一种装订覆膜裱磁的生产装置

摘要

本发明提供了一种装订覆膜裱磁的生产装置及工艺，包括卡料、膜料、磁条、覆膜装订机；所述卡料包括面料、中料、底料；所述面料设于中料上侧，底料设于中料下侧；所述膜料包面膜、底面膜；所述面膜设于卡料上侧，底面膜设于卡料下侧；所述磁条设于面膜上侧，并且通过焊接紧固；所述覆膜装订机用于卡料、膜料、磁条相互紧固。本发明提供了一种装订覆膜裱磁的生产装置及工艺，采用本工艺，使设备自动化程度高，人工操作少；本工艺发明是有集成度高，效率高，生产成本低等优势。

权利要求

1.一种装订覆膜裱磁的生产装置，其特征在于，包括卡料、膜料、磁条、覆膜装订机；

所述卡料包括面料、中料、底料；

所述面料设于中料上侧，底料设于中料下侧；

所述覆膜装订机包括控制装置、覆膜机架、覆膜裱磁平台、超声波焊接支撑架、磁铁固定转筒、固定板、电眼搜索定位光标、机械手、胶辊、转筒、超声波焊接装置、切割装置、输送装置、电机；

所述控制装置设于覆膜机架上端，并且设于控制装置前侧；

所述覆膜机架下端为支撑架，上端为平板；

所述覆膜机架右端，分别设有上端面料机架与下端面料机架；所述转筒设于上端支撑架与下端支撑架；

所述膜料包括面膜、底面膜；

所述面膜设于上端面料机，底面膜设于下支撑架转筒上端；

所述覆膜机架中间设有开槽，并且将输送装置设于覆膜机架中间开槽；

所述覆膜裱磁平台设于输送装置左侧；

所述覆膜裱磁平台右边侧设有固定板，所述固定板为直角；

所述固定板用于覆膜裱磁平台定位卡料定位；

所述超声波焊接支撑架设于上端面料支撑架左侧；

所述面料、中料、底料通过超声波焊接装置焊接；

所述切割装置设于覆膜机架左右两侧，并且设于覆膜机架左端；

所述磁铁固定转筒设于超声波焊接支撑架上端，并且通过螺杆紧固；

所述超声波焊接支撑架四周为支架连接，并且左右两侧分别设有连接块；

所述超声波焊接装置设于超声波焊接支撑架内；

所述机械手设于超声波焊接支撑架右边侧；

所述电机设于覆膜机架下侧，并且与超声波焊接支撑架相连接；

所述胶辊设于覆膜机架上平面左侧；

所述卡料设于覆膜裱磁平台上端，并且与固定板为直角靠位；

所述面膜设于卡料上侧，底面膜设于卡料下平面；

所述磁条设于磁条固定转筒上端，并且设于面料上侧；

所述电眼搜索定位光标设于超声波焊接支撑架上端，并且通过螺杆紧固；

通过电眼搜索定位光标定位，对其膜料、磁条与卡料的焊接，通过切割装置对其膜料的切割，整套叠张覆膜裱磁到此完成。

2.根据权利要求1所述的一种装订覆膜裱磁的生产装置，其特征在于，所述覆膜机架下端设有电机支撑架。

3.根据权利要求1所述的一种装订覆膜裱磁的生产装置，其特征在于，所述控制装置设有单片机、控制按钮、显示屏；

所述控制按钮与显示屏分别设于覆膜机架外侧，并且与单片机相连接。

4.根据权利要求1所述的一种装订覆膜裱磁的生产装置，其特征在于，所述切割装置设于切割架、切刀；

所述切刀设于切割架上端，并且切刀分别设于覆膜机架左右两侧。

说明书

一种装订覆膜裱磁的生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装订覆膜裱磁的生产装置，尤其涉及的是一种装订覆膜裱磁的生产装置。

背景技术

[0002] 当前智能卡生产前端装订覆膜裱磁生产工艺是：把大卡通过人工或机器装订后，再用人工或机器正反面分别覆膜裱磁，最后机器采用热焊的工艺多点焊接，把磁条定位在大卡上。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是一种装订覆膜裱磁的生产装置，与当前生产工艺相比，本发明是有集成度高，效率高，生产成本低等优势。

