一种塑料管的热熔连接装置

摘要

本发明公开了一种塑料管的热熔连接装置，涉及塑料加工机械领域，包括套设于塑料管接头与塑料管之间的衬件和使衬件发热的加热器，衬件为含铁质制品，加热器包括夹具，该夹具内部设有用于加热衬件的加热线圈。本发明的有益效果：塑料管接头与塑料管熔接后，衬件被烧结于塑料管接头与塑料管之间，可加固塑料管接头和塑料管的连接，同时衬件可以对塑料管接头和塑料管的熔接段起到长期强化和保护作用；可在完成管线排布后通过该装置对料管接头和塑料管进行熔接，不会产生有害气体，并且相比现有熔接装置，更高效、节能。

权利要求

1.一种塑料管的热熔连接装置，其特征在于：包括套设于塑料管接头与塑料管之间的衬件和使衬件发热的加热器，所述衬件为含铁质制品，所述加热器包括夹具，该夹具设有用于加热衬件的加热线圈；所述夹具包括可相互张合的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均包括操作部和呈半圆形的夹持部，所述夹持部内设有所述加热线圈；所述夹持部包括外层板和内层板，该内层板可拆卸地设置于外层板的内壁，并且内层板内设有所述加热线圈；所述外层板的内壁设有至少一沿其宽度方向延伸设置的榫槽，所述内层板的外壁设置与榫槽配合的铆头；所述内层板的外壁设有弹性触杆，所述外层板的内壁设有与弹性触杆配合的供电触点。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管的热熔连接装置，其特征在于：所述衬件为管壁设有复数个通孔的圆管，且所述圆管的通孔内充满塑料。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管的热熔连接装置，其特征在于：所述圆管嵌设于塑料管接头的内壁，且所述圆管与塑料管接头的内壁相平齐。

4.根据权利要求2所述的一种塑料管的热熔连接装置，其特征在于：所述圆管嵌设于塑料管的外壁，且所述圆管与所述塑料管的外壁相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管的热熔连接装置，其特征在于：还包括电磁加热控制器，所述供电触点通过导线与电池加热控制器连接；所述夹持部设有温度传感器，所述温度传感器连接于所述电磁加热控制器。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管的热熔连接装置，其特征在于：所述衬件为弹簧，且所述弹簧的空隙间充满塑料。

说明书

一种塑料管的热熔连接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料加工机械领域，更具体的讲是一种塑料管的热熔连接装置。

背景技术

[0002] 热熔连接是一种广泛应用于ppr管、PB管、PE-RT管等新型塑料管材的连接方式。热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。现有热熔连接主要分为以下几类：热熔承插连接、热熔鞍形连接以及热熔对接连接，其中热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4″以下小口径塑料管道的连接；热熔鞍形连接是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到环境温度的连接过程。一般用于管道接支管的连接。热熔对接连接是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。上述几种热熔接方式存在以下问题：1.在热熔承插连接中，熔接器撤去后，被热熔的对接管材和管件容易变形而无法对接不够牢靠，容易出现漏水现象。2.在热熔鞍形连接中存在管体热熔不均匀，对接无法完全密封的情况。3.在热熔对接连接中，必须使用对接焊机完成对接，存在成本高、操作比较复杂的缺点。因此需要设计一种成本低且可以将塑料管牢靠对接的热熔焊接装置。4.存在耗电大以及人工成本高、熔接时异味大等缺点。5.现有热熔连接方法必须边排布管线边将塑料管熔接好，管线排布失误时损失较大。

发明内容

[0003] 本发明提供一种塑料管的热熔连接装置，目的在于解决现有塑料管热熔接方法中存在对接不牢靠、耗电大、人工成本高、熔接时异味大，需在管线排布前先将塑料管熔接好的缺点。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种塑料管的热熔连接装置，包括套设于塑料管接头与塑料管之间的衬件和使衬件发热的加热器，所述衬件为含铁质制品，所述加热器包括夹具，该夹具设有用于加热衬件的加热线圈。

