一种基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法

摘要

本发明公开了一种基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法，包括织物预处理、织物印花、织物蒸化和水洗等工序，先用聚酰胺共聚物处理织物，再印制由合成增稠剂、预聚体、酸性染料组成的印花色浆。该方法的优点是印花后道水洗的任务较轻，染料固着率高，对白底的沾色少，染色牢度优良，几乎无有色废水的排放，且加工设备都是常规设备，是一种节能减排的印花加工技术。

权利要求

1.一种基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将锦纶织物浸轧聚酰胺共聚物水溶液，再经100～120℃烘干，得到处理的锦纶织物；所述聚酰胺共聚物水溶液中聚酰胺共聚物的质量分数为1.0～5.0%；

（2）将步骤（1）处理的锦纶织物用印花色浆进行印花，得到印花织物；所述印花色浆由合成增稠剂、丙烯酸酯预聚体、染料和水组成，其中合成增稠剂的质量分数为1.5～2.0%，丙烯酸酯预聚体的质量分数为0.5～1.5%，染料的质量分数为0.5～4.0%，其余为水；所述染料为酸性染料或者中性染料；

（3）将步骤（2）的印花织物进行蒸化处理，完成锦纶织物的印花；

所述聚酰胺共聚物由N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基磷酸二甲酯、过硫酸铵、SP-80、十二烷基磺酸钠和水经过乳液种子聚合法制备得到；乳液种子聚合法制备聚酰胺共聚物时，N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为6～10%，乙烯基膦酸二甲酯的质量分数为15～20%，SP-80的质量分数为1.2～1.5%，十二烷基磺酸钠的质量分数为1.2～1.5%，过硫酸铵的质量分数为

1.0%，其余为水。

2.根据权利要求1所述基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法，其特征在于：印花织物进行蒸化处理后还经过水洗处理、干燥处理，完成锦纶织物的印花。

3.根据权利要求2所述基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法，其特征在于：所述水洗处理温度为50～60℃，时间为10～15分钟；步骤（3）中，所述蒸化处理温度为100～130℃，湿度为80～100%，时间为10～20分钟。

4.根据权利要求1所述基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法，其特征在于：乳液种子聚合法制备聚酰胺共聚物的步骤为，将N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基磷酸二甲酯、SP-80、十二烷基磺酸钠加入水中，制备乳液；将过硫酸铵加入水中，制备过硫酸铵溶液；然后按质量占比，将30～60%量的乳液与30～60%量的过硫酸铵溶液混合，制备混合液，调节混合液温度为

70～75℃；然后在搅拌下，将剩余的乳液与剩余的过硫酸铵溶液滴加至混合液中，滴加完成，再反应110～130分钟，得到所述聚酰胺共聚物。

5.根据权利要求1所述基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法，其特征在于，所述丙烯酸酯预聚体由以下方法制备得到，将单体、改性物、乳化剂以及引发剂加入水中形成乳液，经乳液聚合得到丙烯酸酯预聚体；所述乳液中，单体、改性物以及乳化剂的质量分数分别为

15～24%、2～5%、1.5～3%，其余为水；

所述单体由丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺组成；以乳液的质量为基准，所述单体中，丙烯酸的质量分数为0.4～0.6%，N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为0.4～

0.6%，丙烯腈的质量分数为2.5～3.5%，余量为丙烯酸丁酯；

所述改性物的组成选择以下四种方案之一：

（1）由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组成；

（2）由乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、异十三烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯的任意二种物质组成；

（3）由N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

（4）由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成；所述阴离子乳化剂为十二烷基磺酸钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠；所述非离子乳化剂为SP-80和/或异构十三醇聚氧乙烯醚；

所述引发剂为过硫酸盐；

所述酸性染料为弱酸性染料或强酸性染料。

说明书

一种基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及一种基于聚酰胺共聚物锦纶织物的印花方法，用于锦纶织物的低耗水的、节能减排的印花工艺。

背景技术

[0002] 酸性染料是一类含有水溶性基团，其水溶性基团多为磺酸基，能在酸性、弱酸性或中性条件下直接上染蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染料，用于蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色和印花。锦纶织物的印花多采用酸性染料，一般将酸性染料、原糊、尿素、硫酸铵等和水混合，制备具有一定粘度的色浆。然后将色浆印制在织物上，经汽蒸完成酸性染料对纤维的上染和固色，再采用皂洗和多道水洗，去除纤维上残留的助剂和浮色染料，必要时再通过固色剂处理，来提高印花制品的色牢度。原糊多为海藻酸钠糊、瓜尔豆胶及瓜尔豆胶衍生物、淀粉改性物等。

