全自动绷带机，涉及卫生材料生产机械，包括机架，原布卷，卷布装置，切布装置，包纸装置，切纸喷胶装置，动力装置，程序控制装置；纱布缠绕于芯轴上；芯轴为伸缩装置所控制；芯轴置于制卷辊A、制卷辊B之间的上部；在绷带卷A上方还设置有压辊A，压辊A轴连接推卷装置；推卷装置将绷带卷A推到绷带卷B位置后，由切布装置将纱布切断，纸卷通过供纸装置将包装纸下端插入绷带卷B布头内，切纸喷胶装置完成切纸与喷胶，最终完成对绷带卷B的包装。本发明的有益效果是：每打一个绷带卷的平均时间为22秒，且一次性全自动完成打卷、抽轴、包纸；一个人可操作控制2台机器。生产效率相当现有技术的3倍以上，耗费人工为现有技术的四分之一。
1.全自动绷带机，包括机架，设置在机架前部的延伸架上的原布卷，以及卷布装置，切布装置，动力装置，程序控制装置，其特征在于：所述的卷布装置包括：所述原布卷上纱布的前端通过导辊或/和展布辊，缠绕于芯轴上；芯轴置于制卷辊A、制卷辊B之间的上部；芯轴为横向的伸缩装置所控制，伸缩装置的伸与缩由电脑设定程序控制操作推轴气缸实现；制卷辊A与制卷辊B由一侧的齿轮啮合相向转动，在制卷辊A、制卷辊B的转动作用下，纱布卷不断转动，逐步变粗，形成绷带卷A；在绷带卷A上方还设置有压辊A，压辊A始终压于绷带卷A上，压辊A的轴置于纵向槽孔内，压辊A轴可沿槽孔上下移动，压辊A轴上设置有弹性下压装置；
随着绷带卷A的变粗，压辊A轴逐渐上升，压辊A轴上部的推杆作用于推卷装置；最终，当绷带卷A逐步大到设定的直径大小或长度时，电脑设定程序控制卷布工序自动停止，芯轴在伸缩装置的作用下从绷带卷A内抽出；绷带卷A被推卷装置向后推出；绷带卷A沿机架上向后的斜坡滚动至绷带卷B的位置；这时切布装置在电脑程序指令下将绷带卷B后的纱布切断；芯轴在伸缩装置的作用下伸出，把切断纱布的端部压住，在缠绕作用下包卷住芯轴；随着绷带卷A滚出，压辊A下落，推卷装置恢复原状，从而开启下一个缠绕绷带卷A的过程；绷带卷B进入位置后，纸卷通过供纸装置将包装纸的下端插入绷带卷B布头内，之后供纸装置停止工作，此时切纸喷胶装置启动，完成对包装纸的切割及断头处的喷胶；复卷辊A与复卷辊B由一侧的齿轮啮合相向转动，在复卷辊A、复卷辊B的转动作用下，绷带卷B开始转动，从而将包装纸随布头逐渐缠绕并完成包裹并胶贴于绷带卷B外；压辊B设置于绷带卷B上方，压辊B的轴置于纵向槽孔内，压辊B轴可沿槽孔上下移动，压辊B轴上设置有弹性下压装置，从而压辊B可将绷带卷B压紧；在包卷完成后，电脑自动启动气缸，复卷辊B后退，使成品绷带卷B自动下落到接料车内。
2.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述伸缩装置的结构是：所述芯轴置于推轴气缸内，推轴气缸内外端部分别设置有气孔A、气孔B，分别通过气管A、气管B连接推轴气缸；操作推轴气缸，可实现芯轴的外放与内收。
3.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述压辊A轴上与压辊B轴上的弹性下压装置，均指气缸或气弹簧或弹簧。
4.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述推卷装置的结构是：推卷装置的活动轴设置于上端，整个推卷装置能够绕活动轴转动；压辊A轴逐步向上推动着推卷装置的斜杆，在推卷装置转动过程中，推卷装置的弧杆内扣，带动推杆内收，推杆作用于绷带卷A，从而能够将绷带卷A向内推出。
