建筑用模板布及其制备方法

摘要

本发明公开了一种建筑用模板布及其制备方法，涉及新型建材领域。该建筑用模板布由基布和涂膜发泡液组成。建筑用模板布的制备方法包括：将纤维原料经过称量喂棉、二次开松、气压棉箱喂棉、梳理气流成网、针刺加固、分切和卷绕的工序得到基布，纤维原料为PP细旦纤维、PP粗旦纤维和PP/PE低熔点双组份纤维；制备涂膜发泡液；将涂膜发泡液送至基布面层进行涂膜；将涂膜后的基布送入烘箱中进行烘干固化；将基布进行压泡处理后进行卷绕，得到建筑用模板布。本发明提供的方法，通过在烘干固化时PP/PE低熔点双组份纤维的皮层熔化与PP纤维粘连，并在基布上涂覆涂膜发泡液来提高基布的挺度，使得制备的建筑用模板布兼具良好挺度和光滑度。

权利要求

1.一种建筑用模板布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将纤维原料经过称量喂棉、二次开松、气压棉箱喂棉、梳理气流成网、针刺加固、分切和卷绕的制备工序，制备得到基布，所述纤维原料分别为PP细旦纤维、PP粗旦纤维和PP/PE低熔点双组份纤维，其中所述PP细旦纤维和所述PP粗旦纤维的细度为3-11D，长度为51-65mm，所述PP/PE低熔点双组份纤维细度为1.5-3D，长度为38-51mm，所述PP细旦纤维、所述PP粗旦纤维以及所述PP/PE低熔点双组份纤维三者的混用比例为30-40：40-60:10-20；

制备涂膜发泡液；

将所述基布退卷输送至涂层机，将所述涂膜发泡液经由涂层机的输送管送至所述基布面层进行涂膜，利用刮刀控制涂覆量的大小，控制所述刮刀与所述基布之间距离为0.7-

1.8mm，使所述涂膜发泡液的涂覆量在40-80g/m2之间，涂膜车速为10-15m/min；

将涂膜后的所述基布送入烘箱中，采用分区段的烘干方式进行烘干固化，四区段烘干温度分别为：90-95℃、96-100℃、101-110℃、111-120℃，烘干固化时间为1-4min；

将烘干固化后的所述基布，出烘箱后经受一对由硬辊和软辊组成的冷辊的压泡处理，轧压时所述基布的涂膜面朝向硬辊，压泡压力控制在58-70N/cm2之间，压泡后进行卷绕得到克重为250-380g/m2的建筑用模板布。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述称量喂棉工序中，均棉打手转速为165-190 r/min，角钉帘线速度为6.9-14.4 m/min；

在所述二次开松工序中，豪猪开棉机打手速度在300-450 r/min之间，锯齿滚筒开棉机打手速度在650-800 r/min之间；

在所述气压棉箱喂棉工序中，气压棉箱开松打手转速在350-500 r/min之间，出棉罗拉转速在14-25 r/min之间，所述气压棉箱的上棉箱气压在2-4 MPa之间，下棉箱气压在2.5-

4.5MPa之间，使筵棉面密度不匀率CV值达到4-8%；

在所述梳理气流成网工序中，锡林的线速度为810-950 m/min，工作辊线速度为60-78 m/min，剥取辊线速度为140-155 m/min，气流剥网时下风机速度在850-1000 r/min之间，使单位抽吸气流体积含纤量达到3-4 g/m3，成网机输送帘速度为3-5 m/min；

所述针刺加固工序采用了一道预刺、二道主刺和一道修面刺，其中预刺选用刺针型号为15×18×38×3.5 R222 G3027，针板植针密度在3500-5000枚/m之间，针刺频率在500-

650 刺/ min之间，使针刺深度达到9.5-11.5mm；主刺选用刺针型号为15×18×40×3 R222 G3037，针板植针密度在6500-8000枚/m之间，针刺频率在800-950 刺/min，使针刺深度达到

7-9mm；修面针刺选用刺针型号为15×18×42×3 R111 G3017，针板植针密度在15000-

16000枚/m之间，针刺频率在1300-1400刺/min之间，使针刺深度达到2-3 mm；所述针刺加固2

时的车速为3-3.5 m/min，制得的所述基布的克重为180-270g/m。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制备涂膜发泡液包括：

按照硅烷偶联剂：醇：水为（20-22）：（70-72）：（6-10）的比例进行配制，得到硅烷偶联剂溶液，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷或N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种，所述醇为甲醇或乙醇中的至少一种；

在搅拌桶中加入水、分散剂和硅微粉，所述分散剂为Span-80或脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种，所述搅拌桶中所述分散剂针对水的质量百分比为0.5-1%，所述硅微粉针对水的质量百分比为10-20%，先以2500r/min的速度搅拌30min，然后以750r/min的速度搅拌

20min，得到分散性良好的硅胶溶液；

将含固量为25-40%的苯丙乳液放入浆料桶中，按照硅溶胶：苯丙乳液为1:2-4的比例加入所述硅胶溶液，然后再加入所述硅烷偶联剂溶液，所述硅烷偶联剂溶液针对所述硅胶溶液和所述苯丙乳液溶液的质量百分比为1-2%，再滴加氨水调节溶液的pH值为8-10，以500r/min的速度搅拌1-2h后，停止搅拌出料，得到耐碱胶液；

在所述耐碱胶液中分别加入1-3%的发泡剂和1-3%的稳泡剂，搅拌使所述耐碱胶液的体系粘度在1500-2000mPa•s之间，然后经由泡沫发生器通气发泡，所述发泡过程中发泡头转速在850-1400r/min之间，进气量达到78-90%，体系发泡比达到1:5-1:9，制备得到发泡密度在0.15-0.25g/cm3之间的涂膜发泡液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PP细旦纤维、所述PP粗旦纤维和所述PP/PE低熔点双组份纤维表面均含有亲水油剂，含油率为0.75-0.85%。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述硅微粉为超细二氧化硅微粉，目数为

5000-8000，平均粒径为1-2.5μm。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发泡剂为仲烷基磺酸钠、异辛醇硫酸钠或十二烷基二甲基甜菜碱中的至少一种，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液或硬脂酸胺中的至少一种。