[0003] 酸性染料与锦纶纤维的作用力取决于印花介质的pH值，在锦纶纤维的等电点所对应的pH值以上染色时，染料依靠范德华力、氢键等分子间作用力与纤维发生相互作用；在锦纶纤维的等电点以下染色时，染料主要以离子键形式固着在纤维的端氨基上。为提高酸性染料与纤维的结合力，常在印花色浆中加入尿素和盐（如硫酸铵）来提高染料的利用率，减少纤维表面的浮色。为增加色牢度，除选择优化印花工艺外，仍需要采用皂洗方法来去除织物上多余的浮色，同时盐和尿素的使用，又会加重染料废水处理的负担。

[0004] 因此，锦纶纤维的酸性染料印花的主要困难是，在皂洗时，印花区的浮色染料被解析至皂洗溶液中，因水溶性的酸性染料与锦纶纤维的离子键作用，解析的染料会引起对非印花区沾色（即白地沾色），也会影响到印花区色泽的鲜艳度（即印花地色的沾色）。为减少因染料浮色去除引起的沾色现象，在皂洗时多采用加入防沾色剂来降低染料的沾色或沾染，一是提高非印花区的白度，二是增强花型的色泽鲜艳度，但效果并不理想；有时为了获得花型色彩对比强烈的效果（如白地黑花型），甚至需要采用多次的皂洗，因此，锦纶纤维的酸性染料印花的后处理的任务较重，是印染废水排放量大的主因之一。因此，锦纶印花的后处理的工艺流程长，对水资源的消耗极大，也是印染废水污染源的重要源头。

[0005] 为减轻印花织物后道水洗的任务，减少印染废水的排放量，将合成增稠剂、液体分散染料、功能预聚体和水混合，制得印花色浆，然后在园网或筛网印花机上完成对涤纶织物的印花，再在拉幅热定形机上完成分散染料对纤维的固着，是一种几乎无废水排放的绿色加工技术。但是，如果将合成增稠剂、酸性染料、功能预聚体和水混合，制得印花色浆，然后在园网或筛网印花机上完成对锦纶织物的印花，再在拉幅热定形机上完成酸性染料对纤维的固着，结果发现，酸性染料对纤维的上染率极低，纤维表面几乎都是未固着的浮色染料，这是因为酸性染料在干热的热空气中，染料不具有热迁移性，而酸性染料与锦纶的固着是借助范德华力、氢键和离子键的相互作用，因锦纶上的氨基相对较少，酸性染料与氨基之间的离子键的结合程度受到限制，仍有许多酸性染料无法与纤维形成牢固的结合，印花织物的浮色较多，仍需要通过皂洗和水洗来去除纤维表面未固着的酸性染料。因此，在皂洗时纤维上解析的酸性染料在皂洗溶液中会沾染未印花的白色区域，好会沾染印花区域，导致白底的白度下降，或颜色鲜艳度的下降。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法，通过聚酰胺共聚物的预处理，增加纤维上的极性基，提高与酸性染料的结合，大幅度地降低纤维表面的浮色染料，达到大幅度降低对印花后道水洗的任务，同时解决非印花区白地容易被沾色或沾染的现象，从而既实现酸性染料印花节能减排的目标，又能制备出高品质的印花制品。

[0007] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

[0008] 一种锦纶织物的印花方法，包括如下步骤：

[0009] （1）将锦纶织物浸轧聚酰胺共聚物水溶液，再经100～120℃烘干，得到处理的锦纶织物；所述聚酰胺共聚物水溶液中聚酰胺共聚物的质量分数为1.0～5.0%；

[0010] （2）将步骤（1）处理的锦纶织物用印花色浆进行印花，得到印花织物；所述的印花色浆由合成增稠剂、丙烯酸酯预聚体、酸性染料和水组成，其中合成增稠剂的质量分数为1.5～2.0%，丙烯酸酯预聚体的质量分数为0.5～1.5%，酸性染料的质量分数为0.5～4.0%，其余为水；

[0011] （3）将步骤（2）的印花织物进行蒸化处理，完成锦纶织物的印花。

[0012] 优选的，印花织物进行蒸化处理后还经过水洗处理、干燥处理，完成锦纶织物的印花。

[0013] 本发明所用设备为常规设备，无需特别制定，比如在筛网印花设备上，用印花色浆进行印花和烘干；在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为100～130℃，湿度为80～100%，时间为10～20分钟；在水洗机上进行水洗处理，温度为50～60℃，时间为10～15分钟；在常规的烘燥设备上烘干。

