形边缘(8，13)。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中该结构是一个阀壳(1)。

8.根据权利要求7所述的方法，其中该物体是一个视镜(3)。

9.根据权利要求7所述的方法，其中该物体是一个电连接器(4)，该电连接器用于为安排在该阀壳(1)内部的一个或多个部件提供电连接。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中将该物体(3，4)安装在该结构(1)的孔口(7，

12)中的步骤包括将该物体(3，4)的至少一部分定位在该结构(1)的内部中。

11.根据权利要求10所述的方法，其中当该物体(3，4)被安装在该结构(1)的孔口(7，

12)中时，该物体(3，4)的环形凸缘(6，11)被安排在该物体(3，4)的外表面平面中。

12.一种用于安装在一个结构(1)上的物体(3，4)，该物体(3，4)包括：-一个沿纵向方向延伸的物体本体(5，10)，以及

-一个在大体上垂直于该纵向方向的方向上延伸的环形凸缘(6，11)，该环形凸缘(6，

11)限定一个外圆周，该外圆周被安排成沿着大体上垂直于该纵向方向的方向与该物体本体(5，10)外表面相距一段距离，并且该环形凸缘限定一个从该物体本体(5，10)径向地向外朝向该外圆周延伸的表面，其中该环形凸缘(6，11)沿着该纵向方向具有在0.1mm到1.0mm区间内的厚度。

13.根据权利要求12所述的物体(3，4)，其中该环形凸缘(6，11)沿大体上垂直于该纵向方向的方向具有的尺寸是在0.1mm到5mm区间内。

14.根据权利要求12或13所述的物体，其中该物体是一个视镜(3)。

15.根据权利要求12或13所述的物体，其中该物体是一个电连接器(4)。

说明书

用于将物体附接到结构上的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将物体附接到结构上的方法，例如将视镜和电连接器附接到一个阀壳上。本方面进一步涉及一种用于利用本发明的方法而安装在结构上的物体。

背景技术

[0002] 阀壳可以配备有视镜、电连接器、安装凸缘等。此类物体可以利用焊接技术(例如激光焊接)被附接到该结构上。在用于将此类物体附接到一个结构上的现有技术方法中，必须沿一个方向实施焊接，该方向大体上垂直于该物体安装在该结构上的方向。结果是或者该结构必须在焊接步骤中围绕平行于将该物体安装在结构上的方向的轴线来旋转，或者该焊接设备必须围绕着平行于将该物体安装在该结构上的方向的轴线、围绕该结构移动。这使得实施焊接变得困难，由于需要额外的设备以用于旋转该结构或该焊接设备。

[0003] US 2011/0076552 A1披露了一种用于将附接到电极组件基板上的集电极固定到一个端子上的方法。一个负极端子具有一个在该凸缘部的一侧上形成的端子部、以及在另一侧上的一个柱状卷边构件。该柱状卷边构件是通过在第一绝缘构件、密封板、第二绝缘构件以及负极集电极中形成的孔口来插入的。在该柱状卷边构件的尖端部上形成的薄壁部的外围部通过高能射束被完全附接并焊接到一个埋头孔的边缘上。

发明内容

[0004] 本发明实施例的一个目的是提供一种用于将物体附接到结构上的方法，该方法至少降低了根据现有技术方法对于旋转该结构和/或该焊接设备的需要。

[0005] 本发明实施例的一个进一步的目的是提供一种用于将物体附接到结构上的方法，其中在该方法实施过程中完全省略了该结构的旋转。

[0006] 本发明实施例的还进一步的目的是提供一种用于将物体附接到结构上的方法，其中在该方法实施过程中完全省略了该焊接设备围绕该结构的旋转。

[0007] 本发明实施例的还进一步的目的是提供一种用于将物体附接到结构上的方法，其中在该物体与该结构之间获得坚固连接。

[0008] 本发明的还进一步的目的是提供一种用于安装在结构上的物体，其允许该物体被附接到该结构上，其方式为在附接过程中与现有技术物体的附接相比至少降低了对于旋转该结构和/或该焊接设备的需要。

