凹凸棒石/炭黑复合悬浮液及制备方法、复合材料及应用

摘要

一种凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法、所制得的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液、橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料的制备方法、所制得的橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料及凹凸棒石/炭黑复合悬浮液在橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料制备中的应用，该凹凸棒石复合悬浮液的制备方法包含：对凹凸棒石进行提纯；对提纯后的凹凸棒石进行活化；向活化后的凹凸棒石中加入质量为凹凸棒石1‑5倍的炭黑以及凹凸棒石和炭黑总质量1％‑5％的至少二种以上的表面改性剂，维持溶液的温度，搅拌、过筛子，获取凹凸棒石悬浮液。采用本发明制备的凹凸棒石/炭黑悬浮液固含量高达30‑50％，凹凸棒石/炭黑悬浮液在具有良好悬浮性能的同时，与橡胶大分子链具有良好的亲和性能。

权利要求

1.一种凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对凹凸棒石进行提纯；

步骤2：对步骤1中提纯后的凹凸棒石进行活化；

步骤3：凹凸棒石/炭黑的表面改性：向步骤2中活化后的凹凸棒石中加入质量为凹凸棒石2-3倍的炭黑以及凹凸棒石和炭黑总质量2％-3％的二种表面改性剂，维持溶液的温度，搅拌、过筛子，获取凹凸棒石悬浮液；其中，所述二种表面改性剂一种为十八烷基苯磺酸钠，另外一种为十八烷基三甲基溴化铵或硅烷A174中的一种。

2.根据权利要求1所述的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，其特征在于，所述步骤1是将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200-400目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量为凹凸棒石1-3倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂，转速为

2000-5000r/min搅拌3-10分钟后，过80-150目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质。

3.根据权利要求1所述的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，其特征在于，所述步骤2是向步骤1提纯后的凹凸棒石浆液中加入浓度为9-10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为

2-4，60-80℃下活化1-2小时，并维持溶液的温度不变持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，调节溶液的pH值为5-8，加入氢氧化钠颗粒之后的搅拌过程维持1-1.5小时。

4.根据权利要求2所述的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，其特征在于，所述提纯改性分散剂为聚丙烯酸、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或者几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，维持溶液的温度在75-80℃。

6.根据权利要求1所述的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述筛子为80-150目的筛子。

7.根据权利要求1所述的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，搅拌1-2小时。

8.权利要求1所述的凹凸棒石悬浮液制备方法所制得的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液。

9.根据权利要求8所述的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液，其特征在于，所述凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的固含量达25％-50％。

10.权利要求8的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液在橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料制备中的应用。

11.一种橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料的制备方法，其特征在于，采用权利要求1的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液对橡胶进行补强。

12.权利要求11所述的制备方法所制得的橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料。

说明书

凹凸棒石/炭黑复合悬浮液及制备方法、复合材料及应用

技术领域

[0001] 本发明是一种无机非金属矿石悬浮液的制备方法，尤其涉及一种凹凸棒石/炭黑悬浮液的制备方法。

背景技术

[0002] 炭黑为橡胶工业中传统的补强材料，但是，炭黑在对橡胶的补强过程中，会产生大量粉尘，造成橡胶生产过程中产生严重的环境污染及对生产者的人身伤害。

[0003] 凹凸棒石典型的化学式为Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O，是一种含水富镁铝的硅酸盐矿物，结构独特，单根纤维晶的直径在20-70nm左右，长度约为0.5-5μm，是一种天然的一维纳米材料，其具有诸多优异性能，研究发现将凹凸棒石通过合适的方法进行表面处理，可以部分替代橡胶工业中传统的补强材料炭黑和白炭黑。但是，目前主要的加工方法为机械混炼法，使得凹凸棒石在橡胶基体中难以均匀分散，难以充分发挥出凹凸棒石的高补强特性。

[0004] 凹凸棒石纳米棒晶在通常情况下容易团聚，虽然属于层状硅酸盐矿物，但由于结构特殊，凹凸棒石是一种内部布满与延长方向一致的孔道的、富含沸石水、配位水和结构水的纤维。吸水后不膨胀。因此，凹凸棒石不能像蒙脱石那样可借助大分子链的作用扩大层间距，剥离出纳米尺度的片层。因此限制了凹凸棒石在橡胶行业中的应用。

