一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法

摘要

本发明涉及一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，PET和PP吸音材料边角废料中PP含量为65～70％,回收利用以下步骤：(1)将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸渍液中进行浸泡，浸泡后取出进行硬化得纤维片；(2)对纤维片进行冲切，得纤维颗粒；(3)纤维颗粒加入纤维颗粒总重量的质量百分比25％的聚丙烯颗粒和20％～35％的空心玻璃微珠进行混合，控制温度180～200℃对纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的混合物进行熔融挤出得轻质复合材料。相对现有技术，本发明能将废弃吸音材料转化为实用轻质复合材料，操作简易、节约资源消耗和降低对环境污染。

权利要求

1.一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸渍液中进行浸泡，浸泡后取出进行硬化得纤维片；

(2)对纤维片进行冲切，得纤维颗粒；

(3)在纤维颗粒中加入纤维颗粒总重量的质量百分比25％的聚丙烯颗粒和20％～35％的空心玻璃微珠进行混合，控制温度180～200℃对纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的混合物进行熔融挤出，得复合材料。

2.根据权利要求1所述一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，过氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸渍液中的摩尔浓度为1.0mol/L。

3.根据权利要求1所述一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸渍液中进行浸泡的时间为8～12min。

4.根据权利要求1所述一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，在取出浸泡后的吸音材料边角废料后，对其施加30～90KPa压力，将其多余的单体压出，再进行硬化得纤维片。

5.根据权利要求1所述一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，将浸泡后的吸音材料边角废料在80～85℃下进行聚合硬化，得纤维片。

6.根据权利要求5所述一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，其特征在于，浸泡后的吸音材料边角废料聚合硬化的时间为2～6小时。

7.根据权利要求1所述一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步骤(2)中，通过气动冲片机的冲切刀模对纤维片进行冲切，得纤维颗粒。

8.根据权利要求1至7任一项所述一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步骤(3)中，通过双螺杆挤出机在180～200℃对纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的混合物进行熔融挤出得轻质复合材料。

说明书

一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法。

背景技术

[0002] 随着经济的发展，人们对于汽车舒适度以及车内装饰材料的要求越来越高，大量的吸音隔音材料被广泛的应用于汽车各个部件，从而使车用高性能吸音材料的需求量越来越大。

[0003] 一种由PET和PP加工而成的双组份吸音棉具有吸音系数高、质量轻等优点被广泛使用，大批量的生产不仅浪费资源而且产生的边角废料量大，因此，回收利用就变得非常重要。

[0004] 对于大量生产的双组份吸音棉材料，用焚烧生热和高温裂解等能源化利用方法由于存在设备投资过大、回收成本高，其应用受到了限制。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能将PET和PP双组份吸音材料边角废料转化为实用复合材料，操作简易、节约资源消耗和降低对环境污染的吸音材料回收利用方法。

[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，包括以下步骤：

[0007] (1)将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸渍液中进行浸泡，浸泡后取出进行硬化得纤维片；

[0008] (2)对纤维片进行冲切，得纤维颗粒；

[0009] (3)纤维颗粒加入纤维颗粒总重量的质量百分比25％的聚丙烯颗粒和20％～35％的空心玻璃微珠进行混合，控制温度180～200℃对纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的混合物进行熔融挤出，得复合材料。

[0010] 进一步，步骤(1)中，过氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸渍液中的摩尔浓度为1.0mol/L。

[0011] 进一步，步骤(1)中，将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸渍液中进行浸泡的时间为8～12min。

[0012] 进一步，步骤(1)中，在取出浸泡后的吸音材料边角废料后，对其施加30～90KPa压力，将其多余的单体压出，再进行硬化得纤维片。

[0013] 进一步，步骤(1)中，将浸泡后的吸音材料边角废料在80～85℃下进行聚合硬化，得纤维片。

[0014] 进一步，浸泡后的吸音材料边角废料聚合硬化的时间为2～6小时。

[0015] 进一步，步骤(2)中，通过气动冲片机的冲切刀模对纤维片进行冲切，得纤维颗粒。

[0016] 进一步，步骤(3)中，通过双螺杆挤出机对纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的混合物进行熔融挤出得复合材料。

[0017] 进一步，纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的重量比为100：25：20～35。

[0018] 本发明的有益效果是：将废弃吸音材料中含有的PET纤维、PP纤维等作为填料填充增强聚烯烃塑料，同时引入空心玻璃微珠制备轻质复合材料。既能回收吸音材料边角废料中的PET纤维和PP纤维，实现资源化再利用，又能对塑料的性能进行改性能将废弃吸音材料转化为实用复合材料，操作简易、节约资源消耗和降低对环境污染。

附图说明

[0019] 图1为本发明一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法的流程图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0021] 实施例1：

[0022] 如图1所示，一种PET和PP双组份吸音材料回收利用方法，包括以下步骤：

[0023] (1)将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸渍液中进行浸泡，浸泡后取出进行硬化得纤维片；

[0024] (2)对纤维片进行冲切，得纤维颗粒；

[0025] (3)纤维颗粒加入纤维颗粒总重量的质量百分比25％的聚丙烯颗粒和35％的空心玻璃微珠进行混合，控制温度200℃对纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的混合物进行熔融挤出，得复合材料。