[0009] 根据第一方面，本发明提供了一种用于将物体附接到结构上的方法，该方法包括以下步骤：

[0010] -在该结构中提供一个孔口，该孔口沿该孔口的圆周限定一个环形边缘，[0011] -提供一个物体，该物体包括一个沿纵向方向延伸的物体本体、以及一个在大体上垂直于该纵向方向的方向上延伸的环形凸缘，该环形凸缘限定一个外圆周，该外圆周被安排为沿着大体上垂直于该纵向方向的方向与该物体本体的外表面相距一定距离，并且该环形凸缘限定一个从该物体本体的外表面径向地向外朝向该外圆周延伸的表面，[0012] -将该物体安装在该结构的孔口内，其中该环形凸缘与该环形边缘邻接，[0013] -通过以下实施将该环形边缘焊接到该环形凸缘上而将该物体附接到该结构上[0014] -在该物体的安装在该孔口中的一部分与该孔口的环形壁之间的一个邻接区域限定的区域中，将一个焊接射束至少局部地导向到由该环形凸缘限定的表面上，该焊接射束是以与该纵向方向呈一个角度来导向的，该角度在0度与15度之间，并且[0015] -将该焊接射束沿着由该环形凸缘限定的表面来移位，同时保持该焊接射束与该纵向方向之间的角度。

[0016] 有待根据本发明的方法来附接的物体可以显著地小于该结构。例如，该结构可以是一个壳体(例如一个阀壳)，并且该物体可以是一个必须被附接到该壳体上的一个零件(例如一个视镜、一个电连接器、一个用于物体的安装凸缘等)。替代地，该结构和该物体可以具有较小的尺寸。

[0017] 在该结构中提供一个孔口。该孔口沿该孔口的圆周限定一个环形边缘。该环形边缘紧随该孔口的圆周。该孔口延伸穿过该结构的壁。该孔口可以例如在该结构的内部与该结构的外部之间提供一个通道。

[0018] 可以在该结构的制造过程中就提供该孔口，例如在该结构的模制、铸造或机械加工过程中。作为一个替代，该孔口可以是在该结构例如已经被制造(例如通过钻孔或冲压)之后提供的。

[0019] 此外，提供一种物体。该物体包括一个物体本体和一个环形凸缘。该物体本体在纵向方向上延伸，这意味着该物体本体沿着纵向方向长于沿横向方向。该物体可以沿该纵向方向延伸的轴线是大体上旋转对称的。

[0020] 该环形凸缘在大体上垂直于该纵向方向的方向上延伸。此外，该环形凸缘限定了一个外圆周，该外圆周被安排为沿着大体上垂直于该纵向方向的方向、与该物体本体的外表面相距一定距离。由此该环形凸缘限定了一个表面，该表面从该物体本体的外表面径向地向外朝向该外圆周延伸。该表面在一个平面中延伸，该平面大体上垂直于该纵向方向。

[0021] 该物体被安装在该结构的孔口内，其中该环形凸缘与该环形边缘邻接。该结构的孔口优选具有尺寸和形状，该尺寸和形状允许该物体本体或该物体本体的一部分穿过该孔口，但该尺寸和形状不允许从该物体本体突出的环形凸缘穿过该孔口。因为该环形凸缘被安排成与该环形边缘邻接，该环形凸缘和该环形边缘在该结构与该物体之间形成一个接触区域。

[0022] 可通过将该物体沿一个大体上平行于该纵向方向的方向进行移动而将该物体安装在该孔口内。然而，安装该物体的步骤能以其他方式来进行。

[0023] 在利用该环形凸缘与该环形边缘邻接来将该物体安装在该结构的孔口内之后，通过实施该环形边缘与该环形凸缘的焊接来将该物体附接到该结构上。通过将一个焊接射束至少局部地导向到由该环形凸缘限定的表面上来实施焊接。该整个焊接射束可以被导向到该表面，或者该焊接射束的一部分可以被导向到该表面上，同时该焊接射束的剩余部分被导向到该结构的一个表面或该物体本体的一个表面上。由此该物体和结构在该环形凸缘与该环形边缘之间的接触区域处被焊接到一起。

[0024] 在由该物体的安装在该孔口内的一部分与该孔口的环形壁之间的邻接区域所限定的一个区域中，该焊接射束被导向到该环形凸缘的表面上。当该物体被安装在该结构的孔口内时，该物体的一部分顶靠由该结构在该孔口位置处形成的一个环形壁。由此限定了该物体与该结构的孔口之间的邻接区域。由此，该物体在其被插入到该孔口中时在该孔口的环形壁上滑动。该邻接区域可以例如是在该物体本体的外表面与该结构中的孔口的内表面之间限定的。

