一种落料翻边一体成型冲压模具

摘要

本发明涉及一种落料翻边一体成型冲压模具，包括底座、驱动轨道座、驱动楔块、驱动臂、驱动压板、驱动压板导向柱、冲压模座、冲压模座导向柱、导向弹簧、冲压模座支撑柱、冲压模座驱动旋转盘、旋转盘驱动杆、落料模柱、翻边模柱和卸料轨道，通过在冲压模座上一体完成金属钮扣的落料、翻边、卸料完成钮扣冲压成型加工，降低生产成本。

权利要求

1.一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：包括底座、驱动轨道座、驱动楔块、驱动臂、驱动压板、驱动压板导向柱、冲压模座、冲压模座导向柱、导向弹簧、冲压模座支撑柱、冲压模座驱动旋转盘、旋转盘驱动杆、落料模柱、翻边模柱和卸料轨道，多根冲压模座导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，冲压模座穿接在多根冲压模座导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，所述冲压模座包括冲压模座底板和冲压模盘，冲压模座底板上设有圆形沉孔，冲压模盘为圆形结构经平面轴承可旋转置于圆形沉孔内，冲压模盘上设有圆周均布的三只以上弧形冲压成型槽，弧形冲压成型槽内对称设置两夹头，两夹头的相对端设有吻合呈完整圆周的半圆形卡口，两夹头的相背端均经夹头弹簧抵紧连接弧形冲压成型槽，两夹头的上端面均设有张夹控制孔，冲压模座底板上设有对应第一只弧形冲压成型槽的送料轨道，冲压模座支撑柱上端穿过冲压模座底板经键连接冲压模盘呈驱动冲压模盘水平旋转状态，冲压模座支撑柱底端经轴承支撑在底座上，冲压模座驱动旋转盘经单向离合器套接在冲压模座支撑柱上呈同步旋转状态，落料模柱、翻边模柱和卸料轨道设置于底座上呈对应第一、二、三只弧形冲压成型槽内两夹头吻合的圆周状态；所述驱动轨道座设置在底座上，驱动楔块设置在驱动轨道座内，驱动楔块上连接驱动臂，驱动臂驱动连接设置在冲压模座驱动旋转盘上的旋转盘驱动杆；所述多根驱动压板导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，驱动压板穿接在多根驱动压板导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，驱动压板设置于冲压模座上方，驱动压板的下端面设有模座冲压凸台、落料凸台、卸料凸台和楔块驱动柱，落料凸台和卸料凸台分别对应第一、三只弧形冲压成型槽，落料凸台的下端面和卸料凸台的下端面均设有两张夹控制销，两张夹控制销分别对应第一、三只弧形冲压成型槽内两夹头的张夹控制孔呈随落料凸台下压伸入张夹控制孔驱动两夹头在弧形冲压成型槽内克服夹头弹簧相向运动使两夹头前端吻合成完整圆周状态，楔块驱动柱下端对应抵紧驱动楔块呈驱动楔块上升、下降使驱动楔块在驱动轨道由弹簧作用力发生位移或楔块驱动柱下降至驱动楔块末端后可继续垂直下降状态，所述驱动压板上对应落料凸台、第二只弧形冲压成型槽内两夹头吻合圆周中心、卸料凸台的位置开设落料通孔、翻边通孔和卸料通孔，落料通孔和卸料通孔连通至落料凸台、卸料凸台下端面呈上下开通状态。

2.根据权利要求1所述的一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征是：所述楔块驱动柱下端设有驱动滚轮，驱动滚轮抵紧驱动楔块呈驱动驱动楔块在驱动轨道内位移状态。

3.根据权利要求1所述的一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征是：所述驱动压板下端面还设有冲压模座凸台，驱动压板上对应冲压模座凸台的位置开设冲压通孔，冲压通孔连通至冲压模座凸台下端面呈上下开通状态。

说明书

一种落料翻边一体成型冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冲压模具，具体说是一种用于金属钮扣加工的落料翻边一体成型冲压模具。

背景技术

[0002] 钮扣是人类常相伴守的生活服装用品。现有钮扣的使用价值较多地体现在装饰和美化服装，突现其服装的美感，其中金属钮扣由于其牢固、金属质感较好，应用较为普遍。但金属钮扣的加工需要经过落料、翻边等步骤，在生产过程中，体积较小的钮扣分步骤、分设备加工，费时费力，加工不便，成本高。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种结构紧凑，能一体完成金属钮扣的落料、翻边、卸料完成钮扣冲压成型加工，降低生产成本的落料翻边一体成型冲压模具。

