一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺

摘要

本发明公开了一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，具体步骤：（1）将待处理的木材堆垛，并用热风鼓吹；（2）在木材表面涂刷一层酒精，然后采用碳酸钠溶液进行清洗，之后用水擦洗干净得到木材的修改面层；（3）将木材整体浸入磷酸溶液，取出晾干；（4）将木材进行烟熏，再采用燃烧材料对木材进一步烧烤烟熏；（5）将木材入热处理箱内并整齐放好，迅速升温，抽真空，再缓慢升温并干燥到绝干；（6）将热处理后的木材表面用水擦拭干净；（7）刷涂木材改性剂在修改面层表面；（8）在木材改性剂表面再涂覆一层保护漆；本发明将物理处理与油漆性处理相结合，即保证了木材色泽的永久性又保证了木材的防水性，无毒环保，安全卫生。

权利要求

1.一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括以下具体步骤：(1)将待处理的木材在密封空间内进行堆垛，并用热风进行鼓吹，控制热风的温度在

60-75℃，鼓吹1-3h，控制木材的含水率在8-10％；

(2)在木材的表面用排笔涂刷一层酒精，立即用火点着，待木材表面的毛刺变硬发脆后，用砂纸进行打磨、抛光，然后采用浓度为3-4％的碳酸钠溶液进行清洗，之后用海绵蘸取水擦洗干净得到木材的修改面层，水温控制在35-40℃；

(3)将木材整体浸入浓度为1.0％的磷酸溶液中，浸渍20-30min，然后取出晾干；

(4)将晾干后的木材送至密闭空间内引燃硫磺进行烟熏，烟熏40-50min，然后晾至于空气中自然冷却，再采用燃烧材料对硫磺烟熏过的木材进一步烧烤烟熏，烟熏温度为75-85℃，烟熏1-2h，使得木材的含水率为5-7％；

(5)将烟熏好的木材入热处理箱内并整齐放好，关闭箱门，迅速升温至100-120℃，抽真空至0.05-0.08MPa，再缓慢升温到130-140℃并干燥到绝干，期间充入氮气，使热处理箱内的压力维持在2-3MPa，然后迅速升温到160-170℃，保温40-60min，木材随箱冷却至40-50℃左右时出料；

(6)将热处理后的木材表面用20-30℃的水进行擦拭干净并干燥，然后对修改面层表面进行抛光；

(7)用海绵蘸取木材改性剂，刷涂在抛光后的修改面层表面上，调节改性剂的用量和按压力度，区别涂刷，所述木材改性剂按质量份数计包括以下组分：尿素：20-30份，甲醛：15-20份，氨水：8-15份，磷酸：60-70份，六亚甲基四胺：15-20份，硼砂：7-9份，氯化钠：1-3份，十二烷基硫酸钠：4-6份，酸性硅溶胶：5-8份，改性DMDHEU树脂：

20-35份，水：10-20份；

(8)在木材改性剂表面再涂覆一层保护漆，所述保护漆按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：30-40份，聚烯烃弹性体：15-20份，碳化硅微粉：3-5份，阻燃剂：

8-11份，增塑剂：5-8份，润滑剂：12-14份，分散剂：0.5-1.0份，消泡剂：1-3份，硅烷偶联剂：

2-5份，复合稀土：1-3份；

所述阻燃剂为氢氧化镁；所述增塑剂为聚壬二酸酐或聚氨酯；所述稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂；所述分散剂为四聚磷酸钠或六偏磷酸钠；所述消泡剂为二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯中的一种；

所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：15-20％，Y：8-11％，Pr：10-15％，Sm：

8-10％，Sc：15-18％，其余为其它镧系元素，以上各组分之和为100％。

2.根据权利要求1所述木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中进行烟熏时采用的燃烧材料按质量百分比计为：70-90％的木屑及10-30％的糖溶液的混合物，并该混合物混合均匀至木屑充分吸收糖溶液。

3.根据权利要求2所述木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，其特征在于：所述糖溶液为质量浓度为10-20％。

4.根据权利要求1所述木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的木材改性剂的制备方法具体为：在装有搅拌棒、水浴锅、温度计以及加料装置的玻璃反应釜内加入甲醛、尿素、水和六亚甲基四胺，然后加入氯化钠，打开搅拌装置，并对其加热，试剂完全溶解后，进行回流冷凝