[0025] 在由这个邻接区域限定的一个区域中，通过将该焊接射束导向到该环形凸缘上，获得了位于焊接在一起的这两个零件之间的焊接。因此，该焊接被直接安排在这两个零件之间，并且由此获得非常坚固的焊接接合，并且该焊接接合的强度纯粹是由该焊接射束到达该邻接区域的深度来决定的。这种焊接有时被称为‘对接接合(butt joint)’。另一方面，在该焊接射束被导向到一个零件的表上，并且仅仅经由该第一零件到达该第二零件的情况下，该焊接接合的强度是由该第一零件的厚度来限定的。因此，在此种情况下，不可能获得如在使用对接的情况下一样强度的焊接接合。这有时被称为‘板接合’。

[0026] 此外，该焊接射束以与该纵向方向呈一个角度而朝向该环形凸缘被导向，该角度在0度与15度之间，例如在0度与10度之间，例如在0度与5度之间。该焊接射束的方向是接近平行于该纵向方向或者平行于该纵向方向。该焊接射束是沿着由该环形凸缘限定的表面来移位的，同时保持该焊接射束与该纵向方向之间的角度。由此通过对该焊接射束移位，该结构与该物体沿着该接触区域被焊接到一起。

[0027] 一个优势是该焊接射束以与该纵向方向呈一个角度被导向朝向由该环形凸缘限定的表面，该角度在0度与15度之间，并且该焊接射束沿该表面移位，因为由此有可能实现将该物体附接到该结构上而无需旋转该结构并且无需绕该整个结构而仅仅绕该环形凸缘来移动该焊接设备。通过移位一个焊接射束来将该物体附接到该结构上，该焊接射束仅由该焊接设备的一部分产生以便使该焊接射束沿着由该环形凸缘限定的表面来移位。作为替代，可以使用一种光学安排(例如在激光焊接情况下包括一个或多个镜子)来使该焊接射束移位。

[0028] 从该物体本体伸出并且限定了在一个大体上垂直于该纵向方向的平面内延伸的表面的该物体环形凸缘是一个优势，因为该焊接射束可以到达而无需旋转该结构、以及无需绕该整个结构移动该焊接设备的焊接区域的可能性，在现有技术方法的情况下通常是这样的，其中该焊接射束在一个方向上被导向朝向该物体和/或该结构，该方向大体上垂直于并且大体上不平行于由有待附接到该结构上的物体所限定的纵向方向。

[0029] 根据本发明第一方面的方法允许以一种成本有效的方式并且以一种省略额外设备的方式将物体(例如一个视镜、一个电连接器)附接到结构上、或者允许另一种物体附接到一个阀结构上，因为根据本发明的方法不需要旋转该结构或者不需要该焊接设备绕该整个结构移动。

[0030] 将该物体附接到该结构上可以包括通过在大体上平行于该物体本体纵向方向的方向上将该焊接射束导向朝向该环形凸缘的表面来实施焊接。该焊接射束与该纵向方向之间的角度可以是0度或至少非常接近0度。

[0031] 该结构中的孔口可以限定一个轴向方向，该轴向方向限定了用于在该结构中放置该物体的纵向方向，并且将该物体附接到该结构上的步骤可以包括通过将该焊接射束大体上平行于该孔口的轴向方向地朝向该环形凸缘的表面来导向而实施焊接。

[0032] 当该物体被安装在该结构中的孔口中时，该孔口的轴向方向可以大体上平行于由该物体本体限定的纵向方向。

[0033] 优选地，将该物体附接到该结构上的步骤可以借助激光焊接来实施。在激光焊接过程中，该焊接设备仅将热量传输到正焊接的零件上的非常局部的区域中。因此借助激光焊接来附接该结构时，该结构和该物体本身不被加热，而仅该焊接位置处的以及附近的小区域被加热。由此，有可能实现由不能承受高温(例如温度超过120℃)的材料来制造该结构和物体的零件，这些零件不被定位在该焊接位置附近。此类材料的实例是塑料材料。

[0034] 替代地，可以使用其他种类的焊接。

[0035] 将该物体附接到该结构上可以包括熔融该物体环形凸缘的至少一部分。在这种情况下，该环形凸缘可以由于该焊接而部分地或完全熔融。当焊接已经完成时，该环形凸缘的至少一部分不再以一个独立部分存在。该环形凸缘的至少一部分形成由该结构的孔口限定的环形边缘的一部分，并且在该结构的环形凸缘与该物体之间构成一个连接。

