本发明涉及一种泡泡棒自动生产装配线，包括自动注液装置(19)、自动旋盖装置(20)和自动下料装置(21)，所述的自动注液装置(19)的右侧安装有自动旋盖装置(20)，该自动旋盖装置(20)的右侧布置有自动下料装置(21)。本发明结构简单，使用方便，提高了泡泡棒生产制造效率，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
1.一种泡泡棒自动生产装配线，包括自动注液装置(19)、自动旋盖装置(20)和自动下料装置(21)，其特征在于：所述的自动注液装置(19)的右侧安装有自动旋盖装置(20)，该自动旋盖装置(20)的右侧布置有自动下料装置(21)；
自动注液装置(19)，包括1号工作台(1)、注液器(5)和抽水泵(7)，所述的1号工作台(1)上端面竖直安装有4个立柱(14)，4个立柱(14)呈矩形布置，4个立柱(14)上端通过顶板(15)相连，所述的顶板(15)中部竖直安装有调节丝杆(4)，该调节丝杆(4)下端与立柱(14)上套接的限位板(16)相连，前端的两个立柱(14)之间安装有气缸(8)，该气缸(8)的活塞杆与前端两个立柱(14)上套接的注液器固定板(9)相连，所述的注液器固定板(9)位于限位板(16)上方，该注液器固定板(9)内横向布置有一排注液器(5)，所述的注液器(5)上端通过橡胶管(2)与1号工作台(1)下端安装的抽水泵(7)相连；
自动旋盖装置(20)，包括2号工作台(02)和旋盖电机(07)，所述的2号工作台(02)中部竖直安装有若干组导柱(06)，每组导柱(06)前端均滑动安装有电机固定板(01)，所述的电机固定板(01)上端面竖直安装有一排旋盖电机(07)，该旋盖电机(07)的转轴穿过电机固定板(01)与旋盖模具(03)相连，每组导柱(06)中间均安装有气缸，该气缸的活塞杆与对应的电机固定板(01)相连，所述的2号工作台(02)位于每排旋盖模具(03)的前后两侧均对称布置有夹紧气缸(05)，该夹紧气缸(05)的活塞杆与夹具(04)相连；
自动下料装置(21)，包括3号工作台(001)、履带(003)和电机(006)，所述的3号工作台(001)上端面水平布置有上下两层导轨(004)，该导轨(004)呈U型布置，所述的导轨(004)内凹部分前方水平布置有转轴固定板(005)，该转轴固定板(005)的边缘与导轨(004)之间形成U型间隙，所述的转轴固定板(005)下端面沿着边缘竖直布置有若干个转轴(002)，每个转轴(002)上下均套接有滚筒，位于同一水平面的滚筒之间通过履带(003)相连，其中的一个转轴(002)与转轴固定板(005)上端安装的电机(006)的输出轴相连，所述的3号工作台(001)右侧与左端高右端低的斜坡(0010)相连，该斜坡(0010)上端面前后布置有挡板(008)，后端挡板(008)对应下层导轨(004)右侧拐角下方的位置布置有挡块(009)。
2.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于：所述的1号工作台(1)位于立柱(14)两侧分别布置有从动轮(11)和主动轮(13)，所述的2号工作台(02)两端对称布置有从动轮(11)，所述的主动轮(13)和3个从动轮(11)之间通过传送带(12)相连，所述的主动轮(13)与工作台(1)下端安装的驱动电机(6)的旋转轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于：所述的调节丝杆(4)上端穿过顶板(15)与转盘(17)相连。
4.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于：所述的1号工作台(1)上端面位于传送带(12)后方对应注液器(5)位置安装有一排支撑架(3)。
5.根据权利要求4所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于：所述的支撑架(3)上端与橡胶管(2)相连，橡胶管(2)竖立部分的中间安装有套筒(18)，该套筒(18)内安装有圆柱塞(10)，所述的圆柱塞(10)上端面边缘对称安装有支撑脚。
6.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于：所述的自动旋盖装置(20)中共有2组导柱(06)。
