一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统及方法

摘要

本发明涉及一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统及方法，系统由蒸发系统和结晶系统两部分组成，可一步连续实现大颗粒食品级氯化钾的生产，方法包括：将氯化钾溶液通过蒸发系统加热浓缩，然后泵送至结晶系统进行连续蒸发结晶，得到氯化钾晶浆液，养晶结束后将氯化钾晶浆排出输送至缓存罐缓存；条件包括：进料氯化钾料液直接进入分离室循环管道，与大量氯化钾浓缩液混合，通过两效换热形成高温高饱和溶液，然后让其与大量氯化钾晶浆液混合，通过外循环换热提高氯化钾物料温度和压力，送入结晶器闪蒸浓缩，结晶析出氯化钾晶体。根据本发明提供的方法，得到的食品级氯化钾晶体平均粒度大，粒度分布均匀，产量高。

权利要求

1.一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统，其特征在于：包括蒸发系统和结晶系统两部分；

所述蒸发系统包括III效循环泵（9）、III效换热器（10）、III效分离室（11）和III效出料泵（12）、I效循环泵（1）、I效换热器（2）、I效分离室（3）；

所述结晶系统包括II效循环泵（4）、II效换热器（5）、II效结晶器（6）、II效转料泵（8）和结晶出料泵（7）；

原料连接至III效分离室（11）的循环管道，通过循环管道输送至III效换热器（10）和III效分离室（11）进料口，III效分离室（11）出料口连接III效循环泵（9）入口，III效循环泵（9）出口与III效换热器（10）进料口相连，III效换热器（10）出料口与III效分离室（11）循环进料口相连，III效分离室（11）底部出料口连接III效出料泵（12）入口，III效出料泵（12）出口连接至II效结晶器（6）循环管道，II效转料泵（8）出口连接至I效分离室（3）循环管道，通过循环管道输送至I效换热器（2）和I效分离室（3）进料口，I效分离室（3）出料口连接I效循环泵（1）入口，I效循环泵（1）出口与I效换热器（2）进料口相连，I效换热器（2）出料口与I效分离室（3）循环进料口相连，I效循环管道引支路连接至II效结晶器（6）的循环管道进行结晶，I效分离室（3）顶部蒸汽出口连接至II效换热器（5）壳程进口，III效分离室（11）顶部蒸汽出口连接至表面冷凝器进行冷却；

浓缩后的氯化钾溶液输送至II效结晶器（6）的循环管道，经循环管道输送至II效换热器（5）和II效结晶器（6）， II效结晶器（6）循环管道出料口连接至II效循环泵（4）的入口，II效循环泵的出口连接II效换热器（5）的进料口，II效换热器（5）的出料口连接II效结晶器（6）的循环管道进料口，II效结晶器（6）分离室顶部蒸汽出口连接III效换热器（10）蒸汽进口，II效结晶器（6）结晶室底部出料口连接结晶出料泵（7）；结晶循环管道引支路到II效转料泵（8），通过II效转料泵（8）输送至I效分离室（3）循环管道。

2.根据权利要求1所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统，其特征在于：I效换热器（2）、II效换热器（5）、III效换热器（10）壳程出口冷凝水连接至冷凝水桶缓存。

3.根据权利要求1所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统，其特征在于：原料连接至III效分离室（11）的循环管道，依次进入II效结晶器（6）和I效分离室（3），再从I效分离室（3）进入II效结晶器（6），与蒸汽呈错流流动；

或原料连接至III效分离室（11）的循环管道，依次进入II效分离室（6）和I效结晶器（3），在I效结晶器内进行结晶，与蒸汽呈逆流流动；

或原料连接至I效分离室（3）的循环管道，依次进入II效分离室(6)和III效结晶器(11)，在III效结晶器内进行结晶，与蒸汽呈顺流流动。

4.一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于：包括以下步骤：

将氯化钾溶液通过蒸发系统加热浓缩至氯化钾质量百分比浓度为30% 36%，然后将氯~化钾浓缩液泵送至结晶系统进行连续蒸发结晶，经蒸发结晶得到氯化钾晶浆液，养晶结束后将氯化钾晶浆排出输送至缓存罐缓存；

