一种炭铁钛硅铝氧化物复合物及其制备方法和应用

摘要

本发明提供一种炭铁钛硅铝氧化物复合物及其制备方法和应用，所述炭铁钛硅铝氧化物复合物的制备方法包括以下步骤：向赤泥中加入水，经研磨得到第一浆料；向第一浆料中加入酸调节pH值至2‑4，加入表面分散剂，研磨下加入碱性物质调节pH值至5‑10，得到第二浆料；将第二浆料进行固液分离，将固体焙烧得到包覆型铁钛硅铝氧化物；将包覆型铁钛硅铝氧化物在还原气体气氛下进行还原，而后在碳氢化合物气氛下进行碳纤维的生成，冷却后得到所述炭铁钛硅铝氧化物复合物。本发明可以实现赤泥的高值化利用，具有极强的工业应用潜力。

权利要求

1.一种炭铁钛硅铝氧化物复合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)向赤泥中加入水，经研磨得到第一浆料；

(2)向步骤(1)得到的第一浆料中加入酸调节pH值至2-4，加入表面分散剂，研磨下加入碱性物质调节pH值至5-10，得到第二浆料；

(3)将步骤(2)所得第二浆料进行固液分离，将固体焙烧得到包覆型铁钛硅铝氧化物；

所述焙烧的温度为400-800℃；

(4)将包覆型铁钛硅铝氧化物在还原气体气氛下进行还原，而后在碳氢化合物气氛下进行碳纤维的生成，得到所述炭铁钛硅铝氧化物复合物。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述赤泥为拜耳法赤泥、亚熔盐赤泥或烧结法赤泥中的任意一种或至少两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述赤泥与加入的水的质量比为1:(1-5)。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述研磨使得颗粒粒径小于等于100nm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述研磨为球磨。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述研磨的时间为10-36h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一浆料的固含量为10-

50％。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述酸为无机酸或有机酸。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述酸为工业废酸。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述表面分散剂为聚乙二醇类化合物和/或脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述表面分散剂为聚乙二醇

1000。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述表面分散剂的添加量为第一浆料总质量的0.1-1％。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述碱性物质为碱金属氢氧化物或碳酸盐中的任意一种或至少两种的组合。

14.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述碱性物质为氢氧化钠和/或碳酸钠。

15.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述焙烧的时间为1-20h。

16.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)固液分离后得到的水相进行脱盐处理并达标后进行排放。

17.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述还原气体气氛为氢气气氛。

18.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述还原在500-800℃下进行。

19.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述还原的时间为2-10h。

20.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述碳氢化合物气氛为干馏煤气、有机废气、低碳烷烃或水煤气气氛中的任意一种或至少两种的组合。

21.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述碳纤维的生成温度为

500-800℃。

22.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述碳纤维的生成在外热式回转窑中进行，颗粒停留时间为0.5-2.5h。

23.根据权利要求1-22中任一项所述的制备方法制备得到的炭铁钛硅铝氧化物复合物。

24.根据权利要求23所述的炭铁钛硅铝氧化物复合物在纳米铁催化剂制备中的应用，其特征在于，所述炭铁钛硅铝氧化物复合物通过浮选或磁选的方式得到铁含量相对较高的炭铁复合物，进而将其作为纳米铁催化剂。

25.根据权利要求23所述的炭铁钛硅铝氧化物复合物在制备用于废水处理的吸附剂中的应用。

26.根据权利要求23所述的炭铁钛硅铝氧化物复合物在制备燃煤烟气重金属脱除吸附剂中的应用。

说明书

一种炭铁钛硅铝氧化物复合物及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于危险固体废弃物处理和应用领域，涉及一种炭铁钛硅铝氧化物复合物及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染强碱性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。大部分国家已经将赤泥列为危险废弃物，赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