[0026] 优选的，步骤(1)中，过氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸渍液中的摩尔浓度为1.0mol/L。

[0027] 优选的，步骤(1)中，将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸渍液中进行浸泡的时间为12min。

[0028] 优选的，步骤(1)中，在取出浸泡后的吸音材料边角废料后，对其施加90KPa压力，将其多余的单体压出，再进行硬化得纤维片。

[0029] 优选的，步骤(1)中，将浸泡后的吸音材料边角废料在85℃下进行聚合硬化，得纤维片。

[0030] 优选的，浸泡后的吸音材料边角废料聚合硬化的时间为6小时。

[0031] 优选的，步骤(2)中，通过气动冲片机的冲切刀模对纤维片进行冲切，得纤维颗粒。

[0032] 优选的，步骤(3)中，在纤维颗粒中加入质量25％聚丙烯颗粒和30％的空心玻璃微珠，然后控制温度200℃通过双螺杆挤出机对混合物进行熔融挤出得复合材料。

[0033] 优选的，纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的重量比为100：25：20。

[0034] 实施例2：

[0035] (1)将含有PET和PP混合纤维的吸音材料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸渍液中进行浸泡8min，在取出浸泡后的吸音材料后，对其施加90kpa压力，将其多余的单体压出，82℃下进行聚合硬化2小时，得纤维片；

[0036] (2)对纤维片进行冲切，得纤维颗粒；

[0037] (3)在纤维颗粒中加入纤维颗粒总重量的质量百分比25％聚丙烯颗粒和20％的空心玻璃微珠，然后控制温度180℃通过双螺杆挤出机对混合物进行熔融挤出，得复合材料。

[0038] 优选的，步骤(1)中，过氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸渍液中的摩尔浓度为1.0mol/L。

[0039] 优选的，步骤(1)中，将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸渍液中进行浸泡的时间为8min。

[0040] 优选的，步骤(1)中，在取出浸泡后的吸音材料边角废料后，对其施加30KPa压力，将其多余的单体压出，再进行硬化得纤维片。

[0041] 优选的，步骤(1)中，将浸泡后的吸音材料边角废料在80℃下进行聚合硬化，得纤维片。

[0042] 优选的，浸泡后的吸音材料边角废料聚合硬化的时间为2小时。

[0043] 优选的，步骤(2)中，通过气动冲片机的冲切刀模对纤维片进行冲切，得纤维颗粒。

[0044] 优选的，步骤(3)中，在纤维颗粒中加入质量25％聚丙烯颗粒和30％的空心玻璃微珠，然后控制温度180℃通过双螺杆挤出机对混合物进行熔融挤出得复合材料。

[0045] 优选的，纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的重量比为100：25：28。

[0046] 实施例3：

[0047] (1)将含有PET和PP混合纤维的吸音材料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸渍液中进行浸泡10min，在取出浸泡后的吸音材料后，对其施加60kpa压力，将其多余的单体压出，80℃下进行聚合硬化4小时，得纤维片；

[0048] (2)对纤维片进行冲切，得纤维颗粒；

[0049] (3)在纤维颗粒中加入纤维颗粒总重量的质量百分比25％聚丙烯颗粒和25％的空心玻璃微珠，然后控制温度190℃通过双螺杆挤出机对混合物进行熔融挤出，得复合材料。

[0050] 优选的，步骤(1)中，过氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸渍液中的摩尔浓度为1.0mol/L。

[0051] 优选的，步骤(1)中，将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸渍液中进行浸泡的时间为10min。

[0052] 优选的，步骤(1)中，在取出浸泡后的吸音材料边角废料后，对其施加60KPa压力，将其多余的单体压出，再进行硬化得纤维片。

[0053] 优选的，步骤(1)中，将浸泡后的吸音材料边角废料在82℃下进行聚合硬化，得纤维片。

[0054] 优选的，浸泡后的吸音材料边角废料聚合硬化的时间为2小时。

[0055] 优选的，步骤(2)中，通过气动冲片机的冲切刀模对纤维片进行冲切，得纤维颗粒。

[0056] 优选的，步骤(3)中，在纤维颗粒中加入质量25％聚丙烯颗粒和30％的空心玻璃微珠，然后控制温度190℃通过双螺杆挤出机对混合物进行熔融挤出得复合材料。

[0057] 优选的，纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的重量比为100：25：35。

[0058] 本发明将吸音材料中含有的PET纤维、PP纤维等的边角废料作为填料填充增强聚烯烃塑料，并加入空心玻璃微珠制备轻质复合材料，既能回收废旧吸音材料中的PET纤维和PP纤维，实现资源化再利用，又能对塑料的性能进行改性能将废弃吸音材料转化为实用轻质复合材料，操作简易、节约资源消耗和降低对环境污染，具有重大的社会意义。

[0059] 本发明在回收利用吸音棉材料PET/PP混合纤维的同时，产生的轻质聚丙烯复合材料可以用于汽车的保险杠，以及一些非承力部件；提高了车用复合材料的强度、阻燃性、隔热性。

[0060] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。