[0036] 在该环形凸缘已经熔融之后，该焊接射束继续进入该物体与该孔口之间的邻接区域，由此直接将这两个零件焊接在一起，如上所述。

[0037] 将该物体附接到该结构上可以进一步包括至少局部地熔融该结构的孔口的环形边缘。根据这个实施例，该环形凸缘与该环形边缘融合在一起并且由于该焊接而形成一个结合区域。

[0038] 该结构可以是一个壳体，例如一个阀壳或另一种壳体。替代地，该结构可以是任何其他适合种类的结构。

[0039] 如果该结构是一个阀壳，该物体可能是一个视镜。一个视镜允许目视检查该阀壳内部的零件而无需拆装该阀壳。

[0040] 替代地，该物体可以是一个电连接器，该电连接器用于为该阀壳内的一个或多个部件提供电连接。该部件可以是一台电机，该电机用于操作对该阀门的打开角度进行控制的一个或多个可移动的阀零件。该部件还可以是一个传感器，并且该电连接器可以提供该传感器与安排在该阀壳外部的测量设备之间的电连接。

[0041] 将该物体安装在该结构的孔口中可以包括至少将该物体的一部分定位在该结构内。根据这个实施例，在该物体被附接到该结构上时，该物体的一部分被插入到该结构内。例如，如果该物体是一个电连接器，至少一个或多个连接器销可以被定位在该结构的内部中，以便允许该连接器销或这些连接器销在该结构的内部中的一个部件(例如一个电机或传感器)与该结构外部的一个电源或测量设备之间建立电气接触。作为另一个实例，该物体是一个视镜，该物体的大部分可以有利地被定位在该结构的内部中。由此该物体不会从该结构伸出，并且提供了该结构的一个光滑的外表面。此外，该视镜是更靠近有待被目测检查的这些零件来定位的，由此使得更容易检查这些零件。

[0042] 在该物体被安装在该结构的孔口中时，该物体的环形凸缘可以被安排在该物体的外表面平面中。根据这个实施例，大体上该整个物体被定位在该结构的内部中。因为该环形凸缘被安排在该物体的外表面平面中，在该结构与该物体之间的、由该环形凸缘和该环形边缘限定的连接区域也大体上被安排在该物体的外表面平面中。因此，该物体的外表面大体上与该结构的外表面齐平，即该物体不会从该结构伸出、或者该物体仅稍微从该结构伸出。

[0043] 根据第二方面，本发明提供了一种用于安装在结构上的物体，该物体包括：

[0044] -一个沿纵向方向延伸的物体本体，以及

[0045] -一个环形凸缘，该环形凸缘在大体上垂直于该纵向方向的方向上延伸，该环形凸缘限定外圆周，该外圆周被安排为沿大体上垂直于该纵向方向的方向、与该物体本体的外表面相距一定距离，并且该环形凸缘限定一个从该物体本体径向地向外朝向该外圆周延伸的表面，

[0046] 其中该环形凸缘沿着该纵向方向具有厚度，该厚度在0.1mm到1.0mm区间内。

[0047] 本领域的技术人员将容易认识到，结合本发明的第一方面所描述的任何特征还可以与本发明的第二个方面结合，并且反之亦然。因此，通过根据本发明的第一方面的方法，根据本发明的第二方面的物体可以有利地被附接到一个结构上。

[0048] 根据本发明的第二方面的物体包括一个物体本体和一个环形凸缘，如以上参照本发明第一方面所述的。如上所述，根据本发明的第二方面的物体可以允许该物体被焊接到一个结构上而无需旋转该整个结构、或者无需绕该整个结构移动该焊接设备。

[0049] 此外，该环形凸缘沿着该纵向方向具有厚度，该厚度在0.1mm到1.0mm区间内。因此，该环形凸缘是相对薄的。当通过将一个焊接射束朝向由该环形凸缘所限定的表面导向时，由该焊接射束所提供的热量能够穿透该环形凸缘，并且为安排在该环形凸缘相反侧的结构提供加热。此外，因为该环形凸缘是相对较薄的，有可能在焊接过程中该环形凸缘的至少一部分被熔融。焊接的结果是，该环形凸缘的至少一部分将不复存在，并且该环形凸缘与该结构的一部分(例如一个环形边缘)一起形成一个完整的附接区域的一部分，如以上参照本发明的第一方面所述的。