[0005] 专利文件申请号200910129810.6公开了一种“充油型丁苯橡胶SBR1712/凹凸棒石纳米复合材料的制备方法”，将改性凹凸棒石制成悬浮液加入到丁苯橡胶中，采用乳液共絮共凝法制备了充油型丁苯橡胶SBR1712/凹凸棒石纳米复合材料。专利文件申请号201010192008.4公开了一种“充油型丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料的制备方法”，其将改性凹凸棒石与油一起乳化改性，制备了凹凸棒石油乳混合物，将其加入到丁腈橡胶胶乳中制备出了充油型丁腈橡胶凹凸棒石纳米复合材料。然而，两种方法都是先将凹凸棒石进行提纯改性然后向其中加入表面活性改性剂以其提高凹凸棒石的亲水性来制备出凹凸棒石悬浮液，在一定程度上降低了凹凸棒石与橡胶大分子链的亲和性能。而且该方法制备的凹凸棒石悬浮液固含量低，仅为10％，大大增加了生产成本。并且，此方法必须通过多步才能实现。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法、所制得的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液、橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料的制备方法、所制得的橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料及凹凸棒石/炭黑复合悬浮液在橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料制备中的应用，以解决现有技术橡胶补强用凹凸棒石悬浮液的固含量低、补强性能差的缺陷。

[0007] 为实现上述目的，本发明提出一种凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，包括以下步骤：

[0008] 步骤1：对凹凸棒石进行提纯；

[0009] 步骤2：对步骤1中提纯后的凹凸棒石进行活化；

[0010] 步骤3：凹凸棒石/炭黑的表面改性：向步骤2中活化后的凹凸棒石中加入质量为凹凸棒石1-5倍的炭黑以及凹凸棒石和炭黑总质量1％-5％的至少二种以上的表面改性剂，维持溶液的温度，搅拌、过筛子，获取凹凸棒石悬浮液。

[0011] 其中，所述步骤1是将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200-400目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量为凹凸棒石1-3倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂，转速为2000-5000r/min搅拌3-10分钟后，过80-150目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质。

[0012] 其中，所述步骤2是向步骤1提纯后的凹凸棒石浆液中加入浓度为9-10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为2-4，60-80℃下活化1-2小时，并维持溶液的温度不变持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，调节溶液的pH值为5-8，加入氢氧化钠颗粒之后的搅拌过程维持1-1.5小时。

[0013] 其中，所述步骤3中，向步骤2中活化后的凹凸棒石中加入质量为凹凸棒石2-3倍的炭黑。

[0014] 其中，所述步骤3中，向步骤2中活化后的凹凸棒石中加入凹凸棒石和炭黑总质量2％-3％的至少二种以上的表面改性剂。

[0015] 其中，所述至少二种以上的表面改性剂为烷基胺类表面改性剂、烷基铵盐类表面改性剂、硅烷偶联剂类表面改性剂中的至少二种的混合物。

[0016] 其中，所述至少二种以上的表面改性剂为硅烷A174、十八烷基苯磺酸钠、十八烷基三甲基溴化铵中至少二种的混合物。

[0017] 其中，所述提纯改性分散剂为聚丙烯酸、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或者几种的混合物。

[0018] 其中，所述步骤3中，维持溶液的温度在75-80℃。

[0019] 其中，所述步骤3中，所述筛子为80-150目的筛子。

[0020] 其中，所述步骤3中，搅拌1-2小时。

[0021] 而且，为实现上述目的，本发明提供了上述的凹凸棒石悬浮液制备方法所制得的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液。

[0022] 其中，所述凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的固含量达25％-50％。

[0023] 而且，为实现上述目的，本发明提供了凹凸棒石/炭黑复合悬浮液在橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料制备中的应用。

[0024] 而且，为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料的制备方法，采用上述凹凸棒石/炭黑复合悬浮液对橡胶进行补强。

