一种无碱铝硅酸盐玻璃用组合物、无碱铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种无碱铝硅酸盐玻璃用组合物、无碱铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用。以无碱铝硅酸盐玻璃用组合物的重量为基准，以氧化物计，该组合物含有63‑72wt％的SiO2、15‑20wt％的Al2O3、4‑10wt％的MgO、2‑6wt％的CaO、0.01‑2.5wt％的SrO、2‑8wt％的BaO、0.1‑1.5wt％的In2O3和0.1‑0.3wt％的SnO2。本发明的玻璃具有较高的应变点、较低的熔化温度、较低的膨胀系数、较高的化学稳定性、较高的杨氏模量、较高的透过率、较低的密度和较低的液相线温度，特别适用于低温多晶硅LTPS技术的TFT‑LCD、OLED玻璃基板。

权利要求

1.一种无碱铝硅酸盐玻璃用组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，该组合物含有63-72wt％的SiO2、15-20wt％的Al2O3、4-10wt％的MgO、2-6wt％的CaO、

0.01-2.5wt％的SrO、2-8wt％的BaO、0.1-1.5wt％的In2O3和0.1-0.3wt％的SnO2；

以重量百分比计，MgO/RO>0.4，其中，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO；

以重量百分比计，SiO2+Al2O3>83wt％。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，In2O3的含量为0.5-1.2wt％。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，MgO的含量为5-8wt％。

4.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，BaO的含量为3.5-7.5wt％。

5.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，Al2O3的含量为16-18.5wt％。

6.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，SnO2的含量为0.15-0.25wt％。

7.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，CaO的含量为3-5.5wt％。

8.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物还含有澄清剂。

9.根据权利要求8所述的组合物，其特征在于，所述澄清剂为硫酸盐、硝酸盐、氯化物和氟化物中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，澄清剂的含量不大于1wt％。

11.一种制备无碱铝硅酸盐玻璃的方法，其特征在于，该方法包括将权利要求1-10中任意一项所述的无碱铝硅酸盐玻璃用组合物依次进行熔融处理、成型处理、退火处理和机械加工处理。

12.权利要求11所述的方法制备得到的无碱铝硅酸盐玻璃。

13.根据权利要求12所述的无碱铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述无碱铝硅酸盐玻璃的应变点不低于740℃，熔化温度低于1620℃，液相线温度低于1150℃，50-350℃范围内的热膨胀系数为30×10-7/℃-38×10-7/℃，密度不大于2.47g/cm3，24±0.5℃下5wt％的HF溶液酸腐蚀20min的侵蚀量不大于3mg/cm2，90±5℃下5wt％的NaOH溶液碱腐蚀20h的侵蚀量不大于0.5mg/cm2，可见光透过率高于91％，杨氏模量高于80GPa。

14.权利要求1-10中任意一项所述的无碱铝硅酸盐玻璃用组合物或权利要求12或13所述的无碱铝硅酸盐玻璃在制备显示器件和/或光电器件中的应用。

15.根据权利要求14所述的应用，其特征在于，在制备TFT-LCD玻璃基板和/或OLED玻璃基板中的应用。

说明书

一种无碱铝硅酸盐玻璃用组合物、无碱铝硅酸盐玻璃及其制

备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种无碱铝硅酸盐玻璃用组合物、无碱铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 低温多晶硅(Low Temperature Poly-silicon，简称LTPS)是新一代薄膜电晶体液晶显示器(TFT-LCD)的制造流程，与传统非晶硅显示器的最大差异在于其具有高分辨率、反应速度快、高亮度、高开口率等优点，加上由于LTPS-TFT LCD的硅结晶排列较a-Si有次序，使得电子移动率相对高100倍以上，可以将外围驱动电路同时制作在玻璃基板上，达到系统整合的目标、节省空间及驱动IC的成本。随着平板显示技术的快速发展以及便携式电子产品如笔记本电脑、平板电脑、智能手机和智能穿戴设备的急速普及，液晶显示器在其中扮演的角色越来越重要，具有轻薄化、高解析度、高画质的液晶显示器产品更为市场所接受。