5.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述切布装置的结构是：在能够横向移动的移动块A上设置有切布刀，切布刀的旋转由切布刀电机控制，切布刀随移动块A移动的过程能够切断纱布。
6.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述全自动绷带机还包括有吹布装置，芯轴把切断纱布的端部压住时，电脑程序指令吹布装置把布头倒吹过来，包卷住芯轴；所述吹布装置的结构是：一个横向的带若干孔的吹布气管，该吹布气管置于布头端的下方，该吹布气管连接吹布气缸，风从吹布气管孔吹出。
7.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述供纸装置包括放纸电机和两个夹辊，在程序控制下放纸电机转动，促使两个夹辊夹住包装纸向下送。
8.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述切纸喷胶装置的结构是：能够横向移动的移动块B上，设置有切纸刀与喷胶孔，切纸刀电机带动切纸刀旋转，切纸刀随移动块B移动的过程切断包装纸；喷胶孔连接胶水瓶，在胶水泵的作用下，能够通过喷胶孔向切断的包装纸端注射胶水；喷射胶水为程序控制，当电脑接收到始喷器信号时，开启喷射；当横向移动至止喷器位置，接收到止喷器信号时，终止喷射。
9.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述动力装置包括：制卷辊A或制卷辊B通过绕卷电机的电机轮A带动；复卷辊A或复卷辊B通过覆卷电机的电机轮B带动。
10.根据权利要求1所述的全自动绷带机，其特征在于：所述全自动绷带机还设置有自动分切装置，自动分切装置设置于复卷辊B后下方，包括凹槽、切卷刀和出口，成品绷带卷B自动下落后，落至分切装置的凹槽内，操作气泵，若干分切卷刀将绷带卷B分切为为若干小卷；之后通过出口再下落到接料车内。
全自动绷带机
技术领域
[0001] 本发明涉及卫生材料生产机械领域，进一步是用于将纱布缠绕成绷带的绷带机，尤其是全自动绷带机。
背景技术
[0002] 绷带（纱布）是医疗卫生必备材料之一，而目前的绷带机是半机械化装置，其在生产过程中，需要有三个步骤：一是将大捆的绷带材料通过机械分解缠绕为小长捆；二是取下小长捆-----再手工把轴芯抽出----手工将纸包裹；三是再用机械分切为小包装。存在的问题是：其工作效率较低，经检测，每打一个绷带卷的时间为47秒，此外还需要人工抽轴、人工包纸，耗时多；一般一台机器需要2个工人才能正常运转。
[0003] 因此，研究提高机械的作业效率，很有必要。然而，绷带机的全自动在诸多方面存在问题，尤其是切布工序与包纸工序。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种全自动绷带机，它可有效地提高工作效率，减轻工作强度。
[0005] 本发明的目的是通过以下方案实现的：
