两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜

摘要

本发明公开一种两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，包括两段式气柜柜体、设置在两段式气柜柜体内的活塞、设置在两段式气柜柜体与活塞之间的密封机构；活塞包括两段式气柜活塞和与两段式气柜活塞连接的T挡板；所述两段式气柜活塞包括活塞底板和两段式气柜活塞围栏，活塞底板周围设置有环形外板；T挡板的下端与两段式气柜活塞围栏的下端对齐设置，T挡板的下端与环形外板连接，T挡板的下端设置有活塞密封型钢，活塞密封型钢与环形外板连接；两段式气柜柜体的侧板上设置有柜体密封型钢；密封机构包括橡胶膜和波纹板，橡胶膜的两端分别与柜体密封型钢和活塞密封型钢密封连接。本发明一次投资小，施工时间短，经济效益巨大。

权利要求

1.一种两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，包括两段式气柜柜体、设置在两段式气柜柜体内的活塞、设置在两段式气柜柜体与活塞之间的密封机构；其特征在于：所述活塞包括两段式气柜活塞和与两段式气柜活塞连接的T挡板；所述两段式气柜活塞包括活塞底板和两段式气柜活塞围栏，所述活塞底板周围设置有环形外板；所述T挡板的下端与所述两段式气柜活塞围栏的下端对齐设置，所述T挡板的下端与所述环形外板连接，所述T挡板的下端设置有活塞密封型钢，所述活塞密封型钢与所述环形外板连接；所述两段式气柜柜体的侧板上设置有柜体密封型钢；密封机构包括橡胶膜和波纹板，所述橡胶膜的两端分别与所述柜体密封型钢和所述活塞密封型钢密封连接。

2.如权利要求1所述两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，其特征在于：所述T挡板包括上段、下段和设置在上段、下段之间的加长段，所述加长段上端与所述上段连接，所述加长段下端与所述下段连接，所述T挡板的高度不小于所述橡胶膜的长度。

3.如权利要求1所述两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，其特征在于：所述T挡板的上、下两端分别沿圆周方向设置有若干活塞导轮，所述活塞导轮包括与T挡板连接的导轮支座以及设置在导轮支座上的弹性滚轮。

4.如权利要求1所述两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，其特征在于：活塞环梁及T挡板底部设置固定支撑，所述固定支撑的数量与T挡板竖向刚架数相同；所述活塞中心球壳上设置有若干临时支撑，所述临时支撑包括设置在所述底板上的法兰和支撑管，所述支撑管包括刚性管和设置在刚性管一端的法兰。

5.如权利要求2所述两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，其特征在于：所述T挡板和所述橡胶膜的高度近似所述两段式气柜柜体高度的1/3，所述柜体密封型钢设置在接近所述柜体高度的1/3处。

6.如权利要求1所述两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，其特征在于：所述T挡板外侧设置有波纹板，所述波纹板沿活塞的圆周方向紧密设置，所述波纹板的高度小于所述T挡板的高度。

7.如权利要求1所述两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，其特征在于：还包括活塞调平装置，所述活塞调平装置包括设置在两段式气柜柜体顶端的调平支架、设置在调平支架上的调平滑轮以及依次与调平滑轮配合的调平钢丝绳；所述调平钢丝绳一端与活塞的调平吊点连接，所述调平钢丝绳另一端与调平重锤连接，所述调平重锤设置在所述气柜柜体的外侧。

8.如权利要求1所述两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，其特征在于：所述T挡板与所述活塞围栏之间设置有刚性连接板，所述刚性连接板相对两侧分别与所述T挡板和所述活塞围栏连接。

说明书

两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜

技术领域

[0001] 本发明涉及一种两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜。

背景技术

[0002] 两段式橡胶膜密封气柜自20世纪80年代上海宝钢引进第一座8万m3至今已逾30年，因其具有操作简单、维护费用低等一系列优点，随着钢铁和石化等行业的快速发展而迅速推广，目前国内有几百座两段式(或多段式)橡胶膜密封气柜。

