连铸机水口坯自动挑选切割装置转让专利
申请号 : CN201610229529.X
文献号 : CN105710327B
文献日 : 2017-09-15
发明人 : 徐成刚 , 朱松军 , 李伟 , 种传奇 , 吴骏 , 陈波
申请人 : 江苏永钢集团有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:包括PLC控制系统,以及同时与PLC控制系统电连接的自动换水口按钮、中包上升按钮、中包下降按钮、火切机控制系统及拉矫机控制系统,所述自动换水口按钮按下后能向PLC控制系统发送自动换水口信号,所述中包上升按钮按下后能向PLC控制系统发送中包上升信号,所述中包下降按钮按下后能向PLC控制系统发送中包下降信号,所述拉矫机控制系统能实时将拉矫机拉速信号发送给PLC控制系统,所述PLC控制系统能接收自动换水口按钮发送的自动换水口信号、中包上升按钮发送的中包上升信号、中包下降按钮发送的中包下降信号、以及拉矫机控制系统发送的拉矫机拉速信号;工作时,当PLC控制系统同时接收到自动换水口信号及中包上升信号时,PLC控制系统会根据接收到的拉矫机拉速信号开始累计此时经过火切机的钢坯长度,当PLC控制系统累计得到此时经过火切机的钢坯长度为结晶器与火切机之间的固定钢坯长度时,PLC控制系统会向火切机控制系统发送钢坯切割信号,火切机控制系统接收到钢坯切割信号后控制火切机切割钢坯,当PLC控制系统同时接收到自动换水口信号及中包下降信号时,PLC控制系统会再次根据接收到的拉矫机拉速信号重新累计此时经过火切机的钢坯长度,当PLC控制系统再次累计得到此时经过火切机的钢坯长度为结晶器与火切机之间的固定钢坯长度时,PLC控制系统会再次向火切机控制系统发送钢坯切割信号,火切机控制系统接收到钢坯切割信号后控制火切机切割钢坯,此时切割下来的钢坯即为连铸机水口坯。
2.根据权利要求1所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:PLC控制系统电连接有安装于现场的数显表,所述数显表能实时显示连铸机水口坯的剩余长度。
3.根据权利要求1或2所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:PLC控制系统电连接有安装于主操室的画面显示器,画面显示器能实时显示连铸机水口坯的总长度。
4.根据权利要求1或2所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:所述的自动换水口按钮为带指示灯的按钮,当按下自动换水口按钮时,自动换水口按钮的指示灯亮,当再次按下自动换水口按钮时,自动换水口铵钮的指示灯灭。
5.根据权利要求3所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:所述的自动换水口按钮为带指示灯的按钮,当按下自动换水口按钮时,自动换水口按钮的指示灯亮,当再次按下自动换水口按钮时,自动换水口铵钮的指示灯灭。
6.根据权利要求1或2所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:PLC控制系统电连接有结晶器液位异常波动监测报警器,当结晶器液位异常波动监测报警器监测到结晶器液位异常波动时,结晶器液位异常波动监测报警器会向PLC控制系统发送结晶器液位异常波动信号,PLC控制系统接收到结晶器液位异常波动信号后会控制结晶器液位异常波动监测报警器报警。
7.根据权利要求3所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:PLC控制系统电连接有结晶器液位异常波动监测报警器,当结晶器液位异常波动监测报警器监测到结晶器液位异常波动时,结晶器液位异常波动监测报警器会向PLC控制系统发送结晶器液位异常波动信号,PLC控制系统接收到结晶器液位异常波动信号后会控制结晶器液位异常波动监测报警器报警。
8.根据权利要求4所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:PLC控制系统电连接有结晶器液位异常波动监测报警器,当结晶器液位异常波动监测报警器监测到结晶器液位异常波动时,结晶器液位异常波动监测报警器会向PLC控制系统发送结晶器液位异常波动信号,PLC控制系统接收到结晶器液位异常波动信号后会控制结晶器液位异常波动监测报警器报警。
