本发明公开了一种大型轴承套圈定位沟槽装置，包括固定装置和沟槽装置，所述固定装置包括固定底板、固定盖板、内圈定位柱、外圈定位环、沟槽导槽，所述沟槽装置包括第一电机、第一旋转轴、电动伸缩缸、第二电机、第二旋转轴、沟槽刃、定位检测杆、距离感应器。本发明能够使轴承内圈和外圈的沟槽一起进行，同时还能在沟槽的过程中进行检测定位，随时调整沟槽的位置和深度，防止承内圈和外圈沟槽不匹配问题的出现，有效保障了轴承产品的品质。
1.一种大型轴承套圈定位沟槽装置，其特征在于：包括固定装置(1)和沟槽装置(2)，所述固定装置(1)包括固定底板(3)、固定盖板(4)、内圈定位柱(5)、外圈定位环(6)、沟槽导槽(7)，所述固定底板(3)和固定盖板(4)之间通过若干第一紧固螺栓(16)相连，所述固定底板(3)和固定盖板(4)的相对面上均设置有防滑阻力层(17)，所述固定盖板(4)上设置有沟槽导槽(7)，所述固定盖板(4)的中心位置设置有内圈固定盖板(18)，所述内圈固定盖板(18)通过第二紧固螺栓(19)连接在内圈定位柱(5)上，所述固定底板(3)顶部设置有内圈定位柱(5)和外圈定位环(6)，所述固定底板(3)上设置有若干沟槽排屑槽(20)；所述沟槽装置(2)包括第一电机(8)、第一旋转轴(9)、电动伸缩缸(10)、第二电机(11)、第二旋转轴(12)、沟槽刃(13)、定位检测杆(14)、距离感应器(15)，所述第一旋转轴(9)安装在第一电机(8)底部，所述电动伸缩缸(10)安装在第一旋转轴(9)底部，所述电动伸缩缸(10)为双向电动伸缩缸，所述电动伸缩缸(10)的左端安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)底部安装有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)的底端安装有沟槽刃(13)，所述电动伸缩缸(10)的右端安装有定位检测杆(14)，所述定位检测杆(14)的底部安装有距离感应器(15)，所述沟槽刃(13)和距离感应器(15)始终位于同一水平高度，所述距离感应器(15)始终朝向沟槽刃(13)的切削反方向。
2.如权利要求1所述的一种大型轴承套圈定位沟槽装置，其特征在于：所述电动伸缩缸(10)的伸缩臂数量至少有两对，所述电动伸缩缸(10)水平设置，所述第一旋转轴(9)竖直向下设置。
3.如权利要求1所述的一种大型轴承套圈定位沟槽装置，其特征在于：所述第二旋转轴(12)竖直向下设置，所述定位检测杆(14)竖直向下设置，所述第二旋转轴(12)和定位检测杆(14)到第一旋转轴(9)的水平距离均相同。
4.如权利要求1所述的一种大型轴承套圈定位沟槽装置，其特征在于：所述固定底板(3)和固定盖板(4)的横截面形状均为圆形，所述第一紧固螺栓(16)的数量至少有四根，所述第一紧固螺栓(16)均匀分布在固定盖板(4)和固定底板(3)四周，所述沟槽导槽(7)为圆环形通槽，所述沟槽排屑槽(20)的数量有多个，所述沟槽排屑槽(20)均匀分布在沟槽导槽(7)正下方。
一种大型轴承套圈定位沟槽装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轴承加工的技术领域，特别是一种大型轴承套圈定位沟槽装置的技术领域。【背景技术】
[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。轴承内圈和外圈为了保证滚动体的运行轨迹稳定，一般都需要进行沟槽加工。现有的沟槽加工装置大都只能对轴承内圈和外圈分别进行沟槽，且在沟槽过程中没有有效的比对自检装置，这样完成后的沟槽容易存在轴承内圈和外圈沟槽不匹配的问题，严重影响轴承产品品质和生产效率。【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大型轴承套圈定位沟槽装置，能够使轴承内圈和外圈的沟槽一起进行，同时还能在沟槽的过程中进行检测定位，随时调整沟槽的位置和深度，防止轴承内圈和外圈沟槽不匹配问题的出现，有效保障了轴承产品的品质。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种大型轴承套圈定位沟槽装置，包括固定装置和沟槽装置，所述固定装置包括固定底板、固定盖板、内圈定位柱、外圈定位环、沟槽导槽，所述固定底板和固定盖板之间通过若干第一紧固螺栓相连，所述固定底板和固定盖板的相对面上均设置有防滑阻力层，所述固定盖板上设置有沟槽导槽，所述固定盖板的中心位置设置有内圈固定盖板，所述内圈固定盖板通过第二紧固螺栓连接在内圈定位柱上，所述固定底板顶部设置有内圈定位柱和外圈定位环，所述固定底板上设置有若干沟槽排屑槽；所述沟槽装置包括第一电机、第一旋转轴、电动伸缩缸、第二电机、第二旋转轴、沟槽刃、定位检测杆、距离感应器，所述第一旋转轴安装在第一电机底部，所述电动伸缩缸安装在第一旋转轴底部，所述电动伸缩缸为双向电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的左端安装有第二电机，所述第二电机底部安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底端安装有沟槽刃，所述电动伸缩缸的右端安装有定位检测杆，所述定位检测杆的底部安装有距离感应器，所述沟槽刃和距离感应器始终位于同一水平高度，所述距离感应器始终朝向沟槽刃的切削反方向。