[0025] 而且，为实现上述目的，本发明提供了上述橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料的制备方法所制得的橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料。

[0026] 本发明的效果：

[0027] 1)本申请的凹凸棒石/炭黑悬浮液的制备方法使用至少两种以上的表面改性剂，将凹凸棒石与炭黑复合使用，所制得的凹凸棒石/炭黑悬浮液固含量可达到50％，解决了现有技术橡胶补强用凹凸棒石悬浮液固含量低、补强性能差的缺陷；

[0028] 2)本发明的凹凸棒石/炭黑悬浮液的制备方法，由于炭黑和凹凸棒石可同时加入橡胶中，使得橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料可以采用乳液絮凝法一步制备。

[0029] 3)解决了现有技术单独采用炭黑作为补强材料造成的粉尘飞扬及价格昂贵的问题。

[0030] 4)本发明所制备的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液进一步实现了对凹凸棒石的改性，具有良好悬浮性能，在保持凹凸棒石良好的水悬浮性能的同时，提高了凹凸棒石与橡胶大分子链的亲和性能。

[0031] 5)本发明所制备的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液具有较大的比表面积，改性后凹凸棒石/炭黑悬浮液的膨胀容也大大增加，同时阳离子交换容量降低，具有更优的性能。

具体实施方式

[0032] 为了克服现有技术的不足，使凹凸棒石/炭黑具有良好的水悬浮性能以及与橡胶大分子链的亲和性能的同时，制备出高固含量的凹凸棒石/炭黑悬浮液，为乳液共絮共凝法制备橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料打好基础。本发明提出一种凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的制备方法，包括以下步骤：

[0033] 步骤1：对凹凸棒石进行提纯；

[0034] 步骤2：对步骤1中提纯后的凹凸棒石进行活化；

[0035] 步骤3：凹凸棒石/炭黑的表面改性：向步骤2中活化后的凹凸棒石中加入质量为凹凸棒石1-5倍的炭黑以及凹凸棒石和炭黑总质量1％-5％的至少二种以上的表面改性剂，维持溶液的温度，搅拌、过筛子，获取凹凸棒石悬浮液。

[0036] 其中，所述步骤1是将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200-400目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量为凹凸棒石1-3倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂，转速为2000-5000r/min搅拌3-10分钟后，过80-150目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质。

[0037] 其中，所述步骤2是向步骤1提纯后的凹凸棒石浆液中加入浓度为9-10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为2-4，60-80℃下活化1-2小时，并维持溶液的温度不变持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，调节溶液的pH值为5-8，加入氢氧化钠之后的搅拌过程维持1-1.5小时。

[0038] 其中，所述步骤3中，向步骤2中活化后的凹凸棒石中加入质量为凹凸棒石2-3倍的炭黑。

[0039] 其中，所述步骤3中，向步骤2中活化后的凹凸棒石中加入凹凸棒石和炭黑总质量2％-3％的至少二种以上的表面改性剂。

[0040] 其中，所述至少二种以上的表面改性剂为烷基胺类表面改性剂、烷基铵盐类表面改性剂、硅烷偶联剂类表面改性剂中的至少二种的混合物。

[0041] 其中，所述至少二种以上的表面改性剂为硅烷A174、十八烷基苯磺酸钠、十八烷基三甲基溴化铵中至少二种的混合物。

[0042] 其中，所述提纯改性分散剂为聚丙烯酸、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或者几种的混合物。

[0043] 其中，所述步骤3中，维持溶液的温度在75-80℃。

[0044] 其中，所述步骤3中，所述筛子为80-150目的筛子。

[0045] 其中，所述步骤3中，搅拌1-2小时。

[0046] 而且，本发明提供了上述的凹凸棒石悬浮液制备方法所制得的凹凸棒石/炭黑复合悬浮液。

[0047] 其中，所述凹凸棒石/炭黑复合悬浮液的固含量达25％-50％。

[0048] 而且，本发明提供了凹凸棒石/炭黑复合悬浮液在橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料制备中的应用。

[0049] 而且，本发明提供了一种橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料的制备方法，采用上述凹凸棒石/炭黑复合悬浮液对橡胶进行补强。