[0004] 本发明采用的技术方案是：一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：包括底座、驱动轨道座、驱动楔块、驱动臂、驱动压板、驱动压板导向柱、冲压模座、冲压模座导向柱、导向弹簧、冲压模座支撑柱、冲压模座驱动旋转盘、旋转盘驱动杆、落料模柱、翻边模柱和卸料轨道，多根冲压模座导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，冲压模座穿接在多根冲压模座导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，所述冲压模座包括冲压模座底板和冲压模盘，冲压模座底板上设有圆形沉孔，冲压模盘为圆形结构经平面轴承可旋转置于圆形沉孔内，冲压模盘上设有圆周均布的三只以上弧形冲压成型槽，弧形冲压成型槽内对称设置两夹头，两夹头的相对端设有吻合呈完整圆周的半圆形卡口，两夹头的相背端均经夹头弹簧抵紧连接弧形冲压成型槽，两夹头的上端面均设有张夹控制孔，冲压模座底板上设有对应第一只弧形冲压成型槽的送料轨道，冲压模座支撑柱上端穿过冲压模座底板经键连接冲压模盘呈驱动冲压模盘水平旋转状态，冲压模座支撑柱底端经轴承支撑在底座上，冲压模座驱动旋转盘经单向离合器套接在冲压模座支撑柱上呈同步旋转状态，落料模柱、翻边模柱和卸料轨道设置于底座上呈对应第一、二、三只弧形冲压成型槽内两夹头吻合的圆周状态；所述驱动轨道座设置在底座上，驱动楔块设置在驱动轨道座内，驱动楔块上连接驱动臂，驱动臂驱动连接设置在冲压模座驱动旋转盘上的旋转盘驱动杆；所述多根驱动压板导向柱垂直设置在底座上且外套导向弹簧，驱动压板穿接在多根驱动压板导向柱上呈水平压接导向弹簧状态，驱动压板设置于冲压模座上方，驱动压板的下端面设有模座冲压凸台、落料凸台、卸料凸台和楔块驱动柱，落料凸台和卸料凸台分别对应第一、三只弧形冲压成型槽，落料凸台的下端面和卸料凸台的下端面均设有两张夹控制销，两张夹控制销分别对应第一、三只弧形冲压成型槽内两夹头的张夹控制孔呈随落料凸台下压伸入张夹控制孔驱动两夹头在弧形冲压成型槽内克服夹头弹簧相向运动使两夹头前端吻合成完整圆周状态，楔块驱动柱下端对应抵紧驱动楔块呈驱动楔块上升、下降使驱动楔块在驱动轨道由弹簧作用力发生位移或楔块驱动柱下降至驱动楔块末端后可继续垂直下降状态，所述驱动压板上对应落料凸台、第二只弧形冲压成型槽内两夹头吻合圆周中心、卸料凸台的位置开设落料通孔、翻边通孔和卸料通孔，落料通孔和卸料通孔连通至落料凸台、卸料凸台下端面呈上下开通状态。

[0005] 进一步地，所述楔块驱动柱下端设有驱动滚轮，驱动滚轮抵紧驱动楔块呈驱动驱动楔块在驱动轨道内位移状态。

[0006] 进一步地，所述驱动压板下端面还设有冲压模座凸台，驱动压板上对应冲压模座凸台的位置开设冲压通孔，冲压通孔连通至冲压模座凸台下端面呈上下开通状态。

[0007] 本发明使用时，驱动压板处于初始位置，其上楔块驱动柱下端处于驱动楔块的高位起始端，金属钮扣料带在冲压模座底板上经送料轨道对应第一只弧形冲压成型槽送料，冲压压头压下驱动压板克服驱动压板导向柱上套有的导向弹簧作用力，楔块驱动柱下端运动到驱动楔块的低位末端抵靠继续垂直下降，楔块驱动柱下端由高位至低位同时驱动楔块在驱动轨道内发生位移，驱动楔块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘旋转经冲压模座支撑柱带动冲压模盘在冲压模座底板上发生旋转，控制冲压模盘上第一只弧形冲压成型槽旋转对应到落料凸台下，在驱动压板的落料凸台上张夹控制销伸入第一只弧形冲压成型槽内两夹头的张夹控制孔呈随落料凸台下压伸入张夹控制孔驱动两夹头在弧形冲压成型槽内克服夹头弹簧相背运动张开使两夹头前端吻合成完整圆周，通过贯通驱动压板和落料凸台的落料通孔伸入落料压头，配合由驱动压板的冲压模座凸台对应压下冲压模座底板克服冲压模座导向柱上导向弹簧作用力，冲压模座下降至落料模柱上时，将金属钮扣料带在落料模柱上落料至两夹头间，完成落料工序；抬起冲压压头和落料压头，楔块驱动柱下端在驱动楔块的末端抵靠垂直上升并从低位移动至高位，驱动楔块在与驱动轨道间连接弹簧作用力下回复移动，驱动楔块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘与冲压模座支撑柱之间的单向离合器使冲压模座支撑柱不旋转，在楔块驱动柱下端移动至高位过程中冲压模盘不旋转。