[0003] 从使用寿命和运行情况分析，一部分早期的气柜基本已接近报废或“带病运行”，还要大量的气柜由于使用情况不佳面临改造，从目前已建的两段式(或多段式)橡胶膜密封气柜的使用情况来分析，主要存在以下几点问题：1)防腐性能差，特别是侧板和T挡板架台连接处，由于在煤气接触区域有大量的焊缝，而转炉煤气成分较为复杂，而焊缝的防腐很难处理，因而几乎大部分的气柜在长期使用后都出现漏气现象；2)运行存在压力不稳；3)活塞和T围栏不同心，活塞存在漂移；4)结构构件较多，施工工序组织复杂，施工精度要求高；5)两段式橡胶膜密封气柜对基础的不均匀沉降较为敏感，由于T挡板架台是和气柜侧壁直接焊接的，当用气机制要求T挡板反复落下时，就会出现T挡板架台处基础出现较大沉降，反复疲劳受力，容易造成气柜侧板的拉裂，造成较大面积的漏气，影响安全。

[0004] 综合目前国内各型气柜的优缺点，最近几年发展起来的一段式橡胶膜密封气柜的最佳的改建方案。一段式橡胶膜密封型气柜由于其施工简单，施工精度要求低，运行维护方便，维护费用低，能适用各种气候条件，且由于其构造上的优点，其活塞运行速度几乎不受限，近几年一段式气柜的纷纷投产，其优良的性能深受好评。

[0005] 从橡胶膜密封气柜的发展来说，由于以前橡胶膜材料和制作工艺的限制，其长度一直很难提高，因为如果要做到更大的柜容，只能做两段式或多段式形式，而随着科技的发展，橡胶膜的材料和加工工艺都得到和非常大的提高，现在国内能加工的橡胶膜的长度已达到23m，而国际上的橡胶膜厂家的产品已超过30m，所以针对现在在运行或即将到达使用年限的两段式或多段式橡胶膜密封气柜的改造技术已经成熟。

[0006] 但是，针对已经报废或者即将报废的两段式橡胶膜密封气柜，如果将其拆除，再进行一段式橡胶膜密封气柜的建设，需要投入大量的资金和时间。

发明内容

[0007] 针对上述问题，本发明提供一种无需大量投资的两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜。

[0008] 为达到上述目的，本发明两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，包括两段式气柜柜体、设置在两段式气柜柜体内的活塞、设置在两段式气柜柜体与活塞之间的密封机构；所述活塞包括两段式气柜活塞和与两段式气柜活塞连接的T挡板；所述两段式气柜活塞包括活塞底板和两段式气柜活塞围栏，所述活塞底板周围设置有环形外板；所述T挡板的下端与所述两段式气柜活塞围栏的下端对齐设置，所述T挡板的下端与所述环形外板连接，所述T挡板的下端设置有活塞密封型钢，所述活塞密封型钢与所述环形外板连接；所述两段式气柜柜体的侧板上设置有柜体密封型钢；密封机构包括橡胶膜和波纹板，所述橡胶膜的两端分别与所述柜体密封型钢和所述活塞密封型钢密封连接。

[0009] 进一步地，所述T挡板包括上段、下段和设置在上段、下段之间的加长段，所述加长段上端与所述上段连接，所述加长段下端与所述下段连接，所述T挡板的高度不小于所述橡胶膜的长度。

[0010] 进一步地，所述T挡板的上、下两端分别沿圆周方向设置有若干活塞导轮，所述活塞导轮包括与T挡板连接的导轮支座以及设置在导轮支座上的弹性滚轮。

[0011] 进一步地，活塞环梁及T挡板底部设置固定支撑，所述固定支撑的数量与T挡板竖向刚架数相同；所述活塞中心球壳上设置有若干临时支撑，所述临时支撑包括设置在所述底板上的法兰和支撑管，所述支撑管包括刚性管和设置在刚性管一端的法兰。