氯化钾连续蒸发结晶的条件包括：进料氯化钾料液直接进入分离室循环管道，与大量氯化钾浓缩液混合，通过两效换热形成高温高饱和溶液，然后让其与大量氯化钾晶浆液混合，通过外循环换热提高氯化钾物料温度和压力，送入结晶器闪蒸浓缩，使之结晶析出氯化钾晶体。

5.根据权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于：蒸发浓缩后氯化钾温度为55 110℃。

~

6.根据权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于：系统循环量与进料量的质量比为（50 150）:1。

~

7.根据权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于：氯化钾晶体在结晶器中停留时间为1 4h。

~

8.根据权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于：氯化钾出料晶浆固含量为体积百分比15 40%。

~

9.如权利要求4所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法生产的食品级氯化钾晶体。

说明书

一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统及

方法

技术领域

[0001] 本发明属于蒸发结晶技术领域，具体涉及一种一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统及方法。

背景技术

[0002] 食品级氯化钾为白色粉末或无色结晶，无臭，味咸，无毒，易溶于水、溶于甘油、微溶于乙醇。食品级氯化钾主要用来生产低钠盐，以满足人体直接补钾，作为咸味剂和营养增补剂以部分替代食盐，防止人们过量摄取食盐；医药上可供内服，也可以配制注射水剂，起到补充或平衡人体缺钾的作用，健康也可以制造利尿剂、防止缺钾症药物。此外，氯化钾与食盐一样可用于农产、水产、畜产、发酵、调味、罐头、方便食品等食品中，可以按比例添加在各种食品里，对食品组织状态、色香味以及食品原料成本控制起着不可缺少的作用。

[0003] 食品级氯化钾晶体产品生产主要包括溶解、结晶、分离、干燥及包装五个工序，即首先由工业级氯化钾溶解配制氯化钾的饱和溶液，然后将饱和溶液输送至结晶单元进行蒸发结晶，得到氯化钾晶浆，再将氯化钾晶浆输送至离心机进行离心分离，干燥，包装待售。其中，氯化钾的蒸发结晶是最重要、最核心的工序，蒸发结晶得到氯化钾晶体产品的好坏，直接影响到食品级氯化钾产品的粒度、纯度及外观，因此需严格控制氯化钾多效蒸发结晶工艺流程，以得到可以满足用户需求的食品级氯化钾晶体产品。

[0004] 目前食品级氯化钾的主要生产方式为“多效蒸发”+“冷却结晶釜”，该套装置是将蒸发和结晶工序分离开来，首先将氯化钾溶液多效蒸发浓缩，然后将浓缩液通过冷却降温生产得到氯化钾晶体产品。随着工业化规模不断的扩大，食品级氯化钾结晶工艺所需设备和人工操作都比较大，由于人工操作不稳定因素的影响，容易造成食用氯化钾晶体产品晶体细小、粒度分布不均、晶体产品聚结严重，导致后续工序分离、洗涤、烘干难度增大，不能满足食品氯化钾厂家对氯化钾产品粒度和纯度要求。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统及方法，降低人工劳动强度，提高生产效率和能源利用率，使得到的食品级氯化钾晶体较大，粒度分布均匀，生产成本降低。

[0006] 本发明所采用的技术方案为：

[0007] 一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统，其特征在于：

[0008] 包括蒸发系统和结晶系统两部分；

[0009] 所述蒸发系统包括III效循环泵、III效换热器、III效分离室和III效出料泵、I效循环泵、I效换热器、I效分离室；

[0010] 所述结晶系统包括II效循环泵、II效换热器、II效结晶器、II效转料泵和结晶出料泵；

[0011] 原料连接至III效分离室的循环管道，通过循环管道输送至III效换热器和III效分离室进料口，III效分离室出料口连接III效循环泵入口，III效循环泵出口与III效换热器进料口相连，III效换热器出料口与III效分离室循环进料口相连，III效分离室底部出料口连接III效出料泵入口，III效出料泵出口连接至II效结晶器循环管道，II效转料泵出口连接至I效分离室循环管道，通过循环管道输送至I效换热器和I效分离室进料口，I效分离室出料口连接I效循环泵入口，I效循环泵出口与I效换热器进料口相连，I效换热器出料口与I效分离室循环进料口相连，I效循环管道引支路连接至II效结晶器的循环管道进行结晶，I效分离室顶部蒸汽出口连接至II效换热器壳程进口，III效分离室顶部蒸汽出口连接至表面冷凝器进行冷却；