7.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于：所述的斜坡(0010)右端与储料平台(0011)相连，该储料平台(0011)上端面三面由竖板(007)围住，竖板(007)形成的缺口分别与对应的挡板(008)相连。
8.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于：所述的转轴固定板(005)的边缘与导轨(004)之间形成U型间隙，U型间隙左侧拐角口为进料口，U型间隙右侧拐角口为出料口。
一种泡泡棒自动生产装配线
技术领域
[0001] 本发明涉及泡泡棒制造技术领域，特别是涉及一种泡泡棒自动生产装配线。
背景技术
[0002] 儿童玩具多种多样，而吹泡泡一直是儿童喜爱的娱乐方式，市场上对于泡泡棒的需求量较大。在泡泡棒的生产制造过程中，如何提高生产效率，降低生产成本是目前所要解决的问题。为了解决上述问题，设计了一种泡泡棒自动生产装配线。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种泡泡棒自动生产装配线，结构简单，使用方便，提高了泡泡棒生产制造效率，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种泡泡棒自动生产装配线，包括自动注液装置、自动旋盖装置和自动下料装置，所述的自动注液装置的右侧安装有自动旋盖装置，该自动旋盖装置的右侧布置有自动下料装置；
[0005] 自动注液装置，包括1号工作台、注液器和抽水泵，所述的1号工作台上端面竖直安装有4个立柱，4个立柱呈矩形布置，4个立柱上端通过顶板相连，所述的顶板中部竖直安装有调节丝杆，该调节丝杆下端与立柱上套接的限位板相连，前端的两个立柱之间安装有气缸，该气缸的活塞杆与前端两个立柱上套接的注液器固定板相连，所述的注液器固定板位于限位板上方，该注液器固定板内横向布置有一排注液器，所述的注液器上端通过橡胶管与1号工作台下端安装的抽水泵相连；
[0006] 自动旋盖装置，包括2号工作台和旋盖电机，所述的2号工作台中部竖直安装有若干组导柱，每组导柱前端均滑动安装有电机固定板，所述的电机固定板上端面竖直安装有一排旋盖电机，该旋盖电机的转轴穿过电机固定板与旋盖模具相连，每组导柱中间均安装有气缸，该气缸的活塞杆与对应的电机固定板相连，所述的2号工作台位于每排旋盖模具的前后两侧均对称布置有夹紧气缸，该夹紧气缸的活塞杆与夹具相连；
[0007] 自动下料装置，包括3号工作台、履带和电机，所述的3号工作台上端面水平布置有上下两层导轨，该导轨呈U型布置，所述的导轨内凹部分前方水平布置有转轴固定板，该转轴固定板的边缘与导轨之间形成U型间隙，所述的转轴固定板下端面沿着边缘竖直布置有若干个转轴，每个转轴上下均套接有滚筒，位于同一水平面的滚筒之间通过履带相连，其中的一个转轴与转轴固定板上端安装的电机的输出轴相连，所述的3号工作台右侧与左端高右端低的斜坡相连，该斜坡上端面前后布置有挡板，后端挡板对应下层导轨右侧拐角下方的位置布置有挡块。
[0008] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的1号工作台位于立柱两侧分别布置有从动轮和主动轮，所述的2号工作台两端对称布置有从动轮，所述的主动轮和3个从动轮之间通过传送带相连，所述的主动轮与工作台下端安装的驱动电机的旋转轴相连，通过传送带运送泡泡棒。
[0009] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调节丝杆上端穿过顶板与转盘相连，通过转盘转动调节丝杆调节限位板的上下位置，可以限制注液器向下的最低高度。
[0010] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的1号工作台上端面位于传送带后方对应注液器位置安装有一排支撑架。
[0011] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的支撑架上端与橡胶管相连，橡胶管竖立部分的中间安装有套筒，该套筒内安装有圆柱塞，所述的圆柱塞上端面边缘对称安装有支撑脚。当抽水泵将泡泡液输送给注液器时，泡泡液带动圆柱塞向上运动，圆柱塞上端的支撑脚顶住套筒上表面，泡泡液从支撑脚与套筒的出料口之间的间隙流出；当抽水泵停止泡泡液输送时，套筒内的圆柱塞向下运动，圆柱塞下端面堵住套筒的进料口，防止泡泡液倒流。
