一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比及制作方法

摘要

本发明涉及捣打料领域，具体是一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比极其制作方法。一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，按照重量计，镁钙砂20‑60份、镁砂10‑30份、干燥粘土1‑3份、膨润土1‑2份、二氧化硅1‑2份、固体树脂1‑2份；用桐油5‑10结合。并且采用分步骤，添加原料混合制作成捣打料，具有良好的抗渣线、抗热震性和良好的高温稳定性，达到净化钢液的作用。

权利要求

1.一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料，其特征在于：按照重量计，镁钙砂20-60份、镁砂

10-30份、干燥粘土1-3份、膨润土1-2 份、二氧化硅1-2 份、固体树脂1-2 份；用桐油5-10结合，镁钙砂中，直径3-5毫米颗粒料5-20份、直径1-3毫米颗粒料5-25份、直径0-1毫米颗粒料

10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料，其特征在于：镁砂为直径小于等于 0.088毫米的颗粒料。

3.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料，其特征在于：干燥粘土为直径小于等于 0.088毫米的颗粒料。

4.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料，其特征在于：膨润土为直径小于等于 0.088毫米的颗粒料。

5.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料，其特征在于：二氧化硅为直径小于等于 45微米的颗粒料。

6.根据权利要求1所述的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料，其特征在于：固体树脂为固体酚醛树脂。

7.利用权利要求1所述原料配比制作镁钙砖炉底环缝捣打料的方法，其特征在于按照如下的步骤进行步骤一、将镁钙砂、镁砂、二氧化硅、固体树脂按照比例手动混合均匀；

步骤二、再加入干燥粘土和膨润土，手动混合均匀；

步骤三、加入桐油在搅拌机中搅拌，使混合均匀。

说明书

一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比及制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及捣打料领域，具体是一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比极其制作方法。

背景技术

[0002] 镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料，具有抗高温，抗碱性侵蚀的优良特性，且不会造成环境污染，是一种绿色环保的耐火材料。镁钙质耐火材料被大量的应用到不锈钢和洁净钢的额生产中，能有效的去处钢水中的Al、S、P等杂质，起到净化钢水的目的。镁钙质炉底环缝捣打料主要配合镁钙砖使用，用于AOD炉炉底环缝捣打填充，不锈钢包包底环缝、透气砖及水口座砖四周捣打填充。镁钙质捣打料相较镁钙砖更加不易保存，易水化在存放和使用过程中极易吸收空气中的水分发生水化反应，这种水化反应伴随着水化增重和体积膨胀，严重影响使用寿命。目前国内生产的镁钙质捣打料，性能差异很大，主要有以下几方面的缺点：⑴可塑性差及施工性能差；⑵防水化性差，保存周期短；⑶组织结构致密性差。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种可塑性强、防水线强、保存周期长，组织结构致密性好的镁钙砖炉底环缝捣打料。

[0004] 本本发明所采用的技术方案是：一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比，按照重量计，镁钙砂20-60份、镁砂10-30份、干燥粘土1-3份、膨润土1-2 份、二氧化硅1-2 份、固体树脂1-2 份；用桐油5-10结合。

[0005] 作为一种优选方式：镁钙砂中，直径3-5毫米颗粒料5-20份、直径1-3毫米颗粒料5-25份、直径0-1毫米颗粒料10-20份。

[0006] 作为一种优选方式：镁砂为直径小于等于 0.088毫米的颗粒料。

[0007] 作为一种优选方式：干燥粘土为直径小于等于 0.088毫米的颗粒料。

[0008] 作为一种优选方式：膨润土为直径小于等于 0.088毫米的颗粒料。

[0009] 作为一种优选方式：二氧化硅为直径小于等于 45微米的颗粒料。

[0010] 作为一种优选方式：固体树脂为固体酚醛树脂。

[0011] 一种制作镁钙砖炉底环缝捣打料的方法，按照如下的步骤进行

[0012] 步骤一、将镁钙砂、镁砂、二氧化硅、固体树脂按照比例手动混合均匀；

[0013] 步骤二、再加入干燥粘土和膨润土，手动混合均匀；

[0014] 步骤三、加入桐油在搅拌机中搅拌，使混合均匀。

[0015] 作为一种优选方式，增加步骤四，在60摄氏度环境下，加入纯碱调整pH =11-12，并搅拌5-10分钟后冷却到室温。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明主要是采用镁钙砂原料为主，通过确定镁钙砂最适宜的MgO/CaO比、纯度和致密度，使其具有良好的抗渣线、抗热震性和良好的高温稳定性，达到净化钢液的作用。基质中添加适量的广西粘土和膨润土，提高其可塑性能；添加适量的桐油，提高其保湿性和抗水化性能，解决保存周期短的问题，以取得更好的使用效果，通过在60摄氏度环境下，加入纯碱调整pH =11-12可以有效提高抗水化性能。

具体实施方式

[0017] 实施例1

[0018] 第一步：准备原料按照原料配比，按重量份计，

[0019] 镁钙砂：直径3-5mm颗粒料 20份、直径1-3mm颗粒料20份、直径0-1mm颗粒料20份合共60份，干燥后混合均匀；

[0020] 镁砂：直径小于等于 0.088mm 的细料30份；

[0021] 二氧化硅：直径小于等于 45微米的颗粒料1份；

[0022] 固体树脂：固体酚醛树脂1份；

[0023] 干燥粘土：在不低于110℃温度下，将软质粘土进行干燥24小时，然后取2份[0024] 膨润土：膨润土2份；

[0025] 桐油：桐油5份。

[0026] 第二步、将镁钙砂、镁砂、二氧化硅、固体树脂按照比例手动混合均匀；

[0027] 第三步、再加入干燥粘土和膨润土，手动混合均匀；

[0028] 第四步、加入桐油在搅拌机中搅拌，使混合均匀。制得均匀混合的物料。

[0029] 实施例2

[0030] 按照实施例1进行制作，并增加以下步骤

[0031] 第五步、在60摄氏度环境下，加入纯碱调整pH =11-12，并搅拌5-10分钟后冷却到室温。制得均匀混合的物料，通过调节pH 值，并在60摄氏度环境下搅拌5-10分钟后冷却到室温可以使物料提高其保湿性和抗水化性能增加。