本发明公开了一种导流器，包括夹持机构，夹持机构包括上固定板、下固定板、调节螺杆、导杆、上压板、下压板、上调整板、下调整板，所述的上固定板、上调整板、上压板、下压板、下调整板、下固定板从上至下依次设置，所述的调节螺杆、导杆设置在上固定板与下固定板之间，所述的上压板、下压板上下对称设置，上压板与下压板上都设置有导向孔、卡线孔，其中导向孔与导杆对应，上压板、下压板通过导向孔安装在导杆上；上压板与上调整板之间的导杆上设置有弹簧，上固定板、下固定板、调节螺杆、导杆、上调整板、下调整板的材质为绝缘材料。本发明可以在带电状态下完成发热节点处的外表面清理工作，有效提高了处理效率。
1.一种导流器，其特征是：包括夹持机构(1)，夹持机构(1)包括上固定板(1-1)、下固定板(1-2)、调节螺杆(1-3)、导杆(1-4)、上压板(1-5)、下压板(1-6)、上调整板(1-7)、下调整板(1-8)，所述的上固定板(1-1)、上调整板(1-7)、上压板(1-5)、下压板(1-6)、下调整板(1-
8)、下固定板(1-2)从上至下依次设置，所述的调节螺杆(1-3)、导杆(1-4)设置在上固定板(1-1)与下固定板(1-2)之间，其中导杆(1-4)至少设置一根，调节螺杆(1-3)与导杆(1-4)平行，导杆(1-4)上端连接上固定板(1-1)、下端连接下固定板(1-2)，上固定板(1-1)的底面、下固定板(1-2)的顶面分别设置有与导杆(1-4)对应的导向孔c(1-11)；
所述的调节螺杆(1-3)包括上段螺纹(1-31)、下段螺纹(1-33)、调节段(1-32)，其中上段螺纹(1-31)与下段螺纹(1-33)的旋向相反，调节段(1-32)设置在调节螺杆(1-3)中部；
所述的上压板(1-5)、下压板(1-6)上下对称设置，上压板(1-5)与下压板(1-6)上都设置有导向孔(1-51)、卡线孔(1-52)，其中导向孔(1-51)与导杆(1-4)对应，上压板(1-5)、下压板(1-6)通过导向孔(1-51)安装在导杆(1-4)上；
所述的上调整板(1-7)、下调整板(1-8)上下对称设置，上调整板(1-7)、下调整板(1-8)上都设置有螺纹孔(1-71)、导向孔a(1-72)，上调整板(1-7)上的螺纹孔(1-71)与上段螺纹(1-31)对应，下调整板(1-8)上的螺纹孔(1-71)与下段螺纹(1-33)对应，导向孔a(1-72)与导杆(1-4)对应；
上压板(1-5)与上调整板(1-7)之间的导杆(1-4)上设置有弹簧(1-9)，弹簧(1-9)的两端分别固定在上压板(1-5)与上调整板(1-7)上，下压板(1-6)与下调整板(1-8)之间的导杆(1-4)上设置有弹簧b(1-10)，弹簧b(1-10)的两端分别固定在下压板(1-6)与下调整板(1-
上固定板(1-1)、下固定板(1-2)、调节螺杆(1-3)、导杆(1-4)、上调整板(1-7)、下调整板(1-8)的材质为绝缘材料。
2.根据权利要求1所述的一种导流器，其特征是：所述的卡线孔(1-52)中还设置有凸起(1-53),凸起(1-53)沿卡线孔(1-52)中心线方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种导流器，其特征是：所述的调节螺杆(1-3)还包括端头导杆(1-34)，端头导杆(1-34)位于调节螺杆(1-3)的两端，调节螺杆(1-3)通过端头导杆(1-
34)分别安装在上固定板(1-1)与下固定板(1-2)上，上固定板(1-1)的底面、下固定板(1-2)的顶面分别设置有与端头导杆(1-34)对应的导向孔b(1-12)。
4.根据权利要求1所述的一种导流器，其特征是：所述的导流器还包括旋转机构(2)，旋转机构(2)包括旋转板(2-1)、旋转轮(2-2)、一级星轮(2-3)、二级星轮(2-4)、动力轮(2-5)、前板(2-7)、背板(2-6)，其中旋转板(2-1)、旋转轮(2-2)都为缺口的环形，旋转板(2-1)固定在旋转轮(2-2)上，夹持机构(1)安装在旋转板(2-1)上，夹持机构(1)的上压板(1-5)与下压板(1-6)之间的开口与旋转板(2-1)的缺口对应；一级星轮(2-3)设置有四个，二级星轮(2-