7.一种建筑用模板布，其特征在于，所述建筑用模板布由权利要求1-6中任一所述的建筑用模板布的制备方法制备得到，所述建筑用模板布由所述基布和所述涂膜发泡液组成。

说明书

建筑用模板布及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及新型建材领域，特别涉及一种建筑用模板布及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着人类跨入二十一世纪，社会对于建筑物的要求更加高端化和现代化，因此建筑施工时越来越多的采用了新型建筑材料，透水模板布就是众多新型建筑材料之一，它不仅能消除混凝土表面的气泡、砂线、砂斑等混凝土质量通病，使混凝土形成致密表面，提高混凝土表观质量，而且能进一步提高混凝土性能，改善混凝土耐久性，提高混凝土耐磨性、抗冻性、和表面抗拉强度[百度百科：http://baike.baidu.com/view/546183.htm]，已经在国内如深圳盐田港工程、舟山群岛工程及杭州湾跨海大桥等重大工程获得了成功应用[郭保林,黄智德,朱聚鹏等.透水模板衬里在混凝土工程中应用的技术效益[J].混凝土世界,2013,(3):77-81.]，且其应用范围仍在不断扩大。现在国内生产的模板布主要以针刺无纺布为主，虽然表面经过烫光整理，但在使用过程中仍然存在拆模困难，拆模时易造成砼表面擦伤、易出现皱褶以及重复使用次数少等问题[边策,田正宏,井锦旭等.水工混凝土光洁表观的模板工艺试验[J].水利水电科技进展,2012,32(6):60-63.]，因此继续开发性能更好的透水模板布已成为研究热点。

[0003] 现有针对建筑模板布的相关资料有：

[0004] 发明专利 CN200510019411.6公开一种由具有不同孔径的两层或三层结构的非织造布构成非织造布透水保湿模板衬，其由包括非织造布生产及后处理工艺制成，两层结构分别由细度为0.7～1.5、1～3.3dtex的纤维制成，这两层孔隙的孔径分别为1～10、4～15μm；三层结构由自上而下排列的表面层、多孔层和粘结层构成，表面层和粘结层分别与混凝土直接接触、模板相连，粘结层由细度为2.2～4.4dtex的纤维制成，该层孔隙的孔径为10～30μm。该发明在制备时，要采用不同细度的纤维分别生产出两层或三层非织造布的结构，然后再采用针刺方法进行复合，然后再进行后整理，生产工艺复杂，尤其是为了取得微米级孔隙结构（1～10、4～15μm）而选用了纤维细度是0.7dtex的纤维，这种细度纤维在生产时很难采用普通梳理机进行梳理（此外该细度纤维在市场上也没有销售，一般微细纤维的获得是采用橘瓣型纤维或海岛纤维的方法）；另一方面在将两层或三层预先制备好的非织造进行复合时，也易导致原先设计好的孔隙发生改变，因此该发明实际上难以实现。

[0005] 发明专利CN201010131345.2涉及一种混凝土浇注用透水模板布,该透水模板布为过滤面层与透水底层的复合，过滤面层非织造织物的克重为10g/m2～100g/m2，主体纤维直径为1～20microns，有效孔径为4～20microns；透水底层非织造织物的纤维直径为15～60microns，克重控制在50～250g/m2内，有效孔径为8～70microns。由于过滤面层采用了熔喷非织造布，其最大特点是组成纤维为超细纤维，可以达到孔径较小的目的，但熔喷非织造布的缺点是强力很低，不能直接作为外层使用，因此一般要在熔喷非织造布的两侧复合强度较高的非织造布（如纺粘无纺布），如果将熔喷非织造布作为模板布的面层，施工过程中是没有办法承受外界成吨水泥的压力，因此该专利不具有实用性。

[0006] 发明专利CN201210150182.1涉及一种透水模板布，由表面层、中间层和基层通过针刺的方式顺序复合而成，所述中间层为网格布，表面层和基层为无纺布，基层底面设有一个以上凹槽，所述凹槽至少一端与外部连通。制备时选取网格布作为中间层，将长度为20-60mm的聚合物纤维制成纤维网，摊铺在中间层网格布上，再采用针刺工艺，形成基层无纺布和中间层网格布的复合体；对复合体的基层进行轧光处理后，再通过压辊热压在基层底部形成凹槽；通过静电纺丝使纳米纤维在复合体中间层的上表面上均匀地形成表面层；最后进行热处理，即得。由于采用静电纺丝的方法来获得纳米纤维的均匀表面层，而静电纺目前只是处于实验室阶段，根本无法进行工业化大生产，因而改发明不具有实际操作性。

[0007] 实用新型专利CN201220009612.3公开一种复合透水模板衬垫以及安装有这种衬垫的建筑模板。该衬垫由表面层和底层构成，粘合成复合式结构，其表面层起过滤作用，由尼龙、聚酯、PP、PE或其它塑料细丝材料编织而成，编织的缝隙能透过水、空气和部份细小颗粒，而阻止较大水泥颗粒通过；底层为具有疏水涵水作用的无纺织成。实用新型专利CN200720088626.8公开一种基于纤维素纤维保湿的模板衬布，是一种由单一纤维层、混合纤维层和基布层组成的一体结构；其中混合纤维层处在单一纤维层与基布层之间；单一纤维层的另一面混凝土接触，基布层的另一面与施工用模板粘接。实用新型专利CN02268999.0公开一种易于调控渗透性的混凝土模板衬垫，它由模板骨架支撑层和过滤层粘结构成，模板骨架支撑层为高分子网状结构，过滤层为合成纤维非织造布。上述三个实用新型专利涉及的模板布均是要求先单独的生产出每一个单层结构，然后再采用某种方法将二至三层的单层结构进行复合，致使生产成本大大提高。

[0008] 实用新型专利CN201120096712.X公开一种透水模板布，它由三层无纺布组成，第二层无纺布是位于第一层和第三层无纺布之间的蓬松状的无纺布，第一层和第三层无纺布是分别位于蓬松状的第二层无纺布的两个表面上的具有平均孔径为2～30微米的立体交叉微网孔结构的致密无纺布，三层无纺布通过它们的纤维相互延伸、交叉连接而成一体。该专利所述的中间蓬松层在模板布施工过程中，将受到成吨重的水泥挤压而失掉蓬松性，因而不会有很好的透水性。

[0009] 综上所述，现有涉及建筑用模板布的制备方法中，一方面采用的材料不合理，致使专利不具有实施操作性，另一方面主要是先制备单层材料，然后再将单层材料复合在一起，制备工艺复杂，同时还改变了预先设计好的单层材料的孔隙结构，因而研制开发具有实施可行性而易加工的建筑用模板布非常必要。