[0012] 浓缩后的氯化钾溶液输送至II效结晶器的循环管道，经循环管道输送至II效换热器和II效结晶器， II效结晶器循环管道出料口连接至II效循环泵的入口，II效循环泵的出口连接II效换热器的进料口，II效换热器的出料口连接II效结晶器的循环管道进料口，II效结晶器分离室顶部蒸汽出口连接III效换热器蒸汽进口，II效结晶器结晶室底部出料口连接结晶出料泵。结晶循环管道引支路到II效转料泵，通过II效转料泵输送至I效分离室循环管道。

[0013] I效换热器、II效换热器、III效换热器壳程出口冷凝水连接至冷凝水桶缓存。

[0014] 原料连接至III效分离室的循环管道，依次进入II效结晶器和I效分离室，再从I效分离室进入II效结晶器，与蒸汽呈错流流动；

[0015] 或原料连接至III效分离室的循环管道，依次进入II效分离室和I效结晶器，在I效结晶器内进行结晶，与蒸汽呈逆流流动；

[0016] 或原料连接至I效分离室的循环管道，依次进入II效分离室和III效结晶器，在III效结晶器内进行结晶，与蒸汽呈顺流流动。

[0017] 一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，其特征在于：

[0018] 包括以下步骤：

[0019] 将氯化钾溶液通过蒸发系统加热浓缩至氯化钾质量百分比浓度为30% 36%，然后~将氯化钾浓缩液泵送至结晶系统进行连续蒸发结晶，经蒸发结晶得到氯化钾晶浆液，养晶结束后将氯化钾晶浆排出输送至缓存罐缓存；

[0020] 氯化钾连续蒸发结晶的条件包括：进料氯化钾料液直接进入分离室循环管道，与大量氯化钾浓缩液混合，通过两效换热形成高温高饱和溶液，然后让其与大量氯化钾晶浆液混合，通过外循环换热提高氯化钾物料温度和压力，送入结晶器闪蒸浓缩，使之结晶析出氯化钾晶体。

[0021] 蒸发浓缩后氯化钾温度为55 110℃。~

[0022] 系统循环量与进料量的质量比为（50 150）:1。~

[0023] 氯化钾晶体在结晶器中停留时间为1 4h。~

[0024] 氯化钾出料晶浆固含量为体积百分比15 40%。~

[0025] 如所述的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法生产的食品级氯化钾晶体。

[0026] 本发明具有以下优点：

[0027] 本发明所采用的结晶器可使过饱和度产生的区域与晶体生长区分别置于结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供了良好的条件，能够生产出粒度较大且均匀的晶体。

[0028] 本发明提供了一种一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续冷却结晶系统及方法，替代了过去应用的“多效蒸发”+“冷却结晶釜”的结晶操作，稳定了进出料及蒸发结晶流程，可有效保证产品质量的连续性和稳定性，大大提高了食品级氯化钾的生产效率。

[0029] 本发明提供的连续蒸发结晶系统设计合理，搭建该系统所采用的设备成本较低廉，结晶母液全回流，实现结晶过程物料无浪费，工艺稳定，干扰少，利于连续性生产。该系统多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以显著减少生蒸汽消耗量，从而提高了蒸发装置的经济性；且能在同一结晶器内完成蒸发、浓缩和结晶的操作。