4)设置两个，动力轮(2-5)设置一个，其中各一级星轮(2-3)分别与旋转轮(2-2)啮合，每个二级星轮(2-4)与两个一级星轮(2-3)啮合，动力轮(2-5)与两个二级星轮(2-4)啮合，动力轮(2-5)的中心安装有动力轴(2-51)；旋转轮(2-2)、一级星轮(2-3)、二级星轮(2-4)、动力轮(2-5)设置在前板(2-7)与背板(2-6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种导流器，其特征是：所述的旋转轮(2-2)还设置有定位环(2-21)，定位环(2-21)为缺口的环形，旋转轮(2-2)的背面边缘设置一凸台(2-22)，定位环(2-21)外侧面与凸台(2-22)的内侧面贴合，定位环(2-21)固定在背板(2-6)上。
6.根据权利要求4所述的一种导流器，其特征是：所述的动力轴(2-51)一端连接动力轮(2-5)、另一端连接手动轮(2-8)。
7.根据权利要求4所述的一种导流器，其特征是：所述的动力轴(2-51)一端连接动力轮(2-5)、另一端连接电机(2-9)输出轴，电机(2-9)固定在背板(2-6)上，所述的导流器还包括电机控制装置、蓄电池。
一种导流器
技术领域
[0001] 本发明涉及电力系统中分流导流设备领域，具体地说是一种处理输电线路发热节点，以完成应急处理操作的导流设备。
背景技术
[0002] 为帮助散热、增大输电线容量、减轻自重，减小架设成本和增大安全系数，输电电缆的外表面是没有绝缘层的。对输变电设备进行节点发热处理时，采用的带电作业方法为等电位或者地电位方法。采用前种方法作业，需要对发热节点进行螺栓紧固、更换、接触面打磨处理等操纵步骤，处理效果较为彻底，但是必须以设备空载为前置条件。采用地电位方法作业，目前仅能采用螺栓紧固器对发热螺栓进行紧固处理。对于接触面氧化出现的发热效果处理则不明显。当重要设备出现发热情况，负荷无法转移时，采用上述两种处理方法处理，其操作过程困难甚至无法具体操作，此外处理效果也不够理想。
发明内容
[0003] 本发明针对现有节点发热处理设备的不足，研制一种导流器，导流器可以在带电状态下完成发热节点处的外表面清理工作，有效提高了处理效率。
[0004] 本发明解决技术问题的技术方案为：一种导流器，包括夹持机构，夹持机构包括上固定板、下固定板、调节螺杆、导杆、上压板、下压板、上调整板、下调整板，所述的上固定板、上调整板、上压板、下压板、下调整板、下固定板从上至下依次设置，所述的调节螺杆、导杆设置在上固定板与下固定板之间，其中导杆至少设置一根，调节螺杆与导杆平行，导杆上端连接上固定板、下端连接下固定板，上固定板的底面、下固定板的顶面分别设置有与导杆对应的导向孔c；
[0005] 所述的调节螺杆包括上段螺纹、下段螺纹、调节段，其中上段螺纹与下段螺纹的旋向相反，调节段设置在调节螺杆中部；
[0006] 所述的上压板、下压板上下对称设置，上压板与下压板上都设置有导向孔、卡线孔，其中导向孔与导杆对应，上压板、下压板通过导向孔安装在导杆上；
[0007] 所述的上调整板、下调整板上下对称设置，上调整板、下调整板上都设置有螺纹孔、导向孔a，上调整板上的螺纹孔与上段螺纹对应，下调整板上的螺纹孔与下段螺纹对应，导向孔a与导杆对应；
[0008] 上压板与上调整板之间的导杆上设置有弹簧，弹簧的两端分别固定在上压板与上调整板上，下压板与下调整板之间的导杆上设置有弹簧b，弹簧b的两端分别固定在下压板与下调整板上；
[0009] 上固定板、下固定板、调节螺杆、导杆、上调整板、下调整板的材质为绝缘材料。
[0010] 作为优化，所述的卡线孔中还设置有凸起,凸起沿卡线孔中心线方向设置。
[0011] 作为优化，所述的调节螺杆还包括端头导杆，端头导杆位于调节螺杆的两端，调节螺杆通过端头导杆分别安装在上固定板与下固定板上，上固定板的底面、下固定板的顶面分别设置有与端头导杆对应的导向孔b。