[0010] 为了克服现有建筑用模板布易出现褶皱、易与水泥表面粘连、用后的模板布表面难以清理以及生产成本高等不足，以更低的成本和方便性进行生产，本发明提供一种建筑用模板布及其制备方法。

发明内容

[0011] 针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种建筑用模板布及其制备方法。

[0012] 根据本发明实施例的第一方面，提供一种建筑用模板布的制备方法，所述方法包括：

[0013] 将纤维原料经过称量喂棉、二次开松、气压棉箱喂棉、梳理气流成网、针刺加固、分切和卷绕的制备工序，制备得到基布，所述纤维原料分别为PP细旦纤维、PP粗旦纤维和PP/PE低熔点双组份纤维，其中所述PP细旦纤维和所述PP粗旦纤维的细度为3-11D，长度为51-65mm，所述PP/PE低熔点双组份纤维细度为1.5-3D，长度为38-51mm，所述PP细旦纤维、所述PP粗旦纤维以及所述PP/PE低熔点双组份纤维三者的混用比例为30-40：40-60:10-20；

[0014] 制备涂膜发泡液；

[0015] 将所述基布退卷输送至涂层机，将所述涂膜发泡液经由涂层机的输送管送至所述基布面层进行涂膜，利用刮刀控制涂覆量的大小，控制所述刮刀与所述基布之间距离为0.7-1.8mm，使所述涂膜发泡液的涂覆量在40-80g/m2之间，涂膜车速为10-15m/min；

[0016] 将涂膜后的所述基布送入烘箱中，采用分区段的烘干方式进行烘干固化，四区段烘干温度分别为：90-95℃、96-100℃、101-110℃、111-120℃，烘干固化时间为1-4min；

[0017] 将烘干固化后的所述基布，出烘箱后经受一对由硬辊和软辊组成的冷辊的压泡处理，轧压时所述基布的涂膜面朝向硬辊，压泡压力控制在58-70N/cm2之间，压泡后进行卷绕2
得到克重为250-380g/m的建筑用模板布。

[0018] 作为本发明的进一步改进，在所述称量喂棉工序中，均棉打手转速为165-190 r/min，角钉帘线速度为6.9-14.4 m/min；

[0019] 在所述二次开松工序中，豪猪开棉机打手速度在300-450 r/min之间，锯齿滚筒开棉机打手速度在650-800 r/min之间；

[0020] 在所述气压棉箱喂棉工序中，气压棉箱开松打手转速在350-500 r/min之间，出棉罗拉转速在14-25 r/min之间，所述气压棉箱的上棉箱气压在2-4 MPa之间，下棉箱气压在2.5-4.5MPa之间，使筵棉面密度不匀率CV值达到4-8%；

[0021] 在所述梳理气流成网工序中，锡林的线速度为810-950 m/min，工作辊线速度为60-78 m/min，剥取辊线速度为140-155 m/min，气流剥网时下风机速度在850-1000 r/min之间，使单位抽吸气流体积含纤量达到3-4 g/m3，成网机输送帘速度为3-5 m/min；

[0022] 所述针刺加固工序采用了一道预刺、二道主刺和一道修面刺，其中预刺选用刺针型号为15×18×38×3.5 R222 G3027，针板植针密度在3500-5000枚/m之间，针刺频率在500-650 刺/ min之间，使针刺深度达到9.5-11.5mm；主刺选用刺针型号为15×18×40×3 R222 G3037，针板植针密度在6500-8000枚/m之间，针刺频率在800-950 刺/min，使针刺深度达到7-9mm；修面针刺选用刺针型号为15×18×42×3 R111 G3017，针板植针密度在
15000-16000枚/m之间，针刺频率在1300-1400刺/min之间，使针刺深度达到2-3 mm；所述针刺加固时的车速为3-3.5 m/min，制得的所述基布的克重为180-270g/m2。

[0023] 作为本发明的进一步改进，，所述制备涂膜发泡液包括：

[0024] 按照硅烷偶联剂：醇：水为（20-22）：（70-72）：（6-10）的比例进行配制，得到硅烷偶联剂溶液，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷或N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种，所述醇为甲醇或乙醇中的至少一种；

[0025] 在搅拌桶中加入水、分散剂和硅微粉，所述分散剂为Span-80或脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种，所述搅拌桶中所述分散剂针对水的质量百分比为0.5-1%，所述硅微粉针对水的质量百分比为10-20%，先以2500r/min的速度搅拌30min，然后以750r/min的速度搅拌20min，得到分散性良好的硅胶溶液；

[0026] 将含固量为25-40%的苯丙乳液放入浆料桶中，按照硅溶胶：苯丙乳液为1:2-4的比例加入所述硅胶溶液，然后再加入所述硅烷偶联剂溶液，所述硅烷偶联剂溶液针对所述硅胶溶液和所述苯丙乳液溶液的质量百分比为1-2%，再滴加氨水调节溶液的pH值为8-10，以500r/min的速度搅拌1-2h后，停止搅拌出料，得到耐碱胶液；

[0027] 在所述耐碱胶液中分别加入1-3%的发泡剂和1-3%的稳泡剂，搅拌使所述耐碱胶液的体系粘度在1500-2000mPa•s之间，然后经由泡沫发生器通气发泡，所述发泡过程中发泡头转速在850-1400r/min之间，进气量达到78-90%，体系发泡比达到1:5-1:9，制备得到发泡密度在0.15-0.25g/cm3之间的涂膜发泡液。

[0028] 作为本发明的进一步改进，，所述PP细旦纤维、所述PP粗旦纤维和所述PP/PE低熔点双组份纤维表面均含有亲水油剂，含油率为0.75-0.85%。

[0029] 作为本发明的进一步改进，，所述硅微粉为超细二氧化硅微粉，目数为5000-8000，平均粒径为1-2.5μm。

[0030] 作为本发明的进一步改进，，所述发泡剂为仲烷基磺酸钠、异辛醇硫酸钠或十二烷基二甲基甜菜碱中的至少一种，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液或硬脂酸胺中的至少一种。

[0031] 根据本发明实施例的第二方面，提供一种建筑用模板布，所述建筑用模板布由上述任一所述的建筑用模板布的制备方法制备得到，所述建筑用模板布由所述基布和所述涂膜发泡液组成。