[0003] 由于赤泥中含有大量的氧化铁，而成红色，外观与赤色泥土相似，因而得名。赤泥中不仅含有氧化铁，还有氧化硅、氧化铝、氧化钠等成分。如何为实现赤泥中这些成分的高值化利用是本领域的研究重点，例如CN102234171A和CN101468866A中公开将赤泥进行脱碱而后作为生产水泥的原料；CN101891406A和CN1837121A公开了利用赤泥或经脱碱选铁后的赤泥和脱硫石膏制备水泥的方法；CN103373815A公开了以拜耳法赤泥为主要原料生产多孔微晶玻璃；CN103420359A公开了赤泥催化制备碳纳米管的方法，在该方法中赤泥经过在101-109℃下烘1-4h而后粉碎过200目筛可作为催化剂生产碳纳米管；CN102757060A公开了通过石灰消钠的方式，而后分离其中铝和部分铁氧化物，实现铝化合物的深度提取。然而，上述这些发明中，赤泥中碱性化合物的脱碱或是其他处理过程，并未使其中的氧化铁得到很好的利用。并且用赤泥直接作为碳纤维催化剂，由于原料中含有大量的碱性物质及氯元素，而且铁颗粒粒径大，难以具备碳纤维制备的高活性和高的碳收率，因而不具备工业应用前景。结合赤泥的污染与综合利用现状，不难发现现阶段还没有可行的技术实现赤泥中铁的高值化利用方法与途径，以及高值化且量大的赤泥应用途径。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种炭铁钛硅铝氧化物复合物及其制备方法与应用。该方法由赤泥制备所述炭铁钛硅铝复合物，该复合物经过粉碎后，借用磁分离可以实现炭铁化合物与其他氧化物的初步分离；或是该复合物可以破碎后可以直接作为烟气中重金属氧化吸附剂及废水净化的吸附剂，且借助磁分离，可以实现该物质的多次利用与再生。该方法实现了赤泥合理高值化利用，具有极强的工业应用潜力。

[0005] 为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一方面，本发明提供一种炭铁钛硅铝氧化物复合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

[0007] (1)向赤泥中加入水，经研磨得到第一浆料；

[0008] (2)向步骤(1)得到的第一浆料中加入酸调节pH值至2-4，加入表面分散剂，研磨下加入碱性物质调节pH值至5-10，得到第二浆料；

[0009] (3)将步骤(2)所得第二浆料进行固液分离，将固体焙烧得到包覆型铁钛硅铝氧化物；

[0010] (4)将包覆型铁钛硅铝氧化物在还原气体气氛下进行还原，而后在碳氢化合物气氛下进行碳纤维的生成，得到所述炭铁钛硅铝氧化物复合物。

[0011] 本发明利用上述制备方法，由赤泥制备炭铁钛硅铝氧化物复合物，实现碳纤维在铁钛硅铝氧化物表面的生长，使得到的复合物具备碳纤维高活性和高的碳收率，可以实现赤泥的高值化利用，具有广泛的工业应用前景。

[0012] 在本发明所述制备方法中，步骤(1)所述赤泥为拜耳法赤泥、亚熔盐赤泥或烧结法赤泥中的任意一种或至少两种的混合物。

[0013] 优选地，步骤(1)所述赤泥与加入的水的质量比为1:(1-5)，例如1:1、1:2、1:3、1:4或1:5。

[0014] 优选地，步骤(1)所述研磨使得颗粒粒径小于等于100nm，例如100nm、90nm、80nm、70nm、60nm、50nm、40nm、30nm、20nm、10nm、8nm、5nm、3nm或1nm。

[0015] 优选地，所述研磨可以为球磨。

[0016] 优选地，所述研磨的时间为10-36h，例如10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h、24h、26h、28h、30h、32h、34h或36h。

[0017] 优选地，步骤(1)所述第一浆料的固含量为10-50％，例如10％、13％、15％、18％、20％、25％、28％、30％、35％、38％、40％、45％、48％或50％。

[0018] 优选地，步骤(2)所述酸为无机酸或有机酸，优选地，所述酸可以为工业废酸。

[0019] 优选地，步骤(2)中向第一浆料中加入酸调节pH值至2-4，例如2、2.3、2.5、2.8、3、3.2、3.5、3.8或4。

[0020] 优选地，步骤(2)所述表面分散剂为聚乙二醇类化合物和/或脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物，优选聚乙二醇1000。

[0021] 优选地，步骤(2)所述表面分散剂的添加量为第一浆料总质量的0.1-1％，例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或
1％。

[0022] 优选地，步骤(2)所述碱性物质可以为碱金属氢氧化物或碳酸盐中的任意一种或至少两种的组合，优选氢氧化钠和/或碳酸钠。

[0023] 优选地，步骤(2)中加入碱性物质调节pH值至5-10，例如5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10。