[0012] 作为优化，所述的导流器还包括旋转机构，旋转机构包括旋转板、旋转轮、一级星轮、二级星轮、动力轮、前板、背板，其中旋转板、旋转轮都为缺口的环形，旋转板固定在旋转轮上，夹持机构安装在旋转板上，夹持机构的上压板与下压板之间的开口与旋转板的缺口对应；一级星轮设置有四个，二级星轮设置两个，动力轮设置一个，其中各一级星轮分别与旋转轮啮合，每个二级星轮与两个一级星轮啮合，动力轮与两个二级星轮啮合，动力轮的中心安装有动力轴；旋转轮、一级星轮、二级星轮、动力轮设置在前板与背板之间。
[0013] 作为优化，所述的旋转轮还设置有定位环，定位环为缺口的环形，旋转轮的背面边缘设置一凸台，定位环外侧面与凸台的内侧面贴合，定位环固定在背板上。
[0014] 作为优化，所述的动力轴一端连接动力轮、另一端连接手动轮。
[0015] 作为优化，所述的动力轴一端连接动力轮、另一端连接电机输出轴，电机固定在背板上，所述的导流器还包括电机控制装置、蓄电池。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 1.本发明可以在带电状态下完成发热节点处的外表面清理工作，有效提高了处理效率，通过旋转调节螺杆的调节段可调节上压板、下压板之间的距离，从而夹紧预处理的发热关节位置，旋转本装置，卡线孔与电缆表面碰撞，可将关节外表面的锈迹等除去，在弹簧及弹簧b的作用下，装置在旋转过程中不会卡死。
[0018] 2.通过在卡线孔上设置凸起，提高了清除效率。
[0019] 3.通过将调节螺杆的两端设置为端头导杆，使调节螺杆同时具备了导杆左右，提高了装置稳定性。
[0020] 4.通过旋转机构，可无需接触夹持机构，便实现夹持机构围绕电缆的旋转，提高了安全性。
[0021] 5.通过设置手动轮或电机两种方式驱动旋转机构，提高了设备的功能及应用范围。
附图说明
[0022] 图1为本发明夹持机构的正视图。
[0023] 图2为本发明上固定板、下固定板的总体结构图。
[0024] 图3本发明调节螺杆的总体结构图。
[0025] 图4为本发明上压板、下压板的总体结构图。
[0026] 图5为本发明上调整板、下调整板的总体结构图。
[0027] 图6为本发明另一种实施例的使用状态总体结构图。
[0028] 图7为本发明另一种实施例的使用状态正视图。
[0029] 图8为图7A区域的局部放大图。
[0030] 图9为旋转机构内部结构的正视图。
[0031] 图10、图11为旋转机构内部结构的总体结构图。
[0032] 图12为图11B区域的局部放大图。
[0033] 图13为本发明第三种实施例的总体结构图。
[0034] 图14为本发明第四种实施例的总体结构图。
[0035] 其中：1夹持机构、1-1上固定板、1-2下固定板、1-3调节螺杆、1-31上段螺纹、1-32调节段、1-33下段螺纹、1-34端头导杆、1-4导杆、1-5上压板、1-51导向孔、1-52卡线孔、1-53凸起、1-6下压板、1-7上调整板、1-71螺纹孔、1-72导向孔a、1-8下调整板、1-9弹簧、1-10弹簧b、1-11导向孔c、1-12导向孔b、2旋转机构、2-1旋转板、2-2旋转轮、2-21定位环、2-22凸台、2-3一级星轮、2-4二级星轮、2-5动力轮、2-6背板、2-7前板、2-8手动轮、2-9电机。
具体实施方式
[0036] 为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0037] 图1至图5为本发明的一种实施例，如图1所示，一种导流器，包括夹持机构1，夹持机构1包括上固定板1-1、下固定板1-2、调节螺杆1-3、导杆1-4、上压板1-5、下压板1-6、上调整板1-7、下调整板1-8，所述的上固定板1-1、上调整板1-7、上压板1-5、下压板1-6、下调整板1-8、下固定板1-2从上至下依次设置。
[0038] 如图2所示，所述的调节螺杆1-3、导杆1-4设置在上固定板1-1与下固定板1-2之间，其中导杆1-4至少设置一根，调节螺杆1-3与导杆1-4平行，导杆1-4上端连接上固定板1-1、下端连接下固定板1-2，上固定板1-1的底面、下固定板1-2的顶面分别设置有与导杆1-4对应的导向孔c1-11。
