建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法

摘要

一种建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法，它包括如下步骤：（1）韧性基材层的制备：粉状物质计量并加入先后顺序为：80目至150目石英砂，亚纳米镍铁高炉渣超细粉，52.5R硅酸盐水泥，羟丙基甲基纤维素，从开始加入粉料时即开始搅拌，羟丙基甲基纤维素加入后再行搅拌4min至6min；加入A乳液搅拌约3min至5min后，再加入B乳液和适量水，搅拌6min至8min，制备成适宜喷涂、滚压的韧性基材浆料。（2）将步骤1中得到的韧性基材浆料喷涂、滚压在有机高分子无纺布上，然后在80‑90℃的高湿环境下养护固化，形成基础卷材；基础卷材喷涂防水底漆，40‑50℃热风干燥，再喷涂质感漆主漆，在70‑75℃环境固化干燥，最后喷涂罩面漆，40~50℃热风干燥，至成品卷材。

权利要求

1.一种建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法，其特征是它包括如下步骤：（1）韧性基材层的制备：粉状物质计量并加入先后顺序为：80目至150目石英砂，亚纳米镍铁高炉渣超细粉，52.5R硅酸盐水泥，羟丙基甲基纤维素，从开始加入粉料时即开始搅拌，羟丙基甲基纤维素加入后再行搅拌4min至6min；加入A乳液搅拌3min至 5min后，再加入B乳液和适量水，搅拌6min至8min，制备成适宜喷涂、滚压的韧性基材浆料；

韧性基材层包括以重量份计的如下组分：亚纳米镍铁高炉渣超细粉230份～270份；

80目至150目石英砂430份～480份；

52.5R硅酸盐水泥220份～260份；

羟丙基甲基纤维素1份～6份；

20%～35%固含量的A乳液70份～136份；

20%～30%固含量的B乳液40份～90份；

水90份～180份；

其中A乳液是聚醋酸乙烯酯均聚物乳液，丙烯酸酯乳液，聚偏二氯乙烯乳液和聚氨酯乳液中的一种；

B乳液是醋酸乙烯和乙烯共聚物乳液，醋酸乙烯酯和丙烯酸酯共聚物乳液，苯乙烯和丙烯酸酯共聚物乳液，醋酸乙烯酯和顺丁烯二丁酯共聚物乳液，丁苯乳液中的一种；

（2）将步骤1中得到的韧性基材浆料喷涂、滚压在有机高分子无纺布上，然后在80 90℃~的高湿环境下养护固化，形成基础卷材；基础卷材喷涂防水底漆，40 50℃热风干燥，再喷涂~质感漆主漆，在70 75℃环境固化干燥，最后喷涂罩面漆，40 50℃热风干燥，至成品卷材。

~ ~

2.根据权利要求1所述的建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法，其特征是韧性基材层包括以重量份计的如下组分：亚纳米镍铁高炉渣超细粉245份；

80目至150目石英砂455份；

52.5R硅酸盐水泥255份；

羟丙基甲基纤维素1份；

27%固含量丙烯酸酯乳液110份；

22%固含量醋酸乙烯和乙烯共聚物乳液65份；

水118份。

说明书

建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法

[0001] 本申请是申请日为2014年8月28日，申请号为2014104299775，名称为建筑外墙用质感漆装饰预制卷材及其制备方法的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种建筑卷材，尤其涉及一种建筑外墙用质感漆装饰预制卷材及其制备方法。

背景技术

[0003] 传统上，建筑物外墙腻子、质感漆的使用与施工均在现场完成，存在较大的问题。特别是传统建筑外墙腻子，产品内在质量和现场施工均会存在较多的问题，从而导致装饰后，装饰层裂纹、龟裂等质量问题。同时，传统质感漆外墙施工，不仅施工周期延长、成本较高，而且增加了质量出现问题的几率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可在传统混凝土外墙、砂浆抹灰外墙以及建筑节能保温外墙直接铺设粘贴的质感漆装饰预制卷材。

[0005] 本发明提供一种建筑外墙用质感漆装饰预制卷材，包括有机高分子无纺布承载层，在有机高分子无纺布承载层上设置韧性基材层，在韧性基材层上喷涂防水底漆层，在防水底漆层上设置质感漆主漆层，在质感漆主漆层上设置罩面漆层。

[0006] 本方案的具体特点还有，在建筑外墙用质感漆装饰预制卷材两侧边缘设置台阶面，其中一侧的台阶面设置于建筑外墙用质感漆装饰预制卷材顶面上，另一侧的台阶面设置于建筑外墙用质感漆装饰预制卷材的底面上。

[0007] 台阶面的宽度为6-12毫米。

[0008] 本发明还提供了建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法，它包括如下步骤：

[0009] （1）韧性基材层的制备：粉状物质计量并加入先后顺序为：80目至150目石英砂，亚纳米镍铁高炉渣超细粉，52.5R硅酸盐水泥，羟丙基甲基纤维素，从开始加入粉料时即开始搅拌，羟丙基甲基纤维素加入后再行搅拌4min至6min；加入A乳液搅拌约3min至 5min后，再加入B乳液和适量水，搅拌6min至8min，制备成适宜喷涂、滚压的韧性基材浆料。

