新型制钩机

摘要

本发明公开了新型制钩机，该制钩机，包括机架，机架上设有制钩基块和制钩组件；该制钩基块上设有模压基面；该制钩组件包括可周期性靠近制钩基块的模压块、制钩块、弯折块和闭合块；机架上还设有位于模压块与制钩块之间的抬升孔以及位于抬升孔与制钩基块之间的折弯基块；该抬升孔内设有可进出于该抬升孔的抬升块。本发明具有结构简单、挂钩生产便利、生产效率高、生产成本低等优点。

权利要求

1.新型制钩机，包括机架，其特征是：机架上设有制钩基块和制钩组件；所述制钩基块上设有模压基面；所述制钩组件包括可周期性靠近制钩基块的模压块、制钩块、弯折块和闭合块；

所述模压块与制钩基块之间设有用于供原料进料的进料空间；所述模压块上设有可嵌入制钩基块内的模压槽和用于模压挂钩钩体的制钩基面；

所述制钩块设在制钩基块设有模压基面的一侧；所述制钩块上设有用于模压挂钩钩体的制钩槽；

所述弯折块与制钩块绕制钩基块相对设置；所述弯折块上设有用于制作挂钩本体的弯折部；

所述闭合块与模压块绕制钩基块相对设置；所述闭合块上设有用于闭合挂钩本体的闭合部；

所述机架上还设有位于模压块与制钩块之间的抬升孔以及位于抬升孔与制钩基块之间的折弯基块；所述抬升孔内设有可进出于该抬升孔的抬升块。

2.根据权利要求1所述的新型制钩机，其特征是：所述机架上设有限位块；沿原料进料方向，所述限位块位于进料空间的下游。

3.根据权利要求1所述的新型制钩机，其特征是：所述模压块上设有裁刀件；沿原料进料方向，所述裁刀件设在模压块的最上游。

4.根据权利要求1所述的新型制钩机，其特征是：所述模压块上设有可嵌入折弯基块内的限位槽。

5.根据权利要求1所述的新型制钩机，其特征是：所述机架内设有若干个出料块过孔；

所述出料块过孔环绕制钩基块设置；所述出料块过孔内设有可沿出料块过孔进出的出料块。

6.根据权利要求1所述的新型制钩机，其特征是：还设有呈长条状结构的引导件，所述引导件的一端连接固定在制钩基块上，另一端倾斜地指向地面。

7.根据权利要求6所述的新型制钩机，其特征是：所述模压块上连接有用于校准定位的定位块；所述定位块上设有校对槽，所述校对槽嵌入引导块内。

8.根据权利要求6所述的新型制钩机，其特征是：所述引导件是扭曲的。

9.根据权利要求8所述的新型制钩机，其特征是：所述引导件扭曲165°至195°。

说明书

新型制钩机

技术领域

[0001] 本发明涉及挂钩的生产设备，尤其是涉及一种新型制钩机。

背景技术

[0002] 如图1所示，现有的挂钩大多由挂钩本体1'和挂钩钩体2'构成。现代生产挂钩作业中，大部分挂钩的生产作业都采用人工方式，人工操作劳动强度大，工作环境恶劣，工作效率低，而且存在较大的安全隐患，对企业和操作人员自身而言都是一种潜在的风险。

[0003] 为此，有必要研发一种制钩机，以简化挂钩的生产工艺，提高生产效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种能快速生产挂钩的制钩机。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 新型制钩机，包括机架，特别的，机架上设有制钩基块和制钩组件；该制钩基块上设有模压基面；该制钩组件包括可周期性靠近制钩基块的模压块、制钩块、弯折块和闭合块；

[0007] 该模压块与制钩基块之间设有用于供原料进料的进料空间；模压块上设有可嵌入制钩基块内的模压槽和用于模压挂钩钩体的制钩基面；

[0008] 该制钩块设在制钩基块设有模压基面的一侧；制钩块上设有用于模压挂钩钩体的制钩槽；

[0009] 该弯折块与制钩块绕制钩基块相对设置；该弯折块上设有用于制作挂钩本体的弯折部；

[0010] 该闭合块与模压块绕制钩基块相对设置；该闭合块上设有用于闭合挂钩本体的闭合部；

[0011] 机架上还设有位于模压块与制钩块之间的抬升孔以及位于抬升孔与制钩基块之间的折弯基块；该抬升孔内设有可进出于该抬升孔的抬升块。

[0012] 本发明的工作原理如下：

[0013] 机架内可设有若干个动力机构，各动力机构上设有可相对制钩基块往复移动的运动部。构成制钩组件的模压块、制钩块、弯折块和闭合块分别与各动力机构的运动部相连，实现周期性靠近制钩基块。而设在抬升孔内的抬升块亦可在对应的动力机构的带动下，进出于抬升孔。