[0003] 低温多晶硅TFT在制造过程中需要在较高温度下多次处理，基板必须在多次高温处理过程中不能发生变形，这就对基板玻璃性能提出了更高的要求，优选的应变点高于650℃，更优选的是高于670℃、700℃、720℃、740℃，以使基板在面板制程中具有尽量小的热收缩，因此基板的应变点温度越高越好。同时玻璃基板的热膨胀系数需要与硅的热膨胀系数相近，尽可能减小应力和破坏，因此基板玻璃优选的线性热膨胀系数在28×10-7/℃-39×10-7/℃之间。为了便于生产，降低生产成本，作为显示器基板用的玻璃应该具有较低的熔化温度和液相线温度。但是大多数硅酸盐玻璃高温粘度和低温粘度会保持相近的增速，随着LTPS技术对热稳定性要求越来越高(高的应变点)，高温粘度往往出现等幅、甚至大幅增加。
在现有耐火材料技术及玻璃池窑生产技术前提下，高温粘度的每一点增加都是对玻璃生产技术的重大挑战。如，现有非晶硅玻璃基板生产工艺中，熔化温度往往超过1550℃，甚至
1600℃，更甚至1650℃，随着熔制温度的提升，玻璃液及其挥发物对耐火材料和铂金器件的侵蚀速率呈几何倍数增加，带来两个灾难性的后果：一是缺陷激增，良率大打折扣；二是产线寿命大幅缩短，从投资和环保角度均是严重灾难。随着LTPS技术对玻璃基板提出要求的升高，如何在提高低温粘度(粘度大于107泊以上的区域，即温度低于软化点以下的区域)的同时有效的降低高温粘度成为LTPS玻璃技术研发的重点工作。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种无碱铝硅酸盐玻璃用组合物、无碱铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用。

[0005] 为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种无碱铝硅酸盐玻璃用组合物，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，该组合物含有63-72wt％的SiO2、15-20wt％的Al2O3、4-10wt％的MgO、2-6wt％的CaO、0.01-2.5wt％的SrO、2-8wt％的BaO、0.1-1.5wt％的In2O3和
0.1-0.3wt％的SnO2。

[0006] 优选情况下，以重量百分比计，MgO/RO>0.4，其中，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO。

[0007] 优选情况下，以重量百分比计，SiO2+Al2O3>83wt％。

[0008] 优选情况下，以该组合物的重量为基准，In2O3的含量为0.5-1.2wt％。

[0009] 优选情况下，以该组合物的重量为基准，MgO的含量为5-8wt％。

[0010] 优选情况下，以该组合物的重量为基准，BaO的含量为3.5-7.5wt％。

[0011] 优选情况下，以该组合物的重量为基准，Al2O3的含量为16-18.5wt％。

[0012] 优选情况下，以该组合物的重量为基准，SnO2的含量为0.15-0.25wt％。

[0013] 优选情况下，以该组合物的重量为基准，CaO的含量为3-5.5wt％。

[0014] 优选情况下，所述组合物还含有澄清剂，所述澄清剂进一步优选为硫酸盐、硝酸盐、氯化物和氟化物中的至少一种；以该组合物的重量为基准，澄清剂的含量不大于1wt％。

[0015] 第二方面，本发明提供了一种制备无碱铝硅酸盐玻璃的方法，该方法包括将本发明所述的无碱铝硅酸盐玻璃用组合物依次进行熔融处理、成型处理、退火处理和机械加工处理。

[0016] 第三方面，本发明提供了上述方法制备得到的无碱铝硅酸盐玻璃。

[0017] 优选情况下，所述无碱铝硅酸盐玻璃的应变点不低于740℃，熔化温度低于1620-7 -7℃，液相线温度低于1150℃，50-350℃范围内的热膨胀系数为30×10 /℃-38×10 /℃，密度不大于2.47g/cm3，24±0.5℃下5wt％的HF溶液酸腐蚀20min的侵蚀量不大于3mg/cm2，90±5℃下5wt％的NaOH溶液碱腐蚀20h的侵蚀量不大于0.5mg/cm2，可见光透过率高于91％，杨氏模量高于80GPa。

