一种煨弯辅助模具

摘要

本发明涉及一种煨弯辅助模具,装设于数控煨弯机，其包括垂直移动机构、外模、内模及驱动轴，煨弯辅助模具设置于数控煨弯机，并且位于数控煨弯机的滑动模的上方。外模固定于垂直移动机构，并位于滑动模的上方，所述外模的内侧具有螺旋槽。内模设置于外模内，其外侧具有螺旋凸台槽，螺旋凸台槽设置于螺旋槽。驱动轴的一端部固定于所述滑动模，其另一端部穿设所述内模。本申请的煨弯辅助模具设置于目前的数控煨弯机，通过煨弯辅助模具固定型材的外尺寸，让数控煨弯机可煨弯具有复杂截面的型材。

权利要求

1.一种煨弯辅助模具,装设于数控煨弯机，其特征在于，包括：

垂直移动机构，设置于所述数控煨弯机，并且位于所述数控煨弯机的滑动模的上方；

外模，固定于所述垂直移动机构，并位于所述滑动模的上方，所述外模的内侧具有螺旋槽；

内模，设置于所述外模内，其外侧具有螺旋凸台槽，所述螺旋凸台槽设置于所述螺旋槽；以及驱动轴，其一端部穿设所述内模，其另一端部固定于所述滑动模。

2.根据权利要求1所述的煨弯辅助模具，其特征在于，所述外模包括上外模和下外模，所述上外模的底部设置上螺纹槽，所述下外模的顶部设置下螺纹槽，所述下外模设置于所述上外模的底部，所述下螺纹槽连接所述上螺纹槽为所述螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的煨弯辅助模具，其特征在于，所述上外模的底部具有多个上连接孔，所述下外模的顶部具有与所述多个上连接孔对应的多个下连接孔，多个连接柱分别穿设对应的所述上连接孔及下连接孔。

4.根据权利要求1所述的煨弯辅助模具，其特征在于，所述内模包括内模本体，所述螺旋凸台槽设置于所述内模本体的外侧壁，所述螺旋凸台槽的内侧壁与所述内模本体的外侧壁间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的煨弯辅助模具，其特征在于，所述内模本体的截面形状为工字形，其中部具有隔板，所述隔板的中心具有轴孔，所述驱动轴的一端部穿设于所述轴孔。

6.根据权利要求5所述的煨弯辅助模具，其特征在于，所述驱动轴的两端部间设有止挡凸块，所述止挡凸块抵接于所述滑动模的表面，其直径大于所述驱动轴的两端部的直径。

7.根据权利要求5所述的煨弯辅助模具，其特征在于，还包括同步转动盘，所述同步转动盘设置于所述内模内，并位于所述隔板上，其中心设有穿孔，穿设于所述内模的轴孔的所述驱动轴的端部固定于所述穿孔。

8.根据权利要求7所述的煨弯辅助模具，其特征在于，还包括多个导向柱，所述多个导向柱穿设所述内模的多个导向孔，每一个导向柱的两端连接所述同步转动盘及滑动模。

9.根据权利要求1所述的煨弯辅助模具，其特征在于，所述垂直移动机构包括支撑架及液压缸，所述支撑架的一端设置于所述数控煨弯机的一侧，其另一端延伸至所述外模的上方，所述液压缸固定于所述支撑架的另一端，其液压杆连接于所述外模。

10.根据权利要求9所述的煨弯辅助模具，其特征在于，所述支撑架的水平面设有多个导柱，所述外模的底部设置多个导孔，所述多个导柱穿设于所述多个导孔。

说明书

一种煨弯辅助模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种煨弯技术领域，尤其涉及一种用于数控煨弯机的煨弯辅助模具。

背景技术

[0002] 窗框等铝合金骨架试制过程中，涉及到弯梁件的生产。先前弯梁件的生产工艺采用人工进行手动滚弯，劳动强度高，产品质量不稳定。目前弯梁件的生产工艺采用数控煨弯机对弯梁件进行煨弯，此生产工艺能够降低劳动强度，提高生产效率，但产品的质量受到弯梁件截面特性的影响，不适合用于截面复杂的型材。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种煨弯辅助模具。

[0004] 本申请提供一种煨弯辅助模具,装设于数控煨弯机，其特征在于，包括：垂直移动机构，设置于数控煨弯机，并且位于数控煨弯机的滑动模的上方；外模，固定于直移动机构，并位于滑动模的上方，外模的内侧具有螺旋槽；内模，设置于外模内，其外侧具有螺旋凸台槽，螺旋凸台槽设置于螺旋槽；以及驱动轴，其一端部穿设内模，其另一端部固定于滑动模。

[0005] 根据本申请的一实施方式，上述外模包括上外模和下外模，上外模的底部设置上螺纹槽，下外模的顶部设置下螺纹槽，下外模设置于上外模的底部，下螺纹槽连接上螺纹槽为螺纹槽。