[0014] 制钩原料经送料装置送入制钩机的进料空间内，并伸出模压块。模压块在动力机构的带动下靠近制钩基块，将制钩原料往制钩基块一侧推动，直至模压槽嵌入制钩基块内且制钩原料触碰在折弯基块上，制钩原料被初步模压出挂钩本体的轮廓。随后，制钩机即可进行挂钩本体和挂钩钩体的制作流程。

[0015] 制作挂钩本体：

[0016] 制钩原料被初步模压出挂钩本体的轮廓后，弯折块在对应的动力机构的带动下，靠近制钩基块，弯折部触碰制钩原料并将制钩原料往制钩块一侧弯折，随后，闭合块靠近制钩基块，闭合部触碰制钩原料并将制钩原料压合在模压基面上，从而模压得出挂钩本体。弯折部可与弯折块一体成型，也可以通过螺纹、卡扣等连接方式安装在弯折块上；闭合部可与闭合块一体成型，也可以通过螺纹、卡扣等连接方式安装在闭合块上。

[0017] 制作挂钩钩体：

[0018] 制钩原料被初步模压出挂钩本体的轮廓后，抬升块在对应的动力机构的带动下，伸出抬升孔，触碰制钩原料并将制钩原料伸出模压块的部分进行弯折，随后，制钩块在对应的动力机构的带动下，靠近制钩基块，制钩槽触碰被弯折的制钩原料并将该部分制钩原料模压至制钩基面上，从而模压得出挂钩钩体。

[0019] 由于在实际生产中，生产挂钩的原料一般为连续的金属条。为截取合适长度的金属条制作挂钩，机架上可设有限位块。沿进料方向，该限位块位于进料空间的下游，用于限制生产挂钩的原料的进料深度。而模压块上则可设有裁刀件，用于切断金属条。沿原料进料方向，该裁刀件可设在模压块的最上游。

[0020] 为避免模压块撞击制钩基块所产生的冲击影响挂钩的质量，模压块上还可设有可嵌入折弯基块内的限位槽。当模压块嵌入制钩基块时，该限位槽亦嵌入折弯基块内，使模压块停止。

[0021] 为便于取出挂钩，本制钩机内还可设有呈长条状结构的引导块，引导件的一端连接固定在制钩基块上，另一端倾斜地指向地面。该引导块可以是扭曲的，扭曲的范围在165°至195°内，以便挂钩可根据实际需要，转动挂钩钩体的位置从而落入后续的生产设备内。此外，机架内还可设有若干个出料块过孔，该出料块过孔环绕制钩基块设置；出料块过孔内设有可沿出料块过孔进出的出料块。待挂钩生产完成后，出料块伸出出料块过孔，将挂钩推离制钩基块并划入引导块内，使挂钩移出制钩机。

[0022] 为保证模压槽能精确嵌入制钩基块内，模压块上还可连接有用于校准定位的定位块，该定位块上设有校对槽，该校对槽嵌入引导块内，从而保证模压块能在引导块的导引下，嵌入制钩基块内。

[0023] 本发明具有结构简单、挂钩生产便利、生产效率高、生产成本低等优点。

附图说明

[0024] 图1是挂钩的示意图；

[0025] 图2是本发明实施例1中制钩机的示意图；

[0026] 图3是本发明实施例1中初步模压的第一步骤示意图；

[0027] 图4是本发明实施例1中初步模压的第二步骤示意图；

[0028] 图5是本发明实施例1中初步模压的第三步骤示意图；

[0029] 图6是本发明实施例1中制备挂钩本体的第一步骤示意图；

[0030] 图7是本发明实施例1中制备挂钩本体的第二步骤示意图；

[0031] 图8是本发明实施例1中制备挂钩钩体的第一步骤示意图；

[0032] 图9是本发明实施例1中制备挂钩钩体的第二步骤示意图；

[0033] 图10是本发明实施例2中引导块的示意图；

[0034] 图11是本发明实施例2中

[0035] 附图标记说明：1'-挂钩本体；2'-挂钩钩体；1-机架；2-制钩基块；6-折弯基块；7-抬升孔；8-模压块；9-制钩块；10-弯折块；11-闭合块；12-进料空间；13-模压槽；14-制钩基面；16-弯折部；17-闭合部；18-限位块；19-裁刀件；20-限位槽；21-引导块；22-定位块；23-校对槽；24-抬升块。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