[0032] 与现有技术相比，本发明提供的建筑用模板布及其制备方法具有以下优点：

[0033] 1)挺度好，不易出现褶皱：本发明在基布的纤维原料中采用了10-20%的PP/PE低熔点双组份纤维，配合以40-60%的PP粗旦纤维以及涂膜发泡液的表面涂膜处理，在后续的烘干固化过程中，以PP粗旦纤维作为主体骨架，当PP/PE的皮层熔化，将其周围的PP纤维牢牢粘结住，一方面大大增加了基布的挺度，另一方面也极大增加了基布的抗张强度（针刺加固+热粘合加固），再加上涂膜发泡液的玻璃化温度为大于30℃的苯丙乳液，也在一定程度上增加了基布的挺度，使最终基布的挺度在60-80(mN)之间，介于现有针刺无纺布和塑料板材的挺度之间，避免了实地铺设、混凝土灌注和振捣过程中模板布易出现皱褶的问题，提高了建筑物的外观质量。

[0034] 2）表面光滑、易脱模：本发明在涂膜发泡液中加入超细二氧化硅粉(平均粒径为1-2.5μm)，可增强涂膜的强度和表面光滑度，使拆模时更容易，保证了拆模后水泥建筑物表面光滑，避免了拆模时混凝土表面水泥浆被建筑用模板布稀释和粘掉而擦伤表面的问题，同时含有超细二氧化硅粉的涂膜层还具有较好的耐磨性和耐老化性，使本发明的建筑用模板布的重复使用次数大于5次。

[0035] 3）排水性好：本发明涉及的建筑用模板布具有良好的排水性体现在两个方面：一是在制备基布时采用了梳理气流剥网的方法，即纤维原料经过二道开棉机后进入梳理机，在被梳理成单纤维状态后在梳理机的离心力和气流的联合作用下, 纤维从梳理机针布锯齿上脱落, 由气流均匀输送凝聚在成网帘上, 纤维形成沿X向、Y向和Z向（厚度方向）的三维分布,即有部分纤维沿着基布厚度方向分布（不同于梳理机道夫剥网，纤维均沿X向和Y向分布），因而极易形成沿基布厚度方向上的导水毛细现象；二是在基布表面进行了发泡涂膜处理，后续经过压泡轧压，从而使涂膜的泡沫体缩小破裂，使表面泡沫层中的部分空气从基布的正反两面排出,在基布表面形成8-15μm导水微孔的同时，沿基布厚度方向上也形成一层相互贯通的微孔薄膜，增加了基布的导水性，由于属于微孔排水模式，不会造成由于混凝土渗出的拌合水排水过快而在水泥建筑物表面形成砂线水纹现象。

[0036] 4) 良好的蓄水性：本发明由于采用了发泡涂膜工艺，在基布表面以及沿基布厚度方向具有无数8-15μm的微孔存在，这些微孔一方面作为导水通道，另一方面也成为了蓄水微孔池，可以为表层混凝土提供持续的保湿养护，提高表层混凝土7d龄期以前的水化度，进而达到缩短养护期的目的。

[0037] 5）降低生产成本：本发明在制备好的基布的基础上，采用涂膜发泡液进行涂膜处理，并添加超细二氧化硅粉增强耐磨性、耐老化性，同时采用冷轧压技术提高涂膜表面的光滑平整性，由于发泡涂膜技术的采用减少了基布中纤维原料的用量，减少纤维量为40-80g/2
m，因而能够有效降低生产成本，

[0038] 综上所述，本发明通过对针刺加固的基布表面做涂膜处理，获得了表面光滑、背面毛糙且沿厚度方向布满导水微孔的建筑用模板布，同时在基布的纤维原料中加入低熔点的双组份PP/PE纤维，进一步增加了基布的挺度和抗拉强度，可以避免建筑用模板布在铺设和使用过程中出现褶皱的问题，得到的新型建筑材料兼具良好挺度和强度、表面光滑耐磨性好、导水和保水性好，同时由于发泡涂层技术的采用减少了基布中纤维原料的用量，降低了生产成本，解决了建筑用模板布易出现褶皱、表面易沾水泥浆而损伤建筑物表面以及生产成本高的问题。

具体实施方式

[0039] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的方法的例子。

[0040] 下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明，其中发明中涉及到的纤维来源：

[0041] PP粗旦纤维和PP细旦纤维，亲水型，购自湖北博韬合纤有限公司；PP/PE双组份纤维，亲水型，购自浙江新维狮合纤股份有限公司。

[0042] 化工助剂来源：

[0043] 硅烷偶联剂：N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷, 型号为CY-602；3-氨丙基三乙氧基硅烷,型号为CY-550，购自驰叶有机硅材料（上海）有限公司。

[0044] 乙醇和甲醇，优级纯，购自开封市盛源化工有限公司。

[0045] 分散剂：吐温，型号为Span-80，购自上海倍科化工有限公司；脂肪醇聚氧乙烯醚，型号为AEO，购自广州市仕贤化工有限公司。

[0046] 硅微粉，5000-8000目，购自广州荣粤化工原料有限公司。

[0047] 苯丙乳液，型号为1250，购自济南祥发化工科技有限公司。

[0048] 发泡剂：仲烷基磺酸钠，型号为SAS 60，购自广州市哲骏贸易有限公司；异辛醇硫酸钠，型号为PT 808，购自湖北吉和昌化工科技有限公司；十二烷基二甲基甜菜碱，型号为BS-12，购自广州共信化工有限公司。

[0049] 稳泡剂：硅树脂聚醚乳液，型号为FM-550，购自山东龙口大迈化工有限公司；硬脂酸胺，型号为HMY-630，购自海宁海马助剂厂。

[0050] 实施例1

[0051] 一种建筑用模板布的制备方法，包括：

[0052] 步骤101，将纤维原料经过称量喂棉、二次开松、气压棉箱喂棉、梳理气流成网、针刺加固、分切和卷绕的制备工序，制备得到基布，所述纤维原料分别为PP细旦纤维、PP粗旦纤维和PP/PE低熔点双组份纤维，其中所述PP细旦纤维和所述PP粗旦纤维的细度为3-11D，长度为51-65mm，所述PP/PE低熔点双组份纤维细度为1.5-3D，长度为38-51mm，所述PP细旦纤维、所述PP粗旦纤维以及所述PP/PE低熔点双组份纤维三者的混用比例为30-40：40-60:10-20。