[0006] 全自动绷带机，包括机架，设置在机架前部的延伸架上的原布卷，以及卷布装置，切布装置，动力装置，程序控制装置，其特征在于：所述的卷布装置包括：所述原布卷上纱布的前端通过导辊或/和展布辊，缠绕于芯轴上；芯轴置于制卷辊A、制卷辊B之间的上部；芯轴为横向的伸缩装置所控制，伸缩装置的伸与缩由电脑设定程序控制操作推轴气缸实现；制卷辊A与制卷辊B由一侧的齿轮啮合相向转动，在制卷辊A、制卷辊B的转动作用下，纱布卷不断转动，逐步变粗，形成绷带卷A；在绷带卷A上方还设置有压辊A，压辊A始终压于绷带卷A上，压辊A的轴置于纵向槽孔内，压辊A轴可沿槽孔上下移动，压辊A轴上设置有弹性下压装置；随着绷带卷A的变粗，压辊A轴逐渐上升，压辊A轴上部的推杆作用于推卷装置；最终，当绷带卷A逐步大到设定的直径大小或长度时，电脑设定程序控制卷布工序自动停止，芯轴在伸缩装置的作用下从绷带卷A内抽出；绷带卷A被推卷装置向后推出；绷带卷A沿机架上向后的斜坡滚动至绷带卷B的位置；这时切布装置在电脑程序指令下将绷带卷B后的纱布切断；芯轴在伸缩装置的作用下伸出，把切断纱布的端部压住，在缠绕作用下包卷住芯轴；随着绷带卷A滚出，压辊A下落，推卷装置恢复原状，从而开启下一个缠绕绷带卷A的过程；绷带卷B进入位置后，纸卷通过供纸装置将包装纸的下端插入绷带卷B布头内，之后供纸装置停止工作，此时切纸喷胶装置启动，完成对包装纸的切割及断头处的喷胶；复卷辊A与复卷辊B由一侧的齿轮啮合相向转动，在复卷辊A、复卷辊B的转动作用下，绷带卷B开始转动，从而将包装纸随布头逐渐缠绕并完成包裹并胶贴于绷带卷B外；压辊B设置于绷带卷B上方，压辊B的轴置于纵向槽孔内，压辊B轴可沿槽孔上下移动，压辊B轴上设置有弹性下压装置，从而压辊B可将绷带卷B压紧；在包卷完成后，电脑自动启动气缸，复卷辊B后退，使成品绷带卷B自动下落到接料车内。
[0007] 进一步：
[0008] 所述伸缩装置的结构是：所述芯轴置于推轴气缸内，推轴气缸内外端部分别设置有气孔A、气孔B，分别通过气管A、气管B连接推轴气缸；操作推轴气缸，可实现芯轴的外放与内收。
[0009] 所述弹性下压装置指气缸或气弹簧或弹簧。
[0010] 所述推卷装置的结构是：推卷装置的活动轴设置于上端，整个推卷装置能够绕活动轴转动；压辊A轴逐步向上推动着推卷装置的斜杆，在推卷装置转动过程中，推卷装置的弧杆内扣，带动推杆内收，推杆作用于绷带卷A，从而能够将绷带卷A向内推出。
[0011] 所述切布装置的结构是：在能够横向移动的移动块A上设置有切布刀，切布刀的旋转由切布刀电机控制，切布刀随移动块A移动的过程能够切断纱布。
[0012] 本发明还包括有吹布装置，芯轴把切断纱布的端部压住时，电脑程序指令吹布装置把布头倒吹过来，包卷住芯轴；所述吹布装置的结构是：一个横向的带若干孔的吹布气管，该吹布气管置于布头端的下方，该吹布气管连接吹布气缸，风从吹布气管孔吹出。
[0013] 所述供纸装置包括放纸电机和两个夹辊，在程序控制下放纸电机转动，促使两个夹辊夹住包装纸向下送。
[0014] 所述切纸喷胶装置的结构是：能够横向移动的移动块B上，设置有切纸刀与喷胶孔，切纸刀电机带动切纸刀旋转，切纸刀随移动块B移动的过程切断包装纸；喷胶孔连接胶水瓶，在胶水泵的作用下，能够通过喷胶孔向切断的包装纸端注射胶水；喷射胶水为程序控制，当电脑接收到始喷器信号时，开启喷射；当横向移动至止喷器位置，接收到止喷器信号时，终止喷射。
[0015] 所述动力装置包括：制卷辊A或制卷辊B通过绕卷电机的电机轮A带动；复卷辊A或复卷辊B通过覆卷电机的电机轮B23带动。
[0016] 所述全自动绷带机还设置有自动分切装置，自动分切装置设置于复卷辊B后下方，包括凹槽、切卷刀和出口，成品绷带卷B自动下落后，落至分切装置的凹槽内，操作气泵，若干分切卷刀将绷带卷B分切为为若干小卷；之后通过出口再下落到接料车内。