附图说明

[0030] 图1为系统组成及工艺流程示意图（错流）；

[0031] 图2为结晶器的结构示意图；

[0032] 图3为根据本发明实施例1的方法生产得到的食品级氯化钾晶体粒度分布图；

[0033] 图4为根据本发明实施例1的方法生产得到的氯化钾晶体照片；

[0034] 图5为根据本发明实施例2的方法生产得到的食品级氯化钾晶体粒度分布图；

[0035] 图6为根据本发明实施例2的方法生产得到的氯化钾晶体照片；

[0036] 图7为根据本发明实施例3的方法生产得到的食品级氯化钾晶体粒度分布图；

[0037] 图8为根据本发明实施例3的方法生产得到的氯化钾晶体照片；

[0038] 图9为根据本发明实施例4的方法生产得到的食品级氯化钾晶体粒度分布图；

[0039] 图10为根据本发明实施例4的方法生产得到的氯化钾晶体宏观照片；

[0040] 图11为系统组成及工艺流程示意图（逆流）；

[0041] 图12为系统组成及工艺流程示意图（顺流）。

[0042] 图中，1- I效循环泵，2- I效换热器，3- I效分离室，4-II效循环泵，5- II效换热器，6- II效结晶器，7-结晶出料泵，8-II效转料泵，9- III效循环泵，10-III效换热器，11- III效分离室，12-III效出料泵。

具体实施方式

[0043] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

[0044] 现有生产食品级氯化钾晶体的方法是“多效蒸发”+“冷却结晶釜”，亦即将氯化钾溶液多效蒸发浓缩，然后将浓缩液通过冷却降温生产得到氯化钾晶体产品。该生产方式得到的食品级氯化钾晶体产品粒度分布不均，晶体产品聚结严重；而且因为增加一台专门用于结晶的结晶釜，对晶体的破坏性增大、耗电量增加，从而使得生产效率很低，生产成本较高。

[0045] 为了解决食品级氯化钾晶体生产中出现的工艺及设备问题，本发明提供了一种生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶系统，包括蒸发系统和结晶系统两部分：

[0046] 所述蒸发系统包括III效循环泵9、III效换热器10、III效分离室11和III效出料泵12、I效循环泵1、I效换热器2、I效分离室3；所述结晶系统包括II效循环泵4、II效换热器5、II效结晶器6、II效转料泵8和结晶出料泵7。

[0047] 原料连接至III效分离室11的循环管道，通过循环管道输送至III效换热器10和III效分离室11进料口，III效分离室11出料口连接III效循环泵9入口，III效循环泵9出口与III效换热器10进料口相连，III效换热器10出料口与III效分离室11循环进料口相连，III效分离室11底部出料口连接III效出料泵12入口，III效出料泵12出口连接至II效结晶器6循环管道，II效转料泵8出口连接至I效分离室3循环管道，通过循环管道输送至I效换热器2和I效分离室3进料口，I效分离室3出料口连接I效循环泵1入口，I效循环泵1出口与I效换热器2进料口相连，I效换热器2出料口与I效分离室3循环进料口相连，I效循环管道引支路连接至II效结晶器6的循环管道进行结晶，I效分离室3顶部蒸汽出口连接至II效换热器5壳程进口，III效分离室11顶部蒸汽出口连接至表面冷凝器进行冷却。

[0048] 浓缩后的氯化钾溶液输送至II效结晶器6的循环管道，经循环管道输送至II效换热器5和II效结晶器6， II效结晶器6循环管道出料口连接至II效循环泵4的入口，II效循环泵的出口连接II效换热器5的进料口，II效换热器5的出料口连接II效结晶器6的循环管道进料口，II效结晶器6分离室顶部蒸汽出口连接III效换热器10蒸汽进口，II效结晶器6结晶室底部出料口连接结晶出料泵7。结晶循环管道引支路到II效转料泵8，通过II效转料泵8输送至I效分离室3循环管道。

[0049] I效换热器2、II效换热器5、III效换热器10壳程出口冷凝水连接至冷凝水桶缓存。

[0050] 原料连接至III效分离室11的循环管道，依次进入II效结晶器6和I效分离室3，再从I效分离室3进入II效结晶器6，与蒸汽呈错流流动；或原料连接至III效分离室11的循环管道，依次进入II效分离室6和I效结晶器3，在I效结晶器内进行结晶，与蒸汽呈逆流流动；或原料连接至I效分离室3的循环管道，依次进入II效分离室6和III效结晶器11，在III效结晶器内进行结晶，与蒸汽呈顺流流动。