[0006] 根据本申请的一实施方式，上述上外模的底部具有多个上连接孔，下外模的顶部具有与多个上连接孔对应的多个下连接孔，多个连接柱分别穿设对应的上连接孔及下连接孔。

[0007] 根据本申请的一实施方式，上述内模包括内模本体，螺旋凸台槽设置于内模本体的外侧壁，螺旋凸台槽的内侧壁与内模本体的外侧壁间具有间隙。

[0008] 根据本申请的一实施方式，上述内模本体的截面形状为工字形，其中部具有隔板，隔板的中心具有轴孔，驱动轴的一端部穿设于轴孔。

[0009] 根据本申请的一实施方式，上述驱动轴的两端部间设有止挡凸块，止挡凸块抵接于滑动模的表面，其直径大于驱动轴的两端部的直径。

[0010] 根据本申请的一实施方式，上述还包括同步转动盘，同步转动盘设置于内模内，并位于隔板上，其中心设有穿孔，穿设于内模的轴孔的驱动轴的端部固定于穿孔。

[0011] 根据本申请的一实施方式，上述还包括多个导向柱，多个导向柱穿设内模的多个导向孔，每一个导向柱的两端连接同步转动盘及滑动模。

[0012] 根据本申请的一实施方式，上述垂直移动机构包括支撑架及液压缸，支撑架的一端设置于数控煨弯机的一侧，其另一端延伸至外模的上方，液压缸固定于支撑架的另一端，其液压杆连接于外模。

[0013] 根据本申请的一实施方式，上述支撑架的水平面设有多个导柱，外模的底部设置多个导孔，多个导柱穿设于多个导孔。

[0014] 与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

[0015] 本申请的煨弯辅助模具设置于目前的数控煨弯机，通过煨弯辅助模具固定型材的外尺寸，让数控煨弯机可煨弯具有复杂截面的型材。

附图说明

[0016] 图1为本申请一实施方式的煨弯辅助模具的立体图。

[0017] 图2为本申请一实施方式的煨弯辅助模具的第一剖面图。

[0018] 图3为本申请一实施方式的煨弯辅助模具的第二剖面图。

[0019] 图4为本申请一实施方式的煨弯辅助模具的第三剖面图。

[0020] 图5为本申请一实施方式的煨弯辅助模具的第四剖面图。

具体实施方式

[0021] 以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0022] 关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

[0023] 请参阅图1及图2，其是本发明一实施方式的煨弯辅助模具1的立体图及第一剖面图。如图所示，本申请的煨弯辅助模具1用于数控煨弯机2，数控煨弯机2包括机床21、电机22、滑动模23、夹紧模24及导向模25，滑动模23设置于机床21的上方，电机22设置于机床21的下方，并连接滑动模23，夹紧模24及导向模25设置于滑动模23的一侧，导向模25设置于机床21上。本申请的煨弯辅助模具1包括垂直移动机构10、外模11、内模12及驱动轴13，垂直移动机构10设置于滑动模23的上方。外模11固定于垂直移动机构10，其内侧具有螺旋槽111。
内模12设置于外模11内，其外侧具有螺旋凸台槽121，螺旋凸台槽121设置于螺旋槽111，形成螺旋副。驱动轴13设置于滑动模23并连接内模12内。其中，垂直移动机构10带动外模11作垂直运动，外模11带动内模12沿驱动轴13作垂直运动，机床21转动并通过滑动模23带动驱动轴13，且通过驱动轴13带动内模12转动，内模12的螺旋凸台槽121沿着外模11的螺旋槽
111作螺旋运动。

[0024] 本申请的垂直运动机构10包括支撑架101及液压缸102，支撑架101的一端固定于电机22的一侧，其另一端延伸至外模11的上方，液压缸102设置于支撑架101的另一端，并位于外模11的上方，其液压杆1021连接外模11，达到驱动外模11作垂直运动。本申请的外模11包括上外模112和下外模113，上外模112的底部具有上螺旋槽1121，下外模113的顶部具有下螺旋槽1131，下外模113的顶部设置于上外模112的底部，下螺旋槽1131连接上螺旋槽1121，形成螺旋槽111，如图2所示。请一并参阅图3，其是本申请一实施方式的煨弯辅助模具
1的另一剖面图；如图所示，上外模112的底部具有多个上连接孔1122，下外模113的顶部具有多个下连接孔1132，多个下连接孔1132对应多个上连接孔1122，多个连接柱114分别连接对应的上连接孔1122及下连接孔1132，达到连接上外模112及下外模113。