1-3h，反应结束后，用磷酸和氨水调节预聚体溶液的pH 值至中性；

将改性DMDHEU树脂和酸性硅溶胶加入反应釜中，再加入硼砂、十二烷基硫酸钠，常规搅拌处理10-15min，然后放入超声处理10-20min，反应结束得到木材改性剂。

5.根据权利要求1所述木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，其特征在于：所述步骤(8)中保护漆的制备方法具体为：将有机硅改性环氧树脂、聚烯烃弹性体送至高速混合机中搅拌均匀，搅拌速度为400-

600r/min，搅拌10-20min，然后加入阻燃剂、增塑剂、润滑剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂继续搅拌15-30min，搅拌速度调节至200-300r/min，最后加入复合稀土，搅拌10-15min，搅拌速度为100-150r/min出料即可得到保护漆。

说明书

一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烟熏处理工艺，具体涉及一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，属于木材处理技术领域。

背景技术

[0002] 随着生活水平的不断提高，人们越来越迫切地寻求自然的“绿色”生活环境；因此，木材作为一种天然材料，被更加广泛地应用于建筑、装修和家具业，实木地板因其触感优良、环保健康等因素，被广泛应用到装修装饰中来，作为室内地面的首选材料。

[0003] 但是，就全球资源来看，大径级优质木材、天然珍贵材的资源短缺，表面美观漂亮的优质材数量越来越少，取而代之的是大量次生林和人工林木材，其中大部分木材的色泽不够均匀、纯正，材色较深，加之木材在贮存、加工过程中产生的变色、污染等使用受到限制，而现有的实木地板的制造中，对木材原料的色差有较高的要求，木材原材料的各种色差，将影响地板的生产，为了节约木材原料，保护环境，就要对木材进行处理，探索对木材的原材色或者材色不均匀进行处理。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，该处理工艺简单易行，将物理性处理与油漆性处理相结合，即保证了木材色泽的永久性又保证了木材的防水性，无毒环保，安全卫生。

[0005] 本发明解决以上技术问题的技术方案是：

[0006] 一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，该处理工艺包括以下具体步骤：

[0007] （1）将待处理的木材在密封空间内进行堆垛，并用热风进行鼓吹，控制热风的温度在60-75℃，鼓吹1-3h，控制木材的含水率在8-10%；

[0008] （2）在木材的表面用排笔涂刷一层酒精，立即用火点着，待木材表面的毛刺变硬发脆后，用砂纸进行打磨、抛光，然后采用浓度为3-4%的碳酸钠溶液进行清洗，之后用海绵蘸取水擦洗干净得到木材的修改面层，水温控制在35-40℃；

[0009] （3）将木材整体浸入浓度为1.0%的磷酸溶液中，浸渍20-30min，然后取出晾干；

[0010] （4）将晾干后的木材送至密闭空间内引燃硫磺进行烟熏，烟熏40-50min，然后晾至于空气中自然冷却，再采用燃烧材料对硫磺烟熏过的木材进一步烧烤烟熏，烟熏温度为75-85℃，烟熏1-2h，使得木材的含水率为5-7%；

[0011] （5）将烟熏好的木材入热处理箱内并整齐放好，关闭箱门，迅速升温至100-120℃，抽真空至0.05-0.08MPa，再缓慢升温到130-140℃并干燥到绝干，期间充入氮气，使热处理箱内的压力维持在2-3MPa，然后迅速升温到160-170℃，保温40-60min，木材随箱冷却至40-50℃左右时出料；

[0012] （6）将热处理后的木材表面用20-30℃的水进行擦拭干净并干燥，然后对修改面层表面进行抛光；

[0013] （7）用海绵蘸取木材改性剂，刷涂在抛光后的修改面层表面上，调节改性剂的用量和按压力度，区别涂刷，木材改性剂按质量份数计包括以下组分：

[0014] 尿素：20-30份，甲醛：15-20份，氨水：8-15份，磷酸：60-70份，六亚甲基四胺：15-20份，硼砂：7-9份，氯化钠：1-3份，十二烷基硫酸钠：4-6份，酸性硅溶胶：5-8份，改性DMDHEU树脂：20-35份，水：10-20份；

[0015] （8）在木材改性剂表面再涂覆一层保护漆，保护漆按质量份数计包括以下组分：

[0016] 有机硅改性环氧树脂：30-40份，聚烯烃弹性体：15-20份，碳化硅微粉：3-5份，阻燃剂：8-11份，增塑剂：5-8份，润滑剂：12-14份，分散剂：0.5-1.0份，消泡剂：1-3份，硅烷偶联剂：2-5份，复合稀土：1-3份；