[0012] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的自动旋盖装置中共有2组导柱。
[0013] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的斜坡右端与储料平台相连，该储料平台上端面三面由竖板围住，竖板形成的缺口分别与对应的挡板相连。
[0014] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的转轴固定板的边缘与导轨之间形成U型间隙，U型间隙左侧拐角口为进料口，U型间隙右侧拐角口为出料口。
[0015] 有益效果
[0016] 本发明涉及一种泡泡棒自动生产装配线，结构简单，使用方便，通过转盘转动调节丝杆调节限位板的上下位置，可以限制注液器向下的最低高度；通过套筒内安装的圆柱塞，可以防止泡泡液倒流提高了泡泡棒生产制造效率；通过夹具夹紧固定泡泡棒，防止其晃动。该装置降低了人工成本，提高了泡泡棒生产制造效率，而且该装置的机械化程度较高。
附图说明
[0017] 图1是本发明的结构示意图；
[0018] 图2是本发明所述的自动注液装置的主视图；
[0019] 图3是本发明所述的自动注液装置的左视图；
[0020] 图4是本发明所述的自动注液装置的局部结构示意图；
[0021] 图5是本发明所述的自动旋盖装置的主视图；
[0022] 图6是本发明所述的自动下料装置去掉斜坡前面挡板的结构示意图；
[0023] 图7是本发明所述的自动下料装置的内部结构图；
[0024] 图8是本发明所述的自动下料装置的俯视图。
[0025] 图示：1、1号工作台，2、橡胶管，3、支撑架，4、调节丝杆，5、注液器，6、驱动电机，7、抽水泵，8、气缸，9、注液器固定板，10、圆柱塞，11、从动轮，12、传送带，13、主动轮，14、立柱，15、顶板，16、限位板，17、转盘，18、套筒，19、自动注液装置，20、自动旋盖装置，21、自动下料装置，01、电机固定板，02、2号工作台，03、旋盖模具，04、夹具，05、夹紧气缸，06、导柱，07、旋盖电机，001、3号工作台，002、转轴，003、履带，004、导轨，005、转轴固定板，006、电机，007、竖板，008、挡板，009、挡块，0010、斜坡，0011、储料平台。
具体实施方式
[0026] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027] 本发明的实施方式涉及一种泡泡棒自动生产装配线，如图1-8所示，包括自动注液装置19、自动旋盖装置20和自动下料装置21，所述的自动注液装置19的右侧安装有自动旋盖装置20，该自动旋盖装置20的右侧布置有自动下料装置21；
[0028] 自动注液装置19，包括1号工作台1、注液器5和抽水泵7，所述的1号工作台1上端面竖直安装有4个立柱14，4个立柱14呈矩形布置，4个立柱14上端通过顶板15相连，所述的顶板15中部竖直安装有调节丝杆4，该调节丝杆4下端与立柱14上套接的限位板16相连，前端的两个立柱14之间安装有气缸8，该气缸8的活塞杆与前端两个立柱14上套接的注液器固定板9相连，所述的注液器固定板9位于限位板16上方，该注液器固定板9内横向布置有一排注液器5，所述的注液器5上端通过橡胶管2与1号工作台1下端安装的抽水泵7相连；
[0029] 自动旋盖装置20，包括2号工作台02和旋盖电机07，所述的2号工作台02中部竖直安装有若干组导柱06，每组导柱06前端均滑动安装有电机固定板01，所述的电机固定板01上端面竖直安装有一排旋盖电机07，该旋盖电机07的转轴穿过电机固定板01与旋盖模具03相连，每组导柱06中间均安装有气缸，该气缸的活塞杆与对应的电机固定板01相连，所述的2号工作台02位于每排旋盖模具03的前后两侧均对称布置有夹紧气缸05，该夹紧气缸05的活塞杆与夹具04相连；
