一种合金粉末混合机

摘要

本发明公开了一种合金粉末混合机，其包括机架、主轴、混合罐和外罩，所述主轴转动连接在机架上，并由减速电机驱动旋转，所述混合罐固定套设在主轴上，并与主轴同步旋转，所述外罩设在混合罐外，并将混合罐包围在内；所述外罩包括上罩体和下罩体，机架上设有带动上罩体、下罩体闭合或张开的驱动装置；上罩体的顶部设有进水管，进水管的底部设有多个延伸入上罩体内的喷淋头，进水管的进水端通过水泵与一蓄水池连接，下罩体的底部设有出水口，出水口连接有出水管，出水管上设有阀门，下罩体的中部设有溢流口，溢流口上连接有溢流管，溢流管和出水管的出水端分别与蓄水池连接。本发明的混合机具有低噪音，生产安全，生产质量高等优点。

权利要求

1.一种合金粉末混合机，包括机架、主轴、混合罐和外罩，所述主轴转动连接在机架上，并由减速电机驱动旋转，所述混合罐固定套设在主轴上，并与主轴同步旋转，所述外罩设在混合罐外，并将混合罐包围在内；其特征在于：所述外罩包括上罩体和下罩体，机架上设有带动上罩体、下罩体闭合或张开的驱动装置；所述上罩体的顶部设有进水管，进水管的底部设有多个延伸入上罩体内的喷淋头，所述进水管的进水端通过水泵与一蓄水池连接，所述下罩体的底部设有出水口，出水口连接有出水管，出水管上设有阀门，下罩体的中部设有溢流口，溢流口上连接有溢流管，溢流管和出水管的出水端分别与蓄水池连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金粉末混合机，其特征在于：所述驱动装置包括主汽缸、辅助汽缸、上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴由上至下分别转动连接在机架的一侧上，上转轴和下转轴之间通过齿轮副连接实现同步反向旋转，所述上转轴的两端上分别设有上摆臂，两上摆臂的自由端分别与上罩体的两侧面转动连接；下转轴的两端上分别设有下摆臂，两下摆臂的自由端分别与下罩体的两侧面转动连接；所述主汽缸和辅助汽缸的缸底分别转动连接在机架的一侧上，所述下转轴上还设有连杆，连杆的自由端与主汽缸的活塞杆转动连接，所述辅助汽缸的活塞杆上设有导向槽，所述连杆的中部设有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种合金粉末混合机，其特征在于：所述齿轮副包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定在下转轴上，从动齿轮固定在上转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种合金粉末混合机，其特征在于：多个喷淋头沿着进水管的长度方向等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种合金粉末混合机，其特征在于：所述上罩体和下罩体之间的结合面上分别设有弹性垫。

说明书

一种合金粉末混合机

技术领域

[0001] 本发明涉及混合机领域，尤其涉及一种合金粉末混合机。

背景技术

[0002] 混合机是将多种合金粉末混合均匀的一种设备，其包括一个混合罐，合金粉末放置在混合罐中，混合罐中设有钢球，混合罐的内壁上设有筋条，混合罐在高速旋转时由筋条拨动钢球，钢球撞击粉末，使粉末充分混合均匀，但是现有技术中存在两个缺点，1、混合罐为金属罐，混合罐在高速旋转时与钢球撞击产生巨大的噪音污染，严重影响车间的工作环境，在没有防护装置的情况下对生产工人的健康有很大的影响；2、混合罐中为了防止粉末被氧化，往往会加入酒精等抗氧化剂，而混合罐在没有降温的情况下运行时，内部钢球撞击的过程中容易产生火花，火花容易造成酒精燃烧，从而产生安全隐患，因此，必须要有冷却降温装置。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种低噪音，生产安全，生产质量高的合金粉末混合机。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种合金粉末混合机，包括机架、主轴、混合罐和外罩，所述主轴转动连接在机架上，并由减速电机驱动旋转，所述混合罐固定套设在主轴上，并与主轴同步旋转，所述外罩设在混合罐外，并将混合罐包围在内；所述外罩包括上罩体和下罩体，机架上设有带动上罩体、下罩体闭合或张开的驱动装置；所述上罩体的顶部设有进水管，进水管的底部设有多个延伸入上罩体内的喷淋头，所述进水管的进水端通过水泵与一蓄水池连接，所述下罩体的底部设有出水口，出水口连接有出水管，出水管上设有阀门，下罩体的中部设有溢流口，溢流口上连接有溢流管，溢流管和出水管的出水端分别与蓄水池连接。

[0006] 所述驱动装置包括主汽缸、辅助汽缸、上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴由上至下分别转动连接在机架的一侧上，上转轴和下转轴之间通过齿轮副连接实现同步反向旋转，所述上转轴的两端上分别设有上摆臂，两上摆臂的自由端分别与上罩体的两侧面转动连接；下转轴的两端上分别设有下摆臂，两下摆臂的自由端分别与下罩体的两侧面转动连接；所述主汽缸和辅助汽缸的缸底分别转动连接在机架的一侧上，所述下转轴上还设有连杆，连杆的自由端与主汽缸的活塞杆转动连接，所述辅助汽缸的活塞杆上设有导向槽，所述连杆的中部设有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向槽内。