9.根据权利要求6所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:PLC控制系统还电连接有报警复位按钮,当按下报警复位按钮后,报警复位按钮会向PLC控制系统发送停止结晶器液位异常波动监测报警器报警信号,PLC控制系统接收到停止结晶器液位异常波动监测报警器报警信号后停止结晶器液位异常波动监测报警器报警。
10.根据权利要求3所述的连铸机水口坯自动挑选切割装置,其特征在于:PLC控制系统还电连接有报警复位按钮,当按下报警复位按钮后,报警复位按钮会向PLC控制系统发送停止结晶器液位异常波动监测报警器报警信号,PLC控制系统接收到停止结晶器液位异常波动监测报警器报警信号后停止结晶器液位异常波动监测报警器报警。
说明书 :
连铸机水口坯自动挑选切割装置
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
9,所述数显表9能实时显示连铸机水口坯的剩余长度,这样可以使现场工人实时直观地了解连铸机水口坯的情况,以便及时发现故障,保证生产的有利顺行;在本实施例中,PLC控制系统1电连接有安装于主操室的画面显示器10,画面显示器10能实时显示连铸机水口坯的总长度,这样可以使主操室人员实时直观地了解连铸机水口坯的情况,以便及时发现故障,进一步保证生产的有利顺行;在本实施例中,所述的自动换水口按钮2为带指示灯的按钮,当按下自动换水口按钮2时,自动换水口按钮2的指示灯亮,当再次按下自动换水口按钮2时,自动换水口铵钮2的指示灯灭,这样可以能使现场人员更直观地了解此时连铸机是否处于自动挑选切割连铸机水口坯的工作状态,进一步保证了生产的有利顺行;在本实施例中,PLC控制系统1电连接有结晶器液位异常波动监测报警器11,当结晶器液位异常波动监测报警器11监测到结晶器液位异常波动时,结晶器液位异常波动监测报警器11会向PLC控制系统1发送结晶器液位异常波动信号,PLC控制系统1接收到结晶器液位异常波动信号后会控制结晶器液位异常波动监测报警器11报警,使现场人员能及时发现结晶器异常情况,进一步提高了连铸机的运行安全性;在本实施例中,PLC控制系统1还电连接有报警复位按钮12,当按下报警复位按钮12后,报警复位按钮12会向PLC控制系统1发送停止结晶器液位异常波动监测报警器11报警信号,PLC控制系统1接收到停止结晶器液位异常波动监测报警器报警信号后停止结晶器液位异常波动监测报警器11报警, 这样当工作人员将结晶器故障排除后,可以通过按下报警复位按钮12来停止结晶器液位异常波动监测报警器11报警,操作十分方便;
1会再次根据接收到的拉矫机拉速信号重新累计此时经过火切机7的钢坯长度,当PLC控制系统1再次累计得到此时经过火切机7的钢坯长度为结晶器8与火切机7之间的钢坯长度时,PLC控制系统1会再次向火切机控制系统5发送钢坯切割信号,火切机控制系统5接收到钢坯切割信号后控制切割钢坯,此时切割下来的钢坯即为连铸机水口坯,接着再按下自动换水口按钮2,使自动换水口按钮2的指示灯灭;在连铸机水口坯挑选切割过程中,现场工人可以通过数显表9实时了解连铸机水口坯的剩余长度,主操室工作人员可以通过画面显示器10实时了解连铸机水口坯的总长度,保证生产的有利顺行;在本实施例中,PLC控制系统1电连接有安装于这样可以使主操室人员实时直观地了解连铸机水口坯的情况,以便及时发现故障,进一步保证生产的有利顺行;并且在连铸机水口坯挑选切割过程中,当结晶器液位异常波动监测报警器11监测到结晶器液位异常波动时,结晶器液位异常波动监测报警器11会向PLC控制系统1发送结晶器液位异常波动信号,PLC控制系统1接收到结晶器液位异常波动信号后会控制结晶器液位异常波动监测报警器11报警,使现场人员能及时发现结晶器异常情况,进一步提高了连铸机的运行安全性;当工作人员将结晶器故障排除后,可以通过按下报警复位按钮12来停止结晶器液位异常波动监测报警器11报警,操作十分方便;本发明具有工人劳动强度低且能自动准确地挑选切割连铸机水口坯的优点。