[0050] 该环形凸缘的厚度可以在0.1mm到0.8mm区间内，例如在0.2mm到0.5mm区间内，例如大约为0.3mm。

[0051] 该环形凸缘可以沿大体上垂直于该纵向方向的方向上具有一个尺寸，该尺寸在0.1mm到5mm区间内，例如在0.1mm到4mm区间内，例如在0.1mm到3mm区间内，例如在0.1mm到
2mm区间内，例如在0.2mm到1mm区间内，例如在0.2mm到0.5mm区间内，例如大约为0.3mm。根据这个实施例，该环形凸缘在沿着大体上垂直于该纵向方向的方向上也是相对小的，从而使得借助一个焊接射束更易于熔融该环形凸缘的至少一部分。

[0052] 该物体可能是一个视镜或一个电连接器，如以上所述的。

附图说明

[0053] 现在将参照附图更详细地描述本发明，在附图中

[0054] 图1是一个阀壳的截面视图，该阀壳具有一个视镜和一个附接到其上的电连接器，[0055] 图2是图1的阀壳的一个细节，示出了一个视镜，

[0056] 图3至图6展示了图2的视镜，

[0057] 图7是图1的阀壳的一个细节，示出了该电连接器，

[0058] 图8至图11展示了图7的电连接器，

[0059] 图12是图2的视镜的一个细节，并且

[0060] 图13是图7的电连接器的一个细节。

具体实施方式

[0061] 图1是阀壳1的截面视图，该阀壳具有两个连接到其上的连接器管道2。流体经由这些连接器管道2中的一个连接器管道进入该阀壳1，并且经由另一个连接器管道2离开该阀壳1。

[0062] 两个物体、一个视镜3和一个电连接器4被附接到该阀壳1上。这将在以下更详细地描述。

[0063] 在阀壳1内部可以安排多个阀零件(未示出)。

[0064] 图2是图1的阀壳的一个细节，示出了视镜3。该视镜3包括一个视镜本体5和一个环形凸缘6。与现有技术的视镜凸缘相比，该环形凸缘6具有有限的厚度。该环形凸缘6具有在0.1mm到5mm区间内的厚度。在所示的实施例中，该环形凸缘6具有大约0.3mm的厚度。该视镜
3被安装在形成在该阀壳1内的一个孔口7内，其方式为基本上整个视镜本体5被定位在该阀壳1的内部中，并且该环形凸缘6被安排成邻接由该孔口7所限定的环形边缘8。

[0065] 借助焊接，该视镜3已被附接到该阀壳1上。该环形凸缘6大体上垂直于该视镜本体5延伸，由此允许通过将一个焊接射束导向到该环形凸缘6的一个表面上(在该图中从上方)来实施焊接。由此该焊接可以通过沿一个环形路径移动该焊接设备来实施，该环形路径紧接该环形凸缘6、在该视镜3上方。替代地，该焊接射束可以利用一种光学安排(例如当使用激光焊接时包括一个或多个镜子)沿该环形路径移位。没有必要旋转该阀壳1或者绕该阀壳
1移动该焊接设备。

[0066] 图3至图6展示了图2的视镜3。图3是透视图，图4是侧视图，图5是顶视图，并且图6是视镜3的底视图。

[0067] 该视镜3包括一个视镜本体5和一个环形凸缘6。该视镜本体5具有一个大体上柱状的形状，并且该柱状形状的对称轴限定了视镜3的纵向方向。

[0068] 视镜3包括安排在该柱状视镜本体5的中心的玻璃芯9。当该视镜3被安装在一个结构中时，例如一个阀壳中，有可能通过该玻璃芯9来目测检查安排在该结构内部的零件。

[0069] 该环形凸缘6被适配成邻接一个环形边缘来安排，该环形边缘由一个结构(例如一个阀壳)中的孔口来限定。由此，该环形边缘6提供了一个表面，一个焊接射束可以被导向到该表面上以便将该视镜3焊接到该结构上。该环形凸缘6的取向、具体而言是该表面的取向，导致该焊接射束在一个方向上被导向到该环形凸缘上，该方向接近平行于或者该方向平行于由该柱状视镜本体5限定的纵向方向。由此，通过沿着由该环形凸缘6限定的环形路径移动该焊接设备或者通过使用一种光学安排(例如在使用激光焊接时，包括一个或多个镜子)来移位该焊接射束而可以将该视镜3焊接到一个结构上。旋转该结构或绕该整个结构移动该焊接设备是没有必要的。