[0017] 阻燃剂为氢氧化镁；增塑剂为聚壬二酸酐或聚氨酯；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂；分散剂为四聚磷酸钠或六偏磷酸钠；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；

[0018] 复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：15-20%，Y：8-11%，Pr：10-15%，Sm：8-10%，Sc：15-18%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%。

[0019] 本发明进一步限定的技术方案为：

[0020] 前述木材修改面层的色泽烟熏处理工艺中，步骤（4）中进行烟熏时采用的燃烧材料按质量百分比计为：70-90%的木屑及10-30%的糖溶液的混合物，并该混合物混合均匀至木屑充分吸收糖溶液。

[0021] 前述木材修改面层的色泽烟熏处理工艺中，糖溶液为质量浓度为10-20%。

[0022] 前述木材修改面层的色泽烟熏处理工艺中，步骤（7）中的木材改性剂的制备方法具体为：

[0023] 在装有搅拌棒、水浴锅、温度计以及加料装置的玻璃反应釜内加入甲醛、尿素、水和六亚甲基四胺，然后加入氯化钠，打开搅拌装置，并对其加热，试剂完全溶解后，进行回流冷凝1-3h，反应结束后，用磷酸和氨水调节预聚体溶液的PH值至中性；

[0024] 将改性DMDHEU树脂和酸性硅溶胶加入反应釜中，再加入硼砂、十二烷基硫酸钠，常规搅拌处理10-15min，然后放入超声处理10-20min，反应结束得到木材改性剂。

[0025] 前述木材修改面层的色泽烟熏处理工艺中，步骤（8）中保护漆的制备方法具体为：

[0026] 将有机硅改性环氧树脂、聚烯烃弹性体送至高速混合机中搅拌均匀，搅拌速度为400-600r/min，搅拌10-20min，然后加入阻燃剂、增塑剂、润滑剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂继续搅拌15-30min，搅拌速度调节至200-300r/min，最后加入复合稀土，搅拌10-15min，搅拌速度为100-150r/min出料即可得到保护漆。

[0027] 本发明的有益效果是：

[0028] 本发明中采用热风鼓吹对素材进行预干燥，有助于素材的干燥，去除素材的水份，有利于后续对素材进行烟熏处理，缩短加热时间，提高效率；本发明针对产品颜色的要求，在不改变材料原料的木质特性的前提下，改变木材的色泽以达到一致。

[0029] 在现有技术中对木材修改面色泽处理时，油漆处理方法是非永久性的，且木材表面一旦遭到破坏，防水效果就会下降；采用高温热处理的物理性加工方法，由于木材经热处理炭化改性后，一些化学性质和物理性质发生了永久的改变，通过调节热处理炭化温度和时间，就能获得不用颜色的木材，保证复合产品需要的色泽，但是这种物理处理方法，只能改变木材的色泽并不能保证色泽延续，木材受潮湿等环境影响容易影响物理处理后的色泽；本发明中采用两者的结合，先给木材进行加热物理处理，然后在木材的表面涂覆油漆，即保证了木材色泽的永久性又保证了木材的防水性，无毒环保，安全卫生。

[0030] 本发明利用木材改性技术对木材进行增值利用处理，木材的热处理技术主要利用木材在高温下发生分解这一原理对木材进行改性，具有改善木材尺寸稳定性和提高木材色泽的效果，但是经高温长时间热处理后的木材，力学强度会有较大的改变，限制了热处理木材的应用范围，本发明中采用药剂进行浸渍然后加之热处理，由于药剂对木材的热处理表面颜色有加速变暗的作用，本发明可以在低温处理的条件下达到高温处理的木材色泽效果，缩短了反应时间，处理材的纹理更加清晰，给人更好的视觉感受。

[0031] 本发明在对木材进行色泽处理时先对木材进行表面的处理，处理后的木材表面更加光滑，色泽更加均匀。

[0032] 本发明在进行烟熏时的燃烧材料没有单独使用木屑，而是采用充分吸收了糖溶液的木屑作为燃料，单独使用木屑时升温慢且能达到的最高温度低，加入糖溶液，会延长烟熏后的保质期，不易褪色，色泽更加稳定，且糖溶液的加入安全无毒，没有负面影响。