[0004] 本发明的技术方案如下：一种装订覆膜裱磁的生产装置，包括卡料、膜料、磁条、覆膜装订机；所述卡料包括面料、中料、底料；所述面料设于中料上侧，底料设于中料下侧；所述覆膜装订机包括控制装置、覆膜机架、覆膜裱磁平台、超声波焊接支撑架、磁铁固定转筒、固定板、电眼搜索定位光标、机械手、胶辊、转筒、超声波焊接装置、切割装置、输送装置、电机；所述控制装置设于覆膜机架上端，并且设于控制装置前侧；所述覆膜机架下端为支撑架，上端为平板；所述覆膜机架右端，分别设有上端面料机架与下端面料机架；所述转筒设于上端支撑架与下端支撑架；所述膜料包括面膜、底面膜；所述面膜设于上端面料机，底面膜设于下支撑架转筒上端；所述覆膜机架中间设有开槽，并且将输送装置设于覆膜机架中间开槽；所述覆膜裱磁平台设于输送装置左侧；所述覆膜裱磁平台右边侧设有固定板，所述固定板为直角；所述固定板用于覆膜裱磁平台定位卡料定位；所述超声波焊接支撑架设于上端面料支撑架左侧；所述面料、中料、底料通过超声波焊接装置焊接；所述切割装置设于覆膜机架左右两侧，并且设于覆膜机架左端；所述磁铁固定转筒设于超声波焊接支撑架上端，并且通过螺杆紧固；所述超声波焊接支撑架四周为支架连接，并且左右两侧分别设有连接块；所述将超声波焊接装置设于超声波焊接支撑架内；所述机械手设于超声波焊接支撑架右边侧；所述电机设于覆膜机架下侧，并且与超声波焊接支撑架相连接；所述胶辊设于覆膜机架上平面左侧；所述卡料设于覆膜裱磁平台上端，并且与固定板为直角靠位；所述面膜设于卡料上侧，底面膜设于卡料下平面；所述磁条设于磁条固定转筒上端，并且设于面料上侧；所述电眼搜索定位光标设于超声波焊接支撑架上端，并且通过螺杆紧固；通过电眼搜索定位光标定位，对其膜料、磁条与卡料的焊接，通过切割装置对其膜料的切割，整套叠张覆膜裱磁工艺到此完成。

[0005] 优选的，所述覆膜机架下端设有电机支撑架。

[0006] 优选的，所述控制装置设有单片机、控制按钮、显示屏；

[0007] 所述控制按钮与显示屏分别设于覆膜机架外侧，并且与单片机相连接。

[0008] 优选的，所述切割装置设于切割架、切刀；

[0009] 所述切刀设于切割架上端，并且切刀分别设于覆膜机架左右两侧。

[0010] 用上述方案，本发明提供了一种装订覆膜裱磁的生产装置，采用本工艺，使设备自动化程度高，人工操作少；本发明是有集成度高，效率高，生产成本低等优势。

具体实施方式

[0011] 为了便于理解本发明，依据具体实施例，对本发明进行更详细的说明。本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0012] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0013] 除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0014] 下面结合实例对本发明进一步说明。

[0015] 一种装订覆膜裱磁的生产装置，包括卡料、膜料、磁条、覆膜装订机；

[0016] 所述卡料包括面料、中料、底料；

[0017] 所述面料设于中料上侧，底料设于中料下侧；

[0018] 所述覆膜装订机包括控制装置、覆膜机架、覆膜裱磁平台、超声波焊接支撑架、磁铁固定转筒、固定板、电眼搜索定位光标、机械手、胶辊、转筒、超声波焊接装置、切割装置、输送装置、电机；