[0053] 步骤102，制备涂膜发泡液。

[0054] 步骤103，将所述基布退卷输送至涂层机，将所述涂膜发泡液经由涂层机的输送管送至所述基布面层进行涂膜，利用刮刀控制涂覆量的大小，控制所述刮刀与所述基布之间距离为0.7-1.8mm，使所述涂膜发泡液的涂覆量在40-80g/m2之间，涂膜车速为10-15m/min。

[0055] 步骤104，将涂膜后的所述基布送入烘箱中，采用分区段的烘干方式进行烘干固化，四区段烘干温度分别为：90-95℃、96-100℃、101-110℃、111-120℃，烘干固化时间为1-4min。

[0056] 步骤105，将烘干固化后的所述基布，出烘箱后经受一对由硬辊和软辊组成的冷辊的压泡处理，轧压时所述基布的涂膜面朝向硬辊，压泡压力控制在58-70N/cm2之间，压泡后2
进行卷绕得到克重为250-380g/m的建筑用模板布。

[0057] 综上所述，本发明通过对针刺加固的基布表面做涂膜处理，获得了表面光滑、背面毛糙且沿厚度方向布满导水微孔的建筑用模板布，同时在基布的纤维原料中加入低熔点的双组份PP/PE纤维，进一步增加了基布的挺度和抗拉强度，可以避免建筑用模板布在铺设和使用过程中出现褶皱的问题，得到的新型建筑材料兼具良好挺度和强度、表面光滑耐磨性好、导水和保水性好，同时由于发泡涂层技术的采用减少了基布中纤维原料的用量，降低了生产成本，解决了建筑用模板布易出现褶皱、表面易沾水泥浆而损伤建筑物表面以及生产成本高的问题。

[0058] 实施例2

[0059] 步骤201，将纤维原料经过称量喂棉、二次开松、气压棉箱喂棉、梳理气流成网、针刺加固、分切和卷绕的制备工序，制备得到基布，所述纤维原料分别为PP细旦纤维、PP粗旦纤维和PP/PE低熔点双组份纤维，其中所述PP细旦纤维和所述PP粗旦纤维的细度为3-11D，长度为51-65mm，所述PP/PE低熔点双组份纤维细度为1.5-3D，长度为38-51mm，所述PP细旦纤维、所述PP粗旦纤维以及所述PP/PE低熔点双组份纤维三者的混用比例为30-40：40-60:10-20。

[0060] 作为本发明的进一步改进，在所述称量喂棉工序中，均棉打手转速为165-190 r/min，角钉帘线速度为6.9-14.4 m/min。

[0061] 在所述二次开松工序中，豪猪开棉机打手速度在300-450 r/min之间，锯齿滚筒开棉机打手速度在650-800 r/min之间。

[0062] 在所述气压棉箱喂棉工序中，气压棉箱开松打手转速在350-500 r/min之间，出棉罗拉转速在14-25 r/min之间，所述气压棉箱的上棉箱气压在2-4 MPa之间，下棉箱气压在2.5-4.5MPa之间，使筵棉面密度不匀率CV值达到4-8%。

[0063] 在所述梳理气流成网工序中，锡林的线速度为810-950 m/min，工作辊线速度为60-78 m/min，剥取辊线速度为140-155 m/min，气流剥网时下风机速度在850-1000 r/min之间，使单位抽吸气流体积含纤量达到3-4 g/m3，成网机输送帘速度为3-5 m/min。

[0064] 所述针刺加固工序采用了一道预刺、二道主刺和一道修面刺，其中预刺选用刺针型号为15×18×38×3.5 R222 G3027，针板植针密度在3500-5000枚/m之间，针刺频率在500-650 刺/ min之间，使针刺深度达到9.5-11.5mm；主刺选用刺针型号为15×18×40×3 R222 G3037，针板植针密度在6500-8000枚/m之间，针刺频率在800-950 刺/min，使针刺深度达到7-9mm；修面针刺选用刺针型号为15×18×42×3 R111 G3017，针板植针密度在
15000-16000枚/m之间，针刺频率在1300-1400刺/min之间，使针刺深度达到2-3 mm；所述针
2
刺加固时的车速为3-3.5 m/min，制得的所述基布的克重为180-270g/m。

[0065] 步骤202，按照硅烷偶联剂：醇：水为（20-22）：（70-72）：（6-10）的比例进行配制，得到硅烷偶联剂溶液，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷或N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种，所述醇为甲醇或乙醇中的至少一种。

[0066] 步骤203，在搅拌桶中加入水、分散剂和硅微粉，所述分散剂为Span-80或脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种，用量为0.5-1%，所述硅微粉的用量为10-20%（均为针对水的质量百分比），先以2500r/min的速度搅拌30min，然后以750r/min的速度搅拌20min，得到分散性良好的硅胶溶液；

[0067] 步骤204，将含固量为25-40%的苯丙乳液放入浆料桶中，按照硅溶胶：苯丙乳液为1:2-4的比例加入所述硅胶溶液，然后再加入1-2%所述硅烷偶联剂溶液（针对所述硅胶溶液和所述苯丙乳液溶液的质量百分比），再滴加氨水调节溶液的pH值为8-10，以500r/min的速度搅拌1-2h后，停止搅拌出料，得到耐碱胶液；

[0068] 步骤205，在所述耐碱胶液中分别加入1-3%的发泡剂和1-3%的稳泡剂，搅拌使所述耐碱胶液的体系粘度在1500-2000mPa•s之间，然后经由泡沫发生器通气发泡，所述发泡过程中发泡头转速在850-1400r/min之间，进气量达到78-90%，体系发泡比达到1:5-1:9，制备得到发泡密度在0.15-0.25g/cm3之间的涂膜发泡液。

[0069] 需要说明的是，步骤202至步骤205的流程也可以在步骤201之前实施，即，本发明提供的实施例并未对基布的制备以及涂膜发泡液的制备顺序先后进行限定。

[0070] 步骤206，将所述基布退卷输送至涂层机，将所述涂膜发泡液经由涂层机的输送管送至所述基布面层进行涂膜，利用刮刀控制涂覆量的大小，控制所述刮刀与所述基布之间距离为0.7-1.8mm，使所述涂膜发泡液的涂覆量在40-80g/m2之间，涂膜车速为10-15m/min。