[0033] 本发明中的木材改性剂为复合材料，无机和有机的结合，一般有机物制备的改性剂可以改善木材的大部分力学性能，但是其较低的热稳定性、较高的制造成本限制了它的市场应用；而无机物的改性剂多应用于对耐久性有较高要求的领域，但其在低质木材力学性能的改善往往不显著，限制了改性木材的广泛应用，本发明将有机和无机复合，是木材改性剂兼具有机和无机的优点，比单独用有机或是无机材料改性木材更具有优势。

[0034] 本发明的木材改性剂和处理方法，能够快速有效的对木材进行色泽处理，提高木材原材料的利用率，降低成本，提高木材成品的品质，保持木材色泽的绝佳视觉效果。

[0035] 本发明通过加入碳化硅微粉和氟化石墨，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，氟化石墨具有优异的润滑性能，碳化硅微粉和氟化石墨均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。

具体实施方式

[0036] 实施例1

[0037] 本实施例提供一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，该处理工艺包括以下具体步骤：

[0038] （1）将待处理的木材在密封空间内进行堆垛，并用热风进行鼓吹，控制热风的温度在60℃，鼓吹2h，控制木材的含水率在8%；

[0039] （2）在木材的表面用排笔涂刷一层酒精，立即用火点着，待木材表面的毛刺变硬发脆后，用砂纸进行打磨、抛光，然后采用浓度为3%的碳酸钠溶液进行清洗，之后用海绵蘸取水擦洗干净得到木材的修改面层，水温控制在40℃；

[0040] （3）将木材整体浸入浓度为1.0%的磷酸溶液中，浸渍20min，然后取出晾干；

[0041] （4）将晾干后的木材送至密闭空间内引燃硫磺进行烟熏，烟熏50min，然后晾至于空气中自然冷却，再采用燃烧材料对硫磺烟熏过的木材进一步烧烤烟熏，烟熏温度为75℃，烟熏1h，使得木材的含水率为6%；

[0042] 采用的燃烧材料按质量百分比计为：70%的木屑及30%的糖溶液的混合物，并该混合物混合均匀至木屑充分吸收糖溶液，糖溶液为质量浓度为10%；

[0043] （5）将烟熏好的木材入热处理箱内并整齐放好，关闭箱门，迅速升温至100℃，抽真空至0.08MPa，再缓慢升温到130℃并干燥到绝干，期间充入氮气，使热处理箱内的压力维持在2MPa，然后迅速升温到170℃，保温50min，木材随箱冷却至40℃左右时出料；

[0044] （6）将热处理后的木材表面用20℃的水进行擦拭干净并干燥，然后对修改面层表面进行抛光；

[0045] （7）用海绵蘸取木材改性剂，刷涂在抛光后的修改面层表面上，涂覆在修改面层表面上颜色较深处或待改性的部分，那些颜色浅的或无需改性的部位可不刷涂或少量刷涂木材改性剂，根据产品的色泽需要来刷涂木材改性剂，并调节改性剂的用量和按压力度，区别涂刷，以达到颜色均匀，木材改性剂按质量份数计包括以下组分：

[0046] 尿素：20份，甲醛：15份，氨水：8份，磷酸：65份，六亚甲基四胺：20份，硼砂：9份，氯化钠：2份，十二烷基硫酸钠：4份，酸性硅溶胶：8份，改性DMDHEU树脂：20份，水：15份；

[0047] 木材改性剂的制备方法具体为：

[0048] 在装有搅拌棒、水浴锅、温度计以及加料装置的玻璃反应釜内加入甲醛、尿素、水和六亚甲基四胺，然后加入氯化钠，打开搅拌装置，并对其加热，试剂完全溶解后，进行回流冷凝1h，反应结束后，用磷酸和氨水调节预聚体溶液的PH值至中性；

[0049] 将改性12min，然后放入超声处理10min，反应结束得到木材改性剂；

[0050] （8）在木材改性剂表面再涂覆一层保护漆，保护漆按质量份数计包括以下组分：

[0051] 有机硅改性环氧树脂：35份，聚烯烃弹性体：15份，碳化硅微粉：4份，阻燃剂：8份，增塑剂：5份，润滑剂：12份，分散剂：1.0份，消泡剂：2份，硅烷偶联剂：5份，复合稀土：3份；

[0052] 阻燃剂为氢氧化镁；增塑剂为聚壬二酸酐；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂；分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为有机硅；

[0053] 复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：20%，Y：8%，Pr：12%，Sm：9%，Sc：18%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%；

