一种抗冲击模具

摘要

一种抗冲击模具及其制造方法，涉及铸件技术领域，通过凹凸棒黏土18‑25％、石灰石砂35‑40％、煤矸石30‑35％、粘合剂3‑5％、加强剂3‑5％，按照粉碎过筛、加热烘炒、冷却、混合、制坯烧结、冷却成型工艺制成，的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种抗冲击模具及其制造方法，解决现有技术生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，有影响生产进度，造成生产效率低下的问题，该模具提高了耐冲击能力，延长了使用寿命，提高了铸件的生产效率和生产质量，大大提高了企业经济效益。

权利要求

1.一种抗冲击模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：凹凸棒黏土18-25％、石灰石砂35-40％、煤矸石30-35％、粘合剂3-5％、加强剂3-5％；

所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物；

所述加强剂为铝基复合材料；

上述抗冲击模具的制造方法如下：

(1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

(2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间

2-3个小时，得到熟料备用；

(3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

(4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

(5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

(6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击模具，其特征在于，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石灰石砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、加强剂5％。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击模具，其特征在于，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石灰石砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、加强剂2％。

说明书

一种抗冲击模具

技术领域：

[0001] 本发明涉及铸件技术领域，具体涉及一种抗冲击模具及其制造方法。背景技术：

[0002] 在铸件生产时，模具的好坏直接影响到后期铸件的质量，传统的模具生产时由于配方以及工艺问题，生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低的，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，又影响生产进度，造成生产效率低下。发明内容：

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种抗冲击模具及其制造方法，解决现有技术生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，有影响生产进度，造成生产效率低下的问题，该模具提高了耐冲击能力，延长了使用寿命，提高了铸件的生产效率和生产质量，大大提高了企业经济效益。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

[0005] 一种抗冲击模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：

[0006] 凹凸棒黏土18-25％、石灰石砂35-40％、煤矸石30-35％、粘合剂3-5％、加强剂3-5％；

[0007] 优选的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石灰石砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、加强剂5％；

[0008] 较佳的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石灰石砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、加强剂2％。

[0009] 所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物，高温加热熔化后粘合效果好，制成的模具粘合度高，使用寿命较长。

[0010] 所述加强剂为铝基复合材料，增加模具的抗冲击效果，解决传统模具抗冲击度不够，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏的问题，提高了模具的耐冲击能力，延长了模具的使用寿命。

[0011] 一种抗冲击模具的制造方法，其特征在于，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

[0012] 1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

[0013] 2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在 230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

[0014] 3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

[0015] 4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

[0016] 5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

[0017] 6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

[0018] 本发明的有益效果为：提供一种抗冲击模具及其制造方法，解决现有技术生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，有影响生产进度，造成生产效率低下的问题，本发明提供的方法，通过粉碎过筛，除去原料内的杂质，得到精纯的混合原料，通过加热烘，使得原料内部成分相互混合反应，通过超低温冷却，密封加热搅拌混合，使得原料之间成分相互融合的较为彻底，同时粘合剂与加强剂与其他原料之间彻底结合，最终烧结、制坯、冷却得到成品模具，使得成品的模具有结构紧密、抗冲击的特性，该模具提高了耐冲击能力，延长了使用寿命，提高了铸件的生产效率和生产质量，大大提高了企业经济效益。具体实施方式：

[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0020] 实施例一

[0021] 一种抗冲击模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石灰石砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、加强剂5％。

[0022] 所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。

[0023] 所述加强剂为铝基复合材料。

[0024] 一种抗冲击模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

[0025] 1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

[0026] 2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在 230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

[0027] 3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

[0028] 4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

[0029] 5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

[0030] 6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

[0031] 实施例二

[0032] 一种抗冲击模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石灰石砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、加强剂2％。

[0033] 所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。

[0034] 所述加强剂为铝基复合材料。

[0035] 一种抗冲击模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

[0036] 1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

[0037] 2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在 230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

[0038] 3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

[0039] 4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

[0040] 5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

[0041] 6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

[0042] 实施例三

[0043] 一种抗冲击模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土18％、石灰石砂40％、煤矸石35％、粘合剂3％、加强剂5％制成。

[0044] 所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。

[0045] 所述加强剂为铝基复合材料。

[0046] 一种抗冲击模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

[0047] 1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

[0048] 2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在 230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

[0049] 3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

[0050] 4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

[0051] 5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

[0052] 6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。