[0007] 所述齿轮副包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定在下转轴上，从动齿轮固定在上转轴上。

[0008] 多个喷淋头沿着进水管的长度方向等间距设置。

[0009] 所述上罩体和下罩体之间的结合面上分别设有弹性垫。

[0010] 本发明采用以上技术方案，具有以下技术效果：

[0011] 1、蓄水池中的水通过水泵输送至喷淋头，喷淋头连续地为上罩体和下罩体形成的密闭空间内注水，下罩体上的溢流口控制下罩体中的水位高度，溢流管和出水管的出水端分别与蓄水池连接，实现水流的循环。另外，混合罐在旋转工作的过程中，喷淋头将冷却水不间断地喷淋至混合罐的外表面上进行降温，同时混合罐的部分浸没在下罩体的水中，进一步降低了混合罐的温度，生产更加安全，合金粉末混合的质量也更高。

[0012] 2、外罩将混合罐包裹在密闭的空间内进行混合作业，而且混合罐在工作的过程中有部分浸没在水中，水具有吸音减噪的功能，因此，大大降低了混合罐工作过程中的噪音。

附图说明

[0013] 以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

[0014] 图1为本发明合金粉末混合机中外罩闭合状态的示意图；

[0015] 图2为本发明合金粉末混合机中外罩开启状态的示意图；

[0016] 图3为外罩体和混合罐的内部结构示意图。

具体实施方式

[0017] 如图1至图3之一所示，本发明包括机架1、主轴2、混合罐3和外罩4，主轴2转动连接在机架1上，并由减速电机5驱动旋转，混合罐3固定套设在主轴2上，并与主轴2同步旋转，外罩4设在混合罐3外，并将混合罐3包围在内；外罩4包括上罩体41和下罩体42，机架1上设有带动上罩体41、下罩体42闭合或张开的驱动装置6；上罩体41的顶部设有进水管7，进水管7的底部设有多个延伸入上罩体41内的喷淋头8，且多个喷淋头8沿着进水管7的长度方向等间距设置，进水管7的进水端通过水泵（图中未示出）与一蓄水池（图中未示出）连接，下罩体42的底部设有出水口，出水口连接有出水管9，出水管9上设有阀门，下罩体42的中部设有溢流口，溢流口上连接有溢流管10，溢流管10和出水管9的出水端分别与蓄水池连接。

[0018] 上罩体41和下罩体42之间的结合面上分别设有弹性垫（图中未示出）。弹性垫具有减震和提高密封性的作用。

[0019] 蓄水池中的水通过水泵输送至喷淋头8，喷淋头8连续地为上罩体41和下罩体42形成的密闭空间内注水，下罩体42上的溢流口控制下罩体42中的水位高度，溢流管10和出水管9的出水端分别与蓄水池连接，实现水流的循环。另外，混合罐3在旋转工作的过程中，喷淋头8将冷却水不间断地喷淋至混合罐3的外表面上进行降温，同时混合罐3的部分浸没在下罩体42的水中，进一步降低了混合罐3的温度，生产更加安全，合金粉末混合的质量也更高。

[0020] 外罩4将混合罐3包裹在密闭的空间内进行混合作业，而且混合罐3在工作的过程中有部分浸没在水中，水具有吸音减噪的功能，因此，大大降低了混合罐3工作过程中的噪音。其中，下罩体1中的水位大概浸没混合罐3直径的30%-40%，这样可以保证水阻力与吸收噪音获得最好的平衡。

[0021] 驱动装置6包括主汽缸61、辅助汽缸62、上转轴63和下转轴64，上转轴63和下转轴64由上至下分别转动连接在机架1的一侧上，上转轴63和下转轴64之间通过齿轮副连接实现同步反向旋转，该齿轮副包括主动齿轮65和从动齿轮66，主动齿轮65固定在下转轴64上，从动齿轮66固定在上转轴63上。上转轴63的两端上分别设有上摆臂67，两上摆臂67的自由端分别与上罩体41的两侧面转动连接；下转轴64的两端上分别设有下摆臂68，两下摆臂68的自由端分别与下罩体42的两侧面转动连接；主汽缸61和辅助汽缸62的缸底分别转动连接在机架1的一侧上，下转轴64上还设有连杆69，连杆69的自由端与主汽缸61的活塞杆转动连接，辅助汽缸62的活塞杆上设有导向槽621，连杆69的中部设有导向杆691，导向杆691滑动连接在导向槽621内，导向槽621起到辅助导向的作用，保证上罩体41和下罩体42能够顺利地张开。

[0022] 上罩体41和下罩体42张开的过程如下：由主动气缸带动连杆69转动，连杆69带动下转轴64转动，下转轴64的转动带动下摆臂68转动，下摆臂68带动下罩体42向下张开，同时下转轴64通过齿轮副带动上转轴63沿相反的方向转动，上转轴63的转动带动上摆臂67转动，上摆臂67带动上罩体41向上张开。