[0010] 韧性基材层包括以重量份计的如下组分（干物质总量为1000份）：

[0011] 亚纳米镍铁高炉渣超细粉230份～270份；

[0012] 80目至150目石英砂430份～480份；

[0013] 52.5R硅酸盐水泥220份～260份；

[0014] 羟丙基甲基纤维素1份～6份；

[0015] 20%～35%固含量的A乳液70份～136份；

[0016] 20%～30%固含量的B乳液40份～90份；

[0017] 水90份～180份。

[0018] 其中A乳液是聚醋酸乙烯酯均聚物乳液，丙烯酸酯乳液，聚偏二氯乙烯乳液和聚氨酯乳液中的一种。

[0019] B乳液是醋酸乙烯和乙烯共聚物乳液，醋酸乙烯酯和丙烯酸酯共聚物乳液，苯乙烯和丙烯酸酯共聚物乳液，醋酸乙烯酯和顺丁烯二丁酯共聚物乳液，丁苯乳液中的一种。

[0020] （2）将步骤1中得到的韧性基材浆料喷涂、滚压在有机高分子无纺布上，然后在80~90℃的高湿环境下养护固化，形成基础卷材；基础卷材喷涂防水底漆，40 50℃热风干燥，再~
喷涂质感漆主漆，在70 75℃环境固化干燥，最后喷涂罩面漆，40 50℃热风干燥，至成品卷~ ~
材。

[0021] 本发明的有益效果是：采用了亚纳米技术镍铁高炉渣超细粉复合水泥基胶凝材料，具有较大比表面积和较高活性，它的引入改善制备浆料的和易性，提高韧性基材的密实度和强度；A乳液在水泥水化过程中反应形成更加密实和富有弹性的立体网状结构，保证制品的抗渗防水性能和更好的弹性；B乳液使制备的浆料具有更好的粘合力和更高的强度。从而使预制卷材成型后具有柔韧性的同时也具备一定的强度，达到很好的抗开裂性能。本发明的建筑外墙用质感漆装饰预制卷材可以在平整的墙体上，直接铺设粘贴装饰卷材的方式施工，有利于控制施工质量，缩短施工工期。本发明与已有的类似片材相比，具有适用于传统建筑物外墙的通用性，而他们多为适用于保温外墙。本发明采用了有机高分子无纺布为承载体，复合亚纳米技术的镍铁高炉渣超细粉构成的韧性基材，进而形成的基础卷材，具有更好的柔韧性、可靠的抗渗防水性能，同时耐热老化、耐紫外线老化性能突出，进而保证了产品整体防水、耐久、抗老化、抗开裂性能优异。另一方面，卷材施工搭接，连接宽度6mm至12mm，连接处使用聚氨酯粘结胶粘结，保证接口部位抗渗防水性能。工厂化预制生产，建筑物外墙现场铺设粘贴的新型装饰预制卷材。具有色彩柔和、丰富，装饰效果肯定，施工后功能持久、抗渗防水、抗开裂效果明显的特点。

附图说明

[0022] 图1是本方案的结构示意图；图2是相邻的建筑外墙用质感漆装饰预制卷材叠压状态示意图。

[0023] 图中：1-有机高分子无纺布承载层；2-韧性基材层；3-防水底漆层；4-质感漆主漆层；5-罩面漆层；6-台阶面。

具体实施方式

[0024] 实施例1：

[0025] 如图1所示，一种建筑外墙用质感漆装饰预制卷材，包括有机高分子无纺布承载层1，在有机高分子无纺布承载层1上设置韧性基材层2，在韧性基材层2上喷涂防水底漆层3，在防水底漆层3上设置质感漆主漆层4，在质感漆主漆层4上设置罩面漆层5。如图2所示，在建筑外墙用质感漆装饰预制卷材两侧边缘设置台阶面6，其中一侧的台阶面6设置于建筑外墙用质感漆装饰预制卷材顶面上，另一侧的台阶面6设置于建筑外墙用质感漆装饰预制卷材的底面上。台阶面6的宽度为6-12毫米。

[0026] 建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法，它包括如下步骤：

[0027] （1）韧性基材层的制备：粉状物质计量并加入先后顺序为：80目至150目石英砂、亚纳米镍铁高炉渣超细粉、52.5R硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素，从开始加入粉料时即开始搅拌，羟丙基甲基纤维素加入后再行搅拌4min至6min；加入丙烯酸酯乳液搅拌约3min至 5min后，再加入醋酸乙烯和乙烯共聚物乳液和水，搅拌6min至8min，制备成适宜喷涂、滚压的韧性基材浆料。

