环保型再生玻璃砂制备方法及环保型再生玻璃砂

摘要

本发明公开的环保型再生玻璃砂制备方法，其将重金属污泥、垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰、炉渣干燥去除水分后，按一定比例混配均匀后得到一混配料，将所述混配料送入高温熔炉内，混配料在高温熔炉内，经过变形、熔融、熔流的过程，从高温熔炉中流出，落入水温＜50℃水中，急冷碎渣而得到环保型再生玻璃砂，所述混配料中的氧化硅＞25％，三氧化二铝＞5％，碱性金属＞25％；所述高温熔炉内的温度为1450℃～1600℃，所述混配料在高温熔炉中熔融时间为5min～30min。本发明制备过程简单，制备的环保型再生玻璃砂其理化性完全符合市政道路和建筑行业用材标准(Q31/0112000362C001‑2015)，可代替市政道路的矿粉、可制砖、可代替建筑墙体保温材料中的玻璃粉等。

权利要求

1.环保型再生玻璃砂制备方法，其特征在于，将重金属污泥、生活垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰、炉渣干燥破碎后，按一定比例添加辅料混配均匀后得到一混配料，将所述混配料送入高温熔炉内，混配料在高温熔炉内，经过变形、熔融、熔流的过程，从高温熔炉中流出，落入水温＜50℃水中，急冷碎渣而得到环保型再生玻璃砂，所述环保型再生玻璃砂的粒径为50μm～80μm；所述混配料中的氧化硅25％～60％，三氧化二铝5％～20％，碱性氧化物

25％～50％；所述高温熔炉内的温度为1450℃～1600℃，所述混配料在高温熔炉中熔融时间为5min～30min。

2.一种环保型再生玻璃砂，其特征在于，由权利要求1所述的环保型再生玻璃砂制备方法制备而成。

说明书

环保型再生玻璃砂制备方法及环保型再生玻璃砂

技术领域

[0001] 本发明涉及利用重金属污泥(电镀污泥等)、生活垃圾焚烧产生的飞灰、危险废物焚烧产生的飞灰、炉渣等的危险废物来制备环保型再生玻璃砂的方法及环保型再生玻璃砂。

背景技术

[0002] 重金属污泥(电镀污泥等)、生活垃圾焚烧产生的飞灰、危险废物焚烧产生的飞灰、炉渣等的危险废物进行终极无害化处理后所形成的产品，其理化性完全符合市政道路和建筑行业用材标准，可代替市政道路的矿粉、可制砖、可代替建筑墙体保温材料中的玻璃粉等。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题之一在于利用重金属污泥(电镀污泥等)、生活垃圾焚烧产生的飞灰、危险废物焚烧产生的飞灰、炉渣等的危险废物来制备环保型再生玻璃砂的方法。

[0004] 本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种上述方法制备的环保型再生玻璃砂。

[0005] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

[0006] 环保型再生玻璃砂制备方法，其特征在于，将重金属污泥、垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰、炉渣干燥去除水分后，按一定比例添加辅料并混配均匀后得到一混配料，将所述混配料送入高温熔炉内，混配料在高温熔炉内，经过变形、熔融、熔流的过程，从高温熔炉中流出，落入水温＜50℃水中，急冷碎渣而得到环保型再生玻璃砂，所述混配料中的氧化硅＞25％，三氧化二铝＞5％，碱性氧化物＞25％；所述高温熔炉内的温度为1400℃～1650℃，所述混配料在高温熔炉中熔融时间为5min～30min。

[0007] 在本发明的一个优选实施例中，所述混配料中的氧化硅25％～60％，三氧化二铝5％～20％，碱性氧化物25％～50％。

[0008] 一种环保型再生玻璃砂，由上述方法制备而成。

[0009] 在本发明的一个优选实施例中，所述环保型再生玻璃砂的粒径分为在50μm～80μm。

[0010] 本发明利用重金属污泥(电镀污泥等)、生活垃圾焚烧产生的飞灰、危险废物焚烧产生的飞灰、炉渣等的危险废物来制备环保型再生玻璃砂，具有制备过程简单，制备的环保型再生玻璃砂其理化性完全符合市政道路和建筑行业用材标准(Q31/0112000362C001-2015)，可代替市政道路的矿粉、可制砖、可代替建筑墙体保温材料中的玻璃粉等。