[0024] 在步骤(2)中加入碱性物质调节pH值至5-10时，溶液中硅铝化合物形成溶胶，铁氧化物纳米颗粒包覆至硅铝化合物表面，实现赤泥中主体物质的再次沉淀。

[0025] 优选地，步骤(3)所述焙烧的温度为400-800℃，例如400℃、430℃、450℃、480℃、510℃、530℃、550℃、570℃、600℃、620℃、640℃、660℃、680℃、700℃、720℃、750℃、780℃或800℃。

[0026] 优选地，步骤(3)所述焙烧的时间为1-20h，例如1h、2h、3h、5h、7h、9h、10h、12h、14h、16h、18h、19h或20h。

[0027] 优选地，步骤(3)固液分离后得到的水相进行脱盐处理并达标后进行排放。

[0028] 优选地，步骤(4)所述还原气体气氛为氢气气氛。

[0029] 优选地，步骤(4)所述还原在500-800℃下进行，例如500℃、530℃、550℃、580℃、600℃、630℃、650℃、680℃、700℃、720℃、750℃、780℃或800℃。

[0030] 优选地，步骤(4)所述还原的时间为2-10h，例如2h、2.3h、2.5h、2.8h、3h、3.3h、3.5h、3.8h、4h、4.3h、4.5h、4.8h、5h、6h、6.5h、7h、7.5h、8h、8.5h、9h、9.5h或10h。

[0031] 在本发明步骤(4)的还原气体气氛下将铁的氧化物还原为铁，得到Fe-TiO2/SiO2-Al2O3复合物。在本发明中，Fe-TiO2/SiO2-Al2O3复合物表示以硅铝氧化物为载体的负载有铁和钛氧化物的复合物。

[0032] 优选地，步骤(4)所述碳氢化合物气氛为干馏煤气、有机废气、低碳烷烃或水煤气气氛中的任意一种或至少两种的组合；

[0033] 优选地，步骤(4)所述碳纤维的生成温度为500-800℃，例如500℃、530℃、550℃、580℃、600℃、630℃、650℃、680℃、700℃、720℃、750℃、780℃或800℃。

[0034] 优选地，步骤(4)所述碳纤维的生成在外热式回转窑中进行，颗粒停留时间为0.5-2.5h，例如0.5h、0.8h、1h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h、2h、2.1h、2.3h、2.4h或2.5h。

[0035] 优选地，步骤(4)所述研磨采用湿式球磨。

[0036] 优选地，在步骤(4)之后，经过浮选或磁选的方式得到铁含量相对较高的炭铁复合物。

[0037] 另一方面，本发明提供了由第一方面所述的制备方法制备得到的炭铁钛硅铝氧化物复合物，该复合物可表示为Fe-TiO2/SiO2-Al2O3复合物。

[0038] 另一方面，本发明提供了所述炭铁钛硅铝氧化物复合物在纳米铁催化剂制备中的应用。该复合物可通过浮选或磁选的方式得到铁含量相对较高的炭铁复合物，进而可以将其作为纳米铁催化剂。

[0039] 另一方面，本发明提供了所述炭铁钛硅铝氧化物复合物在制备用于废水处理的吸附剂中的应用。该复合物可以直接作为用于废水处理的吸附剂，对氨氮废水及酚类废水具有良好的净化效果。

[0040] 另一方面，本发明提供了所述炭铁钛硅铝氧化物复合物在制备燃煤烟气重金属脱除吸附剂中的应用。本发明所述炭铁钛硅铝氧化物复合物经过硫化处理后可作为燃煤烟气重金属脱除的吸附剂，其汞吸附量达到10mg/g以上，完全满足实际工业要求。

[0041] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0042] 本发明能通过简单方式采用赤泥制备包覆型纳米铁材料，并用于碳纤维的催化剂，实现赤泥的高值化利用；利用碳纤维在纳米铁颗粒表面的生长，实现纳米铁颗粒与其他物质的物理分离，结合球磨破碎与磁选分离技术，实现赤泥中铁与钛硅铝等其他杂质的分离。

附图说明

[0043] 图1为本发明制备沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物以及对该复合物进行磁选分离的工艺流程图；

[0044] 图2为本发明制备沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物以及利用该复合物进行烟气脱汞与循环利用的工艺流程图；

[0045] 图3为本发明制备沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物以及利用该复合物进行废水处理与循环利用的工艺流程图。