[0071] 步骤207，将涂膜后的所述基布送入烘箱中，采用分区段的烘干方式进行烘干固化，四区段烘干温度分别为：90-95℃、96-100℃、101-110℃、111-120℃，烘干固化时间为1-4min。

[0072] 步骤208，将烘干固化后的所述基布，出烘箱后经受一对由硬辊和软辊组成的冷辊2
的压泡处理，轧压时所述基布的涂膜面朝向硬辊，压泡压力控制在58-70N/cm之间，压泡后进行卷绕得到克重为250-380g/m2的建筑用模板布。

[0073] 作为本发明的进一步改进，所述PP细旦纤维、所述PP粗旦纤维和所述PP/PE低熔点双组份纤维表面均含有亲水油剂，含油率为0.75-0.85%。

[0074] 作为本发明的进一步改进，所述硅微粉为超细二氧化硅微粉，目数为5000-8000，平均粒径为1-2.5μm。含有超细二氧化硅粉的涂膜层还具有较好的耐磨性和耐老化性，使本发明的建筑用模板布的重复使用次数大于5次。

[0075] 作为本发明的进一步改进，所述发泡剂为仲烷基磺酸钠、异辛醇硫酸钠或十二烷基二甲基甜菜碱中的至少一种，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液或硬脂酸胺中的至少一种。

[0076] 综上所述，本发明通过对针刺加固的基布表面做涂膜处理，获得了表面光滑、背面毛糙且沿厚度方向布满导水微孔的建筑用模板布，同时在基布的纤维原料中加入低熔点的双组份PP/PE纤维，进一步增加了基布的挺度和抗拉强度，可以避免建筑用模板布在铺设和使用过程中出现褶皱的问题，得到的新型建筑材料兼具良好挺度和强度、表面光滑耐磨性好、导水和保水性好，同时由于发泡涂层技术的采用减少了基布中纤维原料的用量，降低了生产成本，解决了建筑用模板布易出现褶皱、表面易沾水泥浆而损伤建筑物表面以及生产成本高的问题。

[0077] 实施例3

[0078] 1）基布的制备

[0079] 选用PP细旦纤维的细度为3D、长度为51mm，PP粗旦纤维的细度为9D、长度为65mm， PP/PE低熔点双组份纤维细度为1.5D，长度为38mm，PP细旦和粗旦以及PP/PE三者的混用比例为30：60: 10，PP细旦纤维、PP粗旦纤维和PP/PE低熔点双组份纤维表面含油率均为0.85%；

[0080] 主要制备工艺参数为：称量喂棉工序中均棉打手转速为165r/min，角钉帘线速度为6.9 m/min；在二次开松工序中控制豪猪开棉机打手速度为300r/min，锯齿滚筒开棉机打手速度为650r/min；在气压棉箱喂棉工序中控制气压棉箱开松打手转速为350r/min之间，出棉罗拉转速为14r/min，气压棉箱的上棉箱气压为2MPa，下棉箱气压为2.5MPa，使筵棉面密度不匀率CV值达到8%；梳理气流成网工序中调整锡林的线速度为810m/min，工作辊线速度为60 m/min，剥取辊线速度为140m/min，气流剥网时控制下风机速度为850r/min，使单位抽吸气流体积含纤量达到3g/m3，成网机输送帘速度为3m/min；

[0081] 针刺加固工序中采用了一道预刺、二道主刺和一道修面刺，其中预刺选用刺针型号为15×18×38×3.5 R222 G3027，针板植针密度为3500枚/m，控制针刺频率为500刺/ min，使针刺深度达到9.5 mm；主刺选用刺针型号为15×18×40×3 R222 G3037，针板植针密度为6500枚/m，控制针刺频率为800刺/min，使针刺深度达到7mm；修面针刺选用刺针型号为15×18×42×3 R111 G3017，针板植针密度为15000枚/m，控制针刺频率为1300刺/min，使针刺深度达到2 mm；针刺加固时的车速为3 m/min，加固后再经过分切和卷绕工序而制成基布卷材，所制得的基布克重为180g/m2；

[0082] 2）涂膜发泡液的制备

[0083] （1）耐碱胶液的制备

[0084] a. 配制硅烷偶联剂溶液：选用3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，按照硅烷偶联剂：乙醇：水为20：70：10的比例进行配置；

[0085] b. 配置硅胶溶液：选用超细二氧化硅微粉的目数为5000，平均粒径为2.5μm，在搅拌桶中加入水、分散剂Span-80和硅微粉，其中Span-80用量为0.5%，硅微粉用量为10%（均为针对水的质量百分比），先以2500r/min的速度搅拌30min，然后以750r/min的速度搅拌20min，得到分散性良好的硅胶溶液；

[0086] c. 将含固量为25%的苯丙乳液放入浆料桶中，按照硅溶胶：苯丙乳液为1:4的比例加入配置好的硅胶溶液，然后再加入1%配置好的硅烷偶联剂溶液（针对硅胶溶液和苯丙乳液溶液的质量百分比），再滴加氨水调节溶液的pH值为8，以500r/min的速度搅拌1 h，停止搅拌出料，即得耐碱胶液；

[0087] （2）制备涂膜发泡液

[0088] 选用发泡剂为仲烷基磺酸钠，稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，在所述耐碱胶液中分别加入1%的发泡剂和1%的稳泡剂，搅拌使耐碱胶液的体系粘度为1500mPa•s，然后经由泡沫发生器通气发泡，控制发泡头转速为850r/min，使进气量达到78%，体系发泡比达到1:5，制备得到发泡密度为0.15g/cm3的涂膜发泡液；

[0089] 3)涂膜加工

[0090] 将所述基布退卷输送至涂层机，将涂膜发泡液经由涂层机的输送管送至基布面层，利用刮刀控制涂覆量的大小，控制刮刀与基布之间距离为0.7mm，使涂覆量为40g/m2，涂膜车速为15m/min；

[0091] 4) 烘干固化

[0092] 将所述涂膜后的基布送入烘箱中，采用分区段的烘干方式，四区段烘干温度分别为：90℃、96℃、101℃、111℃，烘干固化时间为4min；

[0093] 5）压泡处理

[0094] 将所述烘干固化后的基布，出烘箱后立刻经受一对由硬辊和软辊组成的冷辊的压泡处理，轧压时涂膜面朝向硬辊，压泡压力控制为58N/cm2，压泡后卷绕而得到表面光滑、克重为220 g/m2的建筑用模板布。