[0008] 冲压压头第二次压下驱动压板克服驱动压板导向柱上套有的导向弹簧作用力，楔块驱动柱下端运动到驱动楔块的低位末端抵靠继续垂直下降，楔块驱动柱下端由高位至低位同时驱动楔块在驱动轨道内发生位移，驱动楔块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘旋转经冲压模座支撑柱带动冲压模盘在冲压模座底板上发生旋转，控制冲压模盘上第三只弧形冲压成型槽旋转对应到落料凸台下，控制冲压模盘上落料后的第一只弧形冲压成型槽旋转对应到翻边通孔下，通过贯通翻边通孔伸入翻边压头，配合由驱动压板的冲压模座凸台对应压下冲压模座底板克服冲压模座导向柱上导向弹簧作用力，冲压模座下降至落料模柱上在第三只弧形冲压成型槽内完成上述落料工序，冲压模座下降至翻边模柱，由翻边压头在第一只弧形冲压成型槽内两置夹头间和翻边模柱上压下翻边，完成落料工序后的翻边工序；抬起冲压压头、落料压头和翻边压头，楔块驱动柱下端在驱动楔块的末端抵靠垂直上升并从低位移动至高位，驱动楔块在与驱动轨道间连接弹簧作用力下回复移动，驱动楔块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘与冲压模座支撑柱之间的单向离合器使冲压模座支撑柱不旋转，在楔块驱动柱下端移动至高位过程中冲压模盘不旋转。

[0009] 冲压压头第三次压下驱动压板克服驱动压板导向柱上套有的导向弹簧作用力，楔块驱动柱下端运动到驱动楔块的低位末端抵靠继续垂直下降，楔块驱动柱下端由高位至低位同时驱动楔块在驱动轨道内发生位移，驱动楔块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘旋转经冲压模座支撑柱带动冲压模盘在冲压模座底板上发生旋转，控制冲压模盘上第二只弧形冲压成型槽旋转对应到落料凸台下，控制冲压模盘上第三只弧形冲压成型槽旋转对应到翻边通孔下，控制冲压模盘上落料后的第一只弧形冲压成型槽旋转对应到卸料凸台下，通过贯通落料通孔和翻边通孔伸入落料压头和翻边压头，配合由驱动压板的冲压模座凸台对应压下冲压模座底板克服冲压模座导向柱上导向弹簧作用力，冲压模座下降至落料模柱上在第二只弧形冲压成型槽内完成上述落料工序，冲压模座下降至翻边模柱上在第三只弧形冲压成型槽内完成上述翻边工序，由卸料凸台下压使其上的张夹控制销使第一只弧形冲压成型槽内两夹头张开，卸料通孔内伸入卸料压头将完成了落料和翻边后的金属钮扣从两夹头间压出落入卸料，完成卸料工序；抬起冲压压头、落料压头和翻边压头，楔块驱动柱下端在驱动楔块的末端抵靠垂直上升并从低位移动至高位，驱动楔块在与驱动轨道间连接弹簧作用力下回复移动，驱动楔块经其上驱动臂带动旋转盘驱动杆使冲压模座驱动旋转盘旋转，冲压模座驱动旋转盘与冲压模座支撑柱之间的单向离合器使冲压模座支撑柱不旋转，在楔块驱动柱下端移动至高位过程中冲压模盘不旋转。

[0010] 循环上述过程，可一体成型冲压金属钮扣，无需在多台设备上完成多工序，减少劳动强度，降低生产成本，且一体控制，成型质量好。

附图说明

[0011] 图1为本发明结构示意图；

[0012] 图2为图1的A-A视图；

[0013] 图3为图1的B-B视图。

[0014] 图中：底座1、驱动轨道座2、驱动楔块3、驱动臂4、冲压模座导向柱5、模座导向弹簧6、冲压模座底板7、冲压模板8、第一弧形冲压成型槽9、第二弧形冲压成型槽10，第三弧形冲压成型槽11、左夹头12、右夹头13、张夹控制孔14、半圆形卡口15、落料模柱16、送料轨道17、冲压模座支撑柱18、冲压模座驱动旋转盘19、单向离合器20、旋转盘驱动杆21、驱动压板导向柱22、压板导向弹簧23、驱动压板24、模座冲压凸台25、落料凸台26、卸料凸台27、张夹控制销28、楔块驱动柱29、驱动滚轮30、落料通孔31、翻边通孔32、卸料通孔33、翻边模柱34、卸料轨道35。