[0018] 第四方面，本发明提供了本发明所述的无碱铝硅酸盐玻璃用组合物或无碱铝硅酸盐玻璃在制备显示器件和/或光电器件中的应用，优选为在制备TFT-LCD玻璃基板和/或OLED玻璃基板中的应用。

[0019] 本发明的无碱铝硅酸盐玻璃用组合物，是一种绿色环保型玻璃的料方，可以用溢流下拉法生产成玻璃基板。制备得到的玻璃具有较高的应变点、较低的熔化温度、较低的膨胀系数、较高的化学稳定性和机械性能、较高的杨氏模量、较高的透过率、较低的密度和较低的液相线温度(配方组成中的In2O3、MgO具有降低玻璃高温粘度且不降低低温粘度、改善玻璃化学稳定性的作用)，符合平板显示技术的发展趋势，特别适用于低温多晶硅LTPS技术的TFT-LCD、OLED玻璃基板。

[0020] 根据本发明的一种优选实施方式，无碱铝硅酸盐玻璃用组合物中，以重量百分比计，MgO/RO>0.4(RO＝MgO+CaO+SrO+BaO)、SiO2+Al2O3>83wt％时，以氧化物计，玻璃用组合物中含有特定含量的SiO2、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、In2O3和SnO2，利用此玻璃用组合物制备得到的玻璃，其物理特性可以稳定的达到：应变点不低于740℃，熔化温度低于1620℃，液相线-7 -7温度低于1150℃，50-350℃范围内的热膨胀系数为30×10 /℃-38×10 /℃，密度不大于
2.47g/cm3，在浓度为5wt％HF溶液中，24±0.5℃下侵蚀20min，侵蚀量不大于3.0mg/cm2；在浓度为5wt％NaOH溶液中，90±5℃下侵蚀20h，侵蚀量不大于0.5mg/cm2；经过5wt％HF溶液、
5wt％NaOH溶液侵蚀后的玻璃表面均无“凹坑”、“凹凸点”等不良欠点，可见光透过率高于
91％，杨氏模量高于80GPa。

[0021] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

[0022] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0023] 本发明中，本领域技术人员应该理解的是，“无碱”是指玻璃组合物或玻璃中不含碱金属(即在元素周期表中第IA族的六个碱金属元素)。

[0024] 第一方面，本发明提供了一种无碱铝硅酸盐玻璃用组合物，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，该组合物含有63-72wt％的SiO2、15-20wt％的Al2O3、4-10wt％的MgO、2-6wt％的CaO、0.01-2.5wt％的SrO、2-8wt％的BaO、0.1-1.5wt％的In2O3和0.1-0.3wt％的SnO2。

[0025] 本发明的发明人在研究中进一步发现，以重量百分比计，MgO/RO>0.4时，其中，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO，能够进一步提高制备得到的玻璃的综合性能、提高应变点、降低液相线温度并提高化学稳定性。因此，为了进一步提高制备得到的玻璃的综合性能、提高应变点、降低液相线温度并提高化学稳定性，优选情况下，以重量百分比计，MgO/RO>0.4，其中，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO。

[0026] 本发明的发明人在研究中进一步发现，以重量百分比计，SiO2+Al2O3>83wt％时，能够进一步提高制备得到的玻璃的综合性能、提高应变点、降低液相线温度并提高化学稳定性。因此，为了进一步提高制备得到的玻璃的综合性能、提高应变点、降低液相线温度并提高化学稳定性，优选情况下，以重量百分比计，SiO2+Al2O3>83wt％。

[0027] 本发明的玻璃用组合物中，SiO2是玻璃形成体，含量过低，易导致应变点降低，热膨胀系数增大，耐酸性、耐碱性下降；提高SiO2含量能够降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性等性能，但熔化温度升高，一般的窑炉难以满足，而且可能导致析晶。因此，综合考虑，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2的含量为63-72wt％。