[0017] 所述移动块A或移动块B的移动可由电机实现，即移动块A的动力由切布机电机提供，即切布机电机带动移动块A移动；所述移动块B的动力由切纸机电机提供，即切纸机电机带动移动块B移动。
[0018] 本发明的有益效果是：经检测，每打一个绷带卷的平均时间为22秒，且一次性全自动完成打卷、抽轴、包纸；一个人可操作控制2台机器，从而大幅度地提高生产效率。生产效率相当现有技术的3倍以上，耗费人工仅为现有技术的四分之一。同时保证绕卷精准度，包纸均匀圆滑不脱落，因而它投入应用后，经济效益非常显著。
[0019] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0020] 图1是本发明结构示意图；
[0021] 图2是本发明推卷装置结构示意图；
[0022] 图3是本发明芯轴装置结构示意图；
[0023] 图4为本发明卷纸结构示意图；
[0024] 图5为本发明切纸喷胶装置示意图；
[0025] 图6为本发明电机电路示意图；
[0026] 图7为本发明电路板外接控制线路示意图；
[0027] 图8为本发明气缸电路示意图。
[0028] 图中：1为原布卷，2为机架，3为纱布，4为导辊A，5为导辊B，6为展布辊，7为绷带卷A，8为压辊A，9为推卷装置，9－1为活动轴，9－2为弧杆，9－3为弹簧，9－4为推杆，9－5为斜杆，10为切布装置，11为吹布装置，12为制卷辊A，13为制卷辊B，14为电机轮A，15为纸卷，16为供纸装置，17为包装纸，18为切纸喷胶装置，18－1为切纸刀，18－2为喷胶孔，19为压辊B，20为绷带卷B，21为复卷辊A，22为复卷辊B，23为电机轮B，24为成品气缸，25为气管A，26为推轴气缸，27为气管B，28为芯轴，29为横杆，30为止喷器，31为始喷器，32为横板。
具体实施方式
[0029] 实施例：如图1－8所示，全自动绷带机包括：
[0030] 原布卷1置于机架2的前部，原布卷1上设置有轴，轴放置于机架2的前延伸架上，原布卷1可绕轴转动，从而逐步展布；原布卷1上纱布3的前端通过导辊A4、导辊B5，以及展布辊6（导辊A4、导辊B5、展布辊6两端通过轴承连接于机架上），缠绕于芯轴28上；所述的芯轴28（参见图3）设置于两侧（图1的内外两侧），纱布3两侧部分缠绕于芯轴28上，芯轴28置于推轴气缸26内，推轴气缸26内外端部分别设置有气孔A、气孔B，两气孔分别连接有气管A25、气管B27，气管A25、气管B27另一端连接推轴气缸26；操作推轴气缸26，可实现芯轴28的外放与内收；本实施例中，由电脑设定的程序控制（继电器开关程序）推轴气缸26；芯轴28置于制卷辊A12、制卷辊B13（制卷辊A12、制卷辊B13两端通过轴承连接于机架上，且一端设置有齿轮连接啮合轮，啮合轮通过链条连接绕卷电机的电机轮A14）之间的上部；制卷辊A12、制卷辊B13上设置有凸刺或槽沟，凸刺或槽沟起到增加摩擦力的作用；在制卷辊A12、制卷辊B13的转动作用下，纱布卷（纱布由下向上折返缠绕形成）不断转动，逐步变粗，形成绷带卷A7；在绷带卷A7上方还设置有压辊A8（压辊A8上设置有凸刺或槽沟），压辊A8的轴置于纵向槽孔内，压辊A轴可沿槽孔上下移动，压辊A轴上设置有弹性下压装置（气缸或气弹簧或弹簧，本实施例为气缸，即布卷气缸）；这样，在绷带卷A7逐步变粗的过程中，压辊A8始终压制于绷带卷A7上，从而可将绷带卷A7压紧。