[0054] 保护漆的制备方法具体为：

[0055] 将有机硅改性环氧树脂、聚烯烃弹性体送至高速混合机中搅拌均匀，搅拌速度400r/min，搅拌15min，然后加入阻燃剂、增塑剂、润滑剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂继续搅拌30in，搅拌速度调节至250r/min，最后加入复合稀土，搅拌10min，搅拌速度为150r/min出料即可得到保护漆。

[0056] 实施例2

[0057] 本实施例提供一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，该处理工艺包括以下具体步骤：

[0058] （1）将待处理的木材在密封空间内进行堆垛，并用热风进行鼓吹，控制热风的温度在75℃，鼓吹1h，控制木材的含水率在10%；

[0059] （2）在木材的表面用排笔涂刷一层酒精，立即用火点着，待木材表面的毛刺变硬发脆后，用砂纸进行打磨、抛光，然后采用浓度为4%的碳酸钠溶液进行清洗，之后用海绵蘸取水擦洗干净得到木材的修改面层，水温控制在35℃；

[0060] （3）将木材整体浸入浓度为1.0%的磷酸溶液中，浸渍30min，然后取出晾干；

[0061] （4）将晾干后的木材送至密闭空间内引燃硫磺进行烟熏，烟熏40min，然后晾至于空气中自然冷却，再采用燃烧材料对硫磺烟熏过的木材进一步烧烤烟熏，烟熏温度为85℃，烟熏2h，使得木材的含水率为5%；

[0062] 采用的燃烧材料按质量百分比计为：90%的木屑及10%的糖溶液的混合物，并该混合物混合均匀至木屑充分吸收糖溶液；糖溶液为质量浓度为15%；

[0063] （5）将烟熏好的木材入热处理箱内并整齐放好，关闭箱门，迅速升温至120℃，抽真空至0.05MPa，再缓慢升温到140℃并干燥到绝干，期间充入氮气，使热处理箱内的压力维持在3MPa，然后迅速升温到160℃，保温40min，木材随箱冷却至50℃左右时出料；

[0064] （6）将热处理后的木材表面用30℃的水进行擦拭干净并干燥，然后对修改面层表面进行抛光；

[0065] （7）用海绵蘸取木材改性剂，刷涂在抛光后的修改面层表面上，涂覆在修改面层表面上颜色较深处或待改性的部分，那些颜色浅的或无需改性的部位可不刷涂或少量刷涂木材改性剂，根据产品的色泽需要来刷涂木材改性剂，并调节改性剂的用量和按压力度，区别涂刷，以达到颜色均匀，木材改性剂按质量份数计包括以下组分：

[0066] 尿素：25份，甲醛：20份，氨水：15份，磷酸：70份，六亚甲基四胺：15份，硼砂：7份，氯化钠：1份，十二烷基硫酸钠：5份，酸性硅溶胶：7份，改性DMDHEU树脂：35份，水：10份；

[0067] 木材改性剂的制备方法具体为：

[0068] 在装有搅拌棒、水浴锅、温度计以及加料装置的玻璃反应釜内加入甲醛、尿素、水和六亚甲基四胺，然后加入氯化钠，打开搅拌装置，并对其加热，试剂完全溶解后，进行回流冷凝3h，反应结束后，用磷酸和氨水调节预聚体溶液的PH值至中性；

[0069] 将改性DMDHEU树脂和酸性硅溶胶加入反应釜中，再加入硼砂、十二烷基硫酸钠，常规搅拌处理10min，然后放入超声处理20min，反应结束得到木材改性剂；

[0070] （8）在木材改性剂表面再涂覆一层保护漆，保护漆按质量份数计包括以下组分：

[0071] 有机硅改性环氧树脂：30份，聚烯烃弹性体：20份，碳化硅微粉：3份，阻燃剂：11份，增塑剂：8份，润滑剂：14份，分散剂：0.5份，消泡剂：1份，硅烷偶联剂：2份，复合稀土：1份；

[0072] 阻燃剂为氢氧化镁；增塑剂为聚氨酯；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂；分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为聚醋酸乙烯酯；

[0073] 复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：15%，Y：11%，Pr：10%，Sm：8%，Sc：15%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%；

[0074] 保护漆的制备方法具体为：

[0075] 将有机硅改性环氧树脂、聚烯烃弹性体送至高速混合机中搅拌均匀，搅拌速度600r/min，搅拌10min，然后加入阻燃剂、增塑剂、润滑剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂继续搅拌15min，搅拌速度调节至200r/min，最后加入复合稀土，搅拌15min，搅拌速度为100r/min出料即可得到保护漆。