[0028] 本发明的玻璃用组合物中，Al2O3属于中间体氧化物，用以提高玻璃结构的强度，若含量低于15wt％，玻璃容易失透，也容易受到外界水气及化学试剂的侵蚀。高含量的Al2O3有助于玻璃应变点、机械强度、化学稳定性的提高，但过高玻璃容易出现析晶现象，同时会使得玻璃难以溶解。因此，综合考虑，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，Al2O3的含量为15-20wt％，优选为16-18.5wt％。

[0029] 本发明的玻璃用组合物中，MgO是网络外体氧化物，能够提高玻璃化学稳定性和降低高温粘度。但如果MgO含量大于10wt％，玻璃耐化性会变差，同时玻璃容易失透。因此，综合考虑，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，MgO的含量为4-10wt％，优选为5-8wt％。

[0030] 本发明的玻璃用组合物中，CaO为网络外体氧化物，在高温时能降低玻璃的粘度，促进玻璃的熔化和澄清，但含量较高时，能使玻璃的结晶倾向增大，热膨胀系数也会大幅变大。因此，综合考虑，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，CaO含量为2-6wt％，优选为3-5.5wt％。

[0031] 本发明的玻璃用组合物中，SrO可以提高玻璃的化学稳定性和加速玻璃熔化，但含量过高时会使澄清出现二次气泡，还会导致玻璃密度增加。因此，综合考虑，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SrO含量为0.01-2.5wt％。

[0032] 本发明的玻璃用组合物中，BaO用于降低玻璃的粘度并促进玻璃的熔融和防止玻璃出现析晶，如果含量过多，会导致玻璃密度增大。因此，综合考虑，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，BaO含量为2-8wt％，优选为3.5-7.5wt％。其中，该组合物中，以该组合物的重量为基准，BaO的引入方式为BaCO3、BaSO4和Ba(NO3)2中的至少一种，且以BaO计，BaSO4和/或Ba(NO3)2的含量为0.1-2.5wt％。BaSO4可有效促进硅酸盐反应进程和降低高温表面张力，在池炉料山后段引起泡层翻腾和气体分压改变，有效促进熔化及澄清过程。

[0033] 本发明的玻璃用组合物中，In2O3为网络外体氧化物，具有降低玻璃的粘度，提高玻璃应变点、耐化性和介电性能的作用，并且能明显降低玻璃表面张力。但含量过高有增加玻璃的密度和折射率的作用，In2O3含量超过1.5％时对玻璃析晶稳定不利，并且影响玻璃的透过率。因此，综合考虑，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，In2O3的含量为0.1-1.5wt％，优选为0.5-1.2wt％。

[0034] 本发明的玻璃用组合物中，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SnO2的含量为0.1-0.3wt％，优选为0.15-0.25wt％。

[0035] 本领域技术人员应该理解的是，本发明的无碱铝硅酸盐玻璃用组合物中，组合物含有SiO2、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、In2O3和SnO2是指该组合物含有含Si化合物、含Al化合物、含Mg化合物、含Ca化合物、含Sr化合物、含Ba化合物、含In化合物和含Sn化合物，如含前述各元素的碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氧化物等，且前述提及的各组分的含量均以各元素的氧化物计，具体的各元素的碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氧化物的选择为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

[0036] 本发明的玻璃用组合物中，根据玻璃制备工艺的不同，组合物还可以含有作为玻璃熔融时的澄清剂，所述澄清剂优选为硫酸盐、硝酸盐、氯化物和氟化物中的至少一种；以该组合物的重量为基准，澄清剂的含量不大于1wt％。对于澄清剂的具体选择没有特别的限定，可以为本领域常用的各种选择，例如硫酸盐可以为硫酸钡，硝酸盐可以为硝酸锶和/或硝酸钡，氯化物可以为氯化钡和/或氯化锶，氟化物可以为氟化钙。

[0037] 本发明的玻璃用组合物中，利用其制备无碱铝硅酸盐玻璃时，之所以能够使得玻璃具有前述优良的综合性能，主要归功于组合物中各组分之间的相互配合，尤其是SiO2、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、In2O3和SnO2之间的配合作用，更尤其是前述特定含量的各组分之间的相互配合。