随着绷带卷A7的变粗，压辊A8及压辊A8轴逐渐上升，压辊A8轴逐步向上推动着推卷装置9（参见图2）的斜杆9－5，推卷装置9的活动轴9－1设置于上端，整个推卷装置9可绕活动轴9－1转动；在推卷装置9转动过程中，推卷装置9的弧杆9－2内扣，带动推杆9－4内收，从而可作用于绷带卷A7向后的推力；最终，当绷带卷A7逐步大到设定的直径大小（或长度）时，电脑设定程序（继电器开关程序）控制前述各机件工作自动停止，芯轴28在气缸作用下，从绷带卷A7内抽出；与此同时，绷带卷A7被推卷装置9的推杆9－4向后推出；绷带卷A7沿向后的斜坡（即绷带卷A7与绷带卷B20间有一向后向下的斜坡）滚动至绷带卷B20（绷带卷A7与绷带卷B20是同一产物，只是变化了位置，为便于说明使用不同称谓。
但是由于滚动作用，绷带卷A7向前滚动时与缠绕方向相反，因而被在一定程度上打开）的位置；这时切布装置10（所述切布装置10的结构是：指能够横向移动的移动块A，移动块A上设置有切布刀，切布刀的旋转由切布刀电机控制，该切布刀与布下面的沟槽配合，可切断纱布；移动块A的动力由切布机电机提供，电机为电脑程序所控制。）在电脑程序指挥下横向移动，将绷带卷B20后连带的纱布切断；芯轴28在推轴气缸作用下伸出，把切断纱布的端部压住，把布头倒过来，包卷住芯轴28；随着绷带卷A7滚出，压辊A8下落；推卷装置9在弹簧9－3作用下，恢复原状；从而开启下一个缠绕绷带卷A7的过程。
[0031] 本发明可设置吹布装置11，其结构是：横向的带若干孔的吹布气管，该吹布气管置于布头端的下方，该吹布气管连接吹布气缸，风从吹布气管孔吹出；当芯轴28在推轴气缸作用下伸出，把切断纱布的端部压住，同时电脑程序指令吹布气缸向贯气，并由吹布装置11向外吹风，从而把布头倒吹过来，包卷住芯轴28；随着绷带卷A7滚出，压辊A8下落；推卷装置9在弹簧9－3作用下，恢复原状；从而开启下一个缠绕绷带卷A7的过程。
[0032] 绷带卷B20进入位置（该位置位于复卷辊A21、复卷辊B22之间上方）后，纸卷15通过供纸装置16（本实施例包括放纸电机和两个夹辊，在程序控制下放纸电机转动，促使两个夹辊夹住包装纸17向下送），将包装纸17的下端插入绷带卷B20布头内（参见图4），之后供纸装置停止工作，同时，切纸喷胶装置18（设置于横板32上，参见图5；所述切纸喷胶装置18包括两部分即切纸装置与喷胶装置，将两部分合二为一，其结构是：能够横向移动的移动块B上，设置有切纸刀18－1与喷胶孔18－2，切纸刀电机带动切纸刀18－1旋转，切纸刀18－1与纸下面的沟槽配合，可切断包装纸；喷胶孔18－2连接胶水瓶，在胶水泵的作用下，胶水瓶可通过胶管向喷胶孔18－2注射胶水；移动块B的动力由切纸机电机提供，切纸刀电机和胶水泵的开启与关闭为电脑程序所控制）启动，切纸喷胶装置18由一端向另一端横向移动，同时完成切纸和喷胶动作；另一方面喷射胶水为程序控制，当电脑接收到始喷器31信号时，喷胶孔18－2开始向纸头喷射胶水；当横向移动至止喷器30位置，接收到止喷器30信号时，终止喷射；始喷器31与止喷器30设置于横杆29上；随着切纸喷胶装置18的横向移动，包装纸17被切断，同时包装纸17断头部被喷上胶水；在复卷辊A21、复卷辊B22（复卷辊A21、复卷辊B22上设置有凸刺或槽沟，凸刺或槽沟起到增加摩擦力的作用；复卷辊A21、复卷辊B22两端通过轴承连接于机架上，且一端设置有齿轮连接啮合轮，啮合轮通过链条连接电机轮B23）的转动作用下，绷带卷B20开始转动，从而将包装纸17随布头逐渐缠绕并完成包裹并胶贴于绷带卷B20外；压辊B19（压辊B19上设置有凸刺或槽沟）设置于绷带卷B20上方，压辊B19的轴置于纵向槽孔内，压辊B轴可沿槽孔上下移动，压辊B19轴上设置有弹性下压装置（气缸或气弹簧或弹簧，本实施例采用气缸，即纸卷气缸）；从而压辊B19可将绷带卷B20压紧。