[0028] 韧性基材层包括以重量份计的如下组分（干物质总量为1000份）：

[0029] 亚纳米镍铁高炉渣超细粉245份；

[0030] 80目至150目石英砂455份；

[0031] 52.5R硅酸盐水泥255份；

[0032] 羟丙基甲基纤维素1份；

[0033] 27%固含量丙烯酸酯乳液110份；

[0034] 22%固含量醋酸乙烯和乙烯共聚物乳液65份；

[0035] 水118份。

[0036] （2）将步骤1中得到的韧性基材浆料喷涂、滚压在有机高分子无纺布上，然后通过生产线的80 90℃的高湿环境养护固化，形成基础卷材；基础卷材喷涂防水底漆，40 50℃热~ ~风干燥，再喷涂质感漆主漆，70 75℃环境固化干燥，最后喷涂罩面漆，40 50℃热风干燥，至~ ~
成品卷材。

[0037] 本方案的具体特点还有，韧性基材层的制备A乳液选用丙烯酸酯乳液、B乳液选用聚醋酸乙烯和乙烯共聚物乳液。两种乳液物质可与亚纳米镍铁高炉渣超细粉表面进行物理化学作用并相互吸附，从微观结构上可填充内部结构空隙和缺陷，从而提高基材的密实度和强度；丙烯酸酯结构中带有的官能团，在水泥基胶凝物质水化过程中作用，附着在水化颗粒上，进而凝结硬化，同时高分子聚合物成膜并填充在水化物质的孔隙间，与水泥石互为相连，形成更加密实和富有弹性的立体网状结构，保证基材的抗渗防水性能和更好的韧性；聚醋酸乙烯和乙烯共聚物的加入，使制备的基材具有更好的粘合力和适宜的强度。表1为实施例1韧性基材相关性能试验数据：表1

[0038]

[0039] 可满足生产制备和终端产品质量需求。从产品性能和经济角度，为最优。

[0040] 实施例2：

[0041] 本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处是：韧性基材层的制备：A乳液选用聚醋酸乙烯酯均聚物乳液、B乳液选用丁苯乳液。韧性基材层包括以重量份计的如下组分（干物质总量为1000份）：亚纳米镍铁高炉渣超细粉265份；80目至150目石英砂452份；52.5R硅酸盐水泥235份；羟丙基甲基纤维素1份；30%固含量聚醋酸乙烯酯均聚物乳液130份；20%固含量丁苯乳液40份；水125份。

[0042] 表2为实施例2韧性基材相关性能试验数据：表2

[0043]

[0044] 可满足生产制备和终端产品质量需求。降低了一部分柔软性和抗渗性能，但是耐热老化性能良好，同时经济价值合理。

[0045] 实施例3

[0046] 本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处是：韧性基材层的制备A乳液选用聚氨酯乳液、B乳液选用醋酸乙烯酯和丙烯酸酯共聚物乳液。韧性基材层包括以重量份计的如下组分（干物质总量为1000份）：

[0047] 亚纳米镍铁高炉渣超细粉240份；

[0048] 80目至150目石英砂458份；

[0049] 52.5R硅酸盐水泥260份；

[0050] 羟丙基甲基纤维素1.2份；

[0051] 30%固含量聚氨酯乳液80份；

[0052] 24%固含量醋酸乙烯酯和丙烯酸酯共聚物乳液70份；

[0053] 水137份。

[0054] 表3为实施例3韧性基材相关性能试验数据：表3

[0055]

[0056] 可满足生产制备和终端产品质量需求。柔软性和耐热老化一般，抗渗性能良好。

[0057] 实施例4：

[0058] 本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处是：韧性基材层的制备A乳液选用聚偏二氯乙烯乳液、B乳液选用苯乙烯和丙烯酸酯共聚物乳液。韧性基材层包括以重量份计的如下组分（干物质总量为1000份）：

[0059] 亚纳米镍铁高炉渣超细粉250份；

[0060] 80目至150目石英砂461份；

[0061] 52.5R硅酸盐水泥250份；

[0062] 羟丙基甲基纤维素2份；

[0063] 22%固含量聚偏二氯乙烯乳液70份；

[0064] 24%固含量苯乙烯和丙烯酸酯共聚物乳液90份；

[0065] 水126份。

[0066] 表4为实施例4韧性基材相关性能试验数据：表4

[0067]

[0068] 可满足生产制备和终端产品质量需求。各项性能指标均衡，经济价值合理。

[0069] 对比例1：

[0070] 本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处是：韧性基材层的制备A乳液选用丙烯酸酯乳液、B乳液选用聚醋酸乙烯和乙烯共聚物乳液。韧性基材层包括以重量份计的如下组分（干物质总量为1000份）：亚纳米镍铁高炉渣超细粉255份；80目至150目石英砂476份；52.5R硅酸盐水泥255份；羟丙基甲基纤维素1.5份；27%固含量丙烯酸酯乳液30份；22%固含量醋酸乙烯和乙烯共聚物乳液20份；水210份。

[0071] 表5为对比例1韧性基材相关性能试验数据：表5

[0072]

[0073] 在对比例1中，A乳液B乳液加入过少的量，虽然由于亚纳米镍铁高炉渣超细粉的加入改善了制备浆料的和易性和后期的一些性能，但是，制备的基材在韧性、抗渗、耐热老化、耐人工气候老化方面，都较差；同时在卷材制备中，在打卷过程中开裂，不能满足需求。