[0095] 实施例4：

[0096] 1）基布的制备

[0097] 选用PP细旦纤维的细度为4D、长度为51mm，PP粗旦纤维的细度为10D、长度为65mm， PP/PE低熔点双组份纤维细度为2D，长度为51mm，PP细旦和粗旦以及PP/PE三者的混用比例为35：50: 15，PP细旦纤维、PP粗旦纤维和PP/PE低熔点双组份纤维表面含油率均为0.8%；

[0098] 主要制备工艺参数为：称量喂棉工序中均棉打手转速为180r/min，角钉帘线速度为12.2 m/min；在二次开松工序中控制豪猪开棉机打手速度为350r/min，锯齿滚筒开棉机打手速度为 720 r/min；在气压棉箱喂棉工序中控制气压棉箱开松打手转速为420r/min，出棉罗拉转速为20 r/min，气压棉箱的上棉箱气压为3MPa，下棉箱气压为3.5MPa，使筵棉面密度不匀率CV值达到6%；梳理气流成网工序中调整锡林的线速度为880m/min，工作辊线速度为68m/min，剥取辊线速度为150m/min，气流剥网时控制下风机速度为950r/min，使单位抽吸气流体积含纤量达到3.5g/m3，成网机输送帘速度为4m/min；

[0099] 针刺加固工序中采用了一道预刺、二道主刺和一道修面刺，其中预刺选用刺针型号为15×18×38×3.5 R222 G3027，针板植针密度为4000枚/m，控制针刺频率为580刺/ min，使针刺深度达到10.5mm；主刺选用刺针型号为15×18×40×3 R222 G3037，针板植针密度为7200枚/m，控制针刺频率为850刺/min，使针刺深度达到8mm；修面针刺选用刺针型号为15×18×42×3 R111 G3017，针板植针密度为16000枚/m，控制针刺频率为1350刺/min，使针刺深度达到3 mm；针刺加固时的车速为3.5 m/min，加固后再经过分切和卷绕工序而制2
成基布卷材，所制得的基布克重为250g/m；

[0100] 2）涂膜发泡液的制备

[0101] （1）耐碱胶液的制备

[0102] a. 配制硅烷偶联剂溶液：选用3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，按照硅烷偶联剂：乙醇：水为21： 71： 8的比例进行配置；

[0103] b. 配置硅胶溶液：选用超细二氧化硅微粉的目数为7000，平均粒径为1.5μm，在搅拌桶中加入水、分散剂Span-80和硅微粉，其中Span-80用量为0.8%，硅微粉用量为15%（均为针对水的质量百分比），先以2500r/min的速度搅拌30min，然后以750r/min的速度搅拌20min，得到分散性良好的硅胶溶液；

[0104] c. 将含固量为35%的苯丙乳液放入浆料桶中，按照硅溶胶：苯丙乳液为1: 3的比例加入配置好的硅胶溶液，然后再加入1.5%配置好的硅烷偶联剂溶液（针对硅胶溶液和苯丙乳液溶液的质量百分比），再滴加氨水调节溶液的pH值为9，以500r/min的速度搅拌2h，停止搅拌出料，即得耐碱胶液；

[0105] （2）制备涂膜发泡液

[0106] 选用发泡剂为异辛醇硫酸钠，稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，在所述耐碱胶液中分别加入2%的发泡剂和2%的稳泡剂，搅拌使耐碱胶液的体系粘度为1800mPa•s，然后经由泡沫发生器通气发泡，控制发泡头转速为1000r/min，使进气量达到85%，体系发泡比达到1:7，制备得到发泡密度为0.2g/cm3之间的涂膜发泡液；

[0107] 3)涂膜加工

[0108] 将所述基布退卷输送至涂层机，将涂膜发泡液经由涂层机的输送管送至基布面层，利用刮刀控制涂覆量的大小，控制刮刀与基布之间距离为1.2mm，使涂覆量为 60g/m2，涂膜车速为12m/min；

[0109] 4) 烘干固化

[0110] 将所述涂膜后的基布送入烘箱中，采用分区段的烘干方式，四区段烘干温度分别为： 92℃、98℃、106℃、1160℃，烘干固化时间为3min；

[0111] 5）压泡处理

[0112] 将所述烘干固化后的基布，出烘箱后立刻经受一对由硬辊和软辊组成的冷辊的压泡处理，轧压时涂膜面朝向硬辊，压泡压力控制为70 N/cm2，压泡后卷绕而得到表面光滑、克重为310 g/m2的建筑用模板布。

[0113] 实施例5：

[0114] 1）基布的制备

[0115] 选用PP细旦纤维的细度为7D、长度为51mm，PP粗旦纤维的细度为11D、长度为65mm， PP/PE低熔点双组份纤维细度为3D，长度为51mm，PP细旦和粗旦以及PP/PE三者的混用比例为40：40: 20，PP细旦纤维、PP粗旦纤维和PP/PE低熔点双组份纤维表面含油率均为0.75%；

[0116] 主要制备工艺参数为：称量喂棉工序中均棉打手转速为190 r/min，角钉帘线速度为14.4 m/min；在二次开松工序中控制豪猪开棉机打手速度为450 r/min，锯齿滚筒开棉机打手速度为800 r/min；在气压棉箱喂棉工序中控制气压棉箱开松打手转速为500 r/min，出棉罗拉转速为25 r/min，气压棉箱的上棉箱气压为4 MPa，下棉箱气压为4.5MPa，使筵棉面密度不匀率CV值达到4%；梳理气流成网工序中调整锡林的线速度为950 m/min，工作辊线速度为78 m/min，剥取辊线速度为155 m/min，气流剥网时控制下风机速度为1000 r/min，使单位抽吸气流体积含纤量达到4 g/m3，成网机输送帘速度为5 m/min；

[0117] 针刺加固工序中采用了一道预刺、二道主刺和一道修面刺，其中预刺选用刺针型号为15×18×38×3.5 R222 G3027，针板植针密度为5000枚/m，控制针刺频率为650 刺/ min，使针刺深度达到11.5mm；主刺选用刺针型号为15×18×40×3 R222 G3037，针板植针密度为8000枚/m，控制针刺频率为950 刺/min，使针刺深度达到9mm；修面针刺选用刺针型号为15×18×42×3 R111 G3017，针板植针密度为16000枚/m，控制针刺频率为1400刺/min，使针刺深度达到3 mm；针刺加固时的车速为3.5m/min，加固后再经过分切和卷绕工序而制成基布卷材，所制得的基布克重为270g/m2；

