一种织物表面毛羽测量装置

摘要

本发明涉及一种织物表面毛羽测量装置，该测量装置由气泵、矩形通槽、进风管道、风道盖板、铁质风道底板、磁性定位板、进风口气压计、出风口气压计组成，它利用伯努利原理，采用气泵加风道的结构用于测试织物布面毛羽，气泵产生气流自动向风道充气，并很快达到恒压，恒压的气流经固定有待测织物面料的风道后。当具有一定压力的气流通过时，风道内织物表面上的纤维毛羽对气流产生阻力而使矩形通槽的进风口处和出风口处呈现出气压差，指示压力差值变化的数值可以用特定的单位标定。本发明设计合理，结构简单，操作方便，工作效率高，本测量装置除对织物布面毛羽可进行客观测量外，也能对织物的刺痒感进行客观描述。

权利要求

1.一种织物表面毛羽测量装置，其特征在于：所述的测量装置由气泵(1)、矩形通槽(2)、进风管道(3)、风道盖板(4)、铁质风道底板(5)、磁性定位板(6)、进风口气压计(7)、出风口气压计(8)组成，矩形通槽(2)一端设置有进风管道(3)，进风管道(3)和矩形通槽(2)之间固定连接，进风管道(3)连接气泵(1)，进风管道(3)和矩形通槽(2)的连接处设置有进风口气压计(7)，矩形通槽(2)的两侧内壁面上对称设置有导槽(9)，风道盖板(4)的两侧壁上对称设置有导耳(10)，风道盖板(4)通过导耳(10)活动插入在导槽(9)中，风道盖板(4)的两侧壁面及上侧壁面与矩形通槽(2)的内壁面吻合；矩形通槽(2)的槽口处设置有铁质风道底板(5)，铁质风道底板(5)平行于风道盖板(4)，铁质风道底板(5)的两侧壁面及下侧壁面与矩形通槽(2)的内壁面吻合，铁质风道底板(5)上置放有磁性定位板(6)，矩形通槽(2)另一端设置有出风口气压计(8)，进风口气压计(7)和出风口气压计(8)的连接口分别位于铁质风道底板(5)与风道盖板(4)之间形成的风道上。

2.根据权利要求1所述的织物表面毛羽测量装置，其特征在于：铁质风道底板(5)与进风管道(3)的连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的织物表面毛羽测量装置，其特征在于：铁质风道底板(5)上壁面与风道盖板(5)下壁面之间的间距为2至5mm。

说明书

一种织物表面毛羽测量装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织领域中所用的织物表面毛羽测量装置，其直接应用于测试织物表面纤维对气流的流速的影响，测得气流压力差值的变化情况，用于测试织物的毛羽指标，也可对织物的刺痒感进行客观的评价。

背景技术

[0002] 由棉、毛、麻等非连续性纤维纺成纱线所构成的织物的表面都具有毛羽。毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。毛羽数量的多少对于织物面料的外观风格、手感和服用性能都具有重要的影响。但现实中对于面料的毛羽数量的判定缺乏一种行之有效的方法，这主要是因为面料表面的毛羽众多，无法进行统计计算，而已有的测量纱线毛羽的方法又不适用于面料毛羽的测量。目前主要是通过纱线的毛羽来估算面料的毛羽情况，一般规律是纱线毛羽少，则面料羽少。但实际情况是即使前者毛羽少，在随后加工过程中如织造或染整工序也会造成面料毛羽数量产生相反的改变。本质上讲，测量出面料毛羽的具体数量对于毛羽对面料的影响并没有现实的指导意义，这是因为只有当毛羽根数产生数量级的改变时才会对面料的相关性能产生影响。但如前所述，由于现在没有一个客观测量方法，实际操作过程中，只能通过目测，用多或少、明显或不明显等非常主观的术语来对面料的毛羽状况进行评判。

发明内容

[0003] 针对上述存在问题，本发明的目的在于提出了一种可根据织物表面通过的气流存在的压力差值，间接的得出织物毛羽的指标，对于织物的刺痒感进行客观的测试的织物表面毛羽测量装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种织物表面毛羽测量装置，所述的测量装置由气泵、矩形通槽、进风管道、风道盖板、铁质风道底板、磁性定位板、进风口气压计、出风口气压计组成，矩形通槽一端设置有进风管道，进风管道和矩形通槽之间固定连接，进风管道连接气泵，进风管道和矩形通槽的连接处设置有进风口气压计，矩形通槽的两侧内壁面上对称设置有导槽，风道盖板的两侧壁上对称设置有导耳，风道盖板通过导耳活动插入在导槽中，风道盖板的两侧壁面及上侧壁面与矩形通槽的内壁面吻合；矩形通槽的槽口处设置有铁质风道底板，铁质风道底板平行于风道盖板，铁质风道底板的两侧壁面及下侧壁面与 矩形通槽的内壁面吻合，铁质风道底板上置放有磁性定位板，矩形通槽另一端设置有出风口气压计，矩形通槽(2)另一端设置有出风口气压计(8)，进风口气压计(7)和出风口气压计的连接口分别位于铁质风道底板与风道盖板之间形成的风道上。