[0051] 结晶器结晶室部分为锥体结构，闪蒸后的物料形成过饱和溶液，再通过降液管进入结晶室，过饱和溶液与降液管底部的晶体接触，促进晶体不断的成长，料液经结晶器底部往上流动，搅动底部的晶体，同时往上流动，随着产生往上走的力与晶体重力、流体阻力等不同作用力的相互作用，实现晶体分级、分离，从而使晶体颗粒悬浮于液流形成粒度分级的流化床。较小粒径晶体大部分位于结晶室中上部，料液上升速度慢，晶粒以小晶体形式存在；中粒径晶体颗粒主要分布在结晶室中下部，料液上升流速较大，晶粒数量多，晶体成长快，此部分的晶粒占大部分；大粒径晶体颗粒主要分布在结晶室底部，过饱和度高，料液上升流速快，晶体粒径大，成长速度快。

[0052] 采用上述设备进行的一步生产大粒径食品级氯化钾晶体的连续蒸发结晶方法，包括以下步骤：

[0053] 将氯化钾溶液通过蒸发系统加热浓缩至氯化钾质量百分比浓度为30% 36%，然后~将氯化钾浓缩液泵送至结晶系统进行连续蒸发结晶，经蒸发结晶得到氯化钾晶浆液，养晶结束后将氯化钾晶浆排出输送至缓存罐缓存；

[0054] 氯化钾连续蒸发结晶的条件包括：进料氯化钾料液直接进入分离室循环管道，与大量氯化钾浓缩液混合，通过两效换热形成高温高饱和溶液，然后让其与大量氯化钾晶浆液混合，通过外循环换热提高氯化钾物料温度和压力，送入结晶器闪蒸浓缩，使之结晶析出氯化钾晶体。

[0055] 蒸发浓缩后氯化钾温度为55 110℃。系统循环量与进料量的质量比为（50 150）:~ ~
1。氯化钾晶体在结晶器中停留时间为1 4h。氯化钾出料晶浆固含量为体积百分比15 40%。
~ ~

[0056] 以下，通过具体实施例对本发明的食品级氯化钾连续蒸发结晶方法进行进一步的详细说明。其中，氯化钾晶体的粒度分布采用马尔文粒度分析仪干法测定的，晶体照片是通过偏光显微镜测定的。平均粒度是指筛下累积重量比为50%时的筛孔尺寸值。

[0057] 实施例1：

[0058] 本实施例用于说明本发明提供的食品级氯化钾晶体及其生产方法。

[0059] 将氯化钾溶液通过进料泵输送至III效分离室的循环管道，经过III效换热器和III效分离室闪蒸浓缩后，将物料通过III效出料泵输送至II效结晶器的循环管道进一步闪蒸浓缩，再在II效浓缩后经由II效转料泵输送至I效分离室的循环管道，通过I效换热器换热和I效分离室高温闪蒸浓缩，然后通过管道压差输送至II效结晶器的循环管道，经I效和III效两效换热器加热浓缩后，料液升温至88℃左右，氯化钾浓度为34%（w/w），然后将氯化钾浓缩液输送至II效结晶器的循环管道进行蒸发结晶，保持循环量为进料量的100倍，维持结晶器内柠檬酸料液温度为88℃，保持结晶器内氯化钾晶浆固含量为30%，在结晶器中循环蒸发2h后通过出料口出料，进行离心分离，分离后母液回流至II效结晶器的循环管道继续蒸发结晶，以使氯化钾晶体完全析出。得到的产品平均粒度为1.6mm，产品粒度分布和晶体照片如图3和图4所示。