[0006] 进一步，所述衬件为管壁设有复数个通孔的圆管，且所述圆管的通孔内充满塑料。

[0007] 进一步，所述圆管嵌设于塑料管接头的内壁，且所述圆管与塑料管接头的内壁相平齐。

[0008] 进一步，所述圆管嵌设于塑料管的外壁，且所述圆管与所述塑料管的外壁相平齐。

[0009] 进一步，所述夹具包括可相互张合的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均包括操作部和呈半圆形的夹持部，所述夹持部内设有所述加热线圈。

[0010] 进一步，所述夹持部包括外层板和内层板，该内层板可拆卸地设置于外层板的内壁，并且内层板内设有所述加热线圈。

[0011] 进一步，所述外层板的内壁设有至少一沿其宽度方向延伸设置的榫槽，所述内层板的外壁设置与榫槽配合的铆头；所述内层板的外壁设有弹性触杆，所述外层板的内壁设有与弹性触杆配合的供电触点。

[0012] 进一步，还包括电磁加热控制器，所述供电触点通过导线与电池加热控制器连接；所述夹持部设有温度传感器，所述温度传感器连接于所述电磁加热控制器。

[0013] 进一步，所述衬件为弹簧，且所述弹簧的空隙间充满塑料。

[0014] 由上述对本发明结构的描述可知，本发明具有如下优点：

[0015] 其一、本发明包括套设于塑料管接头与塑料管之间的衬件和使衬件发热的加热器，衬件为含铁质制品，加热器包括夹具，该夹具内部设有用于加热衬件的加热线圈。使用时，将镶嵌有衬件的塑料管接头套设于塑料管上，再通过加热器中加热线圈所产生的电磁场的作用，使衬件内部生产感应涡流进而温度上升（加热原理与电磁炉相同），衬件温度上升使得塑料管接头和塑料管热熔。待冷却后，塑料管接头和塑料管相互连接，并且将衬件烧结于塑料管接头和塑料管之间，使得塑料管接头和塑料管连接的更加紧密和牢固。同时衬件可以对塑料管接头和塑料管的熔接段起到长期强化和保护作用。本热熔接装置是通过夹具内的加热线圈对衬件进行加热的，因此本热熔接装置可在完成管线排布后再对塑料管接头和塑料管进行熔接，并且不会产生害气体。相比现有熔接装置，更高效、节能。

[0016] 其二、本发明中，衬件为管壁设有复数个通孔的圆管，且所述圆管的通孔内充满塑料。衬件升温后，塑料管接头、塑料管以及通孔的塑料热熔连接在一起，待冷却后，填充在通孔内的塑料可以使塑料管接头和塑料管连接地更加牢固。

[0017] 其三、本发明中，夹持部包括外层板，该外层板内壁可拆卸地设有一内层板，该内层板内设有加热线圈。通过更换和装配不同厚度的内层板，让本发明中的夹具可夹持直径大小不同的塑料管接头。

[0018] 其四、本发明中，外层板的内壁设有至少一沿其宽度方向延伸设置的榫槽，内层板的外壁设置与榫槽配合的铆头。内层板通过铆接的方式可拆卸地设置于外层板，具有便于拆卸和安装的优点。内层板的侧端设有凸台，徒手或者用钳子等工具夹住凸台进行推拉，可以很方便的拆卸或安装内层板。

附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图（衬件为圆管）。

[0020] 图2为内层板的结构示意图。

[0021] 图3为圆管嵌设于塑料管接头时，衬件、塑料管接头、塑料管以及夹具的剖视图。

[0022] 图4为圆管嵌设于塑料管时，衬件、塑料管接头、塑料管以及夹具的剖视图。

具体实施方式

[0023] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

[0024] 参照图1和图3，一种塑料管的热熔连接装置，套设于塑料管接头a与塑料管b之间的衬件c和使衬件c发热的加热器2。其中衬件c为含铁质制品，加热器2包括夹具21，该夹具内部设有用于加热衬件c的加热线圈22。