[0012] 进一步地，所述T挡板和所述橡胶膜的高度近似所述两段式气柜柜体高度的1/3，所述柜体密封型钢设置在接近所述柜体高度的1/3处。

[0013] 进一步地，所述T挡板外侧设置有波纹板，所述波纹板沿活塞的圆周方向紧密设置，所述波纹板的高度小于所述T挡板的高度。

[0014] 进一步地，还包括活塞调平装置，所述活塞调平装置包括设置在两段式气柜柜体顶端的调平支架、设置在调平支架上的调平滑轮以及依次与调平滑轮配合的调平钢丝绳；所述调平钢丝绳一端与活塞的调平吊点连接，所述调平钢丝绳另一端与调平重锤连接，所述调平重锤设置在所述气柜柜体的外侧。

[0015] 进一步地，所述T围栏与所述活塞围栏之间设置有刚性连接板，所述刚性连接板相对两侧分别与所述T围栏和所述活塞围栏连接。

[0016] 本发明两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，首先，本发明的改建方法具有较好的经济性，能够合理的利用两段式橡胶膜密封气柜的柜体，以及附属设备；其次，本发明的改建方法施工组织非常方便，所以施工组织和施工周期较短；再次，本发明改建后的一段式橡胶膜密封气柜运行稳定，压力几乎没有波动，活塞运行速度快。

附图说明

[0017] 图1是现有两段式橡胶膜密封气柜组装示意图；

[0018] 图2是本发明两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜的组装示意图；

[0019] 图3是图2中B处的放大图。

具体实施方式

[0020] 下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

[0021] 实施例1

[0022] 如图1所示，现有两段式橡胶膜密封气柜包括T挡板架台1；活塞围栏波纹板2；活塞围栏橡胶膜3；活塞4；活塞围栏41；活塞底板42；活塞环梁临时支撑43；活塞临时支撑44；T挡板5；T挡板橡胶膜6；T挡板波纹板7。

[0023] 如图2-3所示，本实施例的两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜包括两段式气柜柜体、设置在两段式气柜柜体内的活塞、设置在两段式气柜柜体与活塞之间的密封机构；所述活塞包括两段式气柜活塞4和与两段式气柜活塞连接的T挡板5；所述两段式气柜活塞包括活塞底板42和两段式气柜活塞围栏41；所述活塞底板42的周围设置有环形外板，T挡板5的下端与两段式气柜活塞围栏41的下端对齐设置，所述T挡板5的下端与所述环形外板连接，T挡板5的下端设置有活塞密封型钢14，活塞密封型钢14与环形外板连接；两段式气柜柜体的侧板上设置有柜体密封型钢15；密封机构包括橡胶膜9和波纹板10，橡胶膜9的两端分别与柜体密封型钢15和活塞密封型钢14密封连接。

[0024] 活塞密封型钢活塞密封型钢活塞密封型钢本实施例两段式橡胶膜密封气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜，首先，本实施例的改建方法具有较好的经济性，能够合理的利用两段式橡胶膜密封气柜的柜体，以及附属设备；其次，本实施例的改建方法施工组织非常方便，所以施工组织和施工周期较短；再次，本实施例改建后的一段式橡胶膜密封气柜运行稳定，压力几乎没有波动，活塞运行速度快。

[0025] 实施例2

[0026] 在上述实施例的基础上，所述T挡板5包括上段、下段和设置在上段、下段之间的加长段，所述加长段上端与所述上段连接，所述加长段下端与所述下段连接，所述T挡板5的高度不小于所述橡胶膜9的长度。

[0027] 本实施例将T挡板5进行加长，并且使T挡板5的高度不小于所述橡胶膜9的长度，当活塞4下降时，所述橡胶膜9会紧紧的贴在所述T挡板上，由于T挡板5的高度略高于所述橡胶膜9的长度，因此，既能够充分保证为橡胶膜9提供支撑的长度，又能够不浪费制作T挡板的材料。