[0060] 实施例2：

[0061] 本实施例用于说明本发明提供的食品级氯化钾晶体及其生产方法。

[0062] 将氯化钾溶液通过进料泵输送至III效分离室的循环管道，经过III效换热器和III效分离室闪蒸浓缩后，将物料通过III效出料泵输送至II效结晶器的循环管道进一步闪蒸浓缩，再在II效浓缩后经由II效转料泵输送至I效分离室的循环管道，通过I效换热器换热和I效分离室高温闪蒸浓缩，然后通过管道压差输送至II效结晶器的循环管道，经I效和III效两效换热器加热浓缩后，料液升温至88℃左右，氯化钾浓度为34%（w/w），然后将氯化钾浓缩液输送至II效结晶器的循环管道进行蒸发结晶，保持循环量为进料量的150倍，维持结晶器内柠檬酸料液温度为89℃，保持结晶器内氯化钾晶浆固含量为25%，在结晶器中循环蒸发1h后通过出料口出料，进行离心分离，分离后母液回流至II效结晶器的循环管道继续蒸发结晶，以使氯化钾晶体完全析出。得到的产品平均粒度为1.6mm，产品粒度分布和晶体照片如图5和图6所示。

[0063] 实施例3：

[0064] 本实施例用于说明本发明提供的食用氯化钾晶体及其生产方法。

[0065] 将氯化钾溶液通过进料泵输送至III效分离室的循环管道，经过III效换热器和III效分离室闪蒸浓缩后，将物料通过III效出料泵输送至II效分离室的循环管道进一步闪蒸浓缩，再在II效浓缩后经由II效转料泵输送至I效结晶器的循环管道进行蒸发结晶，经II效分离室和III效分离室蒸发浓缩后料液升温至110℃左右，氯化钾浓度为36%（w/w），物料进入I效结晶器的循环管道进行蒸发结晶，保持循环量为进料量的50倍，维持结晶器内柠檬酸料液温度为100℃左右，保持结晶器内氯化钾晶浆固含量为15%，在结晶器中循环蒸发3h后通过出料口出料，进行离心分离，分离后母液回流至I效结晶器的循环管道继续蒸发结晶，以使氯化钾晶体完全析出。得到的产品平均粒度为1.4mm，产品粒度分布和晶体照片如图7和图8所示。

[0066] 实施例4：

[0067] 本实施例用于说明本发明提供的食品级氯化钾晶体及其生产方法。

[0068] 将氯化钾溶液通过进料泵输送至I效分离室的循环管道，经过I效换热器和I效分离室高温闪蒸浓缩后，将物料通过I效循环泵输送至II效分离室的循环管道进一步闪蒸浓缩，再在II效浓缩后经由II效转料泵输送至III效结晶器的循环管道进行蒸发结晶，经I效分离室和II效分离室蒸发浓缩后料液升温至55℃左右，氯化钾浓度为30%（w/w），物料进入I效结晶器的循环管道进行蒸发结晶，保持循环量为进料量的150倍，维持结晶器内柠檬酸料液温度为55℃左右，保持结晶器内氯化钾晶浆固含量为40%，在结晶器中循环蒸发4h后通过出料口出料，进行离心分离，分离后母液回流至III效结晶器的循环管道继续蒸发结晶，以使氯化钾晶体完全析出。得到的产品平均粒度为1.6mm，产品粒度分布和晶体照片如图9和图10所示。

[0069] 通过本发明的实施例1-4可以得出，采用本发明提供的食品级氯化钾连续蒸发结晶生产方法得到的食品级氯化钾晶体，结晶收率高（物料全回流情况下，结晶收率可达100%），晶体表面有光泽，聚结少，粒度分布均匀，产品质量较高。

[0070] 以上详细描述了本发明优选的实施方式，但是本发明并不限于上述实施例中的具体细节，对本发明的技术方法进行简单变形也属于本发明的保护范围。

[0071] 上述具体实施方式中所描述的各具体细节，在不矛盾时可以通过任意合适的方式组合，为避免重复，本发明不再对各种可能的组合方式进行阐述，这些可能的组合方式同样应视为本发明所公开的内容。

[0072] 上述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，所述领域技术人员应该明白，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0073] 上述连续蒸发结晶系统不仅可用于食品级氯化钾的连续蒸发结晶，还可用于六水氯化铝、氯化钠、硫酸钠、硫酸铵、麦芽糖醇等无机或有机物的结晶，前述物系采用该连续蒸发结晶系统亦应视为本发明所公开的内容。

[0074] 本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。