[0014] 上述技术方案中，聚酰胺共聚物，采用乳液种子聚合法制备，由N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基膦酸二甲酯、过硫酸铵、SP-80、十二烷基磺酸钠和水制备得到；其中，聚合时，以乳液的质量为基准，所述的N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为6～10%，乙烯基膦酸二甲酯的质量分数为15～20%，SP-80的质量分数为1.2～1.5%，十二烷基磺酸钠的质量分数为1.2～1.5%，过硫酸铵的质量分数为1.0%，其余为水；将N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基膦酸二甲酯、SP-80、十二烷基磺酸钠加入水中，制备乳液；将过硫酸铵加入水中，制备过硫酸铵溶液；然后按质量占比，将30～60%量的乳液与30～60%量的过硫酸铵溶液混合，制备混合液，调节混合液温度为70～75℃；然后在搅拌下，将剩余的乳液与剩余的过硫酸铵溶液滴加至混合液中，滴加完成，再反应110～130分钟，得到所述聚酰胺共聚物。

[0015] 制备的聚酰胺共聚物的结构式为：

[0016]

[0017] 上述技术方案中，丙烯酸酯预聚体由以下方法制备得到，将单体、改性物、乳化剂以及引发剂加入水中形成乳液，经乳液聚合得到丙烯酸酯预聚体；所述乳液中，单体、改性物以及乳化剂的质量分数分别为15～24%、2～5%、1.5～3%，其余为水；

[0018] 所述单体由丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺组成；以乳液的质量为基准，所述单体中，丙烯酸的质量分数为0.4～0.6%，N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为0.4～0.6%，丙烯腈的质量分数为2.5～3.5%，余量为丙烯酸丁酯；

[0019] 所述改性物的组成选择以下四种方案之一：

[0020] （1）由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组成；

[0021] （2）由乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、异十三烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯的任意二种物质组成；

[0022] （3）由N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

[0023] （4）由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

[0024] 所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成；所述阴离子乳化剂为十二烷基磺酸钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠；所述非离子乳化剂为SP-80和/或异构十三醇聚氧乙烯醚；

[0025] 所述引发剂为过硫酸盐；

[0026] 所述酸性染料为弱酸性染料、强酸性染料或者中性染料。

[0027] 本发明还公开了一种聚酰胺共聚物，由N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基膦酸二甲酯、过硫酸铵、SP-80、十二烷基磺酸钠和水经过乳液种子聚合法制备得到；乳液种子聚合法制备聚酰胺共聚物时，N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为6～10%，乙烯基膦酸二甲酯的质量分数为15～20%，SP-80的质量分数为1.2～1.5%，十二烷基磺酸钠的质量分数为1.2～1.5%，过硫酸铵的质量分数为1.0%，其余为水。

[0028] 本发明同时公开了上述聚酰胺共聚物在锦纶织物印花处理中的应用。

[0029] 本发明进一步公开了一种印花色浆，由合成增稠剂、丙烯酸酯预聚体、酸性染料和水组成，其中合成增稠剂的质量分数为1.5～2.0%，丙烯酸酯预聚体的质量分数为0.5～1.5%，酸性染料的质量分数为0.5～4.0%，其余为水；

[0030] 所述丙烯酸酯预聚体由以下方法制备得到，将单体、改性物、乳化剂以及引发剂加入水中形成乳液，经乳液聚合得到丙烯酸酯预聚体；所述乳液中，单体、改性物以及乳化剂的质量分数分别为15～24%、2～5%、1.5～3%，其余为水；

[0031] 所述单体由丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺组成；以乳液的质量为基准，所述单体中，丙烯酸的质量分数为0.4～0.6%，N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为0.4～0.6%，丙烯腈的质量分数为2.5～3.5%，余量为丙烯酸丁酯；

[0032] 所述改性物的组成选择以下四种方案之一：

[0033] （1）由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组成；

[0034] （2）由乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、异十三烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯的任意二种物质组成；

[0035] （3）由N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

[0036] （4）由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

[0037] 所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成；所述阴离子乳化剂为十二烷基磺酸钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠；所述非离子乳化剂为SP-80和/或异构十三醇聚氧乙烯醚；