[0005] 作为优选，所述电动伸缩缸的伸缩臂数量至少有两对，所述电动伸缩缸水平设置，所述第一旋转轴竖直向下设置。
[0006] 作为优选，所述第二旋转轴竖直向下设置，所述定位检测杆竖直向下设置，所述第二旋转轴和定位检测杆到第一旋转轴的水平距离均相同。
[0007] 作为优选，所述固定底板和固定盖板的横截面形状均为圆形，所述第一紧固螺栓的数量至少有四根，所述第一紧固螺栓均匀分布在固定盖板和固定底板四周，所述沟槽导槽为圆环形通槽，所述沟槽排屑槽的数量有多个，所述沟槽排屑槽均匀分布在沟槽导槽正下方。
[0008] 本发明的有益效果：本发明通过将固定装置和沟槽装置结合在一起，经过实验优化，固定装置能够使轴承外圈和内圈同时固定在沟槽固定装置上，沟槽导槽可以有效规划沟槽操作的轨迹，使沟槽操作更方便合理，沟槽装置的电动伸缩缸、第二电机、第二旋转轴、沟槽刃、定位检测杆、距离感应器相互结合，能够在沟槽的过程中进行检测定位，随时调整沟槽的位置和深度，防止轴承内圈和外圈沟槽不匹配问题的出现，有效保障了轴承产品的品质。
[0009] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】
[0010] 图1是本发明一种大型轴承套圈定位沟槽装置的结构示意图。
[0011] 图中：1-固定装置、2-沟槽装置、3-固定底板、4-固定盖板、5-内圈定位柱、6-外圈定位环、7-沟槽导槽、8-第一电机、9-第一旋转轴、10-电动伸缩缸、11-第二电机、12-第二旋转轴、13-沟槽刃、14-定位检测杆、15-距离感应器、16-第一紧固螺栓、17-防滑阻力层、18-内圈固定盖板、19-第二紧固螺栓、20-沟槽排屑槽。【具体实施方式】
[0012] 参阅图1，本发明一种大型轴承套圈定位沟槽装置，包括固定装置1和沟槽装置2，所述固定装置1包括固定底板3、固定盖板4、内圈定位柱5、外圈定位环6、沟槽导槽7，所述固定底板3和固定盖板4之间通过若干第一紧固螺栓16相连，所述固定底板3和固定盖板4的相对面上均设置有防滑阻力层17，所述固定盖板4上设置有沟槽导槽7，所述固定盖板4的中心位置设置有内圈固定盖板18，所述内圈固定盖板18通过第二紧固螺栓19连接在内圈定位柱5上，所述固定底板3顶部设置有内圈定位柱5和外圈定位环6，所述固定底板3上设置有若干沟槽排屑槽20；所述沟槽装置2包括第一电机8、第一旋转轴9、电动伸缩缸10、第二电机11、第二旋转轴12、沟槽刃13、定位检测杆14、距离感应器15，所述第一旋转轴9安装在第一电机
8底部，所述电动伸缩缸10安装在第一旋转轴9底部，所述电动伸缩缸10为双向电动伸缩缸，所述电动伸缩缸10的左端安装有第二电机11，所述第二电机11底部安装有第二旋转轴12，所述第二旋转轴12的底端安装有沟槽刃13，所述电动伸缩缸10的右端安装有定位检测杆
14，所述定位检测杆14的底部安装有距离感应器15，所述电动伸缩缸10的伸缩臂数量至少有两对，所述电动伸缩缸10水平设置，所述第一旋转轴9竖直向下设置，所述第二旋转轴12竖直向下设置，所述定位检测杆14竖直向下设置，所述第二旋转轴12和定位检测杆14到第一旋转轴9的水平距离均相同，所述沟槽刃13和距离感应器15始终位于同一水平高度，所述距离感应器15始终朝向沟槽刃13的切削反方向，所述固定底板3和固定盖板4的横截面形状均为圆形，所述第一紧固螺栓16的数量至少有四根，所述第一紧固螺栓16均匀分布在固定盖板4和固定底板3四周，所述沟槽导槽7为圆环形通槽，所述沟槽排屑槽20的数量有多个，所述沟槽排屑槽20均匀分布在沟槽导槽7正下方。
[0013] 本发明工作过程：
[0014] 本发明通过将固定装置1和沟槽装置2结合在一起，经过实验优化，固定装置1能够使轴承外圈和内圈同时固定在沟槽固定装置上，沟槽导槽7可以有效规划沟槽操作的轨迹，使沟槽操作更方便合理，沟槽装置2的电动伸缩缸10、第二电机11、第二旋转轴12、沟槽刃13、定位检测杆14、距离感应器15相互结合，能够在沟槽的过程中进行检测定位，随时调整沟槽的位置和深度，防止轴承内圈和外圈沟槽不匹配问题的出现，有效保障了轴承产品的品质。
[0015] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