具体实施方式

[0011] 实施例1

[0012] 环保型再生玻璃砂制备方法，其将重金属污泥、生活垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰、炉渣干燥破碎后，按一定比例添加辅料混配均匀后得到一混配料，将所述混配料送入高温熔炉内，混配料在高温熔炉内，经过变形、熔融、熔流的过程，从高温熔炉中流出，落入水温＜40℃水中，急冷碎渣而得到环保型再生玻璃砂，混配料中的氧化硅含量为45.4％，三氧化二铝含量为13.8％，碱性氧化物(31％CaO+0.47％Fe2O3+0.42％MgO+0.37％K2O+1.5％Na2O)含量为33.76％；高温熔炉内的温度为1450℃～1600℃，所述混配料在高温熔炉中熔融时间为5min～30min。。该实施例的环保型再生玻璃砂见表1和表2

[0013] 表1理化指标

[0014]项目 技术要求
表观密度，g/cm3 ≥2.5
含水量，％ ≤1.0
烧失量，％ ≤3.0
外观 颗粒状，无团粒结块
加热安定性 T03-55基本不变色

[0015] 表2浸出液重金属指标

[0016]项目 质量(mg/L)
铜 0.009
镍 ND
铬 ND
锌 ND
铅 ND

[0017] 实施例2

[0018] 环保型再生玻璃砂制备方法，其将重金属污泥、生活垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰、炉渣干燥破碎后，按一定比例添加辅料混配均匀后得到一混配料，将所述混配料送入高温熔炉内，混配料在高温熔炉内，经过变形、熔融、熔流的过程，从高温熔炉中流出，落入水温＜38℃水中，急冷碎渣而得到环保型再生玻璃砂，混配料中的氧化硅含量为38.2％，三氧化二铝含量为11.9％，碱性氧化物(37.1％CaO+1.8％Fe2O3+0.72％MgO+0.13％K2O+0.4％Na2O)含量为40.15％；高温熔炉内的温度为1450℃～1600℃，所述混配料在高温熔炉中熔融时间为5min～30min。该实施例的环保型再生玻璃砂见表3和表4

[0019] 表3理化指标

[0020]项目 技术要求
3
表观密度，g/cm ≥2.5
含水量，％ ≤1.0
烧失量，％ ≤3.0
外观 颗粒状，无团粒结块
加热安定性 T03-55基本不变色

[0021] 表4浸出液重金属指标

[0022]项目 质量(mg/L)
铜 0.007
镍 ND
铬 ND
锌 0.012
铅 ND

[0023] 实施例3

[0024] 环保型再生玻璃砂制备方法，其将重金属污泥、生活垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰、炉渣干燥破碎后，按一定比例添加辅料混配均匀后得到一混配料，将所述混配料送入高温熔炉内，混配料在高温熔炉内，经过变形、熔融、熔流的过程，从高温熔炉中流出，落入水温＜45℃水中，急冷碎渣而得到环保型再生玻璃砂，混配料中的氧化硅含量为48.1％，三氧化二铝含量为7.5％，碱性氧化物(19.7％CaO+10.8％Fe2O3+1.2％MgO+0.52％K2O+3.7％Na2O)含量为35.92％；高温熔炉内的温度为1450℃～1600℃，所述混配料在高温熔炉中熔融时间为5min～30min。该实施例的环保型再生玻璃砂见表5和表6

[0025] 表5理化指标

[0026]项目 技术要求
表观密度，g/cm3 ≥2.5
含水量，％ ≤1.0
烧失量，％ ≤3.0
外观 颗粒状，无团粒结块
加热安定性 T03-55基本不变色

[0027] 表6浸出液重金属指标

[0028]项目 质量(mg/L)
铜 0.082
镍 0.019
铬 ND
锌 0.005
铅 ND