[0025] 参照图1和图3，夹具21包括可相互张合的上夹板211和下夹板212。其中上夹板211包括操作部2112和呈半圆形的夹持部2111，下夹板212包括操作部2122和呈半圆形的夹持部2121。夹持部2111和夹持部2121内均设有加热线圈22。

[0026] 参照图1、图2和图3，加热器2还包括通过导线23依次连接的插头25、适配器24、电磁加热控制器213以及与插孔2033配合的插头2131。夹持部2111和夹持部2121的内壁均设有温度传感器（图中未画出），该温度传感器连接于电磁加热控制器213。

[0027] 参照图1和图3，作为优选方案：夹持部2111包括外层板201和弯曲状的内层板203，内层板203可拆卸地设置于外层板201的内壁，该内层板203内设有一加热线圈22。夹持部2121包括外层板202和弯曲状的内层板204，内层板204可拆卸地设置于外层板202的内壁，该内层板204内设有一加热线圈22。针对直径不同的塑料管接头a，可以安装不同厚度的内层板204，让夹具21可以夹持直径不同的塑料管接头a。

[0028] 参照图1、图2和图3，内层板203的组装方式与内层板204的组装方式完全相同，以内层板203为例：外层板201的内壁设有至少一沿其宽度方向延伸设置的榫槽2011，该榫槽2011的一端敞开，另一端闭合。内层板201的外壁设置与榫槽2011配合的铆头2031；内层板
203的侧端设有凸台2032，以便于人们徒手或用钳子等工具装卸内层板203。内层板203的外壁设有弹性触杆2033，外层板的内壁设有与弹性触杆2033配合的供电触点（图中未画出），该供电触点通过导线2131与电磁加热控制器213连接。

[0029] 参照图1、图2和图3，衬件c可以为管壁设有复数个通孔11的圆管1，且圆管1的通孔11内充满塑料12，通孔11呈方形。衬件c也可以弹簧（图中未画出），该弹簧的空隙间充满塑料。

[0030] 参照图1、图2、图3和图4，以衬件c为圆管1为例，为了方便人们使用，可将圆管1预先嵌设于塑料管接头a的内壁，并且让圆管1与塑料管接头a的内壁相平齐；也可将圆管1预先嵌设于塑料管b的外壁，并且圆管1与塑料管b的外壁相平齐。

[0031] 参照图1、图2和图3，以衬件c为圆管1为例，本发明的方法：（1）将圆管1预先嵌设于塑料管接头a的内壁；将塑料管接头a套于塑料管b；（2）将与塑料管接头a的外直径相适配的内层板203和204对应装于外层板201和外层板202上，并让弹性触杆2031与供电触点（图中未画出）对接；通过上夹板211和下夹板212将夹具21置于塑料管接头a的外部并正对于圆管1；（3）由电磁加热控制器213通过导线2131向加热线圈22供电，让加热线圈22产生电磁场，圆管1受电磁场感应而产生涡流进而温度上升（与电磁炉的加热原理相同）（4）电磁加热控制器213通过上述温度传感器（图中未画出）监测温度大小，对加热温度进行实时检测；当圆管1的温度上升到热熔温度时，塑料管接头a的内壁、塑料管b的外壁以及塑料12开始热熔并连接在一起；（5）通过电磁加热控制器213使圆管1温度保持一段时间后，电磁加热控制器
213切断电源，使加热线圈22停止工作，让塑料管接头a的内壁、塑料管b的外壁以及塑料12冷却；（6）待冷却完全后，塑料管接头a的内壁、塑料管b的外壁以及塑料12连接在一起，并将圆管1包裹在其中。

[0032] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。