[0070] 与现有技术的视镜凸缘相比，该环形凸缘6具有有限的厚度。该环形凸缘6具有在0.1mm到5mm区间内的厚度。在所示出的实施例中，该环形凸缘6具有大约0.3mm的厚度。具有有限厚度的环形凸缘6允许由该焊接射束产生的热量穿透该环形凸缘6并且到达该结构的一部分上，该结构的这个部分是被安排在该环形凸缘6的相对于该焊接射束被导向到该环形凸缘6上的相反的一侧上。由此，该视镜本体5被焊接到该结构上。此外，因为该环形凸缘6具有有限的厚度，有可能借助焊接射束在有限的时间内完全熔融该环形凸缘6。

[0071] 图7是图1的阀壳的一个细节，示出了该电连接器4。该电连接器4包括一个连接器本体10和一个环形凸缘11。与现有技术的视镜凸缘相比，该电连接器4的环形凸缘11具有有限的厚度。在所示出的实施例中，该环形凸缘的厚度大约为0.3mm。具有有限厚度的环形凸缘11具有以下优势，允许由焊接射束产生的热量穿透该环形凸缘11并且到达该结构的一部分上，该结构的这个部分是被安排在该环形凸缘11的相对于该焊接射束被导向到该环形凸缘11上的相反的一侧上。由此，该电连接器4被焊接到该结构上。此外，因为该环形凸缘11具有有限的厚度，有可能借助一个焊接射束在有限的时间内完全熔融该环形凸缘11。

[0072] 该电连接器4被安装在形成在该阀壳1内的一个孔口12内，其方式为该环形凸缘11被安排成邻接由该孔口12所限定的环形边缘13。

[0073] 该电连接器4包括四个连接器销14，这四个连接器销中的两个连接器销在图7中是可见的。该电连接器4被安排在该阀壳1的孔口12中，其方式为这些连接器销14伸入到该阀壳1的内部。该电连接器4在该阀壳1内部的一个部件(例如一个电机或一个传感器)与该阀壳1外部的一个电源或测量设备之间建立电气接触。

[0074] 图8至图11展示了图7的电连接器4。图8是透视图，图9是侧视图，图10是底视图，并且图11是顶视图。

[0075] 该环形凸缘11被适配成邻接一个环形边缘来安排，该环形边缘由一个结构(例如一个阀壳)中的孔口来限定。该环形凸缘11提供了一个表面，一个焊接射束有待被导向到该表面上以便将该电连接器4焊接到该结构上。该环形凸缘11的取向、具体而言是该环形凸缘11的表面的取向，确保了该焊接射束可以在一个方向上被导向到该环形凸缘11上，该方向接近平行于或平行于由该柱状连接器本体10所限定的纵向方向。由此，通过沿着由该环形凸缘11所限定的环形路径移动该焊接设备或者通过使用一种光学安排将该焊接射束移位而可以将该电连接器4焊接到一个结构上，该光学安排(例如在使用激光焊接时包括一个或多个镜子)用于将一个激光焊接射束朝向该环形凸缘11导向。不需要旋转该结构或绕该整个结构移动该焊接设备。

[0076] 图12是图2的视镜3的一个细节，展示了在该视镜3被附接到该阀壳1上时焊接射束的朝向该视镜3的环形凸缘6导向的一个位置。该邻接区域15被限定在该视镜3与该孔口7的一个内环形表面之间。在将该视镜3附接到该阀壳1上的步骤中，一个焊接射束朝向该环形凸缘6被导向到一个位置处，该位置对应于该邻接区域15的一个位置。这是通过焊缝16来展示的。可以看到的是该焊缝16到达该邻接区域15中，并且可以看到的是该视镜3和该孔口7的内环形表面由此是彼此直接焊接的。因此，获得了非常坚固的焊接接合。

[0077] 图13是图7的电连接器4的一个细节，展示了在该电连接器4被附接到该阀壳1上时一个焊接射束的被导向朝向该电连接器4的环形凸缘11的位置。在该电连接器4与该孔口12的一个内环形表面之间限定了一个邻接区域17。在将该电连接器4附接到该阀壳1上的步骤中，一个焊接射束朝向该环形凸缘6被导向到一个位置处，该位置对应于该邻接区域15的一个位置。这是由焊缝18来展示的。可以看到的是该焊缝18到达该邻接区域17中，并且可以看到的是该电连接器43和该孔口12的内环形表面由此是彼此直接焊接的。因此，获得了非常坚固的焊接接合。