[0037] 实施例1：

[0038] 如图2所示，本制钩机的机架1上设有制钩基块2和制钩组件。该制钩基块2上设有模压基面。在制钩原料的周围设有4个出料块过孔，4个出料块过孔环绕制钩基块2设置。各出料块过孔内均设有出料块，各出料块均连接有动力机构，从而可进出于出料块过孔。

[0039] 在制钩基块2设有模压基面的一侧，机架1上还设有折弯基块6和抬升孔7。折弯基块6位于抬升孔7与制钩基块2之间，用于折弯制钩原料，使制钩原料往模压块一侧翻折。抬升孔7内设有抬升块24，该抬升块24连接有动力机构，从而可进出于抬升孔7。

[0040] 本实施例1中，制钩组件包括模压块8、制钩块9、弯折块10和闭合块11。如图所示，模压块8位于制钩基块2的左侧，模压块8与制钩基块2之间设有用于供原料进料的进料空间12，模压块8上设有可嵌入制钩基块2内的模压槽13和用于模压挂钩钩体的制钩基面14；制钩块9位于制钩基块2的上方，设在制钩基块2设有模压基面的一侧，制钩块9上设有用于模压挂钩钩体的制钩槽；弯折块10位于制钩基块2的下方，与制钩块9绕制钩基块2相对设置，弯折块10上一体成型有用于制作挂钩本体的弯折部16；该闭合块11位于制钩基块2的右侧，与模压块8绕制钩基块2相对设置，闭合块11上一体成型有用于闭合挂钩本体的闭合部17。

[0041] 上述构成制钩组件的模压块8、制钩块9、弯折块10和闭合块11均连接有对应的动力机构，从而使模压块8、制钩块9、弯折块10和闭合块11可周期性靠近、远离制钩基块2。各动力机构可采用现有的常规设计，这里不再赘述。

[0042] 此外，机架1上还设有限位块18。沿进料方向，该限位块18位于进料空间12的下游，用于限制生产挂钩的原料的进料深度。而模压块8上则可设有裁刀件19，用于切断金属条。沿制钩原料进料方向，该裁刀件19设在模压块8的最上游。

[0043] 为避免模压块8撞击制钩基块2所产生的冲击影响挂钩的质量，模压块8上还设有可嵌入折弯基块6内的限位槽20。当模压块8嵌入制钩基块2时，该限位槽20亦嵌入折弯基块6内，使模压块8停止。

[0044] 本制钩机的工作原理如下：

[0045] 如图3、4、5所示，制钩原料经送料装置送入进料空间12内，并伸出模压块8。模压块8在动力机构的带动下靠近制钩基块2，将制钩原料往制钩基块2一侧推动，直至模压槽13嵌入制钩基块2内且制钩原料触碰在折弯基块6上，制钩原料被初步模压出挂钩本体的轮廓。
随后，制钩机即可进行挂钩本体和挂钩钩体的制作流程。

[0046] 制作挂钩本体：

[0047] 如图6、7所示，制钩原料被初步模压出挂钩本体的轮廓后，弯折块10在对应的动力机构的带动下，靠近制钩基块2，弯折部16触碰制钩原料并将制钩原料往制钩块9一侧弯折，随后，闭合块11靠近制钩基块2，闭合部17触碰制钩原料并将制钩原料压合在模压基面上，从而模压得出挂钩本体

[0048] 制作挂钩钩体：

[0049] 如图8、9所示，制钩原料被初步模压出挂钩本体的轮廓后，抬升块24在对应的动力机构的带动下，伸出抬升孔7，触碰制钩原料并将制钩原料伸出模压块8的部分进行弯折，随后，制钩块9在对应的动力机构的带动下，靠近制钩基块2，制钩槽触碰被弯折的制钩原料并将该部分制钩原料模压至制钩基面14上，从而模压得出挂钩钩体。

[0050] 实施例2：

[0051] 本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图10、11所示，制钩基块2上连接有呈长条状结构的引导块21。该引导块21扭曲180°，引导块21的一端连接固定在制钩基块2上，另一端倾斜地指向地面。待挂钩生产完成后，出料块伸出出料块过孔，将挂钩推离制钩基块2并划入作为引导件的引导块21内，使挂钩移出制钩机。挂钩在引导块21内，在自身重力的作用下，沿引导块21滑落至后续设备内。

[0052] 此外，为保证模压槽13能精确嵌入制钩基块2内，模压块8上还连接有用于校准定位的定位块22，该定位块22上设有校对槽23，该校对槽23嵌入引导块21内，从而保证模压块8能在引导块21的导引下，嵌入制钩基块2内。

[0053] 本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。