[0038] 所述引发剂为过硫酸盐；

[0039] 所述酸性染料为弱酸性染料、强酸性染料或者中性染料。

[0040] 本发明同时公开了上述印花色浆在锦纶织物印花处理中的应用。

[0041] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0042] （1）本发明将锦纶织物浸轧聚酰胺共聚物水溶液后，在锦纶纤维表面覆盖一层高分子物，一是具有提高酸性染料上染率和固着率的作用，二是能防止溶液中的酸性染料对纤维的沾染或沾色，从而减轻印花后道水洗的任务，减少印花后道加工对水资源的消耗，不仅利于保护环境，而且为大幅的节省水资源。

[0043] （2）本发明采用合成增稠剂、丙烯酸酯预聚体配合酸性染料组成印花色浆，有效的减轻印花后道水洗的任务；同时避免了现有印花中由糊料（如淀粉、改性淀粉、糊精、瓜尔豆胶等）和尿素等组成的印花色浆添加物用量大、粘度不适宜的问题，能大幅度降低添加物的用量，满足印花对色浆高粘度的要求。

[0044] （3）本发明公开的印花色浆的含固量较低，染料的相对固着率很高，超过99%，印花效果好，色牢度高，干态和湿态摩擦牢度达4-5级，皂洗牢度达4-5级；用于锦纶印花处理后，非印花区白度高，染料浮色极少，不容易发生沾色现象；并且印花后道水洗任务轻，可免除皂洗或防沾色皂洗的工序，能大幅度降低废水排放，且印花织物手感柔软。

具体实施方式

[0045] 下面结合实施例对本发明作进一步描述：

[0046] 实施例中的合成增稠剂和酸性染料都是市售产品，如商品名为H90合成增稠剂和PTF-A合成增稠剂；酸性染料为市售弱酸性染料、强酸性染料和中性染料。

[0047] 合成例

[0048] 将7.0gN-羟甲基丙烯酰胺、20.0g乙烯基膦酸二甲酯、1.2g SP-80、1.5g十二烷基磺酸钠和60.3g水混合，并充分搅拌成90.0g乳液；将1.0g过硫酸铵在室温溶解在9.0g水中，并充分搅拌成10.0g过硫酸铵溶液；取乳液质量的一半45.0 g乳液和过硫酸铵溶液质量的一半5.0g加入三口烧瓶的反应装置中，边加热边搅拌，升温至70℃。当温度达70℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液和过硫酸铵溶液，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得聚酰胺共聚物A。

[0049] 将9.0gN-羟甲基丙烯酰胺、16.0g乙烯基膦酸二甲酯、1.5g SP-80、1.5g十二烷基磺酸钠和62.0g水混合，并充分搅拌成90.0g乳液；将1.0g过硫酸铵在室温溶解在9.0g水中，并充分搅拌成10.0g过硫酸铵溶液；取乳液质量的30.0 g乳液和过硫酸铵溶液质量的3.0g加入三口烧瓶的反应装置中，边加热边搅拌，升温至70℃。当温度达70℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液和过硫酸铵溶液，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得聚酰胺共聚物B。

[0050] 将19g丙烯酸丁酯、3.5g丙烯腈、0.4g丙烯酸、0.6g N-羟甲基丙烯酰胺、4g丙烯酸乙酯、0.5g甲基丙烯酸、0.2g 1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、0.2g双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（8）、0.5g十二烷基磺酸钠、1.5g脂肪醇（C12-18）聚氧乙烯醚（12）磺酸钠和60g水混合，并充分搅拌成乳液；将质量分数为1.0g过硫酸铵在室温溶解在8.1g水中，并充分搅拌成引发剂溶液；取乳液质量的一半和引发剂溶液质量的一半加入三口烧饼的反应装置中，边加热边搅拌，升温至75℃。当温度达75℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液和引发剂溶液，滴加时间为110min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得100g丙烯酸酯预聚体A。

[0051] 将16.0g丙烯酸丁酯、3.5g丙烯腈、0.5g丙烯酸、0.5gN-羟甲基丙烯酰胺、1.5g N-乙烯基吡咯烷酮、2.5g八甲基环四硅氧烷、1.0g脂肪醇（C12-18）聚氧乙烯醚（20）磺酸钠、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（8）、0.5g十二烷基磺酸钠和60g水混合，并充分搅拌成乳液；将1.0g过硫酸铵在室温溶解在13.5g水中，并充分搅拌成引发剂溶液；取乳液质量的三分之一和引发剂溶液质量的三分之一加入反应装置中得到混合液，边加热边搅拌，升温至75℃。当温度达75℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液和引发剂溶液于混合液中，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得丙烯酸酯预聚体B。