[0038] 第二方面，本发明提供了一种无碱铝硅酸盐玻璃，以所述玻璃的重量为基准，所述玻璃含有63-72wt％的SiO2、15-20wt％的Al2O3、4-10wt％的MgO、2-6wt％的CaO、0.01-2.5wt％的SrO、2-8wt％的BaO、0.1-1.5wt％的In2O3和0.1-0.3wt％的SnO2。

[0039] 优选地，无碱铝硅酸盐玻璃中，以重量百分比计，MgO/RO>0.4，其中，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO。

[0040] 优选地，无碱铝硅酸盐玻璃中，以重量百分比计，SiO2+Al2O3>83wt％。

[0041] 优选地，无碱铝硅酸盐玻璃中，以所述玻璃的重量为基准，In2O3的含量为0.5-1.2wt％。

[0042] 优选地，无碱铝硅酸盐玻璃中，以所述玻璃的重量为基准，MgO的含量为5-8wt％。

[0043] 优选地，无碱铝硅酸盐玻璃中，以所述玻璃的重量为基准，BaO的含量为3.5-7.5wt％。

[0044] 优选地，无碱铝硅酸盐玻璃中，以所述玻璃的重量为基准，Al2O3的含量为16-18.5wt％。

[0045] 优选地，无碱铝硅酸盐玻璃中，以所述玻璃的重量为基准，SnO2的含量为0.15-0.25wt％。

[0046] 优选地，无碱铝硅酸盐玻璃中，以所述玻璃的重量为基准，CaO的含量为3-5.5wt％。

[0047] 第三方面，本发明提供了一种制备无碱铝硅酸盐玻璃的方法，该方法包括将本发明所述的无碱铝硅酸盐玻璃用组合物依次进行熔融处理、成型处理、退火处理和机械加工处理。

[0048] 本发明的方法中，对于玻璃用组合物的具体限定请参见前述相应内容描述，在此不再赘述。

[0049] 本发明的方法中，优选情况下，熔融处理的条件包括：温度低于1650℃，时间大于1h。本领域技术人员可以根据实际情况确定具体的熔融温度和熔融时间(如温度为1550-
1650℃，时间为8-12h)，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

[0050] 本发明的方法中，优选情况下，退火处理的条件包括：温度为650-800℃，时间大于0.1h。本领域技术人员可以根据实际情况确定具体的退火温度和退火时间，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

[0051] 本发明的方法中，对于机械加工处理没有特别的限定，可以为本领域常见的各种机械加工方式，例如可以为将退火处理得到的产物进行切割、研磨、抛光等。

[0052] 第四方面，本发明提供了上述方法制备得到的无碱铝硅酸盐玻璃。

[0053] 本领域技术人员应该理解的是，本发明的无碱铝硅酸盐玻璃中，以玻璃的重量为基准，含有63-72wt％的SiO2、15-20wt％的Al2O3、4-10wt％的MgO、2-6wt％的CaO、0.01-2.5wt％的SrO、2-8wt％的BaO、0.1-1.5wt％的In2O3和0.1-0.3wt％的SnO2。

[0054] 具体的各氧化物的含量的优选范围，请参见前述相应内容描述，在此不再赘述。

[0055] 优选情况下，本发明的无碱铝硅酸盐玻璃，应变点不低于740℃，熔化温度低于1620℃，液相线温度低于1150℃，50-350℃范围内的热膨胀系数为30×10-7/℃-38×10-7/℃，密度不大于2.47g/cm3，24±0.5℃下5重量％的HF溶液酸腐蚀20min的侵蚀量不大于
3mg/cm2，90±5℃下5重量％的NaOH溶液碱腐蚀20h的侵蚀量不大于0.5mg/cm2，可见光透过率高于91％，杨氏模量高于80GPa。

[0056] 第五方面，本发明提供了本发明所述的无碱铝硅酸盐玻璃用组合物或无碱铝硅酸盐玻璃在制备显示器件和/或光电器件中的应用，优选为在制备TFT-LCD玻璃基板和/或OLED玻璃基板中的应用。