[0028] 实施例3

[0029] 在上述实施例的基础上，所述T挡板5的上、下两端分别沿圆周方向设置有若干活塞导轮，所述活塞导轮包括与T挡板连接的弹簧支座导轮支座以及设置在导轮支座16上的弹簧滚轮。

[0030] 本实施例在T挡板上设置导轮支座16并在导轮支座16上设置弹簧滚轮，当活塞发生漂移时，活塞与两段式气柜柜体发生柔性接触，从而，能够避免活塞与柜体之间的刚性碰撞，也就因此避免了由于刚性碰撞导致的橡胶膜9损坏的情况。

[0031] 实施例4

[0032] 在上述实施例的基础上，活塞环梁及T挡板底部设置固定支撑16，所述固定支撑16的数量与T挡板5竖向刚架数相同；活塞中心球壳42上设置有若干临时支撑44，所述临时支撑44包括设置在所述底板上的法兰和支撑管，所述支撑管包括刚性管和设置在刚性管一端的法兰。

[0033] 由于活塞中心球壳42是一种完全柔性结构，在气柜检修、活塞4落底时不能自承重，所以必须设置支撑结构，而活塞环梁45和T挡板5处，由于自重较大，刚度差异较大，所以设置固定支撑16；临时支撑43和固定支撑16保证了活塞的检修空间，也保证了活塞落底后的顺利浮升。

[0034] 实施例5

[0035] 在上述实施例的基础上，所述T挡板5和所述橡胶膜9的高度近似，所述两段式气柜柜体高度的1/3，所述柜体密封型钢15设置在接近所述柜体高度的1/3处

[0036] 本实施例的T挡板5和所述橡胶膜9的高度近似，均接近柜体高度的1/3处，并且将所述柜体密封型钢15设置在接近柜体高度的1/3处，能够使活塞在最高点刚好能够顶开放散装置，而活塞下降到最低点时，所述活塞的底板刚好接近所述柜体的底板，因此，能够将气柜的有效容积最大化。

[0037] 实施例6

[0038] 在上述实施例的基础上，所述T挡板外侧设置有波纹板10，所述波纹板10沿活塞的圆周方向紧密设置，所述波纹板10的高度小于所述T挡板的高度。

[0039] 在所述T挡板外设置波纹板10，将波纹板10沿圆周方向紧密设置，并且略小于T挡板5的高度，因此，当活塞4运行时，橡胶膜9贴在波纹板10上，而波纹板10将压力有效的传递给T挡板5，另外，由于波纹板10表面光滑，在活塞4运行中形成对橡胶膜9的有效保护。

[0040] 实施例7

[0041] 在上述实施例的基础上，还包括活塞调平装置8，所述活塞调平装置8包括设置在两段式气柜柜体顶端的调平支架81、设置在调平支架上的调平滑轮82以及依次与调平滑轮配合的调平钢丝绳83；所述调平钢丝绳一端与活塞的调平吊点连接，所述调平钢丝绳另一端与调平重锤84连接，所述调平重锤设置84在所述两段式气柜柜体的外侧。

[0042] 本实施例为活塞设置调平装置8，能够调整活塞4的位置，防止活塞4漂移，使活塞4顺利的上升和下降，同时，能够减少活塞4由于漂移发生的与柜体碰撞的情况，因此，也就减少了由于活塞4与柜体碰撞导致的橡胶膜9发生破坏的情况。

[0043] 实施例8

[0044] 在上述实施例的基础上，所述T挡板5与所述活塞围栏4之间设置有刚性连接板11，所述刚性连接板11相对两侧分别与所述T挡板和所述活塞围4栏连接。

[0045] 将T围栏与活塞围栏之间用刚性连接板11连接，能够使T挡板5的刚性增强，同时也能够使T挡板5承受更大的气压。另外，将T挡板5与活塞围栏4之间刚性连接还可以增强活塞底板的刚性。

[0046] 以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。