[0052] 实施例一

[0053] 1）将聚酰胺共聚物A 2.0g，加入98.0 g水中，搅拌均匀，制得溶液A，再将锦纶织物浸轧溶液A，控制轧液率为85%，浸轧完成后在烘干设备上烘干，烘干温度为105℃；

[0054] 2）将1.5g H90合成增稠剂、0.6 g弱酸性橙GS、1.0g丙烯酸酯预聚体A和96.9g水混合，充分搅拌至浆状，制得橙色相印花色浆；

[0055] 3）在筛网印花设备上，用橙色相印花色浆印制锦纶织物，经烘干，再在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为100℃，湿度为100%，时间为15分钟；

[0056] 4）将上述经蒸化处理的锦纶织物，在水洗机上进行水洗处理，温度为50℃，时间为15分钟；再在常规的烘燥设备上烘干，制得橙色相印花锦纶织物。

[0057] 实施例二

[0058] 1）取聚酰胺共聚物B 5.0g，加入95.0 g水中，搅拌均匀，制得溶液B，再将锦纶织物浸轧溶液B，控制轧液率为85%，浸轧完成后在烘干设备上烘干，烘干温度为115℃；

[0059] 2）将2.0g PTF-A合成增稠剂、2.5 g酸性红315、1.5g丙烯酸酯预聚体B和94.0g水混合，充分搅拌至浆状，制得红色相印花色浆；

[0060] 3）在筛网印花设备上，用红色相印花色浆印制锦纶织物，经烘干，再在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为110℃，湿度为90%，时间为18分钟；

[0061] 4）将上述经蒸化处理的锦纶织物，在水洗机上进行水洗处理，温度为60℃，时间为10分钟；再在常规的烘燥设备上烘干，制得红色相印花锦纶织物。

[0062] 实施例三

[0063] 1）将聚酰胺共聚物A 5.0g，加入95.0 g水中，搅拌均匀，制得溶液A，再将锦纶织物浸轧溶液A，控制轧液率为85%，浸轧完成后在烘干设备上烘干，烘干温度为105℃；

[0064] 2）将1.5g H90合成增稠剂、1.5 g酸性嫩黄2GS、1.5g丙烯酸酯预聚体B和95.5g水混合，充分搅拌至浆状，制得黄色相印花色浆；

[0065] 3）在筛网印花设备上，用黄色相印花色浆印制锦纶织物，经烘干，再在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为105℃，湿度为95%，时间为15分钟；

[0066] 4）将上述经蒸化处理的锦纶织物，在水洗机上进行水洗处理，温度为50℃，时间为15分钟；再在常规的烘燥设备上烘干，制得黄色相印花锦纶织物。

[0067] 实施例四

[0068] 1）取聚酰胺共聚物B 3.0g，加入97.0 g水中，搅拌均匀，制得溶液B，再将锦纶织物浸轧溶液B，控制轧液率为85%，浸轧完成后在烘干设备上烘干，烘干温度为120℃；

[0069] 2）将2.0g PTF-A合成增稠剂、3.5g中性亮黄3GL、0.8g丙烯酸酯预聚体A和93.7g水混合，充分搅拌至浆状，制得黄色相印花色浆；

[0070] 3）在筛网印花设备上，用红色相印花色浆印制锦纶织物，经烘干，再在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为110℃，湿度为90%，时间为16分钟；

[0071] 4）将上述经蒸化处理的锦纶织物，在水洗机上进行水洗处理，温度为60℃，时间为10分钟；再在常规的烘燥设备上烘干，制得黄色相印花锦纶织物。

[0072] 对比例一

[0073] 1）将1.5g H90合成增稠剂、0.6 g弱酸性橙GS、1.0g丙烯酸酯预聚体A和96.9g水混合，充分搅拌至浆状，制得橙色相印花色浆；

[0074] 2）在筛网印花设备上，用橙色相印花色浆印制锦纶织物，经烘干，再在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为100℃，湿度为100%，时间为15分钟；

[0075] 3）将上述经蒸化处理的锦纶织物，在水洗机上进行水洗处理，温度为50℃，时间为15分钟；再在常规的烘燥设备上烘干，制得橙色相印花锦纶织物。

[0076] 对比例二

[0077] 1）将2.0g PTF-A合成增稠剂、2.5 g酸性红315、1.5g丙烯酸酯预聚体B和94.0g水混合，充分搅拌至浆状，制得红色相印花色浆；

[0078] 2）在筛网印花设备上，用红色相印花色浆印制锦纶织物，经烘干，再在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为110℃，湿度为90%，时间为18分钟；