具体实施方式

[0046] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0047] 实施例1

[0048] 一种沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备方法，包括如下步骤：

[0049] (1)向1kg的赤泥中加入1kg的水后，将其加入球磨罐中球磨12h，使得颗粒粒径小于等于100nm，得到第一浆料，第一浆料的固含量为30％；

[0050] (2)向第一浆料中逐次滴加稀硝酸溶液(10％浓度)1kg后，溶液pH值约为2，体系成为浆状；浆状赤泥在球磨过程中逐次滴加氨水(10％浓度)0.5kg后，溶液pH值约为6，硅铝溶胶再次沉淀，体系粘度变小，得到第二浆料；

[0051] (3)将第二浆料进行固液分离及洗涤后，在120℃条件下烘干，进而在400℃条件下焙烧6h得到固体物质，即包覆型铁钛硅铝氧化物；

[0052] (4)将包覆型铁钛硅铝氧化物在氢气氛围500℃条件下还原10h，然后切换成脱CO2的干馏煤气(主要成分:CH4、CO、H2、C2H6、H2S)，在600℃下反应2h，得到沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物。

[0053] 可以将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物加入球磨机中，加入少量水，对积碳颗粒进行破碎，后在水相中进行浮选或磁选，得到相应的碳纤维铁颗粒及钛硅铝复合氧化物体系。沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及其磁选分离的工艺流程如图1所示，该实施例通过如图1所示工艺流程处理之前的原料以及产物1-3的组成及其百分含量如表1所示。

[0054] 表1

[0055]

[0056] 将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物进行硫沉积改性后，在400℃条件下通入1％浓度的H2S进行处理后得到硫改性复合物，在模拟烟气中进行汞单质吸附脱除，其吸附容量达到10mg/g；在实际过程中可以结合磁性分离多次使用，沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及其烟气脱汞与循环利用的工艺流程如图2所示。

[0057] 将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物可用于对含酚废水进行脱除，以苯酚为基准物，饱和吸附量达到10mg/g；在紫外光辅助下，降解吸附量达到100mg/g。吸附饱和后在高温惰性气氛中再生活化，可以实现循环使用，沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及用其进行废水处理与循环利用的工艺流程如图3所示。

[0058] 实施例2

[0059] 一种沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备方法，包括如下步骤：

[0060] (1)向1kg的赤泥中加入2kg的水后，将其加入球磨罐中球磨10h，使得颗粒粒径小于等于100nm，得到第一浆料，第一浆料固含量为20％；

[0061] (2)向第一浆料中逐次滴加稀盐酸溶液(5％)1kg后，溶液pH值约为4，体系成为浆状；浆状赤泥在球磨过程中逐次滴加氢氧化钠(10％浓度)0.5kg后，溶液pH值约为6，硅铝溶胶再次沉淀，体系粘度变小，得到第二浆料；

[0062] (3)将第二浆料进行固液分离及洗涤后，在100℃条件下烘干，进而在600℃条件下焙烧5h得到固体物质，即包覆型铁钛硅铝氧化物；

[0063] (4)将包覆型铁钛硅铝氧化物在氢气氛围700℃条件下还原10h，然后切换成有机废气(成分为丙酮、甲苯等)，在700℃下反应1h，得到沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物。

[0064] 可以将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物加入球磨机中，加入少量水，对积碳颗粒进行破碎，后在水相中进行浮选或磁选，得到相应的碳纤维铁颗粒及钛硅铝复合氧化物体系。沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及其磁选分离的工艺流程如图1所示，该实施例通过如图1所示工艺流程处理之前的原料以及产物1-3的组成及其百分含量如表2所示。

[0065] 表2

[0066]

[0067] 将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物进行硫沉积改性后，在400℃条件下通入1％浓度的H2S进行处理后得到硫改性复合物，在模拟烟气中进行汞单质吸附脱除，其吸附容量达到13mg/g；在实际过程中可以结合磁性分离多次使用，沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及其烟气脱汞与循环利用的工艺流程如图2所示。

[0068] 将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物可用于对含酚废水进行脱除，以苯酚为基准物，饱和吸附量达到15mg/g；在紫外光辅助下，降解吸附量达到110mg/g。吸附饱和后在高温惰性气氛中再生活化，可以实现循环使用，沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及用其进行废水处理与循环利用的工艺流程如图3所示。

