一种消除染色纯棉织物油渍的方法

摘要

本发明公开了一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：染色前清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统；染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续3‑8min后进行搅拌2‑5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。本发明能够有效降低染色后的纯棉织物的油渍率，使得纯棉织物的油渍率从85%以上，降低到5%以下，提高了产品合格率，降低了原料的损耗和浪费。

权利要求

1.一种消除染色纯棉织物油渍的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）染色前，清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统，用于清洗染色装置系统的清洗剂为烧碱和双氧水的配合物，烧碱和双氧水的用量比为4-7:1烧碱和双氧水的密度均为35-50g/L；

2）染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸防止破乳，延续3-8min后进行搅拌2-5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烧碱和双氧水的用量比为6.56:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烧碱和双氧水的密度均为40g/L。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，清洗剂还可以包括油污乳化剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，油污乳化剂的质量为烧碱和双氧水总质量的5-10%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）的清洗为：将70-80℃的清洗剂通入封闭的染色装置系统中浸泡10-30min，再通入清水冲洗染色装置系统即可。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中的延续时间为5-6min。

说明书

一种消除染色纯棉织物油渍的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及染色加工领域，具体涉及一种消除染色纯棉织物油渍的方法。

背景技术

[0002] 纯棉织物在进行染色后，染色的成品上常常带有各种油渍，这种情况，常常造成染色返工，染色返工之前还需要对纯棉织物上的油渍进行清洗，使得整个染色工艺复杂、劳动时间和劳动强度增大，成本提高的同时还造成资源的浪费。

[0003] 染色过程涉及到的设备主要有乳化缸、染色配料缸、和带有诸多染液管道的染色设备。乳化缸和染色配料缸时常经过清洗，而在染色过程中不易带入油渍，而染色设备的大染缸液因为经常清洗，在染色时，带入油渍的可能性也不大。由此看来主要是染色设备的染液管道因清洗困难，会给纯棉织物带来油渍问题。现在清洗管道的常规方法主要是加酸、碱、氧化剂、保险粉等，但是通过实验发现，这些清洗剂清洗管道后，并不能消除染色后的纯棉织物上的油渍。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是，目的在于提供一种消除染色纯棉织物油渍的方法，解决染色出品的纯棉织物上的油渍问题。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现：

[0006] 一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：

[0007] 1)染色前，清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统；

[0008] 2)染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续3-8min后进行搅拌2-5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。

[0009] 步骤1）中用于清洗染色装置系统的清洗剂为烧碱和双氧水的配合物。

[0010] 烧碱和双氧水的用量比为4-7:1。

[0011] 烧碱和双氧水的用量比为6.56:1。

[0012] 烧碱和双氧水的密度均为35-50g/L。

[0013] 烧碱和双氧水的密度均为40g/L。

[0014] 清洗剂还可以包括油污乳化剂。

[0015] 油污乳化剂的质量为烧碱和双氧水总质量的5-10%。

[0016] 步骤1）的清洗为：将70-80℃的清洗剂通入封闭的染色装置系统中浸泡10-30min，再通入清水冲洗染色装置系统即可。

[0017] 步骤2）中的延续时间为5-6min。

[0018] 在染色时，需要添加各种燃料和染色助剂，这些染色助剂（诸如匀染剂、固色剂等）在染色过程中会受到机械振动，容易产生泡沫，而泡沫的产生会使得液体与织物的接触面降低，染色后，就会在织物上形成色点、色斑和色泽不匀的现象，影响产品质量。因此在染色时，需要加入消泡剂以快速抑制泡沫和消除泡沫。一般消泡剂加入乳化缸中，需要搅拌一段时间后，再将乳化缸中的助剂等送入染色配料缸中。发明人在一次误操作中，将消泡剂加入含有其他染色助剂的乳化缸中之后，忘记立即搅拌，而是至少延续了5-10min才对乳化缸中的助剂进行搅拌，然后将其送入染色配料缸中后，进行染色。染色出来的纯棉织物上没有油渍的出现。鉴于此发现，申请人多次进行重复实验，发现在将消泡剂加入后不能立即搅拌，而是在3-8min之后进行搅拌，能够有效消除纯棉布上的油渍。作为最佳选择，延续5-6min后进行搅拌，纯棉布上的油渍可以完全得到消除。立即搅拌可能带来的后果就是破乳，即就是破坏乳化剂，这种机理还不是很明确，但是无数次实验证明，立即搅拌就会95%以上导致纯棉布上出现油渍。