[0076] 实施例3

[0077] 本实施例提供一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺，该处理工艺包括以下具体步骤：

[0078] （1）将待处理的木材在密封空间内进行堆垛，并用热风进行鼓吹，控制热风的温度在68℃，鼓吹3h，控制木材的含水率在9%；

[0079] （2）在木材的表面用排笔涂刷一层酒精，立即用火点着，待木材表面的毛刺变硬发脆后，用砂纸进行打磨、抛光，然后采用浓度为3%的碳酸钠溶液进行清洗，之后用海绵蘸取水擦洗干净得到木材的修改面层，水温控制在38℃；

[0080] （3）将木材整体浸入浓度为1.0%的磷酸溶液中，浸渍25min，然后取出晾干；

[0081] （4）将晾干后的木材送至密闭空间内引燃硫磺进行烟熏，烟熏45min，然后晾至于空气中自然冷却，再采用燃烧材料对硫磺烟熏过的木材进一步烧烤烟熏，烟熏温度为78℃，烟熏1h，使得木材的含水率为7 %；

[0082] 采用的燃烧材料按质量百分比计为：80%的木屑及20%的糖溶液的混合物，并该混合物混合均匀至木屑充分吸收糖溶液，糖溶液为质量浓度为20%。

[0083] （5）将烟熏好的木材入热处理箱内并整齐放好，关闭箱门，迅速升温至110℃，抽真空至0.06MPa，再缓慢升温到135℃并干燥到绝干，期间充入氮气，使热处理箱内的压力维持在3MPa，然后迅速升温到165℃，保温60min，木材随箱冷却至45℃左右时出料；

[0084] （6）将热处理后的木材表面用25℃的水进行擦拭干净并干燥，然后对修改面层表面进行抛光；

[0085] （7）用海绵蘸取木材改性剂，刷涂在抛光后的修改面层表面上，涂覆在修改面层表面上颜色较深处或待改性的部分，那些颜色浅的或无需改性的部位可不刷涂或少量刷涂木材改性剂，根据产品的色泽需要来刷涂木材改性剂，并调节改性剂的用量和按压力度，区别涂刷，以达到颜色均匀，木材改性剂按质量份数计包括以下组分：

[0086] 尿素：30份，甲醛：18份，氨水：12份，磷酸：60份，六亚甲基四胺：18份，硼砂：8份，氯化钠：3份，十二烷基硫酸钠：6份，酸性硅溶胶：5份，改性DMDHEU树脂：28份，水：20份；

[0087] 木材改性剂的制备方法具体为：

[0088] 在装有搅拌棒、水浴锅、温度计以及加料装置的玻璃反应釜内加入甲醛、尿素、水和六亚甲基四胺，然后加入氯化钠，打开搅拌装置，并对其加热，试剂完全溶解后，进行回流冷凝2h，反应结束后，用磷酸和氨水调节预聚体溶液的PH值至中性；

[0089] 将改性DMDHEU树脂和酸性硅溶胶加入反应釜中，再加入硼砂、十二烷基硫酸钠，常规搅拌处理15min，然后放入超声处理15min，反应结束得到木材改性剂；

[0090] （8）在木材改性剂表面再涂覆一层保护漆，保护漆按质量份数计包括以下组分：

[0091] 有机硅改性环氧树脂：40份，聚烯烃弹性体：18份，碳化硅微粉：5份，阻燃剂：9份，增塑剂：6份，润滑剂：13份，分散剂：0.8份，消泡剂：3份，硅烷偶联剂：3份，复合稀土：2份；

[0092] 阻燃剂为氢氧化镁；增塑剂为聚氨酯；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂；分散剂为四聚磷酸钠；消泡剂为二甲基硅油；

[0093] 复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：18%，Y：10%，Pr：15%，Sm：10%，Sc：17%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%；

[0094] 保护漆的制备方法具体为：

[0095] 将有机硅改性环氧树脂、聚烯烃弹性体送至高速混合机中搅拌均匀，搅拌速度500r/min，搅拌20min，然后加入阻燃剂、增塑剂、润滑剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂继续搅拌20min，搅拌速度调节至300r/min，最后加入复合稀土，搅拌12min，搅拌速度为120r/min出料即可得到保护漆。

[0096] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。