[0050] 而且，本发明还提供了上述橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料的制备方法所制得的橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料。

[0051] 具体而言，本发明提供一种高固含量的凹凸棒石/炭黑悬浮液的制备方法，其制备步骤如下：

[0052] (1)凹凸棒石的提纯：将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200-400目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量1-3倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂，高速搅拌(转速为2000-5000r/min)3-10分钟后，过100目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质，备用。

[0053] (2)凹凸棒的活化：首先向制备的凹凸棒石浆液中加入浓度为9-10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为2-4,60-80℃下活化1-2小时，然后维持溶液的温度不变，持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，调节溶液的pH值为5-8，该过程维持1-1.5小时。

[0054] (3)凹凸棒石/炭黑的表面改性：为了进一步实现对凹凸棒石的改性，在保持凹凸棒石良好的水悬浮性能的同时，提高凹凸棒石与橡胶大分子链的亲和性能，我们向活化后的凹凸棒石浆液中，加入一定量的炭黑及表面改性剂，维持体系的温度为75-80℃，搅拌改性1-2小时。过100目的筛子后，即制备了改性凹凸棒石悬浮液。

[0055] 下面结合具体实施例来说明本发明。

[0056] 实施例1：

[0057] (1)凹凸棒石的提纯：将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量2倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂六偏磷酸钠，进行高速搅拌10分钟，所述的搅拌转速为3000r/min，过100目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质，得到凹凸棒石悬浮液的初成品；

[0058] (2)凹凸棒的活化：在加热的同时，向制备的凹凸棒石悬浮液初成品中加入浓度为10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为3，活化1.5小时；然后维持溶液的温度不变，持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，控制溶液的pH值为6.5，该过程维持1.2小时；

[0059] (3)凹凸棒石/炭黑的表面改性：继步骤(2)之后，我们向活化后的凹凸棒石悬浮液中，加入凹凸棒石质量一倍的炭黑N330。加入硅烷A174和十八烷基苯磺酸钠的混合物，加入量为凹凸棒石与炭黑质量的2％，维持体系的温度为78℃，搅拌改性1.5小时。过100目的筛子后，即制备了改性凹凸棒石/炭黑悬浮液。

[0060] 实施例2：

[0061] (1)凹凸棒石的提纯：将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量3倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂焦磷酸钠，进行高速搅拌8分钟，所述的搅拌转速为2500r/min，过100目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质，得到凹凸棒石悬浮液的初成品；

[0062] (2)凹凸棒的活化：在加热的同时，向制备的凹凸棒石悬浮液初成品中加入浓度为10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为4，活化2小时；然后维持溶液的温度不变，持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，控制溶液的pH值为7.5，该过程维持1.5小时；

[0063] (3)凹凸棒石/炭黑的表面改性：继步骤(2)之后，我们向活化后的凹凸棒石悬浮液中，加入凹凸棒石质量1倍的炭黑。加入表面改性剂十八烷基三甲基溴化铵和十八烷基苯磺酸钠的混合物，加入量为凹凸棒石与炭黑质量的2％，维持体系的温度为80℃，搅拌改性1.5小时。过100目的筛子后，即制备了改性凹凸棒石/炭黑悬浮液。

[0064] 实施例3：

[0065] (1)凹凸棒石的提纯：将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量2倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂六偏磷酸钠，进行高速搅拌10分钟，所述的搅拌转速为3000r/min，过100目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质，得到凹凸棒石悬浮液的初成品；

[0066] (2)凹凸棒的活化：在加热的同时，向制备的凹凸棒石悬浮液初成品中加入浓度为10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为3，活化1.5小时；然后维持溶液的温度不变，持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，控制溶液的pH值为6.5，该过程维持1.2小时；

[0067] (3)凹凸棒石/炭黑的表面改性：继步骤(2)之后，我们向活化后的凹凸棒石悬浮液中，加入凹凸棒石质量5倍的炭黑N330。加入硅烷A174和十八烷基苯磺酸钠的混合物，加入量为凹凸棒石与炭黑质量的1％，维持体系的温度为78℃，搅拌改性1.5小时。过100目的筛子后，即制备了改性凹凸棒石/炭黑悬浮液。