[0069] 实施例3

[0070] 一种沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备方法，包括如下步骤：

[0071] (1)向1kg的赤泥中加入1kg的水后，将其加入球磨罐中球磨24h，使得颗粒粒径小于等于100nm，得到第一浆料，第一浆料固含量为50％；

[0072] (2)向第一浆料中逐次滴加硫酸溶液(50％)0.2kg后，溶液pH值约为3，体系成为浆状；浆状赤泥在球磨过程中逐次滴加碳酸钠水溶液(5％浓度)1kg后，溶液pH值约为7，硅铝溶胶再次沉淀，体系粘度变小，得到第二浆料；

[0073] (3)将第二浆料进行固液分离及洗涤后，在100℃条件下烘干，进而在800℃条件下焙烧3h得到固体物质，即包覆型铁钛硅铝氧化物；

[0074] (4)将包覆型铁钛硅铝氧化物在氢气氛围700℃条件下还原2h，然后切换成煤气化混合气(CO、H2)，在700℃下反应2.5h，得到沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物。

[0075] 可以将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物加入球磨机中，加入少量水，对积碳颗粒进行破碎，后在水相中进行浮选或磁选，得到相应的碳纤维铁颗粒及钛硅铝复合氧化物体系。沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及其磁选分离的工艺流程如图1所示，该实施例通过如图1所示工艺流程处理之前的原料以及产物1-3的组成及其百分含量如表3所示。

[0076] 表3

[0077]

[0078] 将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物进行硫沉积改性后，在400℃条件下通入1％浓度的H2S进行处理后得到硫改性复合物，在模拟烟气中进行汞单质吸附脱除，其吸附容量达到15mg/g；在实际过程中可以结合磁性分离多次使用，沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及其烟气脱汞与循环利用的工艺流程如图2所示。

[0079] 将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物可用于对含酚废水进行脱除，以苯酚为基准物，饱和吸附量达到12mg/g；在紫外光辅助下，降解吸附量达到108mg/g。吸附饱和后在高温惰性气氛中再生活化，可以实现循环使用，沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及用其进行废水处理与循环利用的工艺流程如图3所示。

[0080] 实施例4

[0081] 一种沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备方法，包括如下步骤：

[0082] (1)向1kg的赤泥中加入5kg的水后，将其加入球磨罐中球磨36h，使得颗粒粒径小于等于100nm，得到第一浆料，第一浆料固含量为40％；

[0083] (2)向第一浆料中逐次滴加硫酸溶液(50％)0.5kg后，溶液pH值约为4，体系成为浆状；浆状赤泥在球磨过程中逐次滴加碳酸钠水溶液(5％浓度)1.5kg后，溶液pH值约为10，硅铝溶胶再次沉淀，体系粘度变小，得到第二浆料；

[0084] (3)将第二浆料进行固液分离及洗涤后，在100℃条件下烘干，进而在800℃条件下焙烧10h得到固体物质，即包覆型铁钛硅铝氧化物；

[0085] (4)将包覆型铁钛硅铝氧化物在氢气氛围700℃条件下还原5h，然后切换成煤气化混合气(CO、H2)，在700℃下反应0.5h，得到沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物。

[0086] 可以将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物加入球磨机中，加入少量水，对积碳颗粒进行破碎，后在水相中进行浮选或磁选，得到相应的碳纤维铁颗粒及钛硅铝复合氧化物体系。沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及其磁选分离的工艺流程如图1所示，该实施例通过如图1所示工艺流程处理之前的原料以及产物1-3的组成及其百分含量如表4所示。

[0087] 表4

[0088]

[0089] 将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物进行硫沉积改性后，在400℃条件下通入1％浓度的H2S进行处理后得到硫改性复合物，在模拟烟气中进行汞单质吸附脱除，其吸附容量达到10mg/g；在实际过程中可以结合磁性分离多次使用，沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及其烟气脱汞与循环利用的工艺流程如图2所示。

[0090] 将本实施例制备得到的沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物可用于对含酚废水进行脱除，以苯酚为基准物，饱和吸附量达到13mg/g；在紫外光辅助下，降解吸附量达到105mg/g。吸附饱和后在高温惰性气氛中再生活化，可以实现循环使用，沉积碳纤维的铁钛硅铝氧化物复合物的制备以及用其进行废水处理与循环利用的工艺流程如图3所示。

[0091] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。