[0033] 成品气缸24控制着复卷辊B22的轴，在成品覆纸包卷过程中，向前挤压，从而压紧成品；在成品包卷完成后，在程序控制下，自动启动成品气缸24，使复卷辊B22后退，使覆纸后的成品绷带卷B20自动下落到接料车内，本工序完成。
[0034] 本发明的动力装置包括：制卷辊A12、制卷辊B13的一端设置有齿轮，齿轮通过啮合轮连接，啮合轮通过绕卷电机的电机轮A带动；复卷辊A21、复卷辊B22的一端设置有齿轮，齿轮通过啮合轮连接，啮合轮通过覆卷电机的电机轮B23带动。
[0035] 本发明还可设置自动分切装置，自动分切装置设置于复卷辊B22后下方，包括凹槽、切卷刀和出口，成品绷带卷B20自动下落后，落至分切装置的凹槽内，操作气缸 ，若干分切卷刀将绷带卷B20分切为若干小卷；之后通过出口再下落到接料车内，完成全工序。
[0036] 本发明的所述切纸喷胶装置还可以是其它结构：如包括切纸刀装置与喷胶装置，所述切纸刀装置的结构是：设置有纸上的横向动刀与纸下的横向定刀结合，在电机及程序控制下形成剪刀切割；所述喷胶装置的结构是：指其多孔长管，在程序控制下，可直接向纸上喷胶。
[0037] 本发明电机电路如图6所示，电机包括绕卷电机、切布刀电机（为正反转电机，通过电脑程序（继电器开关程序）（下同）控制切布刀正转与切布刀反转，切布刀正转用于切布，切布刀反转用于磨刀），切纸电机（带动喷胶装置横向移动），切纸刀电机（为正反转电机，通过程序控制切纸刀正转与切纸刀反转，切纸刀正转用于切布、切纸刀反转用于磨刀），放纸电机（接到位置指令时，在程序控制下，用于放纸）。
[0038] 本发明电路板外接控制线路端子接线图如图7所示，“手动/自动”是为了必要时切换到手动模式，“启动”是手动按钮，用于首次启动本机；“单次运行”是指配合手动或单独绕布或单独切纸等；“急停”是手动按钮，用于应付紧急情况手动停机；“推轴气缸零点”是指“推轴气缸”完成抽轴的指示点，在电脑程序（继电器开关程序）（下同）控制下，只有实现完成抽轴，才能开启下步工序；“编码器信号线”是指计米器，通过该装置设置纱布的长度后，在程序控制下，从而启动切布工序；“切纸刀零点”与“切纸刀最大限位”是两个指示点，从而指示出切纸刀从零点位置到达最大限位，也即完成了切纸工序后，在程序控制下，才能开启下步工序；“切布刀零点”与“切布刀最大限位”，是两个指示点，从而指示切布刀从零点位置到达最大限位，也即完成了切布工序后，在程序控制下，才能开启下步工序；“胶水打开开关”与“胶水关闭开关”对应始喷器31与止喷器30两个位置点。在程序控制下，实现开始喷胶与停止喷胶。
[0039] 本发明气缸电路示意图如图8所示，包括：推轴气缸26（用于抽放芯轴28）、布卷气缸（用于作用于压辊A8，从而压紧布卷）、吹布气管（用于将切断的布头吹起并反卷）、纸卷气缸（用于作用于压辊B19，从而在放入包装纸进行打卷时起到压紧作用）、成品气缸24（是为了能够作用于复卷辊B22进而压实成品卷，当成品形成后，松开成品气缸24能够将成品卷导出），绕卷变频器是指对绕卷电机控制，以能够控制绕卷电机转速。
[0040] 本发明所述的气缸，也称汽缸；气缸连接气泵。
[0041] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