[0118] 2）涂膜发泡液的制备

[0119] （1）耐碱胶液的制备

[0120] a. 配制硅烷偶联剂溶液：选用N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂，按照硅烷偶联剂：甲醇：水为22：72：6的比例进行配置；

[0121] b. 配置硅胶溶液：选用超细二氧化硅微粉的目数为8000，平均粒径为1μm，在搅拌桶中加入水、分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚和硅微粉，其中脂肪醇聚氧乙烯醚用量为1%，硅微粉用量为20%（均为针对水的质量百分比），先以2500r/min的速度搅拌30min，然后以750r/min的速度搅拌20min，得到分散性良好的硅胶溶液；

[0122] c. 将含固量为40%的苯丙乳液放入浆料桶中，按照硅溶胶：苯丙乳液为1:2的比例加入配置好的硅胶溶液，然后再加入2%配置好的硅烷偶联剂溶液（针对硅胶溶液和苯丙乳液溶液的质量百分比），再滴加氨水调节溶液的pH值为10，以500r/min的速度搅拌2h，停止搅拌出料，即得耐碱胶液；

[0123] （2）制备涂膜发泡液

[0124] 选用发泡剂为十二烷基二甲基甜菜碱中，稳泡剂为硬脂酸胺，在所述耐碱胶液中分别加入3%的发泡剂和3%的稳泡剂，搅拌使耐碱胶液的体系粘度为2000mPa•s，然后经由泡沫发生器通气发泡，控制发泡头转速为1400r/min，使进气量达到90%，体系发泡比达到1:9，制备得到发泡密度为0.25g/cm3的涂膜发泡液；

[0125] 3)涂膜加工

[0126] 将所述基布退卷输送至涂层机，将涂膜发泡液经由涂层机的输送管送至基布面层，利用刮刀控制涂覆量的大小，控制刮刀与基布之间距离为1.8mm，使涂覆量为80g/m2，涂膜车速为10m/min；

[0127] 4) 烘干固化

[0128] 将所述涂膜后的基布送入烘箱中，采用分区段的烘干方式，四区段烘干温度分别为： 95℃、100℃、110℃、120℃，烘干固化时间为2min；

[0129] 5）压泡处理

[0130] 将所述烘干固化后的基布，出烘箱后立刻经受一对由硬辊和软辊组成的冷辊的压2
泡处理，轧压时涂膜面朝向硬辊，压泡压力控制为70 N/cm ，压泡后卷绕而得到表面光滑、克重为350g/m2的建筑用模板布。

[0131] 对上述3、4、5三个实施例所制备的不易产生褶皱的建筑用模板布的厚度、柔软度（挺度）、梯形撕裂强度、平均孔径、透气性、导水能力、吸水能力分别进行测试，其结果如表1所示。其中测试方法参照的标准和依据如下：

[0132] （1）厚度

[0133] 采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。

[0134] （2）柔软度

[0135] 采用FSY131柔软度测定仪，测试方法依据GB/T8942-2002标准执行。

[0136] (3) 梯形撕裂强力

[0137] 采用YG(B)026H型电子织物强力机，测试方法依据GB/T 3917.3-2009标准执行。

[0138] (4) 梯形撕裂强力

[0139] 采用GY2型气泡试验台，测试方法依据QC/T 794-2007标准执行。

[0140] （5）透气性

[0141] 采用YG461D数字式织物透气量仪，测试方法依据GB/T5453－1997标准执行。

[0142]  (6) 导水能力

[0143] 采用YG871毛细效应测定仪，按照标准ZB W 04019-1990测试。测试布样规格25mm*300mm，测定浸入水中5min后的吸水高度值。

[0144] (7) 吸水能力

[0145] 剪取尺寸为100mm× 100mm的试样，称重后作为试样的原始质量。将试样浸渍在纯水面下，（60± 1）s后取出试样，垂直悬挂，滴水（120± 1）s后称重，作为吸水后的试样质量，按照公式计算吸水率：

[0146] 吸水率（%）=[(试样吸水后质量 - 试样原始质量）/试样原始质量] × 100[0147] 表1：建筑用模板布性能测试结果

[0148]

[0149] 其中，柔软度用来表示建筑用模板布抵抗外界混凝土侧向压力的能力，即挺度，用以表征建筑用模板布抵抗褶皱变形的能力，其值越大越不易产生褶皱，挺度越大。从表1中可见，实施例3-5制备的不易产生褶皱的建筑用模板布具有较高的柔软度值，其中实施例5的柔软度值最大，表明最不容易发生褶皱变形；此外从平均孔径的数值看，实施例5的数值最小，这与基布制备过程中纤维原料的选用和泡沫涂层厚度密切相关，也说明了实施例5在具有较好排水能力的同时，保水性能也非常好；同时表中还可以看出，由于在基布表层采用了发泡涂膜工艺，并添加了微米级二氧化硅超细粉，使得实施例3-5均具有较好的吸水和保水性；另一方面在发泡涂膜工艺后采用了冷轧光技术，使得基布表面光滑，耐摩擦能力增强，极大提高了可重复使用次数。上述实验数据说明了本发明的不易产生褶皱的建筑用模板布是一种具有良好挺度、强度、平均孔径小、排水和保水能力好、表面平整光滑以及重复使用次数多等优异特性的新型建筑材料，在新型建材领域将具有非常好的应用前景。

[0150] 本发明实施例还提供了一种建筑用模板布，该建筑用模板布由上述任一实施例示出的建筑用模板布的制备方法制备得到，该建筑用模板布由上述的基布和涂膜发泡液组成。

[0151] 本发明通过对针刺加固的基布表面做涂膜处理，获得了表面光滑、背面毛糙且沿厚度方向布满导水微孔的建筑用模板布，同时在基布纤维原料中加入低熔点的双组份PP/PE纤维，进一步增加了基布的挺度和抗拉强度，可以避免建筑用模板布在铺设和使用过程中出现褶皱的问题，得到的新型建筑材料兼具良好挺度和强度、表面光滑耐磨性好、导水和保水性好，同时由于发泡涂层技术的采用减少了基布中纤维原料的用量，降低了生产成本，解决了现有模板布易出现褶皱、表面易沾水泥浆而损伤建筑物表面以及生产成本高的问题。

[0152] 虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。