[0005] 铁质风道底板与进风管道的连接处设置有密封圈。

[0006] 铁质风道底板上壁面与风道盖板下壁面之间的间距为2至5mm。

[0007] 由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果

[0008] 与现有技术相比，本发明的织物单面毛羽测量装置，它利用伯努利原理，采用气泵加风道的结构用于测试织物布面毛羽，在使用时气泵产生气流自动向进风管道充气，并很快达到恒压，恒压的气流经风道和被带有磁性的磁性定位板固定在铁质风道底板上的织物布面后流入大气。由于织物布面的纤维毛羽对气流的产生阻力，因此在通槽的两端形成了气压差。根据伯努利原理可知，在相同种纤维原料的织物下，若毛羽数量越多，对气流的阻力越大，试样两端的压力差就越大，而通过的气流量就小。而在不同种纤维原料的织物下，若毛羽刚度越大，对气流的阻力越大，试样两端的压力差就越大，而通过的气流量就小。当具有一定压力的气流通过时，不同织物布面纤维毛羽的细度和刚度不同，其比表面积亦不同，对气流产生不同的阻力呈现出压力差或气流量的变化。这种压力差或气流量的变化可用进风口气压计和出风口气压计的差值来表示。气流经过通气管进入进风管道，进风管道的进风口气压计可测得到进风管道的气压值。气流流经布面后，设置在矩形通槽另一端位于铁质风道底板与风道盖板之间形成的风道上的出风口气压计可测得出气流的气压值。在布面的纤维成份相同情况下，可通过气压差的大小对毛羽根数状况进行测量表征。在毛羽根数状况相同情况下，本发明所提供的装置可对毛羽的刚度进行测量表征。指示压力差值变化的数值可以用特定的单位标定。可根据织物品种不同，设置不同厚度的风道盖板以供更换。本发明设计合理，结构简单，操作方便，工作效率高，本测量装置除对织物布面毛羽可进行客观测量外，也能对织物的刺痒感进行客观描述，是一种低成本、高效率、多功能的测量装置。避免了通过目测，手测等主观的方法来对织物布面的毛羽状况进行测量。可对当前的多标准毛羽检测和织物的刺痒感进行适应性强的客观评价。

附图说明

[0009] 图1为本发明的立体示意图。

[0010] 图2为本发明的结构示意图。

[0011] 图3为图2的侧视图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

[0013] 如图1所示，一种织物表面毛羽测量装置，所述的测量装置由气泵1、矩形通槽2、进风管道3、风道盖板4、铁质风道底板5、磁性定位板6、进风口气压计7、出风口气压计8组成，矩形通槽2一端设置有进风管道3，进风管道3和矩形通槽2之间固定连接，进风管道3连接气泵1，进风管道3和矩形通槽2的连接处设置有进风口气压计7，矩形通槽2的两侧内壁面上对称设置有导槽9，风道盖板4的两侧壁上对称设置有导耳10，风道盖板4通过导耳10活动插入在导槽9中，风道盖板4的两侧壁面及上侧壁面与矩形通槽2的内壁面吻合；矩形通槽2的槽口处设置有铁质风道底板5，铁质风道底板5平行于风道盖板4，铁质风道底板5的两侧壁面及下侧壁面与矩形通槽2的内壁面吻合，铁质风道底板5上置放有磁性定位板6，矩形通槽2另一端设置有出风口气压计8，矩形通槽2另一端设置有出风口气压计8，进风口气压计7和出风口气压计8的连接口分别位于铁质风道底板5与风道盖板4之间形成的风道上。铁质风道底板5与进风管道3的连接处设置有密封圈。铁质风道底板5上壁面与风道盖板4下壁面之间的间距为2至5mm，间距的控制可调节铁质地板的厚度或调节风道盖板的厚度。

[0014] 本发明的工作原理

[0015] 将待测织物用带有磁性的磁性定位板6固定在铁质风道底板5上，调节铁质风道底板5上壁面与风道盖板4下壁面之间所形成的风道的尺寸。使用气泵产生气流，气流经过通气管进入进风管道3，进风管道3的进风口气压计7可测得到进风管道的气压值。气流接着通过放置有织物11的矩形通槽2，风道盖板4设有多个，可根据织物品种不同，设置不同厚度的风道盖板4以供更换。铁质风道底板5上壁面与风道盖板4下壁面之间的间距为2至5mm。当具有一定压力的气流通过时，不同织物表面纤维毛羽的细度和刚度不同，其比表面积亦不同，对气流产生不同的阻力呈现出压力差或气流量的变化。这种压力差或气流量的变化可用进风口气压计和出风口气压计的差值来表示。在相同种纤维原料的织物下，若毛羽数量越多，对气流的阻力越大，试样两端的压力差就越大，而通过的气流量就小。而在不同种纤维原料的织物下，若毛羽刚度约大，对气流的阻力越大，试样两端的压力差就越大，而通过的气流量就小。气流流经布面11后，设置在矩形通槽2另一端位于铁质风道底板5与风道盖板4之间形成的风道上的出风口气压计8可测得出气流的气压值。在面料的纤维成份相同情况下，可通过气压差的大小对毛羽根数状况进行测量表征。在毛羽根数状况相同情况下，本发明所提供的装置可对毛羽的刚度进行测量表征。指示压力差值变化的数值可以用特定的单位标定。