具体实施方式

[0015] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。

[0016] 图1-3所示：一种落料翻边一体成型冲压模具包括底座1、驱动轨道座2、驱动楔块3、驱动臂4、冲压模座导向柱5、模座导向弹簧6、冲压模座底板7、冲压模板8、第一弧形冲压成型槽9、第二弧形冲压成型槽10，第三弧形冲压成型槽11、左夹头12、右夹头13、张夹控制孔14、半圆形卡口15、落料模柱16、送料轨道17、冲压模座支撑柱18、冲压模座驱动旋转盘
19、单向离合器20、旋转盘驱动杆21、驱动压板导向柱22、压板导向弹簧23、驱动压板24、模座冲压凸台25、落料凸台26、卸料凸台27、张夹控制销28、楔块驱动柱29、驱动滚轮30、落料通孔31、翻边通孔32、卸料通孔33、翻边模柱34、卸料轨道35。

[0017] 多根冲压模座导向柱5垂直设置在底座1上且外套模座导向弹簧6，冲压模座穿接在多根冲压模座导向柱上呈水平压接模座导向弹簧状态，冲压模座包括冲压模座底板7和冲压模盘8，冲压模座底板7上设有圆形沉孔，冲压模盘8为圆形结构经平面轴承可旋转置于圆形沉孔内，冲压模盘8上设有圆周均布的六只弧形冲压成型槽，分为两组，每一组有第一、二三弧形冲压成型槽9、10、11，弧形冲压成型槽内对称设置左、右夹头12、13，两夹头的相对端设有吻合呈完整圆周的半圆形卡口15，两夹头的相背端均经夹头弹簧抵紧连接弧形冲压成型槽，两夹头的上端面均设有张夹控制孔14，冲压模座底板7上设有对应第一只弧形冲压成型槽的送料轨道17，冲压模座支撑柱18上端穿过冲压模座底板7经键连接冲压模盘8呈驱动冲压模盘水平旋转状态，冲压模座支撑柱18底端经轴承支撑在底座1上，冲压模座驱动旋转盘19经单向离合器20套接在冲压模座支撑柱18上呈同步旋转状态，落料模柱16、翻边模柱34和卸料轨道35设置于底座1上呈对应第一、二、三只弧形冲压成型槽内两夹头吻合的圆周下方位置的状态；驱动轨道座2设置在底座1上，驱动楔块3设置在驱动轨道座2内，驱动楔块3上连接驱动臂4，驱动臂4驱动连接设置在冲压模座驱动旋转盘19上的旋转盘驱动杆21；多根驱动压板导向柱22垂直设置在底座上且外套压板导向弹簧23，驱动压板24穿接在多根驱动压板导向柱上呈水平压接压板导向弹簧状态，驱动压板24设置于冲压模座上方，驱动压板24的下端面设有模座冲压凸台25、落料凸台26、卸料凸台27和楔块驱动柱29，落料凸台
26和卸料凸台27分别对应第一、三只弧形冲压成型槽9、11，落料凸台26的下端面和卸料凸台27的下端面均设有两张夹控制销28，两张夹控制销28分别对应第一、三只弧形冲压成型槽内两夹头的张夹控制孔14呈随落料凸台下压伸入张夹控制孔驱动两夹头在弧形冲压成型槽内克服夹头弹簧相向运动使两夹头前端吻合成完整圆周状态，楔块驱动柱29下端经驱动滚轮30对应抵紧驱动楔块呈驱动楔块上升、下降使驱动楔块在驱动轨道由弹簧作用力发生位移或楔块驱动柱下降至驱动楔块末端后可继续垂直下降状态，驱动压板24上对应落料凸台26、第二只弧形冲压成型槽内两夹头吻合圆周中心、卸料凸台27的位置开设落料通孔
31、翻边通孔32和卸料通孔33，落料通孔31和卸料通孔33连通至落料凸台、卸料凸台下端面呈上下开通状态。驱动压板24下端面还设有冲压模座凸台25，驱动压板上对应冲压模座凸台的位置开设冲压通孔，冲压通孔连通至冲压模座凸台下端面呈上下开通状态。

[0018] 上述实施例中每一组的第一、二、三弧形冲压成型槽9、10、11可以为连续的三个工位，也可按生产需求，在中间穿插生产空档位。上述楔块驱动柱配合驱动楔块的间隙升降推动结构也可采用步进电机或伺服电机代替。