[0019] 通过本发明的方法，使得纯棉织物的油渍率从85%以上，降低到5%以下，提高了产品合格率，降低了原料的损耗和浪费，降低了时间成本和劳动成本，提高了经济效益。

[0020] 发明人在清洗染色装置系统时，还发现，通过烧碱和双氧水的有效配合，能够清除染色装置系统，特别是染液管道内的脏污物质，能够从引入油渍的源头之一上避免油污的带入。油污乳化剂的主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚，溶于水，工业上具有良好的乳化、净洗等性能，因此选择适量的油污乳化剂能够帮助有效清洗染色装置。

[0021] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0022] 1、本发明在染色前进行清洗，染色时对具体工艺进行细节上的创新性的把控，能够有效降低染色后的纯棉织物的油渍率，使得纯棉织物的油渍率从85%以上，降低到5%以下，提高了产品合格率，降低了原料的损耗和浪费；

[0023] 2、本发明采用烧碱和双氧水作为清洗剂，通过无数次实验，得到烧碱和双氧水的有效合理搭配，能够将纯棉织物的油渍率降低到百分之5以下，有效控制了生产成本（时间、人力）和生产损耗（包括染料和染色助剂、能源等），提高了产品合格率和生产效率。

具体实施方式

[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0025] 实施例1

[0026] 一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：

[0027] 1)染色前清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统；清洗剂为烧碱和双氧水的配合物，烧碱和双氧水的用量比为4:1。

[0028] 2)染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续3min后进行搅拌2-5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。

[0029] 实施例2

[0030] 一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：

[0031] 1)染色前清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统；清洗剂为烧碱和双氧水的配合物，，烧碱和双氧水的用量比为5:1。

[0032] 2)染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续5min后进行搅拌2-5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。

[0033] 实施例3

[0034] 一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：

[0035] 1)染色前清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统；清洗剂为烧碱、双氧水和油污乳化剂，烧碱和双氧水的用量比为6:1，烧碱和双氧水的密度均为35g/L，油污乳化剂为烧碱和双氧水的8%。

[0036] 2)染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续5min后进行搅拌2-5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。

[0037] 实施例4

[0038] 一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：

[0039] 1)染色前清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统；清洗剂为烧碱、双氧水和油污乳化剂，烧碱和双氧水的用量比为6.56:1，烧碱和双氧水的密度均为50g/L，油污乳化剂为烧碱和双氧水总质量的5%。

[0040] 2)染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续6min后进行搅拌2-5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。

[0041] 实施例5

[0042] 一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：

[0043] 1)染色前清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统，清洗剂为烧碱、双氧水和油污乳化剂，烧碱和双氧水的用量比为7:1，烧碱和双氧水的密度均为40g/L，油污乳化剂为烧碱和双氧水总质量的10%。

[0044] 2)染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续8min后进行搅拌2-5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。步骤1）的清洗为：即可。

[0045] 实施例1-实施例5均可采用：将70-80℃的清洗剂通入封闭的染色装置系统中浸泡10-30min，再通入清水冲洗染色装置系统的清洗方法。

[0046] 选择一匹纯棉布，拆成等份的120份，均分为8组，其中5组选用实施例1-5的方法进行染色，剩下三组用作对比例1、对比例2和对比例3染色，对比例1的染色方法，和实施例1类似，仅在加入消泡剂时，立即搅拌，其他参数均和实施例1相同；对比例2和对比例1类似，区别在于，放入消泡剂后，延续1min染色；对比例3和对比例1类似，区别在于，放入消泡剂后，延续10min染色。 染色结果如下：

[0047]

[0048] 从上述结果可以看出，采用本发明的方法进行染色，能够将纯棉织物的油渍率降低到5%以下。而如果加入消泡剂后搅拌的时机掌握的不对，则还是会在染色中带入油渍，油渍率高达85%以上。

[0049] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。