[0068] 实施例4：

[0069] (1)凹凸棒石的提纯：将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量3倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂焦磷酸钠，进行高速搅拌8分钟，所述的搅拌转速为2500r/min，过100目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质，得到凹凸棒石悬浮液的初成品；

[0070] (2)凹凸棒的活化：在加热的同时，向制备的凹凸棒石悬浮液初成品中加入浓度为10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为4，活化2小时；然后维持溶液的温度不变，持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，控制溶液的pH值为7.5，该过程维持1.5小时；

[0071] (3)凹凸棒石/炭黑的表面改性：继步骤(2)之后，我们向活化后的凹凸棒石悬浮液中，加入凹凸棒石质量2倍的炭黑。加入表面改性剂十八烷基三甲基溴化铵和十八烷基苯磺酸钠的混合物，加入量为凹凸棒石与炭黑质量的5％，维持体系的温度为80℃，搅拌改性1.5小时。过100目的筛子后，即制备了改性凹凸棒石/炭黑悬浮液。

[0072] 实施例5：

[0073] (1)凹凸棒石的提纯：将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量3倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂焦磷酸钠，进行高速搅拌8分钟，所述的搅拌转速为2500r/min，过100目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质，得到凹凸棒石悬浮液的初成品；

[0074] (2)凹凸棒的活化：在加热的同时，向制备的凹凸棒石悬浮液初成品中加入浓度为10％的硫酸溶液，控制溶液的pH值为4，活化2小时；然后维持溶液的温度不变，持续搅拌下向其中加入氢氧化钠颗粒，控制溶液的pH值为7.5，该过程维持1.5小时；

[0075] (3)凹凸棒石/炭黑的表面改性：继步骤(2)之后，我们向活化后的凹凸棒石悬浮液中，加入凹凸棒石质量3倍的炭黑。加入表面改性剂十八烷基三甲基溴化铵和十八烷基苯磺酸钠的混合物，加入量为凹凸棒石与炭黑质量的3％，维持体系的温度为80℃，搅拌改性1.5小时。过100目的筛子后，即制备了改性凹凸棒石/炭黑悬浮液。

[0076] 对比例1：

[0077] (1)凹凸棒石的提纯：将凹凸棒石原矿加入粉碎机中，粉碎颗粒大小为200目，向粉碎后的凹凸棒石颗粒中加入质量5倍的水，向凹凸棒石浆液中加入提纯改性分散剂焦磷酸钠，进行高速搅拌10分钟，所述的搅拌转速为2000r/min，过100目筛子除去凹凸棒石浆液中的杂质，得到凹凸棒石悬浮液的初成品；

[0078] (2)凹凸棒石/炭黑的表面改性：向提纯后的凹凸棒石悬浮液中，加入凹凸棒石质量1倍的炭黑，加入表面改性剂十八烷基三甲基溴化铵，加入量为凹凸棒石与炭黑质量的2％，维持体系的温度为80℃，搅拌改性2小时，过100目的筛子。

[0079] 表1为制备的凹凸棒石/炭黑悬浮液的性能

[0080]

[0081] 由表1可知：采用本发明改性后的凹凸棒石/炭黑悬浮液具有较大的比表面积和固含量，改性后凹凸棒石/炭黑悬浮液的膨胀容也大大增加，同时阳离子交换容量降低，说明制备的凹凸棒/炭黑悬浮液具有更优的性能。

[0082] 本发明的效果：

[0083] 本发明对比现有技术具有以下优点：采用混合型表面改性剂使制备的凹凸棒石/炭黑具有双亲性，既可在水中形成良好的悬浮液，使其与橡胶胶乳混合均匀，又具有良好的橡胶大分子链亲和性能，使制备的橡胶基凹凸棒石/炭黑纳米复合材料具有良好的性能；制备工艺简单，同时可制备出高固含量(25-50％)的凹凸棒石/炭黑悬浮液，使得橡胶/凹凸棒石/炭黑纳米复合材料可以采用乳液絮凝法一步制备。

[0084] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。