[0025] 复参阅图2，本申请的内模12包括内模本体122，螺旋凸台槽121环设于内模本体122的外侧壁，螺旋凸台槽121的内侧壁与内模本体122的外侧壁间具有间隙。本申请的内模本体122的截面形状为工字形，内模本体122的中部具有隔板1221，隔板1221的中心具有轴孔1222。驱动轴13的一端部穿设于内模12的轴孔1222，驱动轴13的另一端部固定于滑动模
23的轴孔231，驱动轴13两端部间具有止挡凸块131，止挡凸块131的直径大于驱动轴13两端部的直径，止挡凸块131抵接于滑动模23的表面，达到穿设于内模12的轴孔1222的驱动轴13的端部不滑入滑动模23的轴孔231，也控制内模12与滑动模23间的间隙。

[0026] 于下述详细说明设有本申请的煨弯辅助模具1的数控煨弯机2的使用方式，先将欲煨弯的型材设置于滑动模23与夹紧模24及导向模25间，夹紧模24的初始位置是其与导向模25相邻，欲煨弯的型材的内侧抵靠于滑动模23的外侧壁，夹紧模24及导向模25往欲煨弯的型材靠近，并抵接于欲煨弯的型材的外侧，其中滑动模23与夹紧模24及导向模25间的截面形状为型材的截面形状。接着垂直移动机构10的液压缸102的液压杆1021推动外模11往滑动模23移动，外模11带动内模12沿着驱动轴13往滑动模23移动，内模12的螺旋凸台槽121罩设于型材3的上缘，即螺旋凸台槽121的内侧壁与型材3上缘的外侧壁相切。然后电机22带动机床21转动，机床21带动滑动模23及夹紧模24转动，导向模25固定型材3的一端，滑动模23及夹紧模24煨弯型材3的另一端。同时滑动模23带动驱动轴13转动，驱动轴13带动内模12转动，内模12的螺旋凸台槽121沿着外模11的螺旋槽111转动，让内模12往滑动模23螺旋转动，螺旋凸台槽121持续罩着型材3的上缘，维持型材3的外尺寸，避免煨弯过程中型材3发生变形的问题。

[0027] 型材完成煨弯后，液压缸102的液压杆1021带动外模11及内模12向上移动，夹紧模24及导向模25往远离滑动模23的方向移动，并取下煨弯后的型材3。接着液压缸102的液压杆1021带动外模11及内模12向下移动，机床21带动滑动模23及夹紧模24转动，让夹紧模24回复至原始位置，即夹紧模24与导向模25相邻。同时滑动模23带动驱动轴13转动，驱动轴13带动内模12的螺旋凸台槽121沿着外模11的螺旋槽111螺旋转动，内模12往远离滑动模23的方向移动，即内模12回复至型材煨弯前的位置。最后液压缸102的液压杆1021再带动外模11及内模12往远离滑动模23的方向移动。

[0028] 再一并参阅图4，其是本申请一实施方式的煨弯辅助模具1的第三剖面图；如图所示，支撑架101底部的水平面上设有多个导柱103，外模11的下外模113的侧壁具有多个导孔1133，多个导孔1133分别从下外模113的底部贯穿至其侧壁内，多个导柱103分别穿设于多个导孔1133，当外模11被垂直移动机构10带动而作上下移动时，外模11沿着多个导柱103上下移动，避免外模11于移动的过程中产生偏移。

[0029] 请同时参阅图5，其是本申请一实施方式的煨弯辅助模具1的第四剖面图；如图所示，本申请的煨弯辅助模具1还包括同步转动盘14，同步转动盘14的中心具有穿孔141，并设置于内模12内，且位于内模12的隔板1221上。穿过内模12的轴孔1222的驱动轴13的一端穿过于同步转动盘14的穿孔141，并固定于同步转动盘14。同步转动盘14保证动力传送的稳定，此外同步转动盘14可密封内模12上方的开口123，防止填充于外模11的螺旋槽111与内模12的螺旋凸台槽121间的润滑油脂从内模12上方的开口123进入内模12内，达到容易清洁的功效。本申请的同步转动盘14与滑动模23间设有三个导向柱15，三个导向柱15的一端固定于滑动模23，并均匀分布于滑动模23上，三个导向柱15以驱动轴13为中心并环绕于驱动轴13的周围，每一个导向柱15与驱动轴13间的距离均相等，三个导向柱15间的距离均相同。三个导向柱15的另一端穿过内模12的三个导向孔1223，并固定于同步转动盘14。当内模12的螺旋凸台槽121沿着外模11的螺旋槽111上下移动时，内模12可沿着三个导向柱15均匀地上下移动。驱动轴13、同步转动盘14、导向柱15与滑动模23形成了自锁，保证了驱动轴13、导向柱15与滑动模23连接的可靠度。

[0030] 本申请的内模12的材质为经调质处理的40Cr，外模11、驱动轴13及导向柱15的材质为碳钢，如Q235-A，内模12与外模11间采用润滑油脂润滑，提升整体的耐磨性。

[0031] 综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的煨弯辅助模具设置于目前的数控煨弯机，通过煨弯辅助模具固定型材的外尺寸，让数控煨弯机可煨弯具有复杂截面的型材。

[0032] 上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。