[0019] 所述控制装置设于覆膜机架上端，并且设于控制装置前侧；

[0020] 所述覆膜机架下端为支撑架，上端为平板；

[0021] 所述覆膜机架右端，分别设有上端面料机架与下端面料机架；所述转筒设于上端支撑架与下端支撑架；

[0022] 所述膜料包括面膜、底面膜；

[0023] 所述面膜设于上端面料机，底面膜设于下支撑架转筒上端；

[0024] 所述覆膜机架中间设有开槽，并且将输送装置设于覆膜机架中间开槽；

[0025] 所述覆膜裱磁平台设于输送装置左侧；

[0026] 所述覆膜裱磁平台右边侧设有固定板，所述固定板为直角；

[0027] 所述固定板用于覆膜裱磁平台定位卡料定位；

[0028] 所述超声波焊接支撑架设于上端面料支撑架左侧；

[0029] 所述面料、中料、底料通过超声波焊接装置焊接；

[0030] 所述切割装置设于覆膜机架左右两侧，并且设于覆膜机架左端；

[0031] 所述磁铁固定转筒设于超声波焊接支撑架上端，并且通过螺杆紧固；

[0032] 所述超声波焊接支撑架四周为支架连接，并且左右两侧分别设有连接块；

[0033] 所述将超声波焊接装置设于超声波焊接支撑架内；

[0034] 所述机械手设于超声波焊接支撑架右边侧；

[0035] 所述电机设于覆膜机架下侧，并且与超声波焊接支撑架相连接；

[0036] 所述胶辊设于覆膜机架上平面左侧；

[0037] 所述卡料设于覆膜裱磁平台上端，并且与固定板为直角靠位；

[0038] 所述面膜设于卡料上侧，底面膜设于卡料下平面；

[0039] 所述磁条设于磁条固定转筒上端，并且设于面料上侧；

[0040] 所述电眼搜索定位光标设于超声波焊接支撑架上端，并且通过螺杆紧固；

[0041] 通过电眼搜索定位光标定位，对其膜料、磁条与卡料的焊接，通过切割装置对其膜料的切割，整套叠张覆膜裱磁工艺到此完成。

[0042] 优选的，所述覆膜机架下端设有电机支撑架。

[0043] 优选的，所述控制装置设有单片机、控制按钮、显示屏；

[0044] 所述控制按钮与显示屏分别设于覆膜机架外侧，并且与单片机相连接。

[0045] 优选的，所述切割装置设于切割架、切刀；

[0046] 所述切刀设于切割架上端，并且切刀分别设于覆膜机架左右两侧。

[0047] 使用时，此工艺是在覆膜装订机上完成，依底料、再中料、后面料顺序叠加，叠加好后，推落到覆膜裱磁平台，以直角靠位后由机械手送到覆膜裱磁平面，通过电眼搜索定位光标定位；在通过机械手和胶辊吧卡料、膜料、磁条同步送至卡料位，并进行膜料、磁条、卡料的焊接，卡料与膜料通过切割装置进行切割，整套叠张覆膜裱磁工艺到此完成。一种装订覆膜裱磁的生产装置，包括卡料、膜料、磁条、覆膜装订机；所述卡料包括面料、中料、底料；所述面料设于中料上侧，底料设于中料下侧；所述覆膜装订机包括控制装置、覆膜机架、覆膜裱磁平台、超声波焊接支撑架、磁铁固定转筒、固定板、电眼搜索定位光标、机械手、胶辊、转筒、超声波焊接装置、切割装置、输送装置、电机；所述控制装置设于覆膜机架上端，并且设于控制装置前侧；所述覆膜机架下端为支撑架，上端为平板；所述覆膜机架右端，分别设有上端面料机架与下端面料机架；所述转筒设于上端支撑架与下端支撑架；所述膜料包括面膜、底面膜；所述面膜设于上端面料机，底面膜设于下支撑架转筒上端；所述覆膜机架中间设有开槽，并且将输送装置设于覆膜机架中间开槽；所述覆膜裱磁平台设于输送装置左侧；所述覆膜裱磁平台右边侧设有固定板，所述固定板为直角；所述固定板用于覆膜裱磁平台定位卡料定位；所述超声波焊接支撑架设于上端面料支撑架左侧；所述面料、中料、底料通过超声波焊接装置焊接；所述切割装置设于覆膜机架左右两侧，并且设于覆膜机架左端；所述磁铁固定转筒设于超声波焊接支撑架上端，并且通过螺杆紧固；所述超声波焊接支撑架四周为支架连接，并且左右两侧分别设有连接块；所述将超声波焊接装置设于超声波焊接支撑架内；所述机械手设于超声波焊接支撑架右边侧；所述电机设于覆膜机架下侧，并且与超声波焊接支撑架相连接；所述胶辊设于覆膜机架上平面左侧；所述卡料设于覆膜裱磁平台上端，并且与固定板为直角靠位；所述面膜设于卡料上侧，底面膜设于卡料下平面；所述磁条设于磁条固定转筒上端，并且设于面料上侧；所述电眼搜索定位光标设于超声波焊接支撑架上端，并且通过螺杆紧固；所述位用电眼定位；所述通过定位，对其膜料、磁条与卡料的焊接，通过切割装置对其膜料的切割，整套叠张覆膜裱磁工艺到此完成。

[0048] 本发明提供了一种装订覆膜裱磁的生产装置，采用本工艺，使设备自动化程度高，人工操作少；本发明是有集成度高，效率高，生产成本低等优势。

[0049] 需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。