[0039] 如图3所示，所述的调节螺杆1-3包括上段螺纹1-31、下段螺纹1-33、调节段1-32，其中上段螺纹1-31与下段螺纹1-33的旋向相反，调节段1-32设置在调节螺杆1-3中部；所述的调节螺杆1-3还包括端头导杆1-34，端头导杆1-34位于调节螺杆1-3的两端，调节螺杆1-3通过端头导杆1-34分别安装在上固定板1-1与下固定板1-2上，上固定板1-1的底面、下固定板1-2的顶面分别设置有与端头导杆1-34对应的导向孔b1-12。
[0040] 如图4所示，所述的上压板1-5、下压板1-6上下对称设置，上压板1-5与下压板1-6上都设置有导向孔1-51、卡线孔1-52，其中导向孔1-51与导杆1-4对应，上压板1-5、下压板1-6通过导向孔1-51安装在导杆1-4上；所述的卡线孔1-52中还设置有凸起1-53,凸起1-53沿卡线孔1-52中心线方向设置。
[0041] 如图5所示，所述的上调整板1-7、下调整板1-8上下对称设置，上调整板1-7、下调整板1-8上都设置有螺纹孔1-71、导向孔a1-72，上调整板1-7上的螺纹孔1-71与上段螺纹1-31对应，下调整板1-8上的螺纹孔1-71与下段螺纹1-33对应，导向孔a1-72与导杆1-4对应。
[0042] 上压板1-5与上调整板1-7之间的导杆1-4上设置有弹簧1-9，弹簧1-9的两端分别固定在上压板1-5与上调整板1-7上，下压板1-6与下调整板1-8之间的导杆1-4上设置有弹簧b1-10，弹簧b1-10的两端分别固定在下压板1-6与下调整板1-8上；上固定板1-1、下固定板1-2、调节螺杆1-3、导杆1-4、上调整板1-7、下调整板1-8的材质为绝缘材料。
[0043] 图6至图12为本发明的另一种实施例，如图6至图10所示，所述的导流器除了实施例中的夹持机构1，还包括旋转机构2，旋转机构2包括旋转板2-1、旋转轮2-2、一级星轮2-3、二级星轮2-4、动力轮2-5、前板2-7、背板2-6，其中旋转板2-1、旋转轮2-2都为缺口的环形，旋转板2-1固定在旋转轮2-2上，夹持机构1安装在旋转板2-1上，夹持机构1的上压板1-5与下压板1-6之间的开口与旋转板2-1的缺口对应；一级星轮2-3设置有四个，二级星轮2-4设置两个，动力轮2-5设置一个，其中各一级星轮2-3分别与旋转轮2-2啮合，每个二级星轮2-4与两个一级星轮2-3啮合，动力轮2-5与两个二级星轮2-4啮合，动力轮2-5的中心安装有动力轴2-51；旋转轮2-2、一级星轮2-3、二级星轮2-4、动力轮2-5设置在前板2-7与背板2-6之间。
[0044] 如图11、图12所示，所述的旋转轮2-2还设置有定位环2-21，定位环2-21为缺口的环形，旋转轮2-2的背面边缘设置一凸台2-22，定位环2-21外侧面与凸台2-22的内侧面贴合，定位环2-21固定在背板2-6上。
[0045] 如图13所示的第三种实施例中，所述的动力轴2-51一端连接动力轮2-5、另一端连接手动轮2-8。
[0046] 如图14所示的第四种实施例中，所述的动力轴2-51一端连接动力轮2-5、另一端连接电机2-9输出轴，电机2-9固定在背板2-6上，所述的导流器还包括电机控制装置、蓄电池。
[0047] 下面以第三种实施例为例介绍本发明的使用方法：首先将上压板1-5与下压板1-6之间的开口卡入预处理的电缆；然后旋转调节螺杆1-3的调节段1-32可调节上压板1-5、下压板1-6之间的距离，从而夹紧预处理的发热关节位置。旋转手动轮2-8，在旋转机构2的作用下夹持机构1开始围绕电缆中心旋转，卡线孔1-52与电缆表面碰撞，将关节外表面的锈迹等除去，在弹簧1-9及弹簧b1-10的作用下，装置在旋转过程中不会卡死。卡线孔1-52上设置的凸起1-53可提高清除效率。清理完成，停止旋转手动轮2-8，旋转调节段1-32松开电缆，完成处理。
[0048] 上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