[0057] 实施例

[0058] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，如无特别说明，所用的各材料均可通过商购获得，如无特别说明，所用的方法为本领域的常规方法。

[0059] 以下实施例和对比例中，按照阿基米德法测定玻璃密度，单位为g/cm3。

[0060] 参照ASTM E-228使用卧式膨胀仪测定50-350℃的玻璃热膨胀系数，单位为10-7/℃。

[0061] 参照ASTM C-623使用材料力学试验机测定玻璃杨氏模量，单位为GPa。

[0062] 参照ASTM C-336使用弯曲梁高温粘度计测定玻璃应变点(1014.5dpa·s应变点Tst)，单位为℃。

[0063] 参照ASTM C-965使用筒式旋转高温粘度计测定玻璃的熔化温度(102dpa·s熔化温度Tm)，单位为℃。

[0064] 参照ASTM C-829使用梯温炉法测定玻璃液相线温度，单位为℃。

[0065] 使用5wt％HF溶液(24±0.5℃/20min)和5wt％NaOH溶液(90±5℃/20h)测定玻璃的耐化学腐蚀性，单位为mg/cm2。

[0066] 可见光透光率采用UV-2550紫外-可见分光光度计测定，单位为％。

[0067] 实施例1-8

[0068] 按照表1所示的玻璃组成称量各组分(其中，BaO的引入形式为BaCO3，BaO的含量为BaCO3以BaO计的含量)，混匀，将混合料倒入铂金坩埚中，然后在1620℃高温炉中加热10小时，并使用铂金棒搅拌以排出气泡。将熔制好的玻璃液浇注入不锈钢铸铁磨具内，成形为规定的块状玻璃制品，然后将玻璃制品在退火炉中，760℃退火2小时，关闭电源随炉冷却到25℃。将玻璃制品进行切割、研磨、抛光，然后用去离子水清洗干净并烘干，制得玻璃成品。分别对各玻璃成品的各种性能进行测定，结果见表1。

[0069] 表1

[0070]

[0071]

[0072] 实施例9-16

[0073] 按照实施例6的方法，不同的是，混合料成分(对应玻璃组成)和得到的产品的性能测定结果见表2。

[0074] 表2

[0075]

[0076]

[0077] 对比例1-2

[0078] 按照实施例6的方法，不同的是，混合料成分(对应玻璃组成)和得到的产品的性能测定结果见表3。

[0079] 表3

[0080]

[0081]

[0082] 将表1-2和表3中的数据比较可知，本发明制备得到的玻璃具有明显较高的应变点、较低的熔化温度、较低的液相线温度和明显较好的化学稳定性。

[0083] 将表1中实施例6和表2中实施例15比较可知，MgO/RO>0.4，其中，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO时，能够进一步提高制备得到的玻璃材料的综合性能，并提高应变点、降低液相线温度和提高化学稳定性。

[0084] 将表1中实施例6和表2中实施例16比较可知，以重量百分比计，SiO2+Al2O3>83wt％时，能够进一步提高制备得到的玻璃材料的综合性能，并提高应变点、降低液相线温度和提高化学稳定性。

[0085] 本发明的方法利用含有特定含量的SiO2、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、In2O3和SnO2的玻璃用组合物制备的玻璃，尤其是当玻璃用组合物中，以重量百分比计，MgO/RO>0.4(RO＝MgO+CaO+SrO+BaO)、SiO2+Al2O3>83wt％时，应变点不低于740℃，熔化温度低于1620℃，液相-7 -7线温度低于1150℃，50-350℃范围内的热膨胀系数为30×10 /℃-38×10 /℃，密度不大于2.47g/cm3，24±0.5℃下5重量％的HF溶液酸腐蚀20min的侵蚀量不大于3mg/cm2，90±5℃下5重量％的NaOH溶液碱腐蚀20h的侵蚀量不大于0.5mg/cm2，可见光透过率高于91％，杨氏模量高于80GPa。

[0086] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0087] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0088] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。