[0030] 自动下料装置21，包括3号工作台001、履带003和电机006，所述的3号工作台001上端面水平布置有上下两层导轨004，该导轨004呈U型布置，所述的导轨004内凹部分前方水平布置有转轴固定板005，该转轴固定板005的边缘与导轨004之间形成U型间隙，所述的转轴固定板005下端面沿着边缘竖直布置有若干个转轴002，每个转轴002上下均套接有滚筒，位于同一水平面的滚筒之间通过履带003相连，其中的一个转轴002与转轴固定板005上端安装的电机006的输出轴相连，所述的3号工作台001右侧与左端高右端低的斜坡0010相连，该斜坡0010上端面前后布置有挡板008，后端挡板008对应下层导轨004右侧拐角下方的位置布置有挡块009。
[0031] 所述的1号工作台1位于立柱14两侧分别布置有从动轮11和主动轮13，所述的2号工作台02两端对称布置有从动轮11，所述的主动轮13和3个从动轮11之间通过传送带12相连，所述的主动轮13与工作台1下端安装的驱动电机6的旋转轴相连。
[0032] 所述的调节丝杆4上端穿过顶板15与转盘17相连。
[0033] 所述的1号工作台1上端面位于传送带12后方对应注液器5位置安装有一排支撑架3。
[0034] 所述的支撑架3上端与橡胶管2相连，橡胶管2竖立部分的中间安装有套筒18，该套筒18内安装有圆柱塞10，所述的圆柱塞10上端面边缘对称安装有支撑脚。
[0035] 所述的自动旋盖装置20中共有2组导柱06。
[0036] 所述的斜坡0010右端与储料平台0011相连，该储料平台0011上端面三面由竖板007围住，竖板007形成的缺口分别与对应的挡板008相连。
[0037] 所述的转轴固定板005的边缘与导轨004之间形成U型间隙，U型间隙左侧拐角口为进料口，U型间隙右侧拐角口为出料口。
[0038] 实施例
[0039] 驱动电机6带动主动轮13转动，主动轮13带着传送带12一起运动，传送带12将一批泡泡棒运送到一排注液器5下方，随后气缸8启动，气缸8的活塞杆带着注液器固定板9向下运动，注液器5头部伸入到泡泡棒内，抽水泵7启动，抽水泵7通过橡胶管2将泡泡液输送到注液器5，注液器5将泡泡液注入到泡泡棒内，抽水泵7和气缸8复位，传送带12将这批泡泡棒运走，完成注液工序。新的一批泡泡棒运送到一排注液器5下方，重复上述操作。
[0040] 当抽水泵7将泡泡液输送给注液器5时，泡泡液带动圆柱塞10向上运动，圆柱塞10上端的支撑脚顶住套筒18上表面，泡泡液从支撑脚与套筒18的出料口之间的间隙流出；当抽水泵7停止泡泡液输送时，套筒18内的圆柱塞10向下运动，圆柱塞10下端面堵住套筒18的进料口，防止泡泡液倒流。
[0041] 自动注液装置19结构简单，使用方便，提高了泡泡棒注液的工作效率，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
[0042] 注液工序完成后传送带12将泡泡棒运送到一排旋盖模具03的下方对应位置，泡泡棒前后两侧安装的夹紧气缸05启动，夹紧气缸05的活塞杆推动夹具04夹紧泡泡棒，然后人工将泡泡棒盖子放入泡泡棒内，气缸启动，气缸的活塞杆带着电机固定板01向下运动，旋盖电机07下端安装的旋盖模具03伸入到泡泡棒盖子内，旋盖电机07启动，旋盖模具03将泡泡棒盖子与泡泡棒旋紧，旋盖电机07关闭，夹紧气缸05与气缸复位，传送带12将这批泡泡棒运走，完成旋盖工序。下一批泡泡棒运送到一排旋盖模具03的下方对应位置，重复上述操作。
[0043] 自动旋盖装置20结构简单，使用方便，提高了泡泡棒旋盖的工作效率，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
[0044] 旋盖工序结束后，泡泡棒送入进料口，转轴固定板005上端安装的电机006启动，电机006的输出轴带动转轴002旋转，转轴002上下套接的滚筒随之转动，相邻的滚筒之间通过履带003同步转动，泡泡棒随着履带003运动到出料口时，泡泡棒下端被挡块009挡住，泡泡棒上端继续随着履带003运动，泡泡棒倾斜倒下，顺着斜坡0010滚到储料平台0011。自动下料装置21结构简单，使用方便，自动实现泡泡棒下料和收集工作，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
[0045] 本发明降低了人工成本，提高了泡泡棒生产制造效率。