[0079] 3）将上述经蒸化处理的锦纶织物，在水洗机上进行水洗处理，温度为60℃，时间为10分钟。再在常规的烘燥设备上烘干，制得红色相印花锦纶织物。

[0080] 对比例三

[0081] 1）将8.0g 小粉淀粉糊、2.5 g酸性红315和89.5g水混合，充分搅拌至浆状，制得红色相印花色浆；

[0082] 2）在筛网印花设备上，用红色相印花色浆印制锦纶织物，经烘干，再在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为110℃，湿度为90%，时间为18分钟；

[0083] 3）将上述经蒸化处理的锦纶织物，在水洗机上进行水洗处理，温度为60℃，时间为10分钟；再在常规的烘燥设备上烘干，制得红色相印花锦纶织物。

[0084] 对比例四

[0085] 1）将8.0g 小粉淀粉糊、2.5 g酸性红315和89.5g水混合，充分搅拌至浆状，制得红色相印花色浆；

[0086] 2）在筛网印花设备上，用红色相印花色浆印制锦纶织物，经烘干，再在汽蒸机设备上进行蒸化处理，温度为110℃，湿度为90%，时间为18分钟；

[0087] 3）将上述经蒸化处理的锦纶织物，在水洗机上进行皂洗处理，皂片3.0g/L，纯碱1.0 g/L，温度为80℃，时间为30分钟；再进行水洗处理，温度为60℃，时间为10分钟。然后再在常规的烘燥设备上烘干，制得红色相印花锦纶织物。

[0088] 性能测试

[0089] 在UltraScan-XE型电脑测配色仪上进行测试，采用D65光源及10o视角，测试非印花区的亨特白度和印花区的K/S值，取5次的平均值；摩擦牢度参照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验 耐摩擦牢度》测试，皂洗色牢度参照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法A的标准测试。

[0090] 将实施例和对比例分别进行皂洗和水洗处理，皂洗条件为皂片3.0g/L，纯碱1.0 g/L，温度为80℃，时间为30分钟；水洗条件为清水室温10分钟。再分别测试皂洗前后非印花区的亨特白度，以及印花区的K/S值。按公式（1）计算相对固着率，表征织物表面浮色的多少，见式（1）。结果见表1和表2。

[0091] 相对固着率 =（1- ）×100        （1）

[0092] 式中：(K/S)1和(K/S)2分别为皂洗前和皂洗后织物的表观色深值。

[0093] 表1 印花织物的白度及K/S值

[0094] 。

[0095] 表2 印花织物的色牢度

[0096] 。

[0097] 由表1和表2可知，采用本发明技术，织物经浸轧、印花、蒸化、水洗，非印花区织物的白度较高，经皂洗后织物的白度也较高，皂洗前后织物的K/S值变化较小，相对固着率都高于99%，说明皂洗时织物上的浮色染料很少，对非印花区的白布不沾色，且皂洗对印花织物的干态摩擦牢度、湿态摩擦牢度和皂洗牢度无影响，说明采用本发明技术，不经后道的皂洗加工，仅经水洗，也能达到优良的色牢度，即体现出本发明技术能减轻印花后道皂洗和水洗的任务，达到节能减排的效果。同时浸轧聚酰胺共聚物水溶液能提高染料的相对固着率，减少K/S在皂洗过程中的变化，提高非印花区皂洗前后织物的白度，且能提高干态摩擦牢度和湿态摩擦牢度。这说明了本发明公开的锦纶印花获得优良的色牢度，无需通过大量水洗工序，克服了现有印花后道皂洗和水洗任务较重的问题。特别的，对比例四采用皂洗和水洗工序，提高了干态摩擦牢度和湿态摩擦牢度，但其相对固着率仍不及本发明技术，对非印花区的白度有轻微的沾色，造成白度值的下降。

[0098] 综上所述，本发明公开的锦纶印花方法能提高染料的固着率，织物表面几乎没有染料浮色，对非印花区织物的白度无影响，且后道仅通过少量热水洗，就能达到优良的色牢度；与现有印花技术相比，是一种节能减排的加工技术，尤其解决了非印花区白地容易被沾色或沾染的现象，从而既实现酸性染料印花